KR19980057644A - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
액정 표시 장치 및 그 제조 방법이 개시된다. 이 장치는, 호스트로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 폴리 TFT 구동 회로와, 상기 구동 회로로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 구동되는 폴리 TFT 액정 표시 패널이 일체식으로 결합된 것을 그 특징으로 한다. 이에 따라 액정 표시 장치의 생산성 및 구동 속도가 높아지고, 구동 회로로부터의 구동 신호에 잡음이 섞일 확률을 줄이며, 액정 표시 장치를 손쉽게 호스트에 설치할 수 있다.
Description
본 발명은 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display apparatus) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 낮은 소비 전력 및 높은 집적성의 측면에서 널리 사용된다. 그러나 실질적으로 휘도(brightness) 조절 범위와 색상 선택 범위가 좁다는 단점들을 안고 있다. 이를 극복하기 위하여, 각 액정 셀이 각 TFT(Thin Film Transistor)를 통하여 구동되는 TFT 액정 표시 패널이 사용된다.
도 1은 종래의 액정 표시 장치를 설명하기 위한 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 액정 표시 장치는, 호스트(Host) 예를 들어, 노트북 PC(Notebook Personal Computer)로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor) 구동 회로(11)와, 구동 회로(11)로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 각 TFT에 의하여 구동되는 TFT 액정 표시 패널(12)로 분리되어 있다. 따라서 구동 회로(11)로부터의 구동 신호는 별도의 커넥터(Connector, 13)를 통하여 TFT 액정 표시 패널(12)에 입력된다.
상기와 같은 종래의 액정 표시 장치는, 구동 회로(11)와 TFT 액정 표시 패널(12)이 분리 제조됨에 따라 다음과 같은 문제점들을 안고 있다. 첫째, 제조 공정이 많아지므로 생산성이 떨어진다. 둘째, 구동 회로(11)로부터의 구동 신호가 별도의 커넥터(13)를 통하여 TFT 액정 표시 패널(12)에 입력되므로, 구동 신호에 잡음이 섞일 확률이 높고, 구동 속도가 떨어진다. 그리고 셋째, 호스트에 설치하는 과정이 복잡하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 구동 회로와 TFT 액정 표시 패널이 일체화되는 액정 표시 장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다. 또한 구동 회로와 TFT 액정 표시 패널의 제조 공정을 단일화할 수 있는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것에 다른 목적이 있다.
도 1은 종래의 액정 표시 장치를 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 액정 표시 장치를 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 도 2의 장치의 개략적 회로도이다.
도 4는 도 3의 액정 셀의 구조를 설명하기 위한 확대도이다.
도 5는 도 2의 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
21, 51...폴리 TFT 구동 회로,22...폴리 TFT 액정 표시 패널,
50...하부 기판,52...셀 구동용 폴리 TFT층,
53...상부 유리 기판,54...칼라 필터층,
55...배향막,56...에폭시 수지,
57...액정부,58...편광판.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 액정 표시 장치는,
호스트로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 구동 회로와, 상기 구동 회로로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 구동되는 액정 표시 패널로 된 액정 표시 장치에 있어서,
상기 액정 표시 패널의 각 액정 셀은,
상기 구동 신호에 따라 각 폴리 TFT에 의하여 구동되고,
상기 구동 회로는,
폴리 TFT로 구성되어, 상기 액정 표시 패널의 각 폴리 TFT의 밑면에 일체식으로 결합된 것을 그 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 액정 표시 장치의 제조 방법은,
호스트로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 구동 회로와, 상기 구동 회로로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 구동되는 액정 표시 패널을 제조하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
상기 액정 표시 패널의 하부 기판에 폴리 TFT로써 상기 구동 회로의 층을 형성하는 단계; 및
상기 구동 회로의 층 위에 각 셀의 폴리 TFT층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 액정 표시 장치를 설명하기 위한 개략도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 액정 표시 장치는, 호스트로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 폴리 TFT 구동 회로(21)와, 상기 구동 회로로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 구동되는 폴리 TFT 액정 표시 패널(22)이 일체식으로 결합된다.
도 3은 도 2의 장치의 개략적 회로도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 본 실시예의 액정 표시 장치는, 호스트로부터 입력되는 데이터 신호를 처리하여 영상 구동 신호를 출력시키는 폴리 TFT 홀드 회로부(31); 해당 횡열(Row)을 선택할 수 있도록 소정의 주사 신호를 발생시키는 폴리 TFT 주사 회로부(32); 및 액정 셀(33)들이 일체로 결합된다. 그리고 각 액정 셀(33)마다 셀 구동용 폴리 TFT(341)가 연결된다. 즉, 하부 기판 위에 폴리 TFT 홀드 회로부(31) 및 주사 회로부(32)의 층이 증착되고, 그 위에 각 액정 셀(33)의 배열에 따른 셀 구동용 폴리 TFT(341)층이 증착된다.
도 4는 도 3의 액정 셀의 구조를 설명하기 위한 확대도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예의 액정 셀(33)은, 화소(pixel) 액정 셀(331), 셀 구동용 폴리 TFT(341), 및 신호 축적용 캐페시터(Capacitor, 342)를 갖춘다. 화소 액정 셀(331)은 실제 전기 용량성을 지니므로 신호 축적용 캐페시터(342)가 없어도 신호 유지가 가능하지만, 셀의 갭(gap) 및 액정 자체의 유전율에 따라서 신호 축적용 캐페시터(342)가 필요할 수 있다. 도 4에서, 영상 구동 신호 및 주사 신호에 의하여 선택된 셀(33)의 폴리 TFT(341)가 온(On)됨으로써, 영상 구동 신호에 의한 구동 전류가 화소 액정 셀(331)을 통하여 접지(Ground)측으로 흐르게 된다.
도 5는 도 2의 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적 단면도이다. 그 과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저 하부 기판(50) 위에 폴리 TFT 구동 회로(51)의 층을 증착한 후, 그 위에 각 액정 셀(도 3의 33)의 배열에 따른 셀 구동용 폴리 TFT층(52)을 증착한다. 다음에 그 양측에 관통공들(도시되지 않음)을 갖는 상부 유리 기판(53)의 밑면을 상기 배열에 따라 식각하여 다수의 홈들을 형성한다. 다음에 착색 수지 조성물, 포토-레지스트(Photo-resist), 및 마스크(Mask)를 사용하여, 상기 홈들에 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)의 칼라 필터층(54)을 형성한다. 다음에 칼라 필터층(54) 아래에 소정의 배향막(55)을 도포한다. 다음에 폴리 TFT 구동 회로의 층(51) 및 셀 구동용 폴리 TFT층(52)이 형성된 하부 기판(50) 위에 스페이서(도시되지 않음)를 분산시킨다. 분산 배열된 스페이서(도시되지 않음)는 차후 하부 기판(50)과 상부 유리 기판(53) 사이의 거리 즉, 셀-갭(Cell-gap)이 균일하게 유지되게 한다. 다음에 하부 기판(50)과 상부 유리 기판(53)의 가장자리에 에폭시(epoxy) 수지(56)를 도포한 후, 하부 기판(50)의 밑면에 열을 가하여 에폭시 수지(56)를 경화시킴으로써, 밀폐된 공간의 액정부(57)를 형성한다. 다음에 상기 상부 유리 기판(53)의 일측 관통공(도시되지 않음)을 통하여 액정을 주입하면서 대향측 관통공(도시되지 않음)을 통하여 배기시킨다. 액정의 주입이 완료되면, 상부 유리 기판(53)의 양측 관통공들(도시되지 않음)을 밀봉한다. 그리고 상부 유리 기판(53) 위에 소정의 편광판(58)을 부착한다.
이상 설명된 바와 같이 본 발명에 의한 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 의하면, 구동 회로와 TFT 액정 표시 패널이 일체화되고, 제조 공정이 단일화됨에 따라, 액정 표시 장치의 생산성 및 구동 속도가 높아지고, 구동 회로로부터의 구동 신호에 잡음이 섞일 확률을 줄이며, 액정 표시 장치를 손쉽게 호스트에 설치할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 당업자의 수준에서 그 변형 및 개량이 가능하다. 예를 들어, 도 5의 하부 기판(50)과 상부 유리 기판(53)을 밀봉 접합하는 과정에서, 에폭시 수지(56) 대신에 자외선 경화성 수지를 도포한 후, 자외선을 조사시킴으로써 밀봉 접합시킬 수 있다.
Claims (9)
- 호스트로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 구동 회로와, 상기 구동 회로로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 구동되는 액정 표시 패널로 된 액정 표시 장치에 있어서,상기 액정 표시 패널의 각 액정 셀은,상기 구동 신호에 따라 각 폴리 TFT에 의하여 구동되고,상기 구동 회로는,폴리 TFT로 구성되어, 상기 액정 표시 패널의 각 폴리 TFT의 밑면에 일체식으로 결합된 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 구동 회로는,호스트로부터 입력되는 데이터 신호를 처리하여 영상 구동 신호를 출력시키는 폴리 TFT 홀드 회로부;해당 횡열(Row)을 선택할 수 있도록 소정의 주사 신호를 발생시키는 폴리 TFT 주사 회로부;를 포함한 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 액정 셀은,화소 액정 셀, 셀 구동용 폴리 TFT, 및 신호 축적용 캐페시터를 갖춘 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 영상 구동 신호 및 주사 신호에 의하여 선택된 액정 셀에서는,상기 셀 구동용 폴리 TFT가 온(On)됨으로써, 영상 구동 신호에 의한 구동 전류가 상기 화소 액정 셀을 통하여 접지측으로 흐르는 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 호스트로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 구동 회로와, 상기 구동 회로로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 구동되는 액정 표시 패널을 제조하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 있어서,상기 액정 표시 패널의 하부 기판에 폴리 TFT로써 상기 구동 회로의 층을 형성하는 단계; 및상기 구동 회로의 층 위에 각 셀의 폴리 TFT층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 호스트로부터의 데이터 신호를 처리하여 구동 신호를 발생시키는 구동 회로와, 상기 구동 회로로부터의 구동 신호에 따라 각 액정 셀이 구동되는 액정 표시 패널을 제조하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 있어서,하부 기판 위에 폴리 TFT 구동 회로의 층을 증착하는 단계(6a);상기 폴리 TFT 구동 회로의 층 위에 상기 각 액정 셀의 배열에 따른 셀 구동용 폴리 TFT층을 증착하는 단계(6b);그 양측에 관통공들을 갖는 상부 유리 기판의 밑면을 상기 배열에 따라 식각하여 다수의 홈들을 형성하는 단계(6c);착색 수지 조성물, 포토-레지스트, 및 마스크를 사용하여, 상기 홈들에 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)의 칼라 필터층을 형성하는 단계(6d);상기 칼라 필터층 아래에 소정의 배향막을 도포하는 단계(6e);상기 폴리 TFT 구동 회로의 층 및 셀 구동용 폴리 TFT층이 형성된 하부 기판 위에 스페이서를 분산시키는 단계(6f);상기 하부 기판과 상부 유리 기판의 가장자리를 밀봉 접합하는 단계(6g);상기 상부 유리 기판의 일측 관통공을 통하여 액정을 주입하면서 대향측 관통공을 통하여 배기시키는 단계(6h);상기 상부 유리 기판의 양측 관통공들을 밀봉하는 단계(6i); 및상기 상부 유리 기판 위에 소정의 편광판을 부착하는 단계(6j);를 포함하는 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 단계 6g는,상기 하부 기판과 상부 유리 기판의 가장자리에 에폭시 수지를 도포하는 단계; 및상기 하부 기판의 밑면에 열을 가하여 상기 에폭시 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 단계 6g는,자외선 경화성 수지를 도포하는 단계; 및자외선을 조사하여 상기 에폭시 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 단계 6f는,상기 하부 기판과 상부 유리 기판 사이의 거리가 균일하게 유지되게 하는 것을 그 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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| KR1019960076943A KR19980057644A (ko) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100799313B1 (ko) * | 2001-07-16 | 2008-01-30 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 및 액티브 매트릭스 장치 |
-
1996
- 1996-12-30 KR KR1019960076943A patent/KR19980057644A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100799313B1 (ko) * | 2001-07-16 | 2008-01-30 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 및 액티브 매트릭스 장치 |
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