KR19980053902U - Material stopper device of inclined conveyor - Google Patents
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Abstract
경사 컨베이어에 소재를 투입하여 이송시 소재의 속도를 조절해주면서 소재와 소재가 서로 부딪치는 것을 방지하여 소재의 보호는 물론 작업자의 안전사고를 사전에 방지할 수 있도록 하는 경사 컨베이어의 소재 스토퍼 장치를 제공하는 것으로, 경사 컨베이어의 양측으로 롤러 베어링이 설치되어 소재를 안내하는 측벽 가이드에 소재를 한 개씩 이송시키기 위해 경사유도면 및 가압면을 갖는 다수의 스톱 폴을 플레이트를 매개로 시소동작 가능하게 설치하고, 상기 컨베이어의 끝단인 양 측벽 가이드에 스토퍼를 설치하여 이 스토퍼 및 상기 스톱 폴의 가압면에 소재가 로딩되게 하여서 소재의 언로딩시 소재의 자중에 의해 스톱 폴이 시소 동작하여 소재가 한 단계씩 위치 이동을 할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.It provides the material stopper device of the inclined conveyor, which prevents the material and the material from colliding with each other while controlling the speed of the material when transferring the material to the inclined conveyor so as to prevent the safety accident of the worker in advance. Roller bearings are installed on both sides of the inclined conveyor, and a plurality of stop poles having an inclined guide surface and a pressurized surface can be installed on the side wall guides for guiding the material one by one to enable the seesaw operation. The stopper is installed on both sidewall guides at the ends of the conveyor so that the material is loaded on the pressurized surface of the stopper and the stop pole so that the stop pole is actuated by the weight of the material when the material is unloaded. Characterized in that the position can be moved.
Description
본 고안은 소재를 무동력으로 이송시킬 때 사용되는 경사 롤러형 컨베이어에 관한 것으로, 특히 소재를 안내하는 측벽 가이드에 시소동작이 가능한 스톱 폴(stop pawl)을 설치하여 계속해서 공급되는 소재가 서로 부딪히지 않으면서 일정 속도로 이송되게 할 수 있도록 하는 경사 컨베이어의 소재 스토퍼 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an inclined roller-type conveyor used for conveying materials with no force. In particular, if a continuous feed pawl is installed on the sidewall guide for guiding the material, the material continuously supplied does not collide with each other. It relates to a material stopper device of the inclined conveyor that can be transported at a constant speed.
무동력에 의해 소재를 이송시키는 컨베이어의 경우 경사도를 이루게 하여 소재(예를 들어, 공작물)가 이송되게 하고, 또한 소재의 이송을 원활하게 하기 위해 롤러 베어링 및 측벽 가이드를 설치하게 된다.In the case of the conveyor for conveying the material by non-power, the rollers and the side wall guides are installed to make the material (for example, the workpiece) to be inclined and to smoothly transport the material.
도 1은 종래 경사 컨베이어의 정면도이고, 도 2는 도 1의 작용상태를 예시한 요부 평면도를 도시한 것이다.1 is a front view of a conventional inclined conveyor, Figure 2 shows a plan view of the main portion illustrating the operating state of FIG.
도시된 바와 같이 컨베이어(10)가 수직되게 세워진 지지대(12)에 의해 설치되어 상기 지지대(12)의 각 높이 차이에 의해 컨베이어(10)가 경사지게 설치되고, 양측에 설치된 측벽 가이드(14)를 통해 일정 간격으로 다수의 롤러 베어링(16)이 설치되어 이를 통해 소재(100)가 안내되고, 상기 측벽 가이드(14)를 지지하는 스크루(18) 및 소재(100)를 컨베이어(10)의 끝단에서 정지시키는 스토퍼(20)가 측벽 가이드(14)를 통해 설치되어 구성된다.As shown, the conveyor 10 is installed by the support 12 which is vertically erected so that the conveyor 10 is inclined by the height difference of the support 12, and through the side wall guides 14 installed on both sides. A plurality of roller bearings 16 are installed at regular intervals to guide the material 100, and stop the screw 18 and the material 100 supporting the side wall guide 14 at the end of the conveyor 10. Stopper 20 to be installed through the side wall guide 14 is configured.
상기와 같이 구성된 종래의 컨베이어에 의하면 소재(100)를 컨베이어(10)의 높은 곳에서 투입시키게 되면 소재(100)는 롤러 베어링(16) 및 측벽 가이드(14)를 통해 안내되면서 제일 낮은 곳에 위치된 스토퍼(20)에 의해 정지되게 된다. 이어서 투입되는 소재(100)는, 마찬가지로 롤러 베어링(16) 및 측벽 가이드(14)를 통해 안내되어 처음의 소재 다음에 위치하게 된다. 이와 같이 소재(100)가 연속해서 컨베이어(10)로 투입되어 이송되는 소재(100)는, 컨베이어(10) 끝단의 스토퍼(20)에 있는 소재(100)를 빼낼 때마다 다음의 소재(100)들이 컨베이어(10)의 경사에 의해 가속이 붙은 상태로 이송되기 때문에 앞에 있는 소재(100)와 부딪치는 문제점이 발생된다. 이때 소재(100)와 소재(100)가 서로 부딪치는 것에 의해 소재(100)에 손상을 가하게 되고, 또한 취성이 약한 소재의 경우에는 파손될 위험이 있는 것이다. 또한 소재(100)가 내려오는 속도에 의해 작업자가 한 개씩 언로딩시 소재(100)에 손 부위를 부딪히는 사고가 발생될 수 있는 것이다.According to the conventional conveyor configured as described above, when the raw material 100 is injected from the high place of the conveyor 10, the raw material 100 is guided through the roller bearing 16 and the side wall guide 14 and is positioned at the lowest position. It is stopped by the stopper 20. Subsequently, the injected raw material 100 is likewise guided through the roller bearing 16 and the side wall guide 14 to be positioned after the initial raw material. In this way, the raw material 100 continuously fed into the conveyor 10 and then conveyed is the next raw material 100 each time the raw material 100 in the stopper 20 at the end of the conveyor 10 is taken out. Since they are conveyed in a state of being accelerated by the inclination of the conveyor 10, a problem of hitting the material 100 in front occurs. At this time, when the material 100 and the material 100 collide with each other, the material 100 is damaged, and in the case of a weak brittle material, there is a risk of damage. In addition, when the worker unloads one by one by the speed at which the material 100 descends, an accident may occur in which a hand hits the material 100.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 경사 컨베이어에 소재를 투입하여 이송시 소재의 속도를 조절해주면서 소재와 소재가 서로 부딪치는 것을 방지하여 소재의 보호는 물론 작업자의 안전사고를 사전에 방지할 수 있도록 하는 경사 컨베이어의 소재 스토퍼 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, by adjusting the speed of the material during the transfer to the inclined conveyor to prevent the material and the material from colliding with each other to protect the material as well as the worker's It is an object of the present invention to provide a material stopper device of an inclined conveyor that can prevent a safety accident in advance.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 고안은 경사 컨베이어의 양측으로 롤러 베어링이 설치되어 소재를 안내하는 측벽 가이드에 소재를 한 개씩 이송시키기 위해 경사유도면 및 가압면을 갖는 다수의 스톱 폴을 플레이트를 매개로 시소동작 가능하게 설치하고, 상기 컨베이어의 끝단인 양 측벽 가이드에 스토퍼를 설치하여 이 스토퍼 및 상기 스톱 폴의 가압면에 소재가 로딩되게 하여서 소재의 언로딩시 소재의 자중에 의해 스톱 폴이 시소 동작하여 소재가 한 단계씩 위치 이동을 할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention has a roller bearing installed on both sides of an inclined conveyor, and a plurality of stop poles having an inclined guide surface and a pressing surface for conveying the material one by one to a side wall guide for guiding the material are provided. And the stopper is installed on both sidewall guides which are the ends of the conveyor so that the material is loaded on the pressing surface of the stopper and the stop pole. It is characterized in that the material to move the position by one step.
도 1은 종래 경사 컨베이어의 정면도.1 is a front view of a conventional inclined conveyor.
도 2는 도 1의 작용상태를 예시한 요부 평면도.Figure 2 is a plan view of the main portion illustrating the operating state of Figure 1;
도 3은 본 고안의 경사 컨베이어의 정면도.Figure 3 is a front view of the inclined conveyor of the present invention.
도 4는 도 3의 요부를 예시한 평면도.4 is a plan view illustrating main parts of FIG. 3.
도 5는 도 4의 작용상태를 예시한 요부 평면도.Figure 5 is a plan view of the main portion illustrating the operating state of Figure 4;
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 컨베이어14 : 측벽 가이드10 Conveyor 14 Sidewall Guide
16 : 롤러 베어링30 : 플레이트16 roller bearing 30 plate
32 : 스톱 폴32a : 경사유도면32: stop pole 32a: slope induction drawing
32b : 가압면34 : 핀32b: pressing surface 34: pin
36 : 스토퍼100 : 소재36: stopper 100: material
이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안의 설명에서 종래와 동일 또는 동등한 부분은 같은 도면부호로 표기하여 설명한다.In the description of the present invention, the same or equivalent parts as in the prior art will be described with the same reference numerals.
도 3은 본 고안의 경사 컨베이어의 정면도이고, 도 4는 도 3의 요부를 예시한 평면도이며, 도 5는 도 4의 작용상태를 예시한 요부 평면도를 도시한 것이다.Figure 3 is a front view of the inclined conveyor of the present invention, Figure 4 is a plan view illustrating the main portion of Figure 3, Figure 5 shows a plan view of the main portion illustrating the working state of FIG.
도시된 바와 같이 경사 컨베이어(10)의 양측으로 롤러 베어링(16)이 설치되고 소재(100)를 안내하는 측벽 가이드(14)에 일정 간격으로 플레이트(30)를 볼트의 고정수단으로 설치하고, 상기 플레이트(30)에 형성된 요홈(30a)을 통해 경사유도면(32a)과 가압면(32b)이 형성된 스톱 폴(32)을 핀(34)으로 시소 동작이 가능하게 설치하고, 상기 컨베이어(10)의 끝단인 양 측벽 가이드(14)에 스토퍼(36)를 설치하여 이 스토퍼(36) 및 상기 스톱 폴(32)의 가압면(32b)에 소재(100)가 로딩되게 하여서 소재(100)의 언로딩시 소재(100)의 자중에 의해 스톱 폴(32)이 시소 동작하여 소재(100)가 한 단계씩 위치 이동을 할 수 있도록 구성한 것이다.As shown, the roller bearings 16 are installed at both sides of the inclined conveyor 10 and the plate 30 is installed as a fixing means for bolts at predetermined intervals on the side wall guide 14 for guiding the material 100. Through the groove 30a formed in the plate 30, the stop pole 32 having the inclined guide surface 32a and the pressing surface 32b is installed with the pin 34 to enable the seesaw operation, and the conveyor 10 The stopper 36 is installed on both sidewall guides 14 at the ends of the stopper 36 to allow the material 100 to be loaded on the pressing surface 32b of the stopper 36 and the stop pawl 32. When loading, the stop pawl 32 is actuated by the weight of the material 100 so that the material 100 can move its position one step at a time.
상기와 같이 구성된 본 고안에 의하면, 소재(100)를 높은 곳에서 투입시키면 소재(100)는 자중에 의해 롤러 베어링(16) 및 측벽 가이드(14)의 안내를 받으며 컨베이어(10)의 경사 끝단에 설치된 스토퍼(36)로 이동되게 된다. 이때 소재(100)가 스토퍼(36)의 위치까지 이동하기 전까지는 스톱 폴(32)은 자유상태로 있게 된다.According to the present invention configured as described above, when the raw material 100 is put at a high place, the raw material 100 is guided by the roller bearing 16 and the side wall guide 14 by its own weight, and at the inclined end of the conveyor 10. It is moved to the installed stopper 36. At this time, the stop pawl 32 remains free until the workpiece 100 moves to the position of the stopper 36.
상기와 같이 소재(100)가 스톱 폴(32)들을 통과하여 스토퍼(36)의 위치로 오게 되면 도 5에 도시된 바와 같이 스토퍼(36)에 위치된 소재(100)는 스토퍼(36)와 스톱 폴(32)의 가압면(32b)에 접촉된 상태로 위치하게 되며, 다음의 소재(100)들은 스톱 폴(32)의 경사유도면(32a)의 최단부에 지지됨과 동시에 다음에 위치된 스톱 폴(32)의 가압면(32b)에 지지되어 이들 소재(100)들은 서로 약간의 간격을 갖고 위치 고정되어 있다.As described above, when the material 100 passes through the stop poles 32 and comes to the position of the stopper 36, the material 100 positioned on the stopper 36 is stopped with the stopper 36 as shown in FIG. 5. It is positioned in contact with the pressing surface 32b of the pawl 32, the next material 100 is supported at the shortest end of the inclined guide surface 32a of the stop pawl 32, and at the same time the next stop Supported by the pressing surface 32b of the pawl 32, these materials 100 are fixedly spaced apart from each other.
상기와 같은 로딩상태에서 스토퍼(36)와 접촉되어 있는 끝단의 소재(100) 한 개를 언로딩시키면(즉, 소재(100)를 밖으로 빼내면) 이와 접촉되어 있던 스톱 폴(32)이 그 다음의 소재(100)에 의해 시소 동작을 하게 되어 소재(100)는 경사유도면(32a)을 따라 이동하여 다음의 스톱 폴(32)로 위치 이동하게 됨에 따라 연이어서 다음의 소재(100)들도 한 단계씩 위치 이동을 하여 소재(100)들은 스톱 폴(32)의 경사유도면(32a)의 최단부에 지지됨과 동시에 다음에 위치된 스톱 폴(32)의 가압면(32b)에 지지되어 이들 소재(100)들은 서로 약간의 간격을 갖고 위치 고정된 상태를 유지하게 되며, 다음 언로딩의 준비 상태에 있게 되는 것이다.In the loading state as described above, unloading one end of the material 100 which is in contact with the stopper 36 (i.e., pulling the material 100 out) causes the stop pole 32 to be in contact with the next. The seesaw operation is performed by the material 100 of the material 100 is moved along the inclined induction plane (32a) to move to the next stop pole 32 position as the next material 100 in succession By moving the position step by step, the materials 100 are supported on the shortest end of the inclined guide surface 32a of the stop pawl 32 and at the same time supported on the pressing surface 32b of the next stop pawl 32. The workpieces 100 are kept at a fixed position with some distance from each other, and are ready for the next unloading.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 경사 컨베이어로 투입되는 소재가 자중에 의해 스토퍼로 로딩되어 이를 한 개씩 빼내어 언로딩시키게 되면 스톱 폴의 시소 동작에 의해 소재들이 한 단계씩 위치 이동하게 되어 소재의 이동 속도를 일정하게 규제할 수 있게 되고, 또한 위치 이동되는 소재들이 서로 부딪치지 않게 되어 소재의 손상을 방지할 수 있게 되며, 아울러 소재를 빼내는 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 효과를 갖게 되는 것이다.As described above, in the present invention, when the material introduced into the inclined conveyor is loaded into the stopper by its own weight, and the material is unloaded one by one, the materials move one by one by the seesaw of the stop pole, and thus the moving speed of the material. It will be able to regulate the constant, and also do not collide with the material to be moved to each other to prevent damage to the material, and also to have the effect of preventing the safety accident of the worker to remove the material.
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019960067092U KR19980053902U (en) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Material stopper device of inclined conveyor |
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| KR2019960067092U KR19980053902U (en) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Material stopper device of inclined conveyor |
Publications (1)
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| KR19980053902U true KR19980053902U (en) | 1998-10-07 |
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| KR2019960067092U KR19980053902U (en) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Material stopper device of inclined conveyor |
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Cited By (3)
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1996
- 1996-12-31 KR KR2019960067092U patent/KR19980053902U/en not_active Application Discontinuation
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