KR19980061433A - 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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김문희
박찬구
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백운화
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김철종
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Abstract

본 발명은 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 한약재를 원료로 하는 차 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세히 설명하면 홍경천 80∼120중량부 및 갈근 80∼120중량부를 이의 5∼10배의 추출용매에 넣어 가열·추출하는 단계; 상기 추출액을 여과하여 고형분이 전체 중량의 약 10∼20%가 되도록 농축시키는 1차 농축 단계; 상기 농축액에서 1차 추출 농축액을 제조한후 이를 다시 농축하여 고형분이 전체 중량의 약 50%이상인 농축 엑기스를 제조하는 2차 농축 단계; 상기 농축 엑기스를 70∼90% 주정 약간량에 용해시켜 유당과 혼합한 후 선별 메쉬를 이용하여 과립형태로 성형하는 단계; 및 건조 단계로 이루어진 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 한약재를 원료로 하는 차는 숙취 예방 및 제거에 효과가 있고, 장기간의 유통, 보관 및 휴대가 용이하며, 물에 쉽게 용해되어 복용이 간편한 장점이 있다.

Description

숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차 조성물 및 이의 제조방법
본 발명은 한약재를 원료로 하는 차 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세히 설명하면 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 홍경천 (Rhodiola sachinsis) 및 갈근을 주원료로 사용하여 추출 및 농축 과정을 거쳐 과립형 차 형태로 제조한 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차 조성물 및 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
인체에 흡수된 알코올은 위장관에서 흡수되어 주로 간에서 대사되는데, 정상적인 경우에 간에서는 비교적 일정한 속도로 대사가 이루어지므로 알코올을 일시에 과량으로 섭취하게 되면 혈중의 알코올을 신속히 분해할 수 없어 인체에 급성 및 만성 중독 증상을 일으키게 된다. 특히, 급성중독 증상은 알코올 섭취 후 혈액중의 알코올 농도 변화와 직접적인 관련이 있으므로, 인체로 부터 혈액중의 알코올을 신속히 제거함으로써 빠른 시간내에 혈중 알코올 농도를 정상치로 낮추어 중독증상의 유발을 억제하기 위한 연구가 다방면으로 여러해 동안 시도되어 왔다.
이에 본 발명에서는 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 한약재를 주원료로 하는 추출 및 농축 과정을 거친 차를 제조함으로써 취급 및 복용이 편리하고 장기간 보존이 가능한 동시에 숙취 예방 및 제거에 효과가 있게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 상기 한약재를 원료로 한 차의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 차 조성물은 홍경천 80∼120중량부, 갈근 80∼120중량부 및 유당 300∼500중량부로 이루어지며, 선택적으로 구기자 15∼40중량부, 감초 15∼40중량부 및/또는 대추 15∼40중량부가 더욱 함유될 수 있다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 차 조성물의 제조방법은 1) 세절한 홍경천 및 갈근을 추출용기에 넣고 물 또는 주정을 가한후 80∼100℃로 약 3∼5시간씩 두차례 가열·추출하는 단계; 2) 상기 추출액을 회수하여 냉각시키고 여과하여 감압농축시킨 후, 농축액을 약 10시간 이상 냉장 보관하고 원심분리시킨 다음, 상등액을 다시 여과·농축하여 1차 추출 농축액을 제조한후 감압농축하여 농축 엑기스를 제조하는 단계; 상기 농축 엑기스를 70∼90% 주정 약간량에 용해시켜 유당과 혼합한 후 선별 메쉬를 이용하여 과립형태로 성형하는 단계; 약 3∼5시간 동안 50∼65℃의 열풍을 가하거나 동결건조시켜 상기 과립을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 과립을 선별 메쉬를 이용하여 분리하고 흡습 및 향의 손실을 방지하기 위하여 즉시 밀봉 포장하는 단계로 이루어 진다.
이하 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 홍경천 및 갈근을 주원료로 하는 차 조성물 및 추출, 농축 과정을 거쳐 과립화시키는 제조방법에 관한 것이다.
홍경천은Rhodiola속에 속하며, 해발 1800 내지 2300 미터의 고산지대에서 자생하는 다년생 초본식물로서 참돌꽃이라고도 불리워진다. 상기 홍경천은 노화 방지, 피로 회복 및 저항력 증강 등의 효과가 있는 것으로 알려져 있으나, 이러한 효과가 검증된 예를 찾아 보기 어렵다. 하지만, 알코올을 다량 섭취하였을 경우 알코올 흡수를 억제하여 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 것으로 확인되었다. 본 발명에서 사용되는 홍경천의 사용량은 80 내지 120중량부가 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 갈근은 구갈 및 위장 자극 현상을 경감시키는 생약으로서 주독의 해소 효과가 있으며, 사용량은 80 내지 120중량부가 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 유당은 형태 유지를 위한 부형제로서, 바람직한 사용량은 300∼500중량부이다. 이때 상기 유당이 500중량부를 초과하거나 300중량부 미만이면 과립 형태를 유지하기 어려운 단점이 있다.
또한, 본 발명의 조성물에는 선택적으로 구기자 15∼40중량부, 감초 15∼40중량부 및/또는 대추 15∼40중량부가 더욱 함유될 수 있다.
본 발명에 따른 숙취 예방 및 제거에 효과가 있는 차 조성물은 하기의 단계로 제조된다.
1) 추출 단계:
세절한 건조 홍경천 및 갈근을 추출용기에 넣고 이의 5∼10배의 추출용매인 물 또는 주정 (50% 주정 또한 사용 가능)을 가한후 80∼100℃의 온도로 약 3∼5시간동안 가열·추출한다. 상기 추출횟수는 2회 정도가 바람직하다. 추출횟수가 2회보다 많으면 추출의 효과가 적어 비경제적이다. 이때 바람직한 각 원료의 사용비는 홍경천 80∼120중량부, 갈근 80∼120중량부이며, 선택적으로 구기자, 감초 및/또는 박하를 더욱 첨가할 수 있다. 또한, 상기 추출 용매로 물을 사용할 경우에는 수율이 향상되는 장점이 있으며, 주정을 사용할 경우에는 추출물이 맑아지는 장점이 있다.
2) 농축 단계:
상기 추출액을 회수하여 냉각시킨후 여과하고, 고형분 전체 중량의 10%∼20%가 되도록 감압농축시킨다. 이때 주정은 회수한다. 상기 농축액을 약 10시간 이상 냉장 보관 (4℃ 이하)하여 침전을 일으킨 후 원심분리기를 이용하여 분리시킨후 침전물은 제거하고 상등액은 약 8∼12시간 냉장 보관한후 다시 여과하여 1차 추출 농축액을 제조한다. 이를 다시 고형분이 전체 중량의 50% 이상이 될 때까지 감압농축하여 농축 엑기스를 제조한다. 상기 농축 엑기스 비율은 전체 중량의 10 ∼ 20%가 바람직하며, 이때 농축 엑기스 량이 20% 이상이면 제조된 차 과립이 쉽게 흡습하여 변성되기 쉽고 성형은 어려운 단점이 있다.
3) 성형 단계:
상기 농축 엑기스를 70∼90% 주정 약간량에 용해시켜 미리 잘게 부수어 가는 체로 거른 미세한 유당 300∼500중량부와 혼합한후 약 12∼20 선별 메쉬를 이용하여 과립형태로 성형한다. 유당 및 농축 엑기스를 필요에 따라 소량의 물을 첨가하여 된반죽으로 제조한다.
4) 건조 단계:
약 3∼5시간 동안 50∼65℃의 열풍을 가하거나 동결건조시켜 상기 과립을 건조한다.
5) 포장 단계:
상기 건조된 과립을 선별 메쉬를 이용하여 분리하고 흡습 및 향의 손실을 방지하기 위하여 즉시 밀봉 포장한다. 1회 용량은 약 4 그램 정도로 한다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 상세히 설명하지만 하기예에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
건조한 홍경천 뿌리 부분 100그램을 세절하였다. 상기 홍경천 뿌리 부분 및 갈근 100 그램을 추출용기에 넣고 물 1000㎖을 가한후 4시간 동안 80℃ 내지 100℃에서 2회 반복 추출하였다. 두차례의 추출액을 합하여 여과한후 4℃이하에서 12시간 동안 추출액을 냉장 방치하여 침전을 유도하였다. 이후 원심분리시켜 침전물은 분리 제거하고 상등액은 회수하여 여과지로 여과하였다. 여과액을 감압농축기를 이용하여 농축하여 12시간 냉장 보관을 실시하여 재차 침전으로 일으켰다. 침전물은 원심분리기를 이용하여 제거한후 다시 여과하였다. 이를 다시 2차 농축하여 고형분 50% 이상이 되도록 감압 농축하여 농축 엑기스를 제조하였다. 농축 엑기스에 70∼90% 주정을 혼합하고 유당을 천천히 넣어주며 잘 혼합하였다. 충분히 반죽이 되도록 혼합시킨 후 16 메쉬 체에서 밀어내 과립을 성형하였다. 이를 넓은 쟁반에 담아 60 ℃ 열풍 건조기에서 4시간 건조시켰다. 18 메쉬를 통과시키고 14 메쉬로 걸러 적당한 크기를 선별하여 차 조성물을 제조하였다.
실시예 2
맛과 향을 더욱 향상시키기 위하여 성형 후 동결건조 (100μHg 이하, 물 트랩 (trap) 온도 -50℃ 이하)시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 차를 제조하였다.
본 발명에 의한 한약재를 원료로 하는 차는 숙취 예방 및 제거에 효과가 있고, 장기간의 유통, 보관 및 휴대가 용이하며, 물에 쉽게 용해되어 복용이 간편한 장점이 있다.

Claims (9)

  1. 홍경천 80∼120중량부, 갈근 80∼120중량부 및 유당 300∼500중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 조성물이 구기자 15∼40중량부, 감초 15∼40중량부 및/또는 대추 15∼40중량부를 더욱 함유함을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차 조성물.
  3. 홍경천 80∼120중량부 및 갈근 80∼120중량부를 이의 5∼10배의 추출용매에 넣어 가열·추출하는 단계;
    상기 추출액을 여과하여 고형분이 전체 중량의 약 10∼20%가 되도록 농축시키는 1차 농축 단계;
    상기 농축액에서 1차 추출 농축액을 제조한후 이를 다시 농축하여 고형분이 전체 중량의 약 50%이상인 농축 엑기스를 제조하는 2차 농축 단계;
    상기 농축 엑기스를 70∼90% 주정 약간량에 용해시켜 유당 300∼500중량부와 혼합한 후 선별 메쉬를 이용하여 과립형태로 성형하는 단계; 및
    건조 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 추출 용매가 물 또는 주정임을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차의 제조방법.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 추출 조건이 80∼100℃의 온도에서 약 3∼5 시간 가열함을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차의 제조방법.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 1차 추출 농축액은 상기 농축액을 약 8시간 이상 냉장보관하고 원심분리시킨 다음, 상등액을 여과하여 제조됨을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차의 제조방법.
  7. 제 3항에 있어서, 상기 1차 추출 농축액 및 농축 엑기스가 감압농축에 의해 제조됨을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차의 제조방법.
  8. 제 3항에 있어서, 상기 선별 메쉬가 12∼20 메쉬임을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차의 제조방법.
  9. 제 3항에 있어서, 상기 건조가 약 3∼5시간 동안 50∼65℃의 열풍에 의하거나 동결건조에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 숙취에 효과가 있는 한약재를 원료로 한 차의 제조방법.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100372561B1 (ko) * 2000-11-28 2003-02-15 한국생명공학연구원 천연 생약제 추출물을 포함하는 숙취해소용 조성물 및이를 유효성분으로 함유하는 건강보조식품
KR100406822B1 (ko) * 1999-12-20 2003-11-21 주식회사 조선내츄럴 숙취해소용 건강차 및 그 제조방법
US6872018B2 (en) 2002-11-25 2005-03-29 Samsung Electronics Co., Ltd Method and apparatus for controlling paper transport based upon ambient printer temperature
US7477855B2 (en) 2004-07-20 2009-01-13 Samsung Electronics Co., Ltd. Method of preventing overheating of fuser assembly and apparatus using the same

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