KR19980052243A

KR19980052243A - Pressurized casting machine

Info

Publication number: KR19980052243A
Application number: KR1019960071215A
Authority: KR
Inventors: 임오주
Original assignee: 박병재; 현대자동차 주식회사
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-09-25

Abstract

본 발명은 가압식 주물 제조기에 관한 것으로서, 종래의 주물 제품 제작 방법은 몰드 하나에 해당되는 주물 제품 하나가 제작되는 과정으로서, 상기 해당 주물 제품의 상태가 불량하게 되면 다시 반복하여 제작해야 하는 공수가 많이 드는 단점을 감안하여 안출한 것으로서, 다수의 몰드 주물 제품을 제작하여 정밀 주조된 제품을 유도할 수 있도록 내부는 용탕이 주입되도록 일정 공간으로 형성되어 있고, 상부에 양측으로 가압 피스톤이 상하로 유동되는 유동구가 형성되며, 또한 상부면 일정 부위에는 다수의 몰드가 동시에 설치되어 몰드안으로 용탕이 주입되도록 한 다수의 유출구가 형성된 주물 제조기를 제공하고자 한 것이다.The present invention relates to a pressure casting machine, a conventional casting product manufacturing method is a process in which one of the casting product corresponding to the mold is produced, if the state of the casting product is bad, a lot of airborne to be produced again and again It is made in view of the disadvantages, and the inside is formed in a predetermined space to inject molten metal so as to induce a precision cast product by manufacturing a plurality of mold casting products, the pressure piston is flowed up and down on both sides at the top It is intended to provide a casting machine in which a flow port is formed, and a plurality of outlets are formed at a predetermined portion of the upper surface to simultaneously inject molten metal into the mold.

Description

Pressurized casting machine

본 발명은 가압식 주물 제조기에 관한 것으로서, 특히 동시에 다수개의 주물 제품을 제작할 수 있는 가압식 주물 제조기에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pressure casting machine, and more particularly, to a pressure casting machine capable of producing a plurality of casting products at the same time.

통상적으로 자동차의 엔진을 비롯하여 각종 장치 및 부품들에는 정밀 주조에 의해 제작되는 다양한 주물 제품들이 있다.There are a variety of casting products that are typically manufactured by precision casting, including automobile engines and various devices and components.

상기 주물 제품을 제작하는 종래의 방법은 첨부한 도 2에 도시한 바와 같이 해당 제품의 형상에 맞는 몰드(12)를 제작한 후, 이 몰드(12)에 작업자가 용탕(16)을 주입하고, 주입된 용탕(16)이 응고된 후, 몰드(12)를 깨뜨리면 주형 제품이 완성되는 방법을 사용한다.In the conventional method of manufacturing the cast product, as shown in the accompanying FIG. 2, after manufacturing a mold 12 suitable for the shape of the product, an operator injects the molten metal 16 into the mold 12, After the molten metal 16 is solidified, the mold 12 is broken and a mold product is completed.

그러나 상기와 같은 방법은 몰드 하나에 해당되는 주물 제품 하나가 제작되는 과정으로서, 상기 해당 주물 제품의 상태가 불량하게 되면 다시 반복하여 제작해야 하는 공수가 많이 드는 단점이 있다.However, the method as described above is a process in which one casting product corresponding to one mold is manufactured, and when the state of the casting product becomes poor, there is a disadvantage in that a lot of labors must be produced again and again.

본 발명은 상기와 같은 단점을 감안하여 안출한 것으로서, 다수의 몰드 주물 제품을 제작하여 정밀 주조된 제품을 유도할 수 있도록 내부는 용탕이 주입되도록 일정 공간으로 형성되어 있고, 상부에 양측으로 가압 피스톤이 상하로 유동되는 유동구가 형성되며, 또한 상부면 일정 부위에는 다수의 몰드가 동시에 설치되어 몰드안으로 용탕이 주입되도록 한 다수의 유출구가 형성된 주물 제조기를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in view of the above disadvantages, the inside is formed in a predetermined space to inject molten metal so as to induce a precision molded product by manufacturing a plurality of mold casting products, the pressure piston to both sides on the top The purpose is to provide a casting machine in which a flow hole flowing up and down is formed, and a plurality of outlets are formed at a predetermined portion of the upper surface to simultaneously inject molten metal into the mold.

도 1은 본 발명에 따른 가압식 주물 제조기에 의해 주물이 제작되는 상태를 나타내는 단면 사시도,1 is a cross-sectional perspective view showing a state in which castings are manufactured by a pressure casting machine according to the present invention;

도 2는 종래의 주물 제작 상태를 나타내는 개략도.2 is a schematic view showing a conventional casting production state.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10:주물 제조기12:몰드10: casting machine 12: mold

14:가압 피스톤16:용탕14: pressure piston 16: molten metal

18:몸체20:유동구18: body 20: flow ball

22:유출구24:용탕 주입구22: outlet 24: molten metal inlet

26:공기 유출구26: air outlet

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

가압식 주물 제조기에 있어서, 내부는 일정 공간이며 상부면 양측에 가압 피스톤(14)이 삽입되어 상하 유동하도록 유동구(20)가 일체로 된 몸체(18)를 형성하고, 상기 유동구(20) 안쪽 몸체(18)의 상부면 일정 부위에는 몰드(12)를 설치할 수 있도록 다수의 용탕 유출구(22)를 형성하며, 또 다른 상부면 일정 부위에는 용탕 주입구(24)를 형성하는 동시에 그 반대편에는 공기 유출구(26)를 형성하여서 된 것을 특징으로 한다.In the pressure casting machine, the interior is a certain space and the pressure piston 14 is inserted into both sides of the upper surface to form a body 18 in which the flow port 20 is integrated so as to flow up and down, the inner body of the flow hole 20 ( A plurality of molten metal outlets 22 are formed at a predetermined portion of the upper surface to install the mold 12, and a molten metal inlet 24 is formed at a predetermined portion of the other upper surface, while an air outlet 26 is formed on the opposite side thereof. It is characterized by being formed).

본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is described in more detail as follows.

첨부한 도 2는 본 발명에 따른 가압식 주물 제조기에 의해 주물이 제작되는 상태를 나타내는 단면 사시도로서, 내부는 용탕(16)이 주입되어 채워지도록 일정 공간으로 형성되고, 상부면 양측에는 상방향으로 돌출된 유동구(20)가 일체로 된 몸체(18)가 형성된다.2 is a cross-sectional perspective view showing a state in which castings are manufactured by a pressure casting machine according to the present invention. The inside is formed in a predetermined space to be filled with the molten metal 16 injected therein, and the upper surface protrudes upward on both sides. A body 18 in which the flow port 20 is integrated is formed.

상기 주물 제조기(10)의 몸체(18) 상부면 즉, 상기 유동구(20) 안쪽 상부면의 일정 부위에 다수의 용탕 유출구(22)가 형성된다.A plurality of melt outlets 22 are formed at a predetermined portion of the upper surface of the body 18 of the casting machine 10, that is, the inner surface of the flow hole 20.

여기서 상기 용탕 유출구(22)에 주조될 몰드(12)를 브라켓을 사용하여 고정시킨다.Here, the mold 12 to be cast in the molten metal outlet 22 is fixed by using a bracket.

한편 상기 몸체(18)의 또 다른 상부면에는 상부가 넓고 길다란 원통형의 용탕 주입구(24)가 형성되며, 이 용탕 주입구(24)의 반대쪽면에는 가늘고 긴 수직관 형태의 공기 유출구(26)가 형성된다.Meanwhile, another upper surface of the body 18 is formed with a wide and long cylindrical molten metal inlet 24, and an air outlet 26 in the form of an elongated vertical tube is formed on the opposite side of the molten metal inlet 24. do.

또한 상기 몸체(18)의 유동구(20)에는 유압식 실린더의 피스톤(14)이 삽입된다.In addition, the piston 14 of the hydraulic cylinder is inserted into the flow port 20 of the body 18.

따라서 상기와 같이 형성된 주물 제조기(10)의 용탕 주입구(24)를 통하여 용탕(16)을 붓고, 상기 가압 피스톤(14)을 작동시키면 상기 몸체(18) 내부에 채워진 용탕(16)을 상기 피스톤(14)이 압착시키게 되어 상기 용탕 유출구(22)를 통하여 유출구(22)위에 설치된 다수의 몰드(12) 내부로 용탕(16)이 주입되며 상기 몰드(12)에 주입되어 채워진 용탕(16)이 굳어지면 상기 몰드(12)를 제거하면 원하는 주물 제품이 된다.Accordingly, when the molten metal 16 is poured through the molten metal injection hole 24 of the casting machine 10 formed as described above, and the pressure piston 14 is operated, the molten metal 16 filled in the body 18 is transferred to the piston ( 14 is pressed to inject the molten metal 16 into the plurality of molds 12 installed on the outlet 22 through the molten metal outlet 22 and the molten metal 16 injected and filled into the mold 12 is hardened. If the mold 12 is removed, the desired casting product is obtained.

이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 가압식 주물 제조기에 의하면 다수의 몰드 주물 제품을 동시에 제작하여 주물의 결함을 최대한 줄이면서 정밀 주조된 제품을 유도할 수 있는 잇점이 있다.As described above, according to the pressure casting maker according to the present invention, a plurality of mold casting products may be manufactured at the same time to reduce the defects of the casting as much as possible, thereby inducing a precision cast product.

Claims

In the pressure casting machine, the interior is a certain space and the pressure piston 14 is inserted into both sides of the upper surface to form a body 18 in which the flow port 20 is integrated so as to flow up and down, the inner body of the flow hole 20 ( A plurality of molten metal outlets 22 are formed at a predetermined portion of the upper surface to install the mold 12, and a molten metal inlet 24 is formed at a predetermined portion of the other upper surface, while an air outlet 26 is formed on the opposite side thereof. Pressurized casting machine, characterized in that formed by).