KR19980058597U - 화상형성장치의 용지 크기 감지장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야

낱장 용지를 사용하는 화상형성장치에서 용지 카셋트로부터 급지되는 용지 크기를 감지하는 장치에 관한 것이다.

나. 고안이 해결하고자 하는 기술적 과제

용지 카셋트에 장착된 용지의 크기를 항상 감지할 수 있는 용지 크기 감지장치를 제공한다.

다. 고안의 해결방법의 요지

용지 카셋트에 장착되는 용지에 의해 눌려지는 가동부를 가지며 용지 카셋트의 바닥에 용지의 폭에 따라 이동 가능하게 설치되는 용지구간 설정레버와, 가동부의 이동 경로상에 용지의 크기들에 따라 하나씩 대응되는 위치에 배열되며 가동부에 의해 눌려질 때 어느 하나가 온되는 다수의 센서들과, 센서들의 스위칭상태에 의해 용지 카셋트에 장착되는 용지의 크기를 감지하는 제어부를 구비한다.

라. 고안의 중요한 용도

용지 카셋트로부터 급지되는 용지 크기를 항상 감지하는데 이용한다.

Description

화상형성장치의 용지 크기 감지장치

본 고안은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 낱장 용지를 사용하는 화상형성장치에 있어서 용지 카셋트로부터 급지되는 용지 크기(size)를 감지하는 장치에 관한 것이다.

통상적으로 레이저 빔 프린터(Laser Beam Printer: 이하 LBP라 함), 복사기, 일반용지 팩시밀리등과 같은 화상형성장치는 낱장 용지를 사용한다. 이러한 화상형성장치의 예로서 통상적인 LBP의 엔진 메카니즘(engine mechanism)을 도 1로서 도시하였다. 상기 도 1에서 용지 카셋트(106)에 적재되는 용지는 픽업 롤러(108)에 의해 픽업되어 용지 이송경로(126)를 따라 급지되어 인쇄된후 외부로 배출된다.

이를 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. 먼저 감광드럼(100)은 대전에 의해 균일한 전하가 표면상에 형성된 상태에서 노광장치인 레이저 스캐너 유니트(Laser Scanner Unit)(104)에 의해 화상데이터에 대응되게 노광됨으로써 정전잠상이 형성된다. 이때 레이저 스캐너 유니트(104)는 화상데이터에 대응되게 레이저 빔(L)을 발생하여 감광드럼(100)을 노광시킨다. 그리고 용지 카셋트(106)에 장착된 용지는 픽업 롤러(108)에 의해 1매가 픽업되어 이송 롤러(110)를 거쳐 레지스터 롤러(112)로 이송되어 선단이 정렬된후, 상기한 노광의 시작과 동기하여 전사 롤러(114)로 이송되기 시작한다. 이때 노광에 의해 감광드럼(100)상에 형성된 정전잠상은 현상기(102)로부터 공급되는 토너가 부착됨으로써 현상, 즉 가시상으로 전환된다. 이후 감광드럼(100)상에 부착된 토너는 전사 롤러(114)에 의해 용지에 옮겨짐으로써 전사가 이루어진 다음에 히트 롤러(118)와 압력 롤러(120)로 이루어지는 정착기(116)로 이송된다. 그러면 용지에 전사되어 있는 토너는 히트 롤러(118)의 열과 압력 롤러(120)의 압력에 의해 용지상에 정착된다. 이와같이 정착이 완료된 용지는 배지 롤러들(122,124)에 의해 외부로 배출됨으로써 용지 1매에 대한 인쇄가 완료된다.

한편 낱장 용지를 사용하는 화상형성장치에 사용되는 용지의 크기는 리걸(legal), 레터(letter), A4, B5등과 같은 규격에 따라 각각 다르다. 이에따라 사용자의 부주의로 용지 카셋트(106)에 적재되는 용지와 인쇄할 문서의 크기와 다른 경우가 발생된다. 이와같이 인쇄할 문서와 용지의 크기가 다른 경우 인쇄 에러가 발생하게 된다. 즉, 용지 크기가 문서 크기보다 작을 경우에는 문서의 일부분만 인쇄되고, 용지 크기가 문서 크기보다 클 경우에는 용지의 일부분에만 문서가 인쇄될 것이다.

이에따라 낱장 용지를 사용하는 화상형성장치는 급지되는 용지의 크기를 감지하여 인쇄구간을 확인하고 용지의 크기에 맞도록 인쇄를 하여 왔었다. 이와 같이 용지의 크기를 감지하기 위해 도 1에 보인 바와 같이 레지스터 롤러(112) 뒷단에 설치된 센서(S1)와 배지 롤러(122)의 앞단에 설치된 센서(S2)를 이용하여 왔었다. 즉, 용지 카셋트(106)로부터 급지되는 용지가 센서들(S1,S2)을 통과하는 시간에 의해 용지 크기를 감지하여 용지 규격을 확정하여 왔었다.

그러나 이와 같이 용지 크기를 감지할 경우 매번 인쇄를 할 때마다 처음에 급지되는 용지에 의해 용지 크기를 감지하므로 첫장은 용지 규격을 확정할 수 없었다. 이에따라 문서와 용지의 크기가 서로 다른 경우 첫장은 여전히 인쇄 에러가 발생하였었다.

상술한 바와 같이 종래에는 매번 인쇄를 할 때마다 첫장의 용지 크기는 감지할 수 없으므로써 여전히 인쇄 에러가 발생하는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안의 목적은 용지 카셋트에 장착된 용지의 크기를 항상 감지할 수 있는 용지 크기 감지장치를 제공함에 있다.

도 1은 통상적인 레이저 빔 프린터의 엔진 메카니즘 구조도,

도 2는 도 1의 용지 카셋트의 구조도,

도 3은 본 고안의 실시예에 따른 용지 크기 감지장치의 구성도,

도 4는 본 고안의 실시예에 따른 용지 크기 감지장치의 회로 블록구성도.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 용지 카셋트에 장착되는 용지에 의해 눌려지는 가동부를 가지며 용지 카셋트의 바닥에 용지의 폭에 따라 이동 가능하게 설치되는 용지구간 설정레버와, 가동부의 이동 경로상에 용지의 크기들에 따라 하나씩 대응되는 위치에 배열되며 가동부에 의해 눌려질 때 어느 하나가 온되는 다수의 센서들과, 센서들의 스위칭상태에 의해 용지 카셋트에 장착되는 용지의 크기를 감지하는 제어부를 구비함을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면에서 구체적인 부품의 구조나 형상과 같은 많은 특정 상세들이 본 고안의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있다. 이들 특정 상세들없이 본 고안이 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다. 그리고 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한 이하의 설명에서는 편의상 본 발명을 전술한 LBP에 적용하며 용지의 규격이 3가지, 즉 리걸, 레터, A4, B5중 하나인 경우에 적용하는 예를 든다.

우선 전술한 도 1의 용지 카셋트(106)의 구조도를 보인 도 2를 참조하면, 용지 카셋트(106)의 바닥에는 용지구간 설정레버(128)가 용지의 폭에 따라 이동 가능하게 설치된다. 이러한 용지구간 설정레버(128)는 용지 카셋트(106)에 장착되는 용지의 크기에 맞게 용지를 가이드(guide)해주기 위한 것으로 사용자가 좌,우로 조정하도록 되어 있다. 그러므로 용지구간 설정레버(128)는 용지의 폭에 대응되게 이동된다.

본 고안은 이와 같이 용지구간 설정레버(128)의 위치가 용지 카셋트(106)에 장착되는 용지의 폭에 대응되게 조정되는 점에 착안하여 용지의 크기를 감지한다. 즉, 용지구간 설정레버(128)의 이동에 따른 위치 변동에 의해 용지의 크기를 감지한다.

도 3은 이를 위한 본 고안의 실시예에 따른 용지 크기 감지장치의 구성도를 보인 것으로, 용지 카셋트(106)에 장착되는 용지의 길이 방향으로 돌출되어 용지에 의해 눌려지는 가동부(130)를 용지구간 설정레버(128)에 설치함과 아울러 4개의 센서들(S11∼S14)을 설치한 것이다. 상기 센서들(S11∼S14)은 가동부(130)의 이동 경로상에 용지의 크기들에 따른 각각의 용지 폭에 하나씩 대응되는 위치에 일열로 배열한다. 이러한 센서들(S11∼S14)는 용지 카셋트(106)에 용지가 있는 경우 가동부(130)에 의해 어느 하나가 눌려져 온된다. 그리고 센서들(S11∼S14)은 예를들어 마이크로 스위치를 사용하며, 설치 위치는 리걸, 레터, A4, B5의 용지 크기에 각각 대응하는 위치에 하나씩 설정한다.

이러한 상태에서 만일 용지 카셋트(106)에 용지가 장착되면, 용지에 의해 용지구간 설정레버(128)의 가동부(130)가 눌려지고 센서들(S11∼S14)중에 그때 가동부(130)밑에 있게 되는 어느 하나가 가동부(130)에 의해 눌려져 온된다. 이때 사용자가 용지구간 설정레버(128)를 용지의 폭에 맞게 조정하게 되므로 센서들(S11∼S14)중 용지 카셋트(106)에 실제 장착된 용지의 크기에 대응하는 위치에 있는 센서만이 온된다. 따라서 용지의 크기에 따라 어느 하나만이 선택적으로 온되는 센서들(S11∼S14)의 스위칭상태에 의해 용지 카셋트(106)에 장착되는 용지의 크기를 감지할 수 있게 된다.

도 4는 상기한 센서들(S11∼S14)을 이용하여 용지 크기를 감지하는 본 고안의 실시예에 따른 용지 크기 감지장치의 회로 블록구성도를 보인 것이다. 상기 도 4의 회로는 프린터 엔진의 각 부의 동작을 감지하기 위해 사용되는 센서들의 감지상태를 CPU(Central Processing Unit)(200)에 알리는 센서회로(202)에 상기한 도 3의 센서들(S11∼S14)을 연결한 것이다. 센서회로(202)는 센서들(S11∼S14)의 스위칭상태에 따른 신호를 발생하여 CPU(200)에 인가한다. 그리고 CPU(200)는 통상적으로 프린터 엔진을 제어하는 제어부로 사용된다. 이러한 상태에서 CPU(200)는 인쇄를 하기 전에 전술한 바와 같이 센서들(S11∼S14)의 스위칭상태에 의해 용지 카셋트(106)에 장착되는 용지의 크기를 감지하게 된다. 따라서 용지 카셋트(106)에 용지가 장착되어 있는 상태에서 용지의 크기를 감지하므로 항상 용지의 크기를 감지할 수 있다.

한편 센서들(S11∼S14)은 용지 카셋트(106)에 용지가 장착되면 전술한 바와 같이 반드시 어느 하나가 온된다. 그러므로 이러한 점을 이용하면 용지 카셋트(106)의 용지 유무를 알 수 있다. 즉, CPU(200)는 센서들(S11∼S14)중 어느 하나라도 온되면 용지 카셋트(106)에 용지가 장착된 것으로 감지하고, 센서들(S11∼S14)이 모두 오프상태이면 용지 카셋트(106)에 용지가 없는 것으로 감지하면 된다. 그러므로 종래에 사용되어 왔었던 별도의 용지 유무 감지장치를 사용하지 않고서도 용지 유무를 감지할 수 있다.

한편 상술한 본 고안의 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러가지 변형이 본 고안의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 특히 본 고안의 실시예에서는 본 고안을 LBP에 적용하는 예를 보였으나, 낱장 용지를 사용하는 모든 화상형성장치에 동일하게 적용된다. 또한 본 고안의 설명에서는 편의상 용지의 규격을 리걸, 레터, A4, B5등의 4종류로 적용하는 것을 예시하였으나, 용지의 크기가 달라지는 경우에도 마찬가지로 적용된다. 다만 용지의 크기가 달라지는 경우에는 센서들(S11∼S14)의 갯수 및 위치를 그에 대응되게 조정하여 설치하면 된다. 따라서 고안의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 실용신안등록청구의 범위와 실용신안등록청구의 범위의 균등한 것에 의해 정하여져야 한다.

상술한 바와 같이 본 고안은 항상 용지의 크기를 감지할 수 있을 뿐만아니라 용지 유무까지도 감지할 수 있으므로써 첫장을 인쇄하는 경우에도 에러를 방지하고 별도의 용지 유무 감지장치를 사용할 필요가 없는 잇점이 있다.

Claims (3)

1. 낱장 용지를 사용하는 화상형성장치의 용지 크기 감지장치에 있어서,

   용지 카셋트에 장착되는 용지에 의해 눌려지는 가동부를 가지며 상기 용지 카셋트의 바닥에 용지의 폭에 따라 이동 가능하게 설치되는 용지구간 설정레버와,

   상기 가동부의 이동 경로상에 상기 용지의 크기들에 따라 하나씩 대응되는 위치에 배열되며 상기 가동부에 의해 눌려질 때 어느 하나가 온되는 다수의 센서들과,

   상기 용지 카셋트에 장착되는 용지의 크기를 상기 센서들의 스위칭상태에 의해 감지하는 제어부를 구비함을 특징으로 하는 용지 크기 감지장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제어부가, 상기 용지가 상기 센서들중 온되는 센서에 대응되게 설정된 크기인 것으로 감지함을 특징으로 하는 용지 크기 감지장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 제어부가, 상기 센서들중 어느 하나라도 온되는 경우에만 상기 용지 카셋트에 상기 용지가 장착된 것으로 감지함을 특징으로 하는 용지 크기 감지장치.