KR19980053279A

KR19980053279A - 베어링 조립장치

Info

Publication number: KR19980053279A
Application number: KR1019960072367A
Authority: KR
Inventors: 이상근
Original assignee: 오상수; 만도기계 주식회사
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-09-25
Also published as: KR100215363B1

Abstract

본 발명은 브라켓에 축을 지지하도록 된 알루미늄 다이캐스팅 제품의 베어링을 압입하고, 상기 브라켓에 제조 일자 등을 표시하는 롯드 넘버(LOT NO)의 각인작업이 한 번의 작업 공정을 통해 동시에 이루어질 수 있게 하여 작업 공수를 줄일 수 있도록 한 것이다.

축을 지지하도록 된 브라켓(1)에 베어링(2)을 압입시키고, 롯드 넘버(LOT NO)를 각인함에 있어서, 유압실린더(3)에 의해 가이드바(4)를 따라 승/하강되는 슬라이더(5)에 브라켓(1)의 배면을 가압하는 퓨셔(6)와 문자를 각인하는 각인펀치(7)가 고정되고, 상기 가이드바(4)가 고정되는 지지대(8)에 베어링(2)이 거치되는 베어링지그(60) 및 브라켓(1)의 배면부를 지지하는 각인지그(70)가 상기 퓨셔(6)와 각인펀치(7)의 동일 중심 선상에 위치하도록 배설되고, 상기 퓨셔(6)의 하우징(61)의 내측에는 퓨셔(6)의 배면을 지지하도록 금형스프링(62)이 설치되고, 베어링지그(60)의 배면은 코일스프링(64)의 탄성을 가지도록 됨을 특징으로 하고 있다.

Description

베어링 조립장치

일반적으로 축이 고정되는 브라켓에 베어링을 압입되게 고정하여 브라켓에 지지되는 축이 회전할 수 있게 하고, 상기 브라켓에 제품의 출처 표시를 위한 제조일자 등과 같은 롯드 넘버를 각인하고 있다.

종래에는 도 1과 도 2에 각각 도시한 바와 같이 브라켓(1)에 베어링(2)을 압입하는 베어링 압입공정과, 상기 브라켓(1)에 제조 일자 표시를 위한 롯드 넘버를 표시하는 각인작업이 별개의 작업 공정을 통해 이루어지고 있다.

도면부호 6은 브라켓(1)의 배면을 가압하는 퓨셔이고, 60은 베어링(2)이 재치되는 베어링지그, 7은 브라켓(1)에 문자 등을 각인하는 각인펀치이고, 70은 각인펀치(7)로 각인되는 브라켓(1)의 배면을 지지하는 각인지그를 의미하고 있다.

이처럼 종래에는 베어링의 압입공정과 롯드 넘버의 각인공정이 별도의 작업 공정을 통해 수행되므로서 그 작업이 번거롭고 불편하였으며, 작업 시간이 많이 소용되어 생산성을 약화시키는 문제점 등을 안고 있다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 축을 지지하도록 된 브라켓에 베어링을 압입하고, 상기 브라켓에 제조 일자 등을 표시하는 롯드 넘버(LOT NO)의 각인작업이 한 번의 작업을 통해 동시에 이루어질 수 있게 하여 작업성을 향상시킴에 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 브라켓에 베어링이 압입되는 것을 나타낸 조립장치의 예시도,

도 2는 브라켓에 롯드 넘버를 각인하는 종래 롯드 넘버 각인장치의 예시도,

도 3은 본 발명이 적용된 베어링 조립장치의 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 브라켓

2 : 베어링

3 : 유압실린더

5 : 슬라이더

6 : 퓨셔

7 : 각인펀치

도 3은 본 발명이 적용되는 일 예시도를 도시하고 있는 것으로, 축을 지지하도록 된 브라켓(1)에 베어링(2)을 압입시키고, 롯드 넘버(LOT NO)를 각인함에 있어서, 유압실린더(3)에 의해 가이드바(4)를 따라 승/하강되는 슬라이더(5)에 고정되어 브라켓(1)의 내측으로 베어링(2)이 압입되도록 브라켓(1)의 배면을 가압하는 퓨셔(6)와 문자를 각인하는 각인펀치(7)가 고정되고, 상기 가이드바(4)가 고정되는 지지대(8)의 상면에 브라켓(1)의 내측으로 베어링(2)이 끼워질 수 있도록 베어링(2)이 거치되는 베어링지그(60) 및 각인펀치(7)에 의해 가압되는 브라켓(1)의 배면부를 지지하도록 된 각인지그(70)가 상기 퓨셔(6)와 각인펀치(7)의 동일 중심 선상에 위치하도록 배설되는 구성으로 이루어지고 있다.

상기 슬라이더에 부설되는 퓨셔의 하우징의 내측에는 TM50×70하중 즉, 26㎜ 압축 장에 500㎏·f의 하중이 작용하는 금형스프링(62)이 퓨셔(6)의 배면을 지지하도록 되고, 지지대(8)에 고정되는 베어링지그(60)의 배면이 코일스프링(64)의 탄성을 보유하도록 구성되고 있다.

이러한 구성으로 된 본 발명은, 지지대(8)가 유동되지 않도록 작업대 위에 견고하게 고정시킨 상태에서 베어링지그(60)에 베어링(2)과 상기 베어링(2)이 압입되는 브라켓(1)을 올려놓은 다음 유압실린더(3)를 구동시키면 슬라이더(5)는 가이드바(4, 4)를 따라 하강하게 된다.

이때 하강되는 슬라이더(5)에 고정되는 퓨셔(6)는 브라켓(1)의 배면을 누르게 되고, 상기 퓨셔(6)에 의해 브라켓(1)의 내측으로 베어링(2)이 서서히 압입되며 조립되어질 수 있게 된다.

브라켓(1)에 베어링(2)이 압입 되어짐에 따라 스프링(60)을 압축시키며 뒤로 후동되는 베어링지그(60)와 함께 하강하게 되어지는 브라켓(1)에 각인지그(70)가 맞닿으면 각인펀치(7)가 브라켓(1)의 배면에 롯드 넘버가 각인시키게 된다.

이처럼 브라켓(1)에 베어링(2)을 압입하고, 롯드 넘버가 각인되며, 반대로 구동되는 유압실린더에 의해 슬라이더(5)는 가이드바(4)를 따라 상승하게 되어 또다른 브라켓(1)에 베어링(2)과 롯드 번호를 각인할 수 있도록 초기 상태로 전환되게 된다.

이와 같은 작업을 반복하게 되면 브라켓(1)에 베어링(2)을 압입시키고, 롯드 넘버를 각인하는 작업이 한꺼번에 동시에 이루어지므로서 작업 시간이 크게 단축되어 작업 및 생산성이 향상되는 이점이 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 브라켓에 베어링을 압입하고, 롯드 넘버를 각인하는 작업이 단일 공정으로 이루어지므로서 종래와 같이 별도의 작업공정을 통해 베어링을 압입하고, 롯드 넘버를 각인하는 번거로움이 등이 없다는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

축을 지지하도록 된 브라켓(1)에 베어링(2)을 압입시키고, 롯드 넘버(LOT NO)를 각인함에 있어서, 유압실린더(3)에 의해 가이드바(4)를 따라 승/하강되는 슬라이더(5)에 브라켓(1)의 배면을 가압하는 퓨셔(6)와 문자를 각인하는 각인펀치(7)가 고정되고, 상기 가이드바(4)가 고정되는 지지대(8)에 베어링(2)이 거치되는 베어링지그(60) 및 브라켓(1)의 배면부를 지지하는 각인지그(70)가 상기 퓨셔(6)와 각인펀치(7)의 동일 중심 선상에 위치하도록 배설됨을 특징으로 하는 베어링 조립장치.
제 1항에 있어서, 상기 퓨셔(6)의 하우징(61)에는 퓨셔(6)의 배면을 지지하도록 금형스프링(62)이 설치되고, 베어링지그(60)의 배면은 코일스프링(64)의 탄성을 보유하는 것을 특징으로 하는 베어링 조립장치.