KR19980066355A

KR19980066355A - 흙을 이용한 바닥재

Info

Publication number: KR19980066355A
Application number: KR1019970001817A
Authority: KR
Inventors: 정용배
Original assignee: 성재갑; 주식회사 엘지화학
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1998-10-15
Also published as: KR980008544A

Abstract

본 발명은 바닥재에 관한 것으로, 특히 기재층(10)과 상기 기재층(10)의 상부에 적층되어 기능성과 장식미를 부가하는 표면층(12)을 포함하여 이루어진 바닥재에 있어서, 상기 표면층(12)에 소정의 천연흙(17)을 중량비로 3- 30% 포함하여 구성하므로써, 상기 표면층에 포함된 흙의 천연질감과 천연색상이 표면층에 포함된 인쇄층의 인쇄무늬와 적절한 조화를 이루면서 은은한 인쇄효과를 거둘 수있을 뿐아니라 포함된 흙의 표면층 위치에 따라 인쇄무늬의 다양한 깊이감 및 인쇄효과를 표현할 수 있게 됨과 아울러 흙의 원적외선 방사에 따른 온열효과가 있는 것이다.

Description

흙을 이용한 바닥재(floor material utilizing earth)

본 발명은 흙을 이용한 바닥재에 관한 것으로, 특히 인쇄층, 투명층 또는 기개층 상부에 흙을 포함시키므로써 흙의 자연스러운 천연질감이 인쇄무늬와 어울어져서 조화를 이루도록 된 바닥재에 관한 것이다.

일반적으로 바닥재는 건물의 실내바닥이나 가구 등의 마감재로 사용되어 생활공간을 아름답게 장식하면서도 건물내외간의 열전달을 차단함과 동시에 오염물질이 건물바닥 또는 벽체 내부로 침투하지 못하도록 보호해주기 위해 사용되는 것으로, 한 번 건물바닥에 설치되면 오랜기간 사용하여야 하는 특성상 사람의 통행이나 가구의 이동 및 설치시에 쉽게 파손되지 않는 내구성과 물과 같은 액체 오염물질이 침투하지 않도록 방수성이 요구되고, 특히 건물을 아름답게 꾸며줄 수 있도록 미려한 실내장식효과를 가지면서 다양한 수요자의 미적 감각을 충족시켜 줄 수 있을 뿐아니라 오랜기간 설치되더라도 싫증을 유발하지 않도록 은근한 미감을 가지도록 요구되고 있다.

그러나 종래에 사용되던 바닥재인 PVC 장식재는 도 3에 도시된 바와 같이, 유리섬유나 광물성지, 모조지위에 염화비닐수지를 이용하여 가공된 기재(20)의 상부에 발포 또는 비발포층(21)이 적층된 기재층(22)과, 이 기재층(22) 상부에 그라비아 또는 로타리스크린 방법으로 인쇄하여 소정의 무늬를 형성하도록 된 인쇄층(24), 상기 인쇄층(24)의 상부에 코팅하거나 적층하게 된 투명층(26) 및 유브이층(28)으로 구성되어져 있다.

이때 상기 기재층(22)의 상부에 적층되는 표면층 즉, 발포 또는 비발포층(21)과 인쇄층(24), 투명층(26) 및 유브이층(28)은 바닥재의 사용용도 및 설치장소에 따라 요구되는 쿠숀성 또는 방수성, 내구성, 내오염성, 내마모성, 방음효과 등의 각종 기능을 부여하기 위해 적절하게 가감 조합되어 상기 기재(20)에 추가 적층하도록 되어 있으나, 건물의 내부의 온열을 일정한 기간동안 유지하도록 된 보온효과를 기대하기 어려운 문제점이 있었다.

그리고, 소정의 장식효과를 표현하기 위해서는 기재(20) 상부에 적층되는 표면층인 상기 발포 또는 비발포층(21)과 인쇄층(24), 투명층(26) 및 유브이층(28) 중의 어느 하나이상의 층에 통상의 안료로 무늬를 인쇄하고 있으나, 이러한 종래의 인쇄방법에 따른 무늬는 천연의 색상과 질감을 표현하기가 어려워 기대하는 만큼의 장식효과를 거둘 수 없고, 또한 그 인공적인 장식효과에 의해 수요자들이 바로 싫증을 일으키게 되는 등의 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 제 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기재층의 상부에 인쇄된 무늬에 천연질감 및 천연색상을 부여하여 우수한 장식효과를 부여하면서도 건물내부의 온열을 오랜기간 유지하여 건물내부를 효과적으로 보온하여 줄 수 있는 바닥재를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바닥재는, 기재층과 상기 기재층의 상부에 적층되어 기능성과 장식미를 부가하는 표면층으로 이루어진 바닥재에 있어서, 상기 표면층에 소정의 천연흙을 포함시키게 된 것을 특징으로 한다.

이때 상기 흙은 이산화규소(SiO₂), 산화알루미늄(Al₂O₃), 산화철(Fe₂O₃), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO), 산화칼륨(K₂O), 수분 과 기타 물질로 이루어진 것으로, 그 입자의 크기는 0.1 - 300㎛인 것이 바람직하다.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 표면층에 포함된 흙의 천연질감과 천연색상이 표면층에 포함된 인쇄층으 인쇄무늬와 적절한 조화를 이루면서 은은한 인쇄효과를 거둘 수있을 뿐아니라 포함된 흙의 표면층 위치에 따라 인쇄무늬의 다양한 깊이감 및 인쇄효과를 표현할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 바닥재에 소정의 열이 공급되었을 때 포함된 흙이 이를 흡수하여 원적외선으로 서서히 방출하게 되므로써 건물내부의 오랜기간 보온시킬 수 있는 효과도 거둘 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 도시한 단면도,

도 2a는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 단면도,

도 2b는 본 발명에 따른 또 다른 실시예를 도시한 단면도,

도 2a는 본 발명에 따른 또 다른 실시예를 도시한 단면도,

도 3은 종래의 바닥재를 도시한 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 바닥재의 실시예를 도시한 것으로, 예컨대 글래스파이퍼, 모조지 또는 광물질종이를 함침하여서 된 기재층(10)과, 상기 기재층(10)의 상부에 다수개의 층으로 적층되어 기능성과 장식미를 부가하는 표면층(11) 및, 상기 기재층(10)의 하부에 적층되는 이면층(12)으로 이루어져 있다.

그리고 상기 표면층(11)은, 상기 기재층(10)의 상부에 적층되는 발포 또는 비발포 된 합성수지시이트로 된 구조층(13)과, 상기 구조층(13)의 표면에 그라비아, 옵셋, 전사지 또는 로타리스크린 방법으로 소정의 무늬를 형성하는 인쇄층(14), 이 인쇄층(14)의 위에 적층되어 인쇄무늬에 깊이감을 부여하게 된 투명층(15) 및 유브이층(16)으로 구성되는 한편, 상기 구조층(13) , 인쇄층(14) 또는 투명층(15)의 어느 한 층에 천연의 흙(17)을 소정의 함량으로 포함하여 장식효과 및 각종 기능성을 부여하도록 되어 있다.

이때 상기 흙은 중량%로, 이산화규소(SiO₂) 35- 75%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 20 - 41%, 산화철(Fe₂O₃) 0.5 - 5%, 산화마그네슘(MgO) 0.2 - 1.5%, 산화칼슘(CaO) 0.2 - 2.5%, 산화칼륨(K₂O) 0.1 - 1.5%, 수분 2.5%이하, 그리고 기타 4.0 - 14.5% 로 이루어진 것이 바람직하고, 그 입자의 크기는 0.1 - 300㎛인 것이 바람직한 바, 예컨대 경상남도 산청, 청도, 전라남도 구례, 진도 등에서 채취한 것을 사용할 수 있으며, 그 색상은 크게 백색, 황색, 적색등이 있다.

여기서 흙의 입자크기를 0.1 - 300㎛로 제한하는 이유는, 흙의 입도를 0.1㎛로 하면 제조공정시 취급이 불편하고, 300㎛이상인 경우 흙을 포함한 층의 면상태가 평활하게 유지되지 않게 되어 0.1-300㎛로 그 범위를 제한하였다.

실시예 1.

유리섬유의 기재위에 중합도 500 - 4000의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 - 150부, 안정제 1- 10부, 안료 1- 50부, 필러(filler) 1 - 300부, 기타 첨가제 1 - 5부를 각각 첨가하여 만든 졸(sol)을 나이프코팅(knife coating), 리버사 롤코팅(reversa roll coating), 바코팅(bar coating) 등의 공지밥법을 통해 함침 후 0.20 - 0.60mm두께로 130 - 220℃온도에서 5-70m/min의 속도로 20 - 180초 동안 겔링하여 기재층(10)을 만들었다.

그리고, 중합도 500-4000의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 - 120부, 안료 1- 40부, 안정제 1- 10부, 발포제 1- 20부, 필러 1- 150부, 기타첨가제 1- 5부에 흙을 전체 원재료 투입량 무게 대비 3 - 15%를 혼합하여 만든 졸을 상기 기재층(10)위에 공지의 방법으로 0.1 - 0.7mm두께로 코팅후 130 - 200℃오븐에서 30 - 180초동안 10 - 70m/min 속도로 겔링하여 구조층(13)을 만들었다.

이때 상기 흙(17)은, 중량%로 이산화규소(SiO₂) 35- 75%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 20 - 41%, 산화철(Fe₂O₃) 0.5 - 5%, 산화마그네슘(MgO) 0.2 - 1.5%, 산화칼슘(CaO) 0.2 - 2.5%, 산화칼륨(K₂O) 0.1 - 1.5%, 수분 2.5%이하, 그리고 기타 4.0 - 14.5% 로 이루어지고, 0.1 - 300㎛의 범위의 입자분포를 가지며, 백색, 적색 또는 황색의 색상을 가지는 것을 사용하였다.

이어서 상기 구조층(13) 위에 그라비아를 이용하여 소정무늬를 형성하는 인쇄층(14)을 들었다.

이때 상기 그라비아인쇄는 잉크바인더 100부 기준대비 안료 및 용제, 기타 첨가제를 적정량 첨가하여 만든 잉크를 디자인과 색상에 따라 다단게의 그라비아 인쇄롤을 이용하여 필요한 색상 혹은 디자인에 따라 다단계의 그라비아 인쇄롤을 이용하여 필요한 색상 혹은 디자인에 상기 구조층(13)위에 적정한 압력하에서 15 - 80m/min속도로 인쇄한 후 40 - 210℃ 오븐에서 일정시간 건조하여 인쇄층(14)을 형성하고, 이어서, 상기 기재층(10)에 저면에 이면층(12)을 적정두께로 코팅 후 170 - 250℃에서 5 - 50m/min 속도로 30 - 180초동안 발포하여 도 2a에 도시된 바와 같이 제품을 형성하였다.

이때 상기 구조층(13)위에 필요에 따라 투명층(15)과 유브이층(16)을 형성할 수 도 있다.

이와같이 기재층(10)의 상부에 형성되는 구조층(13)에 소정의 흙(17)을 포함시키므로써 구조층위에 형성된 인쇄층의 인쇄무늬가 천연흙을 포함하는 구조층 자체의 두께감과 아울러 천연흙의 질감 및 색상이 은은하게 발현하면서 인쇄층의 인쇄무늬와 적절한 조화를 이루어지게 되어져 시각적으로 우수한 미감을 표현하였다.

실시예2.

모조지의 기재위에 중합도 500 - 4000의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 - 150부, 안정제 1- 10부, 안료 1- 50부, 필러(filler) 1 - 300부, 기타 첨가제 1 - 5부를 각각 첨가하여 만든 졸(sol)을 나이프코팅(knife coating), 리버사 롤코팅(reversa roll coating), 바코팅(bar coating) 등의 공지밥법을 통해 함침 후 0.20 - 0.60mm두께로 130 - 220℃온도에서 5-70m/min의 속도로 20 - 180초 동안 겔링하여 기재층(10)을 만들었다.

그리고, 중합도 500-4000의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 - 120부, 안료 1- 40부, 안정제 1- 10부, 발포제 1- 20부, 필러 1- 150부, 기타첨가제 1- 5부를 혼합하여 만든 졸을 상기 기재층(10)위에 공지의 방법으로 0.1 - 0.7mm두께로 코팅후 130 - 200℃오븐에서 30 - 180초동안 10 - 70m/min 속도로 겔링하여 구조층(13)을 만들었다.

이어서 상기 구조층(13) 위에 로타리스크린인쇄를 이용하여 소정무늬를 형성하는 인쇄층(14)을 형성하였다.

이때 로타리스크린 인쇄는 중합도 500 - 4000PVC레진 100기준대비 가소제 10 - 120부 안정제, 1- 20부, 필러 1- 200부, 기타 첨가제 1- 5부 등의 원재료 투입량 무게대비 흙을 3 - 30% 첨가하여 만든 졸을 로타리스크린 8- 150메쉬 롤을 이용하여 색상과 디자인에 따라 부분적으로 혹은 전체적으로 구조층(13)의 위에 15 - 80m/min 속도로 코팅후 40 - 210℃ 오븐에서 적정시간 건조하여 인쇄층(14)을 형성하였다.

이때 상기 흙은, 중량%로 이산화규소(SiO₂) 35- 75%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 20 - 41%, 산화철(Fe₂O₃) 0.5 - 5%, 산화마그네슘(MgO) 0.2 - 1.5%, 산화칼슘(CaO) 0.2 - 2.5%, 산화칼륨(K₂O) 0.1 - 1.5%, 수분 2.5%이하, 그리고 기타 4.0 - 14.5% 로 이루어지고, 0.1 - 100㎛의 범위의 입자분포를 가지며, 백색, 적색 또는 황색의 색상을 가지는 것을 사용하였다.

그리고 상기 구조층(13)위에 중합도 500-4000의 PVC레진 기준대비 가소제 10 - 120부, 안정제 1 - 10부, 기타첨가제 1 - 5부를 투입하여 만들어진 졸을 상기 인쇄층(14)위에 코팅한 후 130 - 230℃에서 20 - 150초 동안 10 - 60m/min 속도로 투명층(15)을 형성하였다.

이어서, 상기 기재층(10)의 이면에 필요에 따라 이면층(11)을 적정두께로 코팅 후 170 - 250℃에서 5 - 50m/min 속도로 30 - 180초동안 발포한 뒤, 표면에 유브이층(16)을 처리하여 경화시키므로써 도 2b와 같은 단면을 가지는 제품을 만들었다.

이와같이 인쇄층에 일반안료 및 TiO2이외에 흙을 포함시키므로써 천연 흙의 투박한 질감과 천연색상인 백색, 황색, 적색에 따른 깊이감이 시각적으로 표면되므로써 인쇄층과 적절한 조화를 이루어 기존의 인위적인 바닥상재의 느낌에서 벗어나 자연스럽고 토속적인 느낌의 색상을 표현하였다.

실시예 3.

광물질종이의 기재위에 중합도 500 - 4000의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 - 150부, 안정제 1- 10부, 안료 1- 50부, 필러(filler) 1 - 300부, 기타 첨가제 1 - 5부를 각각 첨가하여 만든 졸(sol)을 나이프코팅(knife coating), 리버사 롤코팅(reversa roll coating), 바코팅(bar coating) 등의 공지밥법을 통해 함침 후 0.20 - 0.60mm두께로 130 - 220℃온도에서 5-70m/min의 속도로 20 - 180초 동안 겔링하여 기재층(10)을 만들었다.

이어서 상기 구조층(13) 위에 그라비아인쇄를 이용하여 소정무늬를 형성하는 인쇄층(14)을 형성하였다.

이때 이때 상기 그라비아인쇄는 잉크바인더 100부 기준대비 안료 및 용제, 기타 첨가제를 적정량 첨가하여 만든 잉크를 디자인과 색상에 따라 다단게의 그라비아 인쇄롤을 이용하여 필요한 색상 혹은 디자인에 따라 다단계의 그라비아 인쇄롤을 이용하여 필요한 색상 혹은 디자인에 상기 구조층(13)위에 적정한 압력하에서 15 - 80m/min속도로 인쇄한 후 40 - 210℃ 오븐에서 일정시간 건조하여 인쇄층(14)을 형성하였다.

그리고 상기 구조층(13)위에 중합도 500-4000의 PVC레진 기준대비 가소제 10 - 120부, 안정제 1 - 10부, 기타첨가제 1 - 5부에 원재료 투입량 무게대비 0.1 - 10% 투입하여 만들어진 졸을 상기 인쇄층(14)위에 0.1 - 0.7mm 두께로 코팅한 후 130 - 230℃에서 20 - 150초 동안 10 - 60m/min 속도로 투명층(15)을 형성하였다.

이때 상기 흙은, 중량%로 이산화규소(SiO₂) 35- 75%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 20 - 41%, 산화철(Fe₂O₃) 0.5 - 5%, 산화마그네슘(MgO) 0.2 - 1.5%, 산화칼슘(CaO) 0.2 - 2.5%, 산화칼륨(K₂O) 0.1 - 1.5%, 수분 2.5%이하, 그리고 기타 4.0 - 14.5% 로 이루어지고, 0.1 - 20㎛의 범위의 입자분포를 가지며, 백색, 적색 또는 황색의 색상을 가지는 것을 사용하였다.

이어서, 상기 기재층(10)의 이면에 필요에 따라 이면층(11)을 적정두께로 코팅 후 170 - 250℃에서 5 - 50m/min 속도로 30 - 180초동안 발포한 뒤, 표면에 유브이층(16)을 처리하여 경화시키므로써 도 2c와 같은 제품을 만들었다.

이와같이 투명층에 소정량의 흙을 포함시킴으로써 시각적으로 인쇄효무늬가 천연흙의 질감과 색상을 통하여 투영되어져 깊이감을 느끼면서도 적절한 조화를 이루어 우수한 미감을 표현하였다.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 표면층에 포함된 흙의 천연질감과 천연색상이 표면층에 포함된 인쇄층의 인쇄무늬와 적절한 조화를 이루면서 은은한 인쇄효과를 거둘 수있을 뿐아니라 포함된 흙의 표면층 위치에 따라 인쇄무늬의 다양한 깊이감 및 인쇄효과를 표현할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 바닥재에 소정의 열이 공급되었을 때 포함된 흙이 이를 흡수하여 파장 4.5 - 18㎛ 범위의 원적외선 복사율을 가지는 산화규소, 산화알루미늄, 산화철, 산화마그네슘, 산화칼슘등이 자기발열을 일으키면서 서서히 방출하게 되므로써 건물내부의 오랜기간 보온시킬 수 있는 효과도 거둘 수 있다.

Claims

기재층(10)과 상기 기재층(10)의 상부에 적층되어 기능성과 장식미를 부가하는 표면층(12)을 포함하여 이루어진 바닥재에 있어서, 상기 표면층(12)에 소정의 천연흙(17)을 포함시키게 된 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서, 상기 흙(17)이 표면층(11)을 이루는 구조층(13)에 중량대비 3 - 15%를 포함하게 된 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서, 상기 흙(17)이 표면층(11)을 이루는 인쇄층(13)에 중량대비 3 - 30%를 포함하게 된 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항에 있어서, 상기 흙(17)이 표면층(11)을 이루는 투명층(13)에 중량대비 3 - 30%를 포함하게 된 것을 특징으로 하는 바닥재.
제 1 항 또는 제 4 항중 어느 한항에 있어서, 상기 흙(17)이 중량비로 이산화규소 35-75%, 산화알루미늄 20 - 41%, 산화철 0.5 - 5%, 산화마그네슘 0.2- 1.5%, 산화칼슘 0.2 - 2.5%, 산화칼륨 0.1 - 1.5% 과 나머지는 수분 및 기타물질로 이루어져, 입자의 크기는 0.1 - 300㎛의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 바닥재.