KR19980055874A - 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법 - Google Patents

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KR19980055874A
KR19980055874A KR1019960075110A KR19960075110A KR19980055874A KR 19980055874 A KR19980055874 A KR 19980055874A KR 1019960075110 A KR1019960075110 A KR 1019960075110A KR 19960075110 A KR19960075110 A KR 19960075110A KR 19980055874 A KR19980055874 A KR 19980055874A
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길정기
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박병재
현대자동차 주식회사
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Abstract

본 발명은 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법에 관한 것으로서, 종래의 오스테나이팅 로 공정과 솔트 베스 공정 사이에 리드 베스 공정을 추가하며, 비교적 저온인 상기 리드 베스 공정에서 수초 동안 오스템퍼링 연강을 유지시켜 줌으로써, 내마모성 및 피로 강도를 향상시킬 수 있도록 한 오스템퍼링 연강의 제조 공법을 제공하고자 한 것이다.

Description

오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법
본 발명은 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법에 관한 것으로서, 특히 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공정중에 리드 베스(Lead bath) 공정을 추가하여 내마모성 및 피로 강도를 향상시킬 수 있도록 한 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법에 관한 것이다.
통상적으로 기계류의 부품에는 여러가지 종류의 부품들이 사용되는 바, 피로강도, 내마모성, 표면 경도 등의 여러가지 기계적 성질 등을 만족시키려면 기계적인 가공도 중요하지만 재료 자체의 기계적 성질이 보다 중요하며 따라서 열처리 등의 제조 과정을 통해 재료의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다.
금속 재료의 피로 강도 및 경도 등의 향상을 위하여 상기 열처리 제조 과정을 하게 되는 바, 첨부한 도 2는 종래의 오스템퍼링 연강의 제조 공정을 나타내는 순서도로서, 먼저 열처리 제조할 연강의 재료를 컨베이어(10)에 올려 놓으면, 재료가 예열로(12)로 들어가 소정의 온도로 예열이 된다.
다음으로는 상기 예열로(12)에서 예열된 연강 재료는 다시 오스테나이징 로(14)에서 더욱 가열이 되어 재료의 조직이 오스테나이트 조직 즉, 1.7% 이하의 탄소 및 다른 원소가 용해된 고용체인 오스테나이트 조직으로 변태되어 진다.
또한 상기 오스테나이트 조직으로 변태된 연강 재료는 열처리를 위한 가열법의 일종으로서, 염화 바륨, 염화나트륨 등의 염류가 용해되어 있는 280℃의 솔트 베스(Salt bath)에서 상기 오스테나이트 조직으로 변태된 연강 재료를 2시간 내지 3시간 동안 유지시켜 주며 재료의 조직이 베이나이트로 변태되어 높은 경도를 갖게 된다.
마지막으로 상기 솔트 베스에서 재가열된 연강 재료는 세척 기계에서 세척과정을 끝내면 인장 강도와 신율이 우수한 오스템퍼링 연강(ADI:Austempered Ductile Iron)이 완성된다.
그러나 상기와 같은 종래의 열처리에 의한 오스템퍼링 연강 제조 방법으로 완성된 오스템퍼링 연강은 경도를 필요로 하는 부품에는 적용할 수 있으나 피로 강도를 동시에 요구하는 부품에 적용하기에는 부족한 단점이 있다.
본 발명은 상기와 단점을 감안하여 안출한 것으로서, 종래의 오스테나이팅로 공정과 솔트 베스 공정 사이에 리드 베스 공정을 추가하여, 비교적 저온인 상기 리드 베스 공정에서 수초 동안 오스템퍼링 연강을 유지시켜 줌으로써, 내마모성 및 피로 강도를 향상시킬 수 있도록 한 오스템퍼링 연강의 제조 공법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법의 공정을 나타내는 순서도,
도 2는 종래의 오스템퍼링 열처리 제조 공법의 공정을 나타내는 순서도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10:컨베이어12:예열로
14:오스테나이징(Austenitizing)로16:솔트 베스(Salt bath)
18:세척 기계20:리드 베스(Lead bath)
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 예열로(12)와 오스테나이팅 로914) 그리고 솔트 베스(16), 마지막으로 세척 기계(18)의 과정으로 이루어지는 오스템퍼링 연강의 열처리 제조공법에 있어서, 상기 오스테나이팅 로(14)와 솔트 베스(16)의 과정 사이에 상기 오스템퍼링 연강을 수초간 담아 둘 수 있도록 납 또는 그 합금을 녹여 용기에 담아 놓은 형태의 리드 베스(20) 공정을 추가하여 열처리 제작하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 오스템퍼리 연강의 열처리 제조 공법의 공정을 나타내는 순서도로서, 종래의 오스테나이트 연강의 제조 과정은 먼저 예열로(12)에서의 예열 과정과 다음으로 오스테나이팅 로(14)에서의 열처리 과정과 솔트 베스(16) 과정을 거쳐 마지막으로 세척 기계(18)의 과정을 마지막으로 하여 오스테나이트 연강이 완성된다.
여기서 상기 첨부한 도 1에 도시한 바와 같이, 오스테나이트 로(14)와 솔트 베스(16) 과정 사이에 납 또는 그 합금을 용해시킨 후, 일정 크기의 용기에 담아놓은 상태 즉, 리드 베스(20) 공정을 추가시킨다.
상기 리드 베스(20) 공정에서는 오스템퍼링 연강을 수초간 유지시켜 준 후, 다시 솔트 베스(16)의 온도를 380℃로 상승시켜 1시간 내지 2시간 동안 유지시켜 주고, 마지막으로 세척 기계(128)의 과정을 끝내면 표면 강도 및 피로 강도가 향상되어 내마모성 및 피로 강도를 용시에 요구하는 기계 부품에 적용할 수 있다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법에 의하면 리드 베스의 공정을 추가함으로써, 오스템퍼링 연강의 표면 강도 및 피로 강도가 향상되어 내마모성 및 피로 강도를 동시에 요구하는 기계 부품에 적용할 수 있는 잇점이 있다.

Claims (1)

  1. 예열로(12)와 오스테나이팅 로(14) 그리고 솔트 베스(16), 마지막으로 세척 기계(18)의 과정으로 이루어지는 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법에 있어서, 상기 오스테나이팅 로(14)와 솔트베스(16)의 과정 사이에 상기 오스템퍼링 연강을 수초간 담아둘 수 있도록 납 또는 그 합금을 녹여 용기에 담아 놓은 형태의 리드 베스(20) 공정을 추가하여 열처리 제작하는 것을 특징으로 하는 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법.
KR1019960075110A 1996-12-28 1996-12-28 오스템퍼링 연강의 열처리 제조 공법 KR19980055874A (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100749157B1 (ko) * 2005-12-21 2007-08-14 황병호 가스배관용 보호관

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