KR0128991Y1 - 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조를 개시한다.

본 고안은 캡스턴 모터의 축에 밀착되어 테이프를 이송시키는 핀치 롤러가 베어링에 의해 회전되도록 지지되는 조립구조에 있어서, 한쪽끝부분 상면에는 중공부를 갖는 보스부가 형성되고, 베어링이 압입되어 그 내륜이 지지되도록 보스부의 상부에 단턱부를 갖는 연장부가 형성되는 레버와; 보스부의 중공부에 압입되도록 누름면을 갖는 몸체부의 중앙에 결합핀이 연장형성되며, 몸체부의 누름면은 베어링의 내륜이 지지되도록 장착되는 캡으로 이루어진다.

따라서, 캡이 레버의 보스부에 조립되어 베어링을 지지하는 단순한 구성에 의해 조립공정및 조립부품의 관리가 용이해지므로 생산성이 향상됨과 동시에 조립부품수가 감소되어 제품의 생산비용이 절감되는 것이다.

Description

테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조

제1도는 일반적인 테이프 레코더의 주행계를 나탄낸 개략도.

제2도는 종래 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조를 나타낸 단면도.

제3도는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조를 나타낸 단면도.

제4도는 본 고안에 따른 핀치 롤러 조립구조에서 캡의 결합상태를 설명하기 위하여 나타낸 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 레버 11 : 보스부

13 : 연장부 15 : 베어링

16 : 슬리브 17 : 핀치 롤러

18 : 캡 19 : 몸체부

20 : 누름면 21 : 결합핀

본 고안은 테이프 레코더(tape recoder)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 핀치 롤러(pinch roller)의 조립이 용이하게 수행되도록 한 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조에 관한 것이다.

일반적으로 카세트 레코더나 캠코더(camcorder)등과 같은 테이프 레코더는 주행계의 일정한 주행경로를 따라 주행하는 테이프에 기록된 영상 및 오디오 신호를 재생하거나 또는 신호를 기록하는 것이다.

이러한 테이프 레코더의 주행계는 제1도에 나타낸 바와같이, 헤드 드럼(head drum: HD)의 서플라이(supply) 및 테이크업(take-up)측에는 데크(deck: D)상의 로딩홀(loading hole: 도시하지않음)을 따라 카세트(cassette: Ca)의 테이프(T)를 이송시키기 위한 폴베이스 조립체(pole base assembly: Pb)가 각각 위치된다.

한편, 폴베이스 조립체(Pb)에는 가이드 롤러(G)와 슬랜트폴(slant pole: S)이 각각 설치된다. 가이드 롤러(G)는 헤드 드럼(HD)의 서플라이 및 테이크업측에서 테이프(T)의 이송을 안내하며, 슬랜트폴(S)은 헤드 드럼(HD)에 테이프(T)를 일정한 각도로 밀착시키게 된다.

그리고, 헤드 드럼(HD)의 한쪽방향에 전폭소거헤드(full earse head: F)가 장착되고, 전폭소거헤드(F)의 인접위치에는 자체적인 관성 모멘트(慣性 moment)에 의해 테이프(T)의 주행을 안정적으로 수행시키기 위하여 임피던스 롤러 조립체(impedance roller assembily: I)가 장착된다.

또한, 헤드 드럼(HD)의 다른쪽방향에 오디오 콘트롤헤드조립체(audio control head assembly: Ac)가 설치되며, 이 오디오 콘트롤헤드 조립체(Ac)의 인접위치에는 핀치 롤러(pinch roller: P)가 장착된다. 핀치 롤러(P)는 캡스턴 모터(capstan motor: Cm)의 축(shaft: Sh)에 밀착되어 테이프(T)를 이송시킨다.

이와 같은 종래 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조에 대한 하나의 실시예는 제2도에 나타낸 바와 같이, 레버(lever: 1)의 보스부(2)에는 포스트(post: 3)의 하측끝이 압입(壓入)된다.

한편, 포스트(3)의 중앙에 베어링(4)가 압입되어 보스부(2)의 상면에 지지되고, 베어링(4)의 외륜(外輪)에는 슬리브(sleeve: 5)가 자유롭게 회전되도록 개재된다.

그리고, 슬리브(5)의 외주면에 탄성체(彈性體)로 이루어지는 핀치 롤러(6)가 압입되며, 포스트(3)의 상측끝에 캡(cap: 7)의 중공부(8)가 끼워져 장착되고, 캡(7)의 하측면은 베어링(4)의 내륜(內輪)을 소정의 힘으로 눌러 이탈을 방지하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조는, 포스트(3)는 절삭가공(切削加工)에 의해 제작하여 레버(1)의 보스부(2)에 압입시켜야 하며, 이 포스트(3)의 상측끝에 캡(7)을 조립시키는 구조로 이루어짐으로써, 조립공정 및 조립부품의 관리가 복잡해져 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 조립부품수가 증가되어 제품의 생산비용을 상승시키는 문제점이 발생되었다.

한편, 레버(1)는 철판을 소재로 제작한 상태에서 포스트(3)를 리벳팅으로(riveting)에 의해 조립하고도 있으나, 이는 포스트(3)의 리벳팅으로 조립공정 및 조립부품의 관리가 복잡해지는 문제점을 해결할 수 없었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 단순한 구성에 의해 조립공정 및 조립부품의 관리가 용이해져 생산성이 향상됨과 동시에 조립부품수가 감소되어 제품의 생산비용이 절감되도록 한 테이프 레코더의 핀치 룰러 조립구조를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 캡스턴 모터의 축에 밀착되어 테이프를 이송시키는 핀치 룰러가 베어링에 의해 회전되도록 지지되는 조립구조에 있어서, 한쪽끝부분에 상면에는 중공부를 갖는 보스부가 형성되고, 상기 베어링이 압입되어 그 내륜이 지지되도록 상기 보스부의 상부에 단턱부를 갖는 연장부가 형성되는 레버와 ; 상기 보스부의 중공부에 압입되도록 누름면을 갖는 몸체부의 중앙에 결합핀이 연장형성되며, 상기 몸체부의 누름면은 베어링의 내륜이 지지되도록 장착되는 캡으로 이루어지는 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조에 있다.

이러한 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조에서 보다 바람직한 특징은, 보스부의 그 단턱부로부터 베어링의 높이보다 높이를 작게 갖도록 형성되고, 베어링의 내륜은 연장부의 상부로 약간 돌출되도록 장착되는 것에 있다.

이하, 본 고안에 따른 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

제3도 및 제4도는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조를 설명하기 위하여 나타낸 도면이며, 제1도에서 설명한 일반적인 테이프 레코더의 주행계의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.

먼저, 제1도를 참조하여 설명하면, 헤드 드럼(HD)의 서플라이 및 테이크업측에는 데크(D)상의 로딩홀을 따라 카세트(Ca)의 테이프(T)를 이송시키기 위한 폴베이스 조립체(Pb)가 각각 위치된다.

한편, 헤드 드럼(HD)의 한쪽방향에 전폭소거헤드(F)가 장착되고, 헤드 드럼(HD)의 다른쪽방향에는 오디오 콘트롤헤드 조립체(Ac)가 설치되며, 오디오 콘트롤헤드 조립체(Ac)의 인접위치에는 핀치 롤러(P)가 장착된다. 이 핀치 롤러(P)는 캡스턴 모터(Cm)의 축(Sh)에 밀착되어 이들 사이에 개재되는 테이프(T)를 이송시킨다.

본 고안에 따른 핀치 롤러 조립구조는, 제3도 및 제4도에 나타낸 바와 같이, 레버(10)의 한쪽끝부분 상면에는 중공부(12)를 갖는 보스부(11)가 형성되고, 보스부(11)의 상부에 단턱부(14)를 갖는 연장부(13)가 형성된다. 이 레버(10)는 합성수지를 소재로 사출성형에 의해 제작되는 것이 바람직하다.

또한, 보스부(11)의 연장부(13)에 베어링(15)이 대응하는 관계로 압입되며, 연장부(13)의 단턱부(14)에는 베어링(15)의 내륜(15a)이 지지되도록 장착된다.

여기에서, 연장부(13)는 그 단턱부(14)로부터 베어링(15)의 높이(h)보다 높이(H)를 작게 갖도록 형성된다. 이에 따라 베어링(15)의 내륜(15a)은 연장부(13)의 상부로 약간 돌출되도록 장착된다.

한편, 베어링(15)의 외륜(15a)에는 슬리브(16)가 자유롭게 회전되도록 개재되고, 슬리브(16)의 외주면에 턴성체로 이루어지는 핀치 롤러(17)가 압입된다.

한편, 베어링(15)의 외륜(15a)에는 슬리브(16)가 자유롭게 회전되도록 개재되고, 슬리브(16)의 외주면에 탄성체로 이루어지는 핀치 롤러(17)가 압입된다.

그리고, 보스부(11)의 중공부(12)에는 캡(18)이 끼워져 조립되는 것으로, 캡(18)은 몸체부(19)가 그 하측면에 누름면(20)을 갖도록 원형으로 형성된다. 이 몸체부(19)에는 누름면(20)의 중앙에 결합핀(21)이 연장형성된다.

이때, 캡(18)은 누름면(20)의 가장자리에 베어링(15)의 내륜(15a)이 지지되도록 장착되며, 캡(18)의 결합핀(21)은 보스부(11)의 중공부(12)에 압입된다. 이에 따라 캡(18)의 누름면(20)은 베어링(15)의 내륜(15b)을 소정의 힘으로 눌러 방지하게 된다.

상기한 레버(10)는 로딩 모터(loading motor: 도시하지 않음)의 구동에 따라 연동되는 작동레버에 의해 일정 각도로 회전되어 캡스턴 모터(Cm)의 축(Sh)에 핀치 롤러(17)에 밀착시키고, 핀치 롤러(17)와 축(Sh)은 이들 사이에 개재되는 테이프(T)를 이송시킨다.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조는, 제3도를 참조하여 설명하면, 레버(1)의 보스부(11)에 형성된 연장부(13)에 베어링(15)이 압입된 상태에서, 베어링(15)의 내륜(15a)이 단턱부(14)에 지지되므로, 베어링(15)의 조립이 용이하게 수행되는 것이다.

또한, 보스부(11)의 중공부(12)에 캡(18)이 결합핀(21)이 압입되면서 그 몸체부(19)의 누름면(20)이 베어링(15)의 내륜(15a)을 소정의 힘으로 눌러 지지함으로써, 베어링(15)의 조립상태가 견고하게 유지된다.

이와 같이 단순한 구성으로 제작된 캡(18)의 사용으로 베어링(15)의 조립공정이 용이해지고, 종래 베어링(4)의 조립에 사용되었던 포스트(3)가 불필요해져 조립부품의 관리가 용이해지고, 결과적으로는 제품의 생산성이 향상된다.

뿐만 아니라, 레버(10)의 보스부(11)에 캡(18)이 직접 조립되어 베어링(15)을 견고하게 지지하게 됨에 따라 조립부품수가 감소되어 제품의 생산비용을 절감시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기한 실시예는 본 고안의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일사상의 범주내에서 적절하게 변경가능한 것으로, 예를 들면, 롤러 등과 같은 회전체를 갖는 핀치 롤러나 임피던스 롤러 조립체에 널리 적용할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조에 의하면, 캡이 레버의 보스부에 조립되어 베어링을 지지하는 단순한 구성에 의해 조립공정 및 조립부품의 관리가 용이해져 생산성이 향상되고, 조립부품수가 감소되어 제품의 생산비용이 절감되는 것이다.

Claims (2)

1. 캡스턴 모터의 축에 밀착되어 테이프를 이송시키는 핀치 롤러가 베어링에 의해 회전되도록 지지되는 조립구조에 있어서, 한쪽끝부분 상면에는 중공부(12)를 갖는 보스부(11)가 형성되고, 상기 베어링(15)이 압입되어 그 내륜(15a)이 지지되도록 상기 보스부(11)의 상부에 단턱부(14)를 갖는 연장부(13)가 형성되는 레버(10)와; 상기 보스부(11)의 중공부(12)에 압입되도록 누름면(20)을 갖는 몸체부(19)의 중앙에 결합핀(21)이 연장형성되며, 상기 몸체부(19)의 누름면(20)은 베어링(15)의 내륜(15a)이 지지되도록 장착되는 캡(18)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 보스부(11)의 연장부(13)는 그 단턱부(14)로부터 베어링(15)의 높이(h)보다 높이(H)를 작게 갖도록 형성되고, 상기 베어링(15)의 내륜(15a)은 연장부(13)의 상부로 약간 돌출되도록 장착되는 테이프 레코더의 핀치 롤러 조립구조.