KR200394900Y1 - Injection molding machaine having a needle gate - Google Patents
Injection molding machaine having a needle gate Download PDFInfo
- Publication number
- KR200394900Y1 KR200394900Y1 KR20-2005-0018852U KR20050018852U KR200394900Y1 KR 200394900 Y1 KR200394900 Y1 KR 200394900Y1 KR 20050018852 U KR20050018852 U KR 20050018852U KR 200394900 Y1 KR200394900 Y1 KR 200394900Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core
- gate
- injection
- molded article
- cavity
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004401 flow injection analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
이 고안은, 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 남지 않도록 함과 동시에, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치에 관한 것으로서,This design ensures that the connecting portion of the upper core and the lower core is formed in the stepped portion of the injection molded article so that the trace of the parting line by the connecting portion of the upper core and the lower core does not remain on the outer surface of the injection molded article, and the needle gate The present invention relates to an injection mold apparatus having a needle gate, in which an injection raw material is injected from the inside of the injection molded article rather than the outside so that no gate mark remains on the outer surface of the injection molded article.
하단이 사출 성형품의 단차부분에 위치되는 상코아와, 상기한 상코아의 내측에 설치된 체인지 코아와, 상기한 체인지 코아와 함께 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 하코아와, 재료를 분사하기 위한 노즐과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루와, 재료가 통과되는 런너와, 용융된 수지가 스푸루 및 런너를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 캐비티의 내부에 위치하고 있는 게이트를 포함하여 이루어진다.An upper core having a lower end positioned at a stepped portion of the injection molded article, a change core installed inside the upper core, and a lower core for forming a cavity according to the shape of the product together with the change core, and for spraying materials. A nozzle, a sprue for injecting the material into the core, a runner through which the material passes, and the interior of the cavity so that the molten resin can be filled through the sprue and the runner into a product-shaped cavity It includes a gate.
Description
이 고안은 금형 분야에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 남지 않도록 함과 동시에, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치에 관한 것이다.This invention relates to the mold field, and more specifically, the parting line trace by the connecting portion of the upper core and the lower core on the outer surface of the injection molded article by forming the connecting portion of the upper core and the lower core in the stepped portion of the injection molded article. The present invention relates to an injection mold apparatus having a needle gate, which prevents a mark from remaining on the outer surface of the injection molded article by preventing injection of the raw material from the inside of the injection molded article instead of the outside of the injection molded article. .
금형(Die & Mold)은 동일규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 금속 재료를 사용하여 만들어진 틀(형)을 말하는 것으로서 사출 금형을 포함한 다양한 종류의 금형이 있다.Die & Mold refers to a mold made of metal materials for mass production of products of the same standard. There are various types of molds including injection molds.
상기한 사출(injection) 금형은 플라스틱 등의 수지를 녹여 고온과 고압으로 금형 만들어지는 플라스틱 제품을 얻고자 할 때 쓰는 금형으로서, 사출 금형으로 만들어지는 제품의 예로서 핸드폰, 컴퓨터를 포함한 주위에서 흔히 쓰는 거의 모든 플라스틱 제품들을 들 수 있다.The injection mold is a mold used to melt a resin such as plastic and obtain a plastic product that is made at high temperature and high pressure. The injection mold is an example of a product that is made of an injection mold, and is commonly used in cell phones and computers. Almost all plastic products can be mentioned.
도 1은 종래의 사출 금형장치의 정단면 구성도이고, 도 2는 종래의 사출 금형장치의 측단면 구성도이다,1 is a front cross-sectional configuration diagram of a conventional injection mold apparatus, Figure 2 is a side cross-sectional configuration diagram of a conventional injection mold apparatus,
도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 종래의 사출 금형장치는, 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 상코아(11) 및 하코아(12)와, 상기한 상코아(11)와 하코아(12)의 측면에 설치되어 있는 체인지 코아(13)와, 재료를 분사하기 위한 노즐(16)과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루(17)와, 재료가 통과되는 런너(14)와, 용융된 수지가 스푸루(17) 및 런너(14)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 스푸루(17) 및 런너(14)의 끝에 위치하고 있는 게이트(15)를 포함하여 이루어진다.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the conventional injection mold apparatus includes an upper core 11 and a hacoa 12 for forming a cavity according to a product shape, and the upper core 11 and hacoa described above. Change core 13 provided on the side of 12, nozzle 16 for injecting the material, sprue 17 for injecting the material into the core, and runner 14 through which the material passes. ) And a gate 15 positioned at the end of the sprue 17 and the runner 14 so that the molten resin can be filled through the sprue 17 and the runner 14 into a product shaped cavity. It is done by
상기한 구성에 의한 종래의 사출 금형장치의 작용은 다음과 같이 이루어진다.The operation of the conventional injection mold apparatus according to the above configuration is performed as follows.
용융된 사출원재료가 사출기의 노즐(nozzle)(16)로부터 분사되어 스프루(17) 및 런너(14)를 지나 게이트(15)를 통과하여, 상코아(11)와 하코아(12)에 의해 제품형상이 형성되어 있는 캐비티에 충진된다.The molten injection raw material is injected from the nozzle 16 of the injection molding machine, passes through the sprue 17 and the runner 14, passes through the gate 15, and is formed by the top core 11 and the hacoa 12. The product shape is filled in the cavity.
이 과정에서 상기한 스푸루(17) 및 런너(14)는 사출 금형장치에서 유동 주입 시스템의 구성 요소로서 대단히 중요한 역할을 한다. 용융된 사출원재료가 캐비티에 충진되는 과정에서, 사출원재료 용액이 스프루(17) 및 런너(14)를 통과하는 동안 마찰에 의하여 열이 발생하여 일시적으로 온도가 상승하면서 압력이 저하되어 캐비티에 충진되기 때문이다. 상기한 스푸루(17) 및 런너(14)는 성형성, 내부변형, 성형품의 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 역할을 하고 있으므로 설계시에 성형품의 형상, 크기, 수지의 특성 등을 감안하여 치수를 조정한다.In this process, the sprue 17 and the runner 14 play a very important role as a component of the flow injection system in the injection mold apparatus. While the molten injection raw material is filled in the cavity, heat is generated by friction while the injection raw material solution passes through the sprue 17 and the runner 14, and the temperature decreases temporarily while the temperature decreases to fill the cavity. Because it becomes. Since the sprue 17 and the runner 14 play an important role in greatly affecting the moldability, internal deformation, and the quality of the molded article, the sprue 17 and the runner 14 have dimensions in consideration of the shape, size, and resin properties of the molded article. Adjust
상기한 게이트(15)는 용융된 수지가 스푸루(17) 및 런너(14)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 스푸루(17) 및 런너(14)의 끝에 위치하고 있는 캐비티 입구이다. 캐비티의 위치, 형상, 치수는 성형품의 외관이나 성형 성형 및 치수 정밀도에 큰 영향을 준다. 따라서, 게이트(15)는 단지 성형품의 형상만으로 결정하는 것이 아니고 캐비티 내의 용융수지의 유동방향, 웰드라인의 생성위치 등을 생각하여 결정되는데, 게이트(15)가 클 경우는 충진성은 좋으나 게이트(15)에 머무는 시간이 길고, 게이트 가공의 마무리작업이 복잡한 반면에, 게이트(15)가 작은 경우에는 그 반대이다. 따라서, 게이트(15)의 형상, 치수, 위치 등의 결정은 사용 수지와 성형품의 형상 및 제품의 요구사항 등을 감안하여 결정하되 응력집중을 최소로 하고 유동방향에 의한 변형이 가장 적은 타입으로 선택한다.The gate 15 is a cavity inlet located at the end of the sprue 17 and the runner 14 so that the molten resin can be filled through the sprue 17 and the runner 14 into the product shaped cavity. The position, shape, and dimensions of the cavity have a great influence on the appearance, molding, and dimensional accuracy of the molded article. Therefore, the gate 15 is not determined only by the shape of the molded article, but is determined in consideration of the flow direction of the molten resin in the cavity, the generation position of the weld line, and the like. In the case where the time for staying at) is long and the finishing of the gate processing is complicated, the reverse is the case when the gate 15 is small. Therefore, the shape, dimensions, and position of the gate 15 are determined in consideration of the shape of the resin and the molded article and the requirements of the product, but the stress concentration is minimized and the deformation in the flow direction is selected as the least. do.
그러나, 이와 같은 종래의 사출 금형장치는, 상기한 상코아(11)와 하코아(12)의 연결부분에 의해서 사출 성형품의 외부 표면에 파팅 라인 흔적이 남게 되는 문제점이 있다.However, such a conventional injection mold apparatus has a problem that traces of parting lines remain on the outer surface of the injection molded product by the connecting portion of the upper core 11 and the lower core 12.
또한, 종래의 사출 금형장치는, 용융된 수지가 스푸루(17) 및 런너(14)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 하기 위한 게이트(15)에 의해 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남게 되는 문제점이 있다.In addition, the conventional injection mold apparatus has a gate mark on the outer surface of the injection molded product by a gate 15 for allowing the molten resin to fill the cavity shaped through the sprue 17 and the runner 14. There is a problem that remains.
본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 사출 성형품의 외부 표면에 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, so that the part of the upper core and the lower core is formed in the stepped portion of the injection molded product by forming the trace part line traces by the connecting portion of the upper core and lower core An injection mold apparatus provided with a needle gate, which does not remain on an outer surface of an injection molded article.
본 고안의 다른 목적은, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an injection mold apparatus having a needle gate, by which the injection mark is injected from the inside of the injection molded article, rather than the outside of the injection molded article, so that no gate mark remains on the outer surface of the injection molded article. There is.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 고안의 구성은, 하단이 사출 성형품의 단차부분에 위치되는 상코아와, 상기한 상코아의 내측에 설치된 체인지 코아와, 상기한 체인지 코아와 함께 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 하코아와, 재료를 분사하기 위한 노즐과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루와, 재료가 통과되는 런너와, 용융된 수지가 스푸루 및 런너를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 캐비티의 내부에 위치하고 있는 게이트를 포함하여 이루어진다.As a means for achieving the above object, the constitution of the present invention is a top core having a lower end positioned at a stepped portion of an injection molded article, a change core installed inside the upper core, and the change core in the product shape. Hacoa for forming the cavity, nozzle for injecting the material, sprue for injecting the material into the core, a runner through which the material passes, and molten resin passes through the sprue and the runner to form a product And a gate located inside the cavity so as to be filled with the phosphorus cavity.
이 고안의 구성은, 상기한 니들 게이트의 표면은 마이크로 블라스팅 처리되어 있어서 보빈의 수축으로 핀이 취출시 마찰저항에 의해 무리한 힘을 받지 않도록 하면 바람직하다.The constitution of the present invention is preferably such that the surface of the needle gate is microblasted so that the pin does not receive excessive force due to frictional resistance when the pin is taken out by shrinkage of the bobbin.
이하, 이 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 고안의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 고안의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다. DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, the most preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. . Other objects, features, and operational advantages, including the purpose, operation, and effect of this design, will become more apparent from the description of the preferred embodiment.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 고안의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.For reference, the embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred embodiment from among the various possible examples to help those skilled in the art to understand, the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited only by this embodiment In addition, various changes, additions and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention, as well as other embodiments that are equally clear.
도 3은 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 정단면 구성도이고, 도 4는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 측단면 구성도이고, 도 5는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 요부 단면 구성도이다.3 is a front sectional configuration diagram of an injection mold apparatus having a needle gate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a side sectional configuration diagram of an injection mold apparatus having a needle gate according to an embodiment of the present invention. 5 is a cross-sectional view of main parts of an injection mold apparatus having a needle gate according to an embodiment of the present invention.
도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 구성은, 하단이 사출 성형품의 단차부분에 위치되는 상코아(31)와, 상기한 상코아(31)의 내측에 설치된 체인지 코아(33)와, 상기한 체인지 코아(13)와 함께 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 하코아(32)와, 재료를 분사하기 위한 노즐(36)과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루(37)와, 재료가 통과되는 런너(34)와, 용융된 수지가 스푸루(37) 및 런너(34)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 캐비티의 내부에 위치하고 있는 게이트(35)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figures 3 to 5, the configuration of the injection mold apparatus having a needle gate according to an embodiment of the present invention, the upper core 31 and the lower end is located in the stepped portion of the injection molded article, A change core 33 provided inside the top core 31, a hacoa 32 for forming a cavity according to the shape of the product together with the change core 13, and a nozzle 36 for injecting material. ), The sprue 37 for injecting the material into the core, the runner 34 through which the material passes, and the molten resin passes through the sprue 37 and the runner 34 to a product shape cavity. It comprises a gate 35 located inside the cavity to be filled.
상기한 구성에 의한, 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 작용은 다음과 같다.The operation of the injection mold apparatus having the needle gate according to the embodiment of the present invention by the above configuration is as follows.
용융된 사출원재료가 사출기의 노즐(nozzle) (36)로부터 사출되어 스프루(37) 및 런너(34)를 지나 니들 게이트(35)를 통과하여, 상코아(31)와 체인지 코아(33)에 의해 제품형상으로 형성되어 있는 캐비티에 충진된다.The molten injection raw material is injected from the nozzle 36 of the injection machine, passes through the sprue 37 and the runner 34, and passes through the needle gate 35 to the top core 31 and the change core 33. It fills in the cavity formed in product shape by this.
이 과정에서, 상기한 체이진 코아(33)와 하코아(32)의 연결부분이 사출성형품의 단턴에 위치하기 때문에 사출 성형품의 외부 표면에는 파팅 라인 흔적이 남지 않게 된다.In this process, since the connecting portion of the CHAIN core 33 and the hacoa 32 is located at a single turn of the injection molded product, no parting line traces remain on the outer surface of the injection molded product.
상기한 스푸루(37) 및 런너(34)는 사출 금형장치에서 유동 주입 시스템의 구성 요소로서 대단히 중요한 역할을 한다. 용융된 사출원재료가 캐비티에 충진되는 과정에서, 사출원재료 용액이 스프루(37) 및 런너(14)를 통과하는 동안 마찰에 의하여 열이 발생하여 일시적으로 온도가 상승하면서 압력이 저하되어 캐비티에 충진되기 때문이다. 상기한 스푸루(37) 및 런너(34)는 성형성, 내부변형, 성형품의 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 역할을 하고 있으므로 설계시에 성형품의 형상, 크기, 수지의 특성 등을 감안하여 치수를 조정한다.The sprue 37 and runner 34 described above play a very important role as a component of the flow injection system in the injection mold apparatus. While the molten injection raw material is filled in the cavity, heat is generated by friction while the injection raw material solution passes through the sprue 37 and the runner 14, and the temperature decreases temporarily while the temperature decreases to fill the cavity. Because it becomes. Since the sprue 37 and the runner 34 play an important role in significantly affecting the moldability, internal deformation, and the quality of the molded article, the sprue 37 and the runner 34 have dimensions in consideration of the shape, size, and resin properties of the molded article. Adjust
상기한 니들 게이트(35)는 용융된 수지가 스푸루(37) 및 런너(34)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 스푸루(37) 및 런너(34)의 끝에서부터 캐비티의 안쪽에 설치되어 있다. 이와 같이 니들 게이트(35)가 캐비티의 안쪽에 설치되어 있기 때문에 사출 원재료가 니들 게이트(35)를 통하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출됨으로써 게이트 마크가 사출성형품의 외부 표면에 남지 않게 된다.The needle gate 35 is formed inside the cavity from the end of the sprue 37 and the runner 34 so that the molten resin can be filled into the product shape cavity through the sprue 37 and the runner 34. It is installed. In this way, since the needle gate 35 is provided inside the cavity, the injection raw material is injected from the inside of the injection molded product through the needle gate 35 so that the gate mark does not remain on the outer surface of the injection molded product.
또한, 상기한 니들 게이트(35)의 표면은 마이크로 블라스팅 처리되어 있어서 보빈의 수축으로 핀이 취출시 마찰저항에 의해 무리한 힘을 받지 않도록 한다.In addition, the surface of the needle gate 35 is subjected to micro blasting so that the pin is not subjected to excessive force by the frictional resistance when the pin is taken out by the contraction of the bobbin.
그리고, 상기한 체인지 코아(33)와 하코아(32)에 의해서 형성되는 캐비티의 위치, 형상, 치수는 사출 성형품의 외관이나 성형 성형 및 치수 정밀도에 큰 영향을 주기 때문에, 상기한 니들 게이트(35)는 단지 사출 성형품의 형상만으로 결정하는 것이 아니고 캐비티 내의 용융수지의 유동방향, 웰드라인의 생성위치 등을 생각하여 결정해야 한다. 니들 게이트(35)가 클 경우는 충진성은 좋으나 니들 게이트(12)에 머무는 시간이 길고, 니들 게이트(35)의 가공의 마무리작업이 복잡한 반면에, 니들 게이트(35)가 작은 경우에는 그 반대이다. 그리고, 니들 게이트(35)의 형상, 치수, 위치 등의 결정은 사용 수지와 성형품의 형상 및 제품의 요구사항 등을 감안하여 결정하되 응력집중을 최소로 하고 유동방향에 의한 변형이 가장 적은 타입으로 선택한다.In addition, since the position, the shape, and the dimensions of the cavity formed by the change core 33 and the hacoa 32 greatly influence the appearance, molding molding, and dimensional accuracy of the injection molded article, the needle gate 35 described above. ) Should not be determined solely by the shape of the injection molded product, but should be determined in consideration of the flow direction of the molten resin in the cavity and the position of the weld line. Filling is good when the needle gate 35 is large, but the retention time of the needle gate 12 is long, and the finishing of the machining of the needle gate 35 is complicated, while the needle gate 35 is vice versa. . The shape, dimensions, and position of the needle gate 35 are determined in consideration of the shape of the resin and the molded product and the requirements of the product, but the stress concentration is minimized and the deformation in the flow direction is minimal. Choose.
이상의 실시예에서 살펴 본 바와 같이 이 고안은, 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 남지 않도록 함과 동시에, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 효과를 갖는다.As discussed in the above embodiment, the present invention allows the connection part of the upper core and the hacoa to be formed on the stepped portion of the injection molded product, so that the part line traces by the connection part of the upper core and the lower core on the outer surface of the injection molded product At the same time, there is an effect that the gate mark is not left on the outer surface of the injection-molded product by allowing the injection raw material to be injected from the inside of the injection-molded product rather than the outside of the injection-molded product by using the needle gate.
도 1은 종래의 사출 금형장치의 정단면 구성도이다.1 is a front sectional configuration diagram of a conventional injection mold apparatus.
도 2는 종래의 사출 금형장치의 측단면 구성도이다.2 is a side cross-sectional view of a conventional injection mold apparatus.
도 3은 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 정단면 구성도이다.3 is a front sectional configuration diagram of an injection mold apparatus having a needle gate according to an embodiment of the present invention.
도 4는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 측단면 구성도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view of the injection mold apparatus having a needle gate according to an embodiment of the present invention.
도 5는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 요부 단면 구성도이다.5 is a cross-sectional configuration of main parts of an injection mold apparatus having a needle gate according to an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
31 : 상코아 32 : 하코아31: sangcoa 32: hakoa
33 : 체인지 코아 34 : 런너33: Change Core 34: Runner
35 : 게이트 36 : 노즐35: gate 36: nozzle
37 : 스푸루37: sprue
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018852U KR200394900Y1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Injection molding machaine having a needle gate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018852U KR200394900Y1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Injection molding machaine having a needle gate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200394900Y1 true KR200394900Y1 (en) | 2005-09-06 |
Family
ID=43696056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0018852U KR200394900Y1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Injection molding machaine having a needle gate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200394900Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101135922B1 (en) | 2008-09-11 | 2012-04-13 | 주식회사 평화이엔지 | The rubber injection molding gate of nozzle combination system |
| CN114290189A (en) * | 2022-02-08 | 2022-04-08 | 盘起工业(大连)有限公司 | Valve needle diversion trench machining method and special valve needle former |
-
2005
- 2005-06-29 KR KR20-2005-0018852U patent/KR200394900Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101135922B1 (en) | 2008-09-11 | 2012-04-13 | 주식회사 평화이엔지 | The rubber injection molding gate of nozzle combination system |
| CN114290189A (en) * | 2022-02-08 | 2022-04-08 | 盘起工业(大连)有限公司 | Valve needle diversion trench machining method and special valve needle former |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2023488A (en) | Metal die for injection moulding | |
| KR200394900Y1 (en) | Injection molding machaine having a needle gate | |
| CN207388194U (en) | A kind of blind flange plastic mould | |
| WO1995028275A1 (en) | Hollow integral shaft-including structural part of resin and injection molding method for production of the same | |
| TWI476091B (en) | Production method of injection molded article | |
| JP2003039495A (en) | Mold for injection-molding | |
| US7374419B2 (en) | Gating structure for mold | |
| CN114055741A (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| KR101813677B1 (en) | Injection molding apparatus | |
| JP2005205807A (en) | Mold for injection molding | |
| KR200481048Y1 (en) | Mold for injection molding having runner to prevent flow mark | |
| US8052410B2 (en) | Plastic injection mold | |
| KR100370537B1 (en) | Injection Mould for Plastic | |
| CN201913768U (en) | Mould structure of integral gate | |
| KR200432999Y1 (en) | Injection molding with cooling-line | |
| CN214562622U (en) | Injection mold capable of realizing rapid positioning | |
| JP2002225095A5 (en) | ||
| CN207059123U (en) | A kind of injection mold for being used to produce automotive hose clamp | |
| KR0131353Y1 (en) | Core pin device of injection molding mould | |
| CN208084835U (en) | Injection mold and mold | |
| EP4188667A1 (en) | A mold for injection molding | |
| CN105619699A (en) | Embedding method for embedded part inside product | |
| CN203712983U (en) | Mould with switching runner gate insert | |
| CN106541543B (en) | Injection mold gating system | |
| CN203228360U (en) | Ball type injection mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100830 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |