KR19980069557A

KR19980069557A - 무정류자 전동기의 회전자

Info

Publication number: KR19980069557A
Application number: KR1019970006678A
Authority: KR
Inventors: 신현정
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-10-26
Also published as: KR100239355B1

Abstract

본 발명은 무정류자 전동기의 회전자에 관한 것으로, 아래 도 3에 도시된 바와 같이 영구자석(15)이 삽입고정되는 자석간직부(16)의 내측면에 대칭적으로 수개의 돌기(16a)를 형성하여 상기 영구자석(15)을 지지고정할 수 있도록 하므로써, 상기 자석간직부에 형성된 돌기가 탄력적으로 변형되게 되어 상기 영구자석에 코팅된 니켈코팅면이 손상되는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 그 영구자석이 파손되는 것을 방지할 수 있게 되고, 또 상기 자석설치부의 내측면에 대칭적으로 형성된 돌기에 의하여 상기 영구자석을 그 자석설치부의 정중앙에 압입하기 위한 지그가 필요없게 되어 상기 회전자의 생산공정이 단순화 되며, 그리고 상기 자석설치부의 내측면에 대칭적으로 형성된 돌기에 의하여 상기 영구자석이 그 자석설치부의 정중앙에서 이탈되는 것이 방지됨과 아울러 상기 회전자를 구비한 무정류자 전동기의 성능저하를 방지할 수 있게 되는 것이다.

Description

무정류자 전동기의 회전자

본 발명은 무정류자 전동기의 회전자에 관한 것으로, 특히 자석간직부의 내측면에 수개의 돌기를 형성하여 영구자석을 상기 자석간직부에 고정하므로써 전동기의 성능을 안정화 할 수 있도록 한 무정류자 전동기의 회전자에 관한 것이다.

종래 기술에 의한 무정류자 전동기의 회전자(1)는 상기 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 중심부에는 소정의 직경을 갖는 회전축(2)이 삽입고정될 수 있는 회전축설치홀(3)이 관통형성된 실린더형의 코아(4)가 있고, 그 코아(4)에는 산화를 방지하기 위하여 니켈(Ni)이 코팅된 사각기둥형상의 영구자석(5)이 삽입고정될 수 있는 자석간직부(6)가 상기 회전축설치홀(3)을 중심으로 하여 수개가 형성되어 있다.

상기와 같이 형성된 자석간직부(6)의 상.하면에는 상기 영구자석(5)을 삽입고정할 때에 그 자석간직부가(6)가 탄력적으로 변형되어 상기 영구자석(5)이 삽입고정될 수 있도록 수개의 돌기(6a)가 형성되어 있다.

상기와 같이 형성된 무정류자 전동기의 회전자(1)는 그 회전자(1)의 코아(4)에 형성된 자석간직부(6)에 산화를 방지할 수 있도록 니켈이 코팅된 사각기둥형상의 영구자석(5)을 삽입하게 되면, 상기 자석간직부(6)가 탄력적으로 변형되게 되어 삽입되고, 또 상기 삽입된 영구자석(5)은 상기 자석간직부(6)의 상.하면에 형성된 돌기(6a)에 의하여 탄력적으로 고정되게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같이 형성된 무정류자 전동기의 회전자는 그 회전자에 형성된 자석설치부의 자석간직부에 상기 영구자석을 삽입설치하게 되면, 그 영구자석에 코팅된 니켈코팅면이 손상되어 산화를 유발하고, 또 상기 자석설치부가 탄력적으로 변형되게 되어 상기 영구자석이 압입되게 되므로 그 영구자석이 파손되게 되는 문제와 더불어 상기 영구자석을 상기 자석설치부의 정중앙에 압입하여 상기 무정류자 전동기의 성능저하를 방지하기 위해서는 그 자석설치부의 정중앙에 상기 영구자석을 압입하기 위한 지그(JIG)가 필요하게 되어 상기 회전자의 생산공정이 복잡해지게 되는 문제점을 초래하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하여 영구자석의 코팅면의 손상을 방지함과 아울러 그 영구자석의 산화를 방지함과 아울러 파손을 방지하고, 또 상기 자석설치부의 정중앙에 상기 영구자석을 압입하기 위한 지그를 배제하여 상기 회전자의 생산공정을 단순화 할 수 있는 무정류자 전동기의 회전자를 제공함에 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 무정류자 전동기의 회전자의 구조를 보인 정면도.

도 2는 종래 기술에 의한 무정류자 전동기의 회전자의 구조를 보인 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 무정류자 전동기의 회전자의 구조를 보인 정면도.

도 4는 본 발명에 의한 무정류자 전동기의 회전자의 구조를 보인 사시도.

( 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 )

11 : 회전자 12 : 회전축

13 : 회전축설치홀 14 : 코아

15 : 영구자석 16 : 자석간직부

16a : 돌기

본 발명의 목적은 회전축이 압입고정되는 회전축삽입홀이 형성되어 있는 코아가 있고, 그 코아에는 상기 회전축설치홀을 중심으로 하여 영구자석을 삽입설치할 수 있는 수개의 자석간직부가 형성된 무정류자 전동기의 회전자에 있어서; 상기 자석간직부의 내측면에 대칭적으로 수개의 돌기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 무정류자 전동기의 회전자에 의하여 달성된다.

이하, 본 발명에 의한 무정류자 전동기의 회전자의 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 무정류자 전동기의 회전자의 구조를 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 무정류자 전동기의 회전자의 구조를 보인 사시도이다.

상기 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 무정류자 전동기의 회전자(11)는 중심부에는 소정의 직경을 갖는 회전축(12)이 삽입고정될 수 있는 회전축설치홀(13)이 관통형성된 실린더형의 코아(14)가 형성되어 있고, 그 코아(14)에는 산화를 방지하기 위하여 니켈(Ni)이 코팅된 사각기둥형상의 영구자석(15)이 삽입될 수 있도록 그 영구자석(15)보다 큰 직사각 기둥형상의 자석간직부(16)가 상기 회전축설치홀(13)을 중심으로 하여 수개가 형성되어 있다.

그리고, 상기 자석간직부(16)의 내측면에는 대칭적으로 수개의 돌기(16a)가 형성되어 있어, 그 자석간직부(16)에 삽입되는 상기 영구자석(15)을 지지고정할 수 있도록 되어 있다.

상기와 같이 영구자석이 삽입고정되는 자석간직부의 내측면에 대칭적으로 수개의 돌기를 형성하여 상기 영구자석을 지지고정할 수 있도록 하므로써, 상기 자석간직부에 형성된 돌기가 탄력적으로 변형되게 되어 상기 영구자석에 코팅된 니켈코팅면이 손상되는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 그 영구자석이 파손되는 것을 방지할 수 있게 되고, 또 상기 자석설치부의 내측면에 대칭적으로 형성된 돌기에 의하여 상기 영구자석을 그 자석설치부의 정중앙에 압입하기 위한 지그가 필요없게 되어 상기 회전자의 생산공정이 단순화 되며, 그리고 상기 자석설치부의 내측면에 대칭적으로 형성된 돌기에 의하여 상기 영구자석이 그 자석설치부의 정중앙에서 이탈되는 것이 방지됨과 아울러 상기 회전자를 구비한 무정류자 전동기의 성능저하를 방지할 수 있게 되는 것이다.

Claims

회전축이 압입고정되는 회전축삽입홀이 형성되어 있는 코아가 있고, 그 코아에는 상기 회전축설치홀을 중심으로 하여 영구자석을 삽입설치할 수 있는 수개의 자석간직부가 형성된 무정류자 전동기의 회전자에 있어서; 상기 자석간직부의 내측면에 대칭적으로 수개의 돌기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 무정류자 전동기의 회전자.
제 1항에 있어서, 상기 자석간직부는 직사각 기둥 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 무정류자 전동기의 회전자.