KR19980066221A - 새도우마스크용 소재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

섀도우 마스크용 소재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 섀도우 마스크용 소재에 있어서, 111결정방향을 50% 이상 집합되도록 한 것이며, 섀도우 마스크용 소재를 제조하는 방법으로서, 111방향을 적어도 50%이상 집합시키기 위한 압연공정을 포함하며, 상기 압연공정은 냉간 압연공정이며, 이 냉간 압연공정 중, 50%이하의 압하율로 적어도 1회 이상 냉간압연을 반복실시하는 것이다.

따라서, 섀도우 마스크용 소재에 있어서 자기적 특성을 개선하는 방법으로 결정방향에 있어서 곤란자화방향인 111방향을 50% 이상 갖도록 하여 자화특성을 개선하였기 때문에, 소재 가공시 발생하는 잔류 응력을 줄여서 압연시 발생할 수 있는 전위, 결함, 잔류응력 또는 변형 등을 최소화할 수 있게 되어, 에칭 시 공경형상을 보다 깨끗하게 할 수 있고 에칭 균일도의 향상도 초래하여 고품질의 섀도우 마스크를 가능하게 한다.

Description

섀도우 마스크용 소재 및 그 제조방법

본 발명은 섀도우 마스크용 소재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 111결정방향을 50% 이상 집합되도록 하여 저보자력, 고투자율 특성을 갖게하여 자기특성을 개선한 섀도우 마스크용 소재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

섀도우 마스크용 소재에 있어서 요구되는 특성들은 여러 가지가 있다. 극저 불순물, 저열팽창 특성, 저보자격, 고투자율, 저자기 저항, 어닐링 후의 저항복 강도 등을 갖을 것 등, 일반 강들보다 많은 특성들을 요구하고 있다.

상기한 특성들을 요구하게 되는 이유는 브라운관에 있어서 섀도우 마스크의 기능인 색선별 기능을 충실히 수행하기 위해서 요구되는 특성들이며 또한 이런 특성들은 전자총으로 부터 나온 전자범이 일부는 섀도우 마스크를 통과하여 브라운관 상에 칼라를 나타내고 나머지는 섀도우 마스크에 충돌, 흡수되기 때문에 이런 전자빔에 의한 각종 영향들을 효과적으로 제어하기 위하여 요구되기도 한다.

상술한 바와 같이, 섀도우 마스크용 소재에서 요구되는 특성들 중에서 자기적 특성 역시 매우 중요하게 요구되는 특성 중의 하나이다. 현재까지 특별한 관리없이 원래의 조성 또는 각종 열연, 냉연 등에 의해 저절로 형성되는 자기 특성을 가진 소재를 사용함에 따라 고정세, 대형 섀도우 마스크에서는 자기특성, 열팽창성이 나빠지는 문제가 발생되어 알루미늄 킬드강의 경우 사용이 곤란하게 되는 문제점이 있다. 보다 구체적으로 설명하면 알루미늄 킬드강의 경우 기본적인 보자력이 다소 높은편에 속하여 있는데 이런 특성으로 고정세, 대형화가 되면 기존보다 많은 전자빔의 충돌을 피할 수 없게 되어 열변형 증대, 자기장 형성 등으로 색순도 저하, 색번짐 등의 문제가 발생하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 섀도우 마스크용 소재 중, 특히 알루미늄 킬드강에 있어서 문제가 되고 있는 열팽창성에 의한 도밍현상과 보자력의 영향으로 나타나는 마스크의 자화현상 등의 문제에 있어서 보자력을 종래보다 낮게 할 수 있는 섀도우 마스크용 소재를 제공함에 있다.

도 1은 철(페라이트)의 자화와 보자력과의 관계를 나타낸 그래프이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 섀도우 마스크용 소재는, 섀도우 마스크용 소재에 있어서, 111결정방향을 50% 이상 집합되도록 한 것이다.

섀도우 마스크용 소재의 제조방법은, 111방향을 적어도 50%이상 집합시키기 위한 압연공정을 포함하며, 상기 압연공정은 냉간 압연공정이며, 이 냉간 압연공정 중, 50%이하의 압하율로 적어도 1회 이상 냉간압연을 반복실시하는 것이다.

따라서, 섀도우 마스크용 소재에 있어서 자기적 특성을 개선하는 방법으로 결정방향에 있어서 곤란자화방향인 111방향을 50% 이상 갖도록 하여 자화특성을 개선하였기 때문에, 소재 가공시 발생하는 잔류 응력을 줄여서 압연시 발생할 수 있는 전위, 결함, 잔류응력 또는 변형 등을 최소화할 수 있게 되어, 에칭 시 공경형상을 보다 깨끗하게 할 수 있고 에칭 균일도의 향상도 초래하여 고품질의 섀도우 마스크를 가능하게 한다.

이하, 본 발명의 섀도우 마스크용 소재 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 1은 철(페라이트)의 자화와 보자력과의 관계를 나타낸 그래프이다.

본 발명의 섀도우 마스크용 소재는, 체심 입방격자(BCC) 구조를 가진 페라이트상 즉, 알루미늄 킬드강은 각 결정의 방향에 따라 도 1에 나타낸 바와 같은 특성을 갖게 된다. 알루미늄 킬드강, 즉 페라이트상은 0∼200 에르스텟(Oe) 사이에서 각 결정방향에 따라 자화 특성이 크게 구분됨을 알 수 있다.

좀 더 상세히 설명하면, 상기 그래프에서, 기울기가 급격히 증가하여 일정한 자화특성을 나타내는 100방향을 용이 자화방향, 대략 0∼400 에르스텟(Oe) 사이의 보자력에서 45°의 기울기로 자화특성이 변하는 111방향을 고단자화 방향이라 하며, 그 중간의 자화 특성을 갖는 110방향 등으로 자화 특성이 각 결정방향에 따라 달라짐을 명확히 알 수 있다.

본 발명은 이들 결정 방향 중, 특히 고단자화 방향인 111방향을 적어도 50%이상을 갖도록 하는 것을 그 특징으로 한다. 이것을 달리 해석하면 표면의 원자밀도를 보다 높게 하는 것으로도 볼 수 있다.

표면의 원자밀도가 높아짐으로 인해 표면 에너지가 증가하게 되어 이것은 에칭 시의 균일성과 보다 깨끗한 섀도우 마스크 공경 형상도 가능하게 한다. 본 발명에서 111방향을 적어도 50%이상 집합시킬 경우, 종래의 소재보다 보자력의 개선으로 인한 자화특성이 개선되면 열팽창성의 감소를 유도할 수 있어, 현재 사용에 어려움이 있는 고정세, 또는 대형 섀도우 마스크에 있어서까지 일부 사용이 가능하다고 판단된다.

상기 특성 즉, 111방향을 적어도 50%이상 집합시키기 위해서는 압연공정에 있어서 낮은 압하율을 갖는 것이 중요하며, 그 압하율은 대략 50%이하의 압하율이 1회 또는 수회 포함된 냉간압연 공정과 어닐링(annealing) 공정의 반복을 통해서 얻어질 수 있다.

이러한 저압하율은 소재 가공시 발생하는 잔류 응력을 줄여서 압연시 발생할 수 있는 전위, 결함, 잔류응력 또는 변형 등을 최소화할 수 있게 되어, 상기에서 언급한 것처럼 에칭 시 공경형상을 보다 깨끗하게 할 수 있고 에칭 균일도(Uniformity)의 향상도 초래하여 고품질의 섀도우 마스크를 가능하게 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 섀도우 마스크용 소재에 의하면, 섀도우 마스크용 소재에 있어서 자기적 특성을 개선하는 방법으로 결정방향에 있어서 곤란자화방향인 111방향을 50% 이상 갖도록 하여 자화특성을 개선하였기 때문에, 소재 가공시 발생하는 잔류 응력을 줄여서 압연시 발생할 수 있는 전위, 결함, 잔류응력 또는 변형 등을 최소화할 수 있게 되어, 에칭 시 공경형상을 보다 깨끗하게 할 수 있고 에칭 균일도(Uniformity)의 향상도 초래하여 고품질의 섀도우 마스크를 가능하게 한다.

Claims (4)

1. 섀도우 마스크용 소재에 있어서, 111결정방향을 50% 이상 집합되도록 한 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 소재.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 섀도우 마스크용 소재는, 그 결정격자 구조가 체심입방격자 또는 면심입방격자 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 소재.
3. 섀도우 마스크용 소재를 제조하는 방법으로서, 111방향을 적어도 50%이상 집합시키기 위한 압연공정을 포함하며, 상기 압연공정은 냉간 압연공정이며, 이 냉간 압연공정 중, 50%이하의 압하율로 적어도 1회 이상 냉간압연을 반복실시하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 소재.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 냉간 압연공정 후에 어닐링 공정을 반복실시하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크용 소재의 제조방법.