KR19980066114U - 테이프 레코더용 폴베이스 조립체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 테이프 레코더용 폴베이스 조립체를 개시한다.

종래의 폴베이스 조립체는 보스의 암나사에 이물질이 형성된 경우에, 암나사와 나사의 체결시 나사의 토크 편차가 크게 발생되므로, 엔벌로프 파형의 조정이 곤란해져 테이프의 주행 특성이 저하되는 문제가 있었다.

본 고안은 베이스의 보스에 포스트가 나사의 체결에 의해 조립되고, 포스트의 상.하부 플랜지 사이에 롤러가 자유롭게 회전 가능하도록 장착되는 테이프 레코더용 폴베이스 조립체에 있어서, 보스의 내주면에 형성되는 암나사의 축방향을 따라 이물질이 배출 가능하게 다수의 배출홈들이 등간격으로 형성된다.

따라서, 나사의 체결시 칩 등과 같은 이물질이 제거되어 나사의 토크가 균일하게 유지되므로, 엔벌로프 파형의 조정이 용이해져 테이프의 주행 특성이 개선되어 제품의 신뢰성이 향상되는 것이다.

Description

테이프 레코더용 폴베이스 조립체

본 고안은 테이프 레코더(tape recoder)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 조정성(調整性)이 개선되어 신뢰성이 향상되도록 한 테이프 레코더용 폴베이스 조립체(pole base assembly)에 관한 것이다.

일반적으로 비디오 카세트 레코더(VCR)나 캠코더(camcorder) 등과 같은 테이프 레코더는, 주행계의 일정한 주행 경로를 따라 주행하는 카세트(cassette)의 테이프에 영상 및 오디오 신호를 기록하거나 또는 이를 재생하는 것이다.

이러한 테이프 레코더의 주행계는 도 1에 나타낸 바와 같이, 헤드 드럼(head drum: Hd)의 서플라이(supply: Su) 및 테이크업(take-up: Tu)측에 데크(deck: De)상의 도시하지 않은 로딩홀(loading hole)을 따라 카세트(Ca)의 테이프(Ta)를 로딩시키기 위한 폴베이스 조립체(Pb)가 각각 위치된다.

한편, 폴베이스 조립체(Pb)는 베이스(Ba)의 상면에 가이드 롤러(guide roller: Gr)와 슬랜트 폴(slant pole: Sp)이 각각 설치된다. 가이드 롤러(Gr)는 헤드 드럼(Hd)의 서플라이 및 테이크업(Su)(Tu)측에서 테이프(Ta)의 주행을 안내하며, 슬랜트폴(Sp)은 헤드 드럼(Hd)의 외주면에 테이프(Ta)를 일정한 각도로 밀착시키게 된다.

그리고, 헤드 드럼(Hd)의 서플라이(Su)측에 전폭소거헤드(full eraser head: Fe)가 장착되고, 테이크업(Tu)측에는 오디오/컨트롤 헤드 조립체(audio/control head assembly: ACE)가 설치된다.

이와 같은 종래 테이프 레코더용 폴베이스 조립체에 대한 하나의 예는 도 2에 나타낸 바와 같이, 폴베이스 조립체(10)는 베이스(11)의 상면에 보스(boss: 12)가 형성된다. 보스(12)의 중앙에 암나사(13)가 형성되고, 보스(12)의 외주면 한쪽에 나사구멍(14)이 셋트 스크류(set screw: 15)의 체결이 가능하도록 형성된다.

한편, 포스트(post: 20)의 상부 끝에 상부 플랜지(upper flange: 21)가 억지 끼워맞춤에 의해 장착되고, 이 상부 플랜지(21)의 하면으로부터 하부 플랜지(lower flange: 22)가 소정 거리로 떨어져 억지 끼워맞춤에 의해 장착된다.

하부 플랜지(22)의 하부에 위치되게 포스트(20)에 나사(23)가 억지 끼워맞춤에 의해 장착되며, 나사(23)는 보스(12)의 암나사(13)에 체결되고, 이때 보스(12)의 상면과 하부 플랜지(22)의 하면 사이에 소정의 탄성력에 의해 탄성변형(彈性變形)이 가능한 링(ring: 24)이 개재된다.

또한, 상부 및 하부 플랜지(21)(22) 사이의 포스트(20)에 롤러(25)의 중공(中空: 26)이 끼워져 자유롭게 회전 가능하게 장착되고, 보스(12)의 나사구멍(14)을 통하여 셋트 스크류(15)를 체결시키게 되면 포스트(20)의 외주면 한쪽이 지지되어 고정된다.

따라서, 나사(23)의 체결량에 따라 포스트(20)의 높이, 즉 상.하부 플랜지(21)(22)의 위치가 조정되며, 이로 인하여 테이프(Ta)의 상.하 위치가 상.하부 플랜지(21)(22)에 의해 규제되면서 롤러(25)의 안내에 따라 주행된다.

그런데, 상기한 바와 같은 종래 테이프 레코더용 폴베이스 조립체는, 베이스(11)가 알루미늄 또는 아연 합금을 소재로 다이 캐스팅(die casting)에 의해 제작되고, 베이스(11)의 보스(12)가 태핑(tapping)에 의해 암나사(13)를 갖도록 가공된다. 이러한 암나사(13)의 태핑시 절삭에 의한 칩(chip) 등과 같은 이물질이 발생된다.

이와 같이 보스(12)의 암나사(13)에 이물질이 형성된 경우에는, 암나사(13)와 나사(23)의 체결시 나사(23)의 토크 편차(torque 偏差)가 크게 발생되므로, 엔벌로프(envelope) 파형의 조정이 곤란한 문제가 있었다.

따라서, 암나사(13)의 이물질로 인하여 테이프(Ta)의 주행 특성이 크게 저하되어 화질 및 음질에 악영향을 주게 되므로, 제품의 신뢰성이 저하되는 문제가 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 나사의 토크가 균일하게 유지되어 엔벌로프 파형의 조정이 용이해지므로, 테이프의 주행 특성이 개선되어 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 테이프 레코더용 폴베이스 조립체를 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 테이프 레코더의 주행계를 개략적으로 나타낸 평면도

도 2는 종래 테이프 레코더용 폴베이스 조립체를 나타낸 단면도

도 3은 본 고안에 따른 테이프 레코더용 폴베이스 조립체를 나타낸 단면도

도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 폴베이스 조립체를 부분적으로 나타낸 사시도 및 평면도

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

30; 폴베이스 조립체(pole base assembly)31; 베이스(base)

32; 보스(boss)33; 암나사

35; 셋트 스크류(set screw)36; 배출홈

40; 포스트(post)41; 상부 플랜지(upper flange)

42; 하부 플랜지(low flange)43; 나사

44; 링(ring)45; 롤러(roller)

Hd; 헤드 드럼(head drum)Ta; 테이프(tape)

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 헤드 드럼의 서플라이 및 테이크업측에서 테이프의 주행을 안내하기 위하여 그 베이스의 보스에 포스트가 나사의 체결에 의해 조립되고, 포스트의 상.하부 플랜지 사이에 롤러가 자유롭게 회전 가능하도록 장착되는 테이프 레코더용 폴베이스 조립체에 있어서, 보스의 내주면에 형성되는 암나사의 축방향을 따라 이물질이 배출 가능하게 다수의 배출홈들이 등간격으로 배치되어 형성되는 테이프 레코더용 폴베이스 조립체에 있다.

이하, 본 고안에 따른 테이프 레코더용 폴베이스 조립체에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 3 내지 도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 테이프 레코더용 폴베이스 조립체를 설명하기 위하여 나타낸 도면이며, 도 1에서 설명한 일반적인 테이프 레코더의 주행계의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.

먼저, 도 1을 참조하여 설명하면, 헤드 드럼(Hd)의 서플라이 및 테이크업(Su)(Tu)측에는 데크(De)상의 로딩홀을 따라 카세트(Ca)의 테이프(Ta)를 이송시키기 위한 한쌍의 폴베이스 조립체(Pb)가 각각 위치된다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 본 고안에 따른 폴베이스 조립체(30)는 베이스(31)의 상면에 보스(32)가 형성된다. 보스(32)의 중앙에 암나사(33)가 형성되고, 보스(32)의 외주면 한쪽에 나사구멍(34)이 셋트 스크류(35)의 체결이 가능하도록 형성된다.

또한, 도 4a 및 도 4b에 나타낸 바와 같이, 보스(32)의 암나사(33)에 축방향을 따라 이물질이 배출 가능하게 다수의 배출홈(36)들이 등간격으로 배치되어 형성된다.

즉, 보스(32)의 내주면에 배출홈(36)들을 형성한 후에 암나사(33)를 태핑에 의해 형성하게 되면, 보스(32)의 내주면에 배출홈(36)들이 암나사(33)의 축방향을 따라 형성되는 것이다.

여기에서, 배출홈(36)들은 암나사(33)의 3부분에 등간격으로 형성된 것을 나타냈으나, 배출홈(36)들의 숫자는 2개 또는 4개 등으로 적정하게 변경하여 형성할 수 있다.

한편, 도 3을 다시 참조하여 설명하면, 포스트(40)의 상부 끝에 상부 플랜지(41)가 억지 끼워맞춤에 의해 장착되고, 이 상부 플랜지(41)의 하면으로부터 하부 플랜지(42)가 소정 거리로 떨어져 억지 끼워맞춤에 의해 장착된다.

그리고, 하부 플랜지(42)의 하부에 위치되게 포스트(40)에 나사(43)가 억지 끼워맞춤에 의해 장착되며, 나사(43)는 보스(32)의 암나사(33)에 체결된다. 보스(32)의 상면과 하부 플랜지(42)의 하면 사이에는 소정의 탄성력에 의해 탄성변형이 가능한 링(34)이 개재되고, 이 링(34)의 탄성변형에 의해 토크가 적정하게 조정된다.

또한, 상부 및 하부 플랜지(41)(42) 사이의 포스트(40)에 롤러(45)의 중공(46)이 끼워져 자유롭게 회전 가능하게 장착되고, 보스(32)의 나사구멍(34)을 통하여 셋트 스크류(35)를 체결시키게 되면 포스트(40)의 외주면 한쪽이 지지되어 고정된다.

따라서, 나사(43)의 체결량에 따라 포스트(40)의 높이, 즉 상.하부 플랜지(41)(42)의 위치가 조정되며, 이로 인하여 테이프(Ta)의 상.하 위치가 상.하부 플랜지(41)(42)에 의해 규제됨과 동시에 롤러(45)의 외주면에 밀착되어 롤러(45)의 안내에 따라 안정되게 주행된다.

한편, 상기한 폴베이스 조립체(30)의 베이스(31)는 알루미늄 또는 아연 합금을 소재로 다이 캐스팅에 의해 제작된 상태에서, 보스(32)가 태핑에 의해 암나사(33)를 갖도록 가공된다.

이러한 암나사(33)의 태핑이나 나사(43)의 가공시 절삭 등에 의한 칩이 발생될 뿐만 아니라, 암나사(33)와 나사(43)의 표면에 먼지 등이 오염될 우려가 존재하게 된다.

이와 같이 암나사(33)와 나사(43)의 표면에 칩이나 먼지 등과 같은 이물질이 존재하는 경우에, 이물질은 암나사(33)와 나사(43)의 체결시 배출홈(36)들을 통하여 외부로 배출된다. 즉, 암나사(33)와 나사(43)의 나사산에 개재될 우려가 있는 이물질이 배출홈(36)들을 통하여 배출되는 것이다.

따라서, 암나사(33)와 나사(43)의 체결시 나사(43)의 토크가 균일하게 유지되어 토크 편차가 제거되므로, 헤드 드럼(Hd)의 서플라이 및 테이크업(Su)(Tu)에서 엔벌로프 파형의 조정이 용이하게 수행된다. 결과적으로 암나사(33)와 나사(43)의 체결시 이물질의 제거로 인하여 테이프(Ta)의 주행 특성이 개선되어 화질 및 음질이 향상되므로, 제품의 신뢰성이 향상된다.

한편, 상기한 실시예는 본 고안의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일사상의 범주내에서 적절하게 변경가능한 것으로, 예를 들어 이물질의 제거가 필요한 체결부위에 널리 적용할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 테이프 레코더용 폴베이스 조립체에 의하면, 나사의 체결시 칩 등과 같은 이물질이 제거되어 나사의 토크가 균일하게 유지되므로, 엔벌로프 파형의 조정이 용이해져 테이프의 주행 특성이 개선되어 제품의 신뢰성이 향상되는 것이다.

Claims (1)

1. 헤드 드럼의 서플라이 및 테이크업측에서 테이프의 주행을 안내하기 위하여 그 베이스의 보스에 포스트가 나사의 체결에 의해 조립되고, 상기 포스트의 상.하부 플랜지 사이에 롤러가 자유롭게 회전 가능하도록 장착되는 테이프 레코더용 폴베이스 조립체에 있어서,

   상기 보스(32)의 내주면에 형성되는 암나사(33)의 축방향을 따라 이물질이 배출 가능하게 다수의 배출홈(36)들이 등간격으로 배치되어 형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 레코더용 폴베이스 조립체.