KR19980056538U

KR19980056538U - 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조

Info

Publication number: KR19980056538U
Application number: KR2019970000550U
Authority: KR
Inventors: 임호열
Original assignee: 임호열
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-10-15

Abstract

고온의 아연용탕속에서 오랫동안 견딜 수 있어 자주 교체해주지 않아도 되며, 가이드롤러(130)의 측면에 설치되고 양측으로 돌출된 돌출축(132), 돌출축(132)을 수용하여 가이드롤러(130)를 회전 가능케 지지하기 위한 반원홈 또는 구멍(142)이 형성되어 있는 암(140) 및 돌출축(132) 외주면과 반원홈 또는 구멍(142) 내주면 사이의 적어도 일측에 결합되어 돌출축(132)과 암(140)간의 접촉으로인한 마모를 줄여주므로 써 수명을 연장하는 원통형 세라믹 부시(134 또는 144)를 포함하는 구성으로 이루어진 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조에 관한 고안.

Description

아연도금장치의 가이드롤러 설치구조

본 고안은 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조에 관한 것으로, 특히 아연용탕속에서 도금하기 위한 강판에 접촉되면서 강판의 이동경로를 안내하여주는 도금장치 가이드롤러의 설치구조에 관한 것이다.

일반적으로 강판의 부식 등을 방지할 목적으로 강판 표면에 아연을 도금한다. 통상 아연도금은 아연을 녹여 소정 용기에 담아두고 강판을 아연용탕속을 통과시키므로 써 이루어진다. 이러한 아연도금 과정중 강판이 아연용탕속에서 원활하게 통과될 수 있도록 하기 위해서는 가이드롤러를 이용해 강판을 지지하여 주어야 된다.

제 1도는 일반적인 아연도금장치를 나타낸 측단면도이다. 제 1도에는 소정 크기의 용기(10)가 도시되어 있다. 이 용기(10)속에는 아연용탕(12)이 채워져 있다. 이러한 아연용탕(12)속으로 아연을 도금하기 위한 강판(14)이 통과하고 있다.

도시된 바와 같이 용기(10)의 양측 상단 부근에는 지지롤러(20)가 각각 설치되어 있다. 이 지지롤러(20)는 강판(14)의 이동방향을 전환할 수 있도록 지지하여준다. 이 두 지지롤러(20) 사이에는 3개의 가이드롤러(30)가 각각 설치되어 있다. 이 가이드롤러(30)는 아연용탕(12)속에 잠긴 상태에서 강판(14)이 소정의 인장력을 가지고 원활하게 이동될 수 있도록 안내해주는 역할을 한다. 이러한 가이드롤러(30)는 암(40)에 제자리회동 가능케 결합되어 있다. 즉, 가이드롤러(30)는 각각 강판(14)의 일측을 눌러주어 강판(14)이 인장된 상태에서 아연용탕(12)속을 통과하도록 하므로 써 아연이 강판(14) 표면에 균일하게 도금되도록 해준다. 이 가이드롤러(30)와 암(40)의 결합상태는 제 2도를 통해 설명한다.

제 2도는 제 1도 가이드롤러의 설치구조를 나타낸 단면도이다. 제 2도에는 가이드롤러(30)가 도시되어 있다. 이 가이드롤러(30)는 원통형 모양을 하고 있으며, 그 양측 끝단에는 돌출축(32)이 형성되어 있다. 이 가이드롤러(30)는 암(40)에 제자리 회동 가능케 결합되어 있다. 도시된 바와 같이 암(40)에는 구멍(42)이 형성되어 있다. 이 구멍(42)은 돌출축(32)이 삽입되는 부분으로 가이드롤러(30)를 회동 가능케 지지하여주는 역할을 한다.

제 3도는 가이드롤러 설치구조의 다른 예를 나타낸 측면도이다. 제 3도에 나타낸 바와 같이 암(40)에 반원홈(44)을 형성하고 여기에 가이드롤러(30)의 돌출축(32)을 착탈 가능케 결합하여 강판(14)의 이동을 안내하도록 하여도 된다.

제 2, 제 3도에 나타낸 바와 같이 가이드롤러(30)가 설치되어 있는 경우 돌출축(32) 외주면과 구멍(42) 내주면 간의 마찰에 의해 돌출축(32)과 암(40)이 쉽게 마모되어 가이드롤러(30)와 암(40)을 자주 교체해주어야 한다는 단점이 있었다.

위 단점을 보완하기 위해 돌출축(32)의 외주면 또는 암(40)의 구멍(42) 내주면에 스텔라이트(stellite) 부시를 끼워 결합하거나 살붙이로 스텔라이트를 용접 육성후 연마하여 결합하였다. 스텔라이트는 비철합금 공구재료의 일종으로 탄소(C) 2∼4%, 크롬(Cr) 15∼33%, 텅스텐(W) 10∼17%, 코발트(Co) 40∼50%, 철(Fe) 5%로 이루어진 합금이다. 이 스텔라이트는 경도가 높아 담금질할 필요 없이 주조한 그대로 사용되고, 단조는 할 수 없다. 또한, 내구력, 내식성이 강해 절삭공구, 의료기구 제작에 많이 이용되며 내마모 살붙이로도 이용된다. 하지만, 스텔라이트로 만든 부시를 사용하는 경우에도 고온의 아연용탕속이라는 특수한 환경으로 인해 스텔라이트가 제 기능을 충분히 발휘하지 못하고 쉽게 마모되어 가이드롤러(30)와 암(40)을 자주 수리하거나 교체해주어야 된다는 문제점이 여전히 존재하고 있었다.

본 고안의 목적은 고온의 아연용탕속에서 오랫동안 견딜 수 있는 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조를 제공하는 데 있다.

제 1도는 일반적인 아연도금장치를 나타낸 측단면도,

제 2도는 제 1도 가이드롤러의 설치구조를 나타낸 단면도,

제 3도는 가이드롤러 설치구조의 다른 예를 나타낸 측면도,

제 4도 ∼ 제 6도는 본 고안에 따른 아연도금장치 가이드롤러 설치구조의 서로 다른 실시 예를 각각 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

130 : 가이드롤러132 : 돌출축

134 : 제 1세라믹 부시136 : 제 1스텔라이트 부시

140 : 암142 : 구멍

144 : 제 2세라믹 부시146 : 제 2스텔라이트 부시

본 고안의 목적은 가이드롤러의 측면에 설치되고 양측으로 돌출된 돌출축, 돌출축을 수용하여 가이드롤러를 회전 가능케 지지하기 위한 반원홈 또는 구멍이 형성되어 있는 암 및 돌출축 외주면과 반원홈 또는 구멍 내주면 사이의 적어도 일측에 결합되어 돌출축과 암간의 접촉으로인한 마모를 줄여주므로 써 수명을 연장하는 원통형 세라믹 부시를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조에 의해 달성 가능하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

제 4도 ∼ 제 6도는 본 고안에 따른 아연도금장치 가이드롤러 설치구조의 서로 다른 실시 예를 각각 나타낸 도면이다. 제 4도 ∼ 제 6도에는 가이드롤러(130)가 도시되어 있다. 이 가이드 롤러(130)는 아연용탕속을 통과하는 강판을 눌러주어 강판이 인장된 상태에서 아연이 도금될 수 있도록 해주며 또한 강판의 이동을 안내해주는 역할을 한다. 이 가이드롤러(130)에는 돌출축(132)이 양측으로 각각 돌출 되게 설치되어 있다.

이 돌출축(132)에는 제 3도, 제 4도에 나타낸 바와 같이 제 1세라믹 부시(134) 또는 제 5도에 나타낸 바와 같이 제 1스텔라이트 부시(136)가 부착되어 있다. 이러한 가이드롤러(130)는 암(140)에 제자리 회동 가능케 결합되어 있다.

도시된 바와 같이 암(140)의 하단에는 구멍(142)이 형성되어 있다. 이 구멍(142)은 가이드롤러(130)의 돌출축(132)이 삽입되는 부분으로 그 내주면에는 제 3도와 제 5도에 나타낸 바와 같이 제 2세라믹 부시(144) 또는 제 4도에 나타낸 바와 같이 제 2스텔라이트 부시(146)가 부착되어 있다.

제 1, 제 2스텔라이트 부시(136, 146)는 필요에 따라 살붙이로 용접 육성후 연마하는 형태로 구성하여도 된다. 또한, 암(140)에는 구멍(142) 대신 제 3도에서 설명한 바와 같이 반원홈을 형성하여 가이드롤러(130)를 용이하게 착탈할 수 있도록 구성하여도 된다.

세라믹은 산화 알루미늄(Al₂O₃)분말에 순도 99.5% 이상의 규소(Si) 및 마그네슘(Mg)의 산화물 또는 다른 산화물의 첨가제를 넣고 소결한 것으로 흰색, 분홍색, 회색, 검은색 등의 것이 있다. 세라믹은 그 자체가 산화물이기 때문에 더 이상 산화되지 않으며 고온에서도 경도가 높고 내마멸성이 좋으며, 첨가제의 종류에 따라 여러 가지 종류로 구분되는 데 특히, 본 고안에서는 질소 세라믹을 사용하는 것이 좋다.

즉, 본 고안에서는 가이드롤러(130) 돌출축(132) 외주면과 암(140)의 구멍(142) 내주면 양측 모두에 제 1, 제 2세라믹 부시(134, 144)를 각각 이용하거나 경우에 따라 어느 일측에는 제 1, 또는 제 2세라믹 부시(134, 144)를, 타측에는 제 1, 제 2스텔라이트 부시(136, 146)를 이용하여도 된다. 물론, 양측 모두에 제 1, 제 2세라믹 부시(134, 144)를 모두 사용하는 것이 좋다.

여기에서 제 1, 제 2세라믹 부시(134, 144)는 연마하여 가공하며, 억지 끼워 맞춤으로 돌출축(132) 또는 구멍(142) 내주면에 결합하면 되고 제 1, 제 2스텔라이트 부시(136, 146)는 용접으로 돌출축(132)의 외주면 또는 구멍(142) 내주면에 접합하면 된다. 위에서 설명한 바와 같이 제 1, 제 2세라믹 부시(134, 144)를 사용하는 본 고안에 따른 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조에서는 실험결과 종래 스텔라이트 부시만을 이용하던 때 보다 그 수명이 3∼4배 연장되었다.

이상의 설명에서 알 수 있듯이 본 고안에 따른 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조에서는 가이드롤러(130) 돌출축(132)의 외주면과 구멍(142) 내주면 사이에 제 1세라믹 부시(134) 또는 제 2세라믹 부시(144)가 게재되어 있어 아연용탕내의 고온에서도 마모가 거의 발생되지 않는다. 이에 따라 본 고안이 적용된 아연도금장치의 가이드롤러는 그 수명이 길어 자주 교체하지 않아도 되므로 생산성을 향상시키는 데 도움을 준다.

Claims

아연용탕속에 잠기어 강판의 이동을 안내하므로 써 상기 아연이 상기 강판의 표면에 효율적으로 도금될 수 있도록 해주는 가이드롤러의 설치구조에 있어서,

상기 가이드롤러(130)의 측면에 설치되고 양측으로 돌출된 돌출축(132);

상기 돌출축(132)을 수용하여 상기 가이드롤러(130)를 회전 가능케 지지하기 위한 반원홈 또는 구멍(142)이 형성되어 있는 암(140); 및

상기 돌출축(132) 외주면과 상기 반원홈 또는 구멍(142) 내주면 사이의 적어도 일측에 결합되어 상기 돌출축(132)과 암(140)간의 접촉으로인한 마모를 줄여주므로 써 수명을 연장하는 원통형 세라믹 부시(134 또는 144)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조.
제 1항에 있어서, 상기 돌출축(132) 외주면에는 제 1세라믹 부시(134)가 결합되어 있고, 상기 반원홈 또는 구멍(142) 내주면에는 상기 제 1세라믹 부시(134)를 수용하여 제자리 회동 가능케 지지하여주는 제 2세라믹 부시(144)가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조.
제 1항에 있어서, 상기 돌출축(132) 외주면과 상기 반원홈 또는 구멍(142) 내주면 중 일측에는 세라믹 부시(134 또는 144)가 결합되어 있고 타측에는 스텔라이트 부시(146 또는 136)가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 아연도금장치의 가이드롤러 설치구조.