KR200432999Y1 - Injection molding with cooling-line - Google Patents

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KR200432999Y1 KR2020060025466U KR20060025466U KR200432999Y1 KR 200432999 Y1 KR200432999 Y1 KR 200432999Y1 KR 2020060025466 U KR2020060025466 U KR 2020060025466U KR 20060025466 U KR20060025466 U KR 20060025466U KR 200432999 Y1 KR200432999 Y1 KR 200432999Y1
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Abstract

본 고안은 사출 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캐비티의 형상을 따라 캐비티 내부의 수지를 냉각시켜 제품 성형시간을 단축시키고, 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 한 냉각라인을 갖는 사출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold, and more particularly, to an injection mold having a cooling line that cools the resin in the cavity along the shape of the cavity to shorten the product molding time and produce a high quality product.

이를 위해, 상, 하부금형 사이에 조성되는 캐비티 사이에 용융 수지를 주입하고 압입장치로 압입하여 특정 형상의 제품을 사출 성형하는 것에 있어서, 하부금형 내부를 관통하여 냉각수가 통과할 수 있는 냉각라인을 성형하되, 상기 냉각라인은 캐비티 둘레를 따라 성형하는 것을 특징으로 한다.To this end, injecting molten resin between the cavity formed between the upper and lower molds and injecting the product into a specific shape by press-fitting with a press-fitting device, a cooling line through which the cooling water can pass through the lower mold is passed. Molding, the cooling line is characterized in that the molding along the cavity circumference.

상기한 구성에 따라, 냉각라인을 캐비티 둘레를 따라 형성하므로, 캐비티 내부의 용융 수지를 신속하게 냉각시킬 수 있는 효과가 있고, 용융 수지 전반에 걸쳐 균일한 냉각 작용을 가할 수 있는 효과도 있다.According to the above configuration, since the cooling line is formed along the cavity circumference, there is an effect of rapidly cooling the molten resin inside the cavity, and there is also an effect of applying a uniform cooling action throughout the molten resin.

사출, 금형, 냉각라인, 캐비티, 코어. Injection, mold, cooling line, cavity, core.

Description

냉각라인을 갖는 사출 금형{Injection molding with cooling-line}Injection molding with cooling line {Injection molding with cooling-line}

도 1은 종래 기술에 따른 사출 금형의 단면도,1 is a cross-sectional view of an injection mold according to the prior art,

도 2는 다른 종래 기술에 따른 사출 금형의 단면도,2 is a cross-sectional view of another injection mold according to the prior art,

도 3은 본 고안에 다른 하부금형과 냉각라인을 도시한 사시도,3 is a perspective view showing another lower mold and a cooling line in the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 하부금형과 냉각라인을 도시한 평면도,4 is a plan view showing a lower mold and a cooling line according to the present invention,

도 5는 본 고안에 따른 상, 하부금형의 결합구조와 냉각라인을 도시한 정단면도.5 is a front sectional view showing a coupling structure and a cooling line of the upper and lower molds according to the present invention;

*도면중 주요 부호에 대한 설명** Description of Major Symbols in Drawings *

10 : 상부금형 12 : 코어10: upper mold 12: core

20 : 하부금형 22 : 캐비티20: lower mold 22: cavity

24 : 주입홀 26 : 냉각라인24: injection hole 26: cooling line

본 고안은 사출 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캐비티의 형상을 따라 캐비티 내부의 수지를 냉각시켜 제품 성형시간을 단축시키고, 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 한 냉각라인을 갖는 사출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold, and more particularly, to an injection mold having a cooling line that cools the resin in the cavity along the shape of the cavity to shorten the product molding time and produce a high quality product.

일반적으로, 사출 성형은 열경화성 수지 또는 열가소성수지 등과 같은 재질을 다양한 형태의 성형품으로 완성하는 가공방법의 하나로, 사출 성형에 사용되는 금형기술의 발달에 따라 플라스틱 완구, 장식품, 화장품케이스 등과 같은 간단한 부품에서부터 광학기기, 반사경, 자동차부품 등과 같은 기계장치 또는 첨단장비의 부품을 제작하는 것도 가능하다.In general, injection molding is one of processing methods for completing materials such as thermosetting resins or thermoplastic resins into molded articles of various forms, and from simple parts such as plastic toys, ornaments, and cosmetic cases according to the development of mold technology used for injection molding. It is also possible to manufacture parts of machinery or high-tech equipment such as optics, reflectors, and automobile parts.

이러한, 사출 성형으로 생산되는 제품의 품질은 보통 사출 속도와, 사출 압력, 용융 고분자의 온도, 금형의 온도 등에 의해서 결정이 되고, 특히 사출이 이루어질 때 금형의 온도가 지나치게 높거나 낮은 경우에는 성형 불량의 주원인이 되기도 한다. 즉, 사출 성형에 있어서 금형의 냉각은 제품 품질 향상을 위해 필수적으로 수반되어야 하는 공정인 것이다.The quality of the product produced by the injection molding is usually determined by the injection speed, the injection pressure, the temperature of the molten polymer, the temperature of the mold, and the like, and in particular, when the temperature of the mold is too high or low when the injection is made, the molding is poor. May be the main cause of In other words, the cooling of the mold in the injection molding is a process that must be accompanied to improve the product quality.

상기한 바와 같은 종래의 사출 성형법에 대해 간단하게 설명하면, 상부금형(1)과 하부금형(2)의 사이에 제품의 형상이 형성되는 캐비티(4)가 형성되고, 상부금형(1)에는 주입노즐이 형성되며, 하부금형(2)의 내부에는 냉각공(3)을 형성하고 그 내부에 냉각수 분사관(5)을 삽입하여 구성된다.A brief description of the conventional injection molding method as described above, the cavity (4) is formed between the upper mold (1) and the lower mold (2) is formed, the upper mold (1) is injected The nozzle is formed, and is formed by forming a cooling hole (3) inside the lower mold (2) and inserting the cooling water injection pipe (5) therein.

즉, 상부금형(1)에 형성된 주입노즐을 통하여 캐비티(4) 내부로 수지를 주입 및 압입시킨 후, 냉각수 분사관(5)을 통해 하부금형(2)의 냉각공(3)에 냉각수를 분사시키므로 금형의 온도가 저하되면서 캐비티(4) 내부의 수지를 고화시키게 된다. 따라서, 상기한 냉각 작업을 통해 원하는 형상의 제품을 사출 성형할 수 있는 것이다.That is, after injecting and injecting resin into the cavity 4 through the injection nozzle formed in the upper mold 1, spraying the cooling water into the cooling hole 3 of the lower mold 2 through the cooling water injection pipe 5. As a result, the temperature of the mold decreases, thereby solidifying the resin in the cavity 4. Therefore, it is possible to injection mold the product of the desired shape through the cooling operation described above.

그러나, 상기와 같은 통상의 사출 성형방법은 하부금형(2)의 두께가 두꺼워 캐비티(4) 내부까지 냉각작업이 원활하게 이루어지지 못하였고, 이로 인해 제품 냉각 작업시간이 오래 소요되는 단점이 있어, 제품을 대량 생산하기에는 부적합한 문제가 있었다.However, the conventional injection molding method as described above has a disadvantage in that the cooling operation is not smoothly performed to the inside of the cavity 4 due to the thickness of the lower mold 2 being thick, and thus, the product cooling work takes a long time. There was a problem unsuitable for mass production of the product.

또한, 제품 냉각 작업을 용융 수지 전반에 걸쳐 균일하게 수행할 수 없어 냉각속도 차이에 의해 고품질의 제품을 확보하는 것이 어려운 폐단도 있었다.In addition, since the product cooling operation cannot be performed uniformly throughout the molten resin, it is difficult to ensure a high quality product due to the cooling rate difference.

도 2는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 다른 종래의 사출 금형의 냉각장치(등록실용신안 공고번호 제20-0145719호)에 대한 것으로, 간략하게 설명하면 상부금형(1)과 하부금형(2) 사이에 캐비티(4)가 형성되어 하부금형(2)에 형성되어 있는 냉각공(3)의 내부에 냉각수 분사관(5)을 삽입하여서 된 사출 금형에 있어서, 하부금형(2)에 형성되어 있는 냉각공(3)의 내부면에 열전도율이 낮은 차단판(6)을 설치하여 구성된다.2 is for another conventional injection mold cooling device (Registration Utility Model Publication No. 20-0145719) to solve the above problems, briefly described the upper mold (1) and the lower mold (2) In the injection mold formed by inserting the coolant injection pipe 5 into the cooling hole 3 formed in the lower mold 2 with a cavity 4 formed therebetween, the lower mold 2 is formed. It is comprised by providing the blocking plate 6 with low thermal conductivity in the inner surface of the cooling hole 3.

상기한 구성에 따라, 냉각공(3)과 캐비티(4)의 두께차이에 의하여 냉각이 빨리되는 부분에 열전도율이 낮은 차단판(6)을 설치함으로써, 금형의 냉각속도를 전체적으로 균일하게 하여 제품을 생산하는 것이다.According to the above-described configuration, by installing a blocking plate 6 having a low thermal conductivity in a portion where cooling is rapid due to a difference in thickness between the cooling hole 3 and the cavity 4, the cooling rate of the mold is uniformed as a whole. To produce.

다시 설명하면, 캐비티(4)의 내부에 있는 제품을 냉각수에 의하여 냉각할 때 하부금형(2)의 하단부에 설치되어 있는 차단판(6)에 의하여 두께가 두꺼운 하부금형(2)의 상부와 두께가 얇은 하단부의 냉각속도를 동일하게 함으로서, 일정한 두께의 제품을 생산할 수 있는 것이다.In other words, when the product inside the cavity 4 is cooled by the coolant, the upper part and the thickness of the thick lower mold 2 are blocked by the blocking plate 6 installed at the lower end of the lower mold 2. By equalizing the cooling rate of the thin lower end, it is possible to produce a product of a constant thickness.

그러나, 상기한 다른 종래의 사출 금형의 냉각장치는 일측의 냉각속도를 임의적으로 줄여 냉각 속도를 전체적으로 균일하게 조절하는 것으로 기재하고 있으나, 두께의 차이에 따른 냉각속도의 차이를 단순히 차단판(6)을 덧대는 것으로 조절하기에는 실질적으로 어려운 폐단이 있었다.However, the cooling device of the other conventional injection mold described as described above to arbitrarily reduce the cooling rate of one side to adjust the cooling rate as a whole, but simply block the difference in the cooling rate according to the difference in thickness. There was a practical difficulty to control by padding.

특히, 상기한 다른 종래의 사출 금형의 냉각장치는 오히려 냉각속도를 늦추게 되는 구성을 통해 신속한 냉각작업을 저해하게 됨으로써, 제품의 사출 성형 시간이 더뎌져 제품을 대량으로 생산하기에는 무리가 있었다.In particular, the cooling device of the other conventional injection mold, rather than inhibit the rapid cooling operation through the configuration that slows down the cooling rate, the injection molding time of the product is slow to produce a large amount of products.

본 고안은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 캐비티의 형상을 따라 캐비티 내부의 수지를 냉각하므로, 제품 성형시간을 단축시켜 제품 대량 생산이 가능하도록 한 냉각라인을 갖는 사출 금형을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and because the cooling of the resin in the cavity along the shape of the cavity, the injection mold having a cooling line to shorten the product molding time to enable mass production of the product To provide.

본 고안의 다른 목적은 제품 전반에 걸쳐 균일한 냉각이 이루어지게 하므로, 냉각속도의 차이를 줄여 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 한 냉각라인을 갖는 사출 금형을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an injection mold having a cooling line to improve the product quality by reducing the difference in the cooling rate, because the uniform cooling is made throughout the product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 상, 하부금형 사이에 조성되는 캐비티 사이에 용융 수지를 주입하고 플런저로 압입하여 특정 형상의 제품을 사출 성형하는 것에 있어서, 하부금형 내부에 냉각수가 통과할 수 있는 냉각라인을 성형하되, 상기 냉각라인은 캐비티 둘레를 따라 성형하는 것을 특징으로 한다.The configuration of the present invention for achieving the above object, injecting a molten resin between the cavity formed between the upper, lower mold, and press-inserted into the plunger to injection-molded a product of a specific shape, the cooling water inside the lower mold Molding a cooling line that can pass, characterized in that the cooling line is molded along the cavity circumference.

여기서, 냉각라인은 하부금형 내부에서 서로 겹쳐지지 않게 성형하는 것을 특징으로 한다.Here, the cooling line is characterized in that the molding so as not to overlap each other in the lower mold.

본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 고안에 의한 하부금형과 냉각라인을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 고안에 의한 하부금형과 냉각라인을 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 고안에 의한 상부금형과 하부금형의 결합에 따른 사출 금형의 형상을 나타낸 정면도로써, 본 고안의 사출 금형은 크게 상부금형(10)과 하부금형(20)으로 구성된다.3 is a perspective view showing a lower mold and a cooling line according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a lower mold and a cooling line according to the present invention, Figure 5 is a combination of the upper mold and the lower mold according to the present invention As a front view showing the shape of the injection mold, the injection mold of the present invention is largely composed of the upper mold 10 and the lower mold (20).

설명하면, 먼저 상부금형(10)은 도 5와 같이 하부금형(20) 상부에 결합되는 것으로, 하부 중앙에 코어(12)가 돌출 형성된다.First, the upper mold 10 is coupled to the upper upper mold 20, as shown in Figure 5, the core 12 is protruded in the lower center.

그리고, 하부금형(20)은 상기한 상부금형(10) 하부에 결합되는 것으로, 도 3 내지 도 5와 같이 상부 중앙에 캐비티(22)가 조성되고, 중심 부분을 관통하여 주입홀(24)이 형성된다. 그리고, 상기 주입홀(24)에는 캐비티(22) 내부에 용융 수지를 주입할 수 있는 스크루식 또는 플런저식의 압입장치(도시 생략)가 설치된다.In addition, the lower mold 20 is coupled to the lower portion of the upper mold 10, the cavity 22 is formed in the upper center as shown in Figs. 3 to 5, the injection hole 24 is penetrated through the center portion Is formed. The injection hole 24 is provided with a screw or plunger type indentation apparatus (not shown) capable of injecting molten resin into the cavity 22.

또한, 상기 하부금형(20)의 일측에서 타측으로 내부를 관통하여 냉각수가 통과할 수 있는 냉각라인(26)이 형성된다. 여기서, 상기 냉각라인(26)은 상기 캐비티(22) 형상의 둘레를 따라 성형하게 됨으로써, 캐비티(22) 내부에 주입되는 용융 수지를 보다 신속하게 냉각시킬 수 있게 된다.In addition, a cooling line 26 through which the cooling water passes may be formed by penetrating the inside from one side of the lower mold 20 to the other side. Here, the cooling line 26 is molded along the circumference of the cavity 22 shape, thereby allowing the molten resin injected into the cavity 22 to be cooled more quickly.

이때, 상기 냉각라인(26)과 캐비티(22) 사이의 간격(L)은 성형하고자 하는 제품의 냉각 특성에 따라 좁거나 또는 넓게 조절하여 성형할 수 있다. 즉, 성형하고자 하는 제품의 냉각속도를 다소 떨어뜨리기 위해서는 캐비티(22)와의 간격을 더 이격시켜 냉각라인(26)을 조성하고, 성형하고자 하는 제품의 냉각속도를 올리기 위해서는 캐비티(22)와의 간격을 더욱 좁게 하여 냉각라인(26)을 조성한다.At this time, the distance (L) between the cooling line 26 and the cavity 22 may be molded by narrowing or widening according to the cooling characteristics of the product to be molded. That is, to reduce the cooling rate of the product to be molded a little more spaced apart from the cavity 22 to form a cooling line 26, and to increase the cooling rate of the product to be molded, the space from the cavity 22 is increased. The cooling line 26 is further narrowed.

본 고안의 실시예에서는 도 3 및 도 4와 같이 캐비티(22)의 형상이 타원형인 경우를 도시한 것으로, 냉각라인(26)을 캐비티(22) 둘레보다 큰 타원형의 형상으로 형성하게 된다. 또한 도면으로 도시하지는 않았으나, 상기한 캐비티(22)의 형상이 바뀌게 되면 캐비티(22)의 형상에 따라 냉각라인(26)을 다르게 성형하게 되는 것은 본 고안의 냉각라인(26)을 성형함에 있어 자명한 구성에 해당된다.In the embodiment of the present invention, as shown in Figure 3 and 4, the shape of the cavity 22 is an elliptical shape, the cooling line 26 is formed in an elliptical shape larger than the circumference of the cavity 22. In addition, although not shown in the drawings, when the shape of the cavity 22 is changed to form the cooling line 26 differently according to the shape of the cavity 22 is obvious in forming the cooling line 26 of the present invention It is one configuration.

그리고, 상기 냉각라인(26)은 도 5와 같이 하부금형(20) 내부에서 서로 겹쳐지지 않게 성형하여 냉각수가 일방향으로 원활하게 흐를 수 있도록 구성한다. 이때, 상기 냉각라인(26)은 내부가 관통 형성된 홀 형태일 수 있고, 파이프가 삽입되는 형태일 수도 있으며, 상기한 홀 및 파이프 형태 이 외에도 캐비티(22) 둘레를 따라 성형되는 냉각라인(26)의 다른 구성 역시 본 고안의 구성에 포함되는 것이다.In addition, the cooling line 26 is formed so as not to overlap each other in the lower mold 20 as shown in FIG. 5 so that the cooling water flows smoothly in one direction. At this time, the cooling line 26 may be in the form of a hole through which the inside is formed, a pipe may be inserted, in addition to the above-described hole and pipe shape cooling line 26 is formed along the circumference of the cavity 22 Another configuration of is also included in the configuration of the present invention.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above in detail.

본 고안의 사출 금형을 이용하여 사출 제품을 생산하기 위해서는, 용융된 수지를 상부금형(10)에 형성된 주입홀(24)을 통해 캐비티(22) 내부에 주입한다. 그리고, 압입장치를 이용하여 상기 수지를 압입하게 됨으로써, 캐비티(22) 형상의 제품을 사출 성형한다. In order to produce an injection product using the injection mold of the present invention, molten resin is injected into the cavity 22 through an injection hole 24 formed in the upper mold 10. Then, the resin is press-molded using the press-fitting device, whereby the product in the shape of the cavity 22 is injection molded.

그리고, 상기와 같은 사출 성형 중 수지 및 금형의 온도를 조절하기 위해, 하부금형(20) 내부에 형성된 냉각라인(26)을 통해 냉각수를 공급한다. 따라서, 사 출 성형 중 상기한 금형 냉각작용에 의해 수지를 고화시켜 제품을 생산할 수 있는 것이다.In addition, in order to control the temperature of the resin and the mold during the injection molding as described above, the cooling water is supplied through the cooling line 26 formed inside the lower mold 20. Therefore, the product can be produced by solidifying the resin by the above-mentioned mold cooling action during injection molding.

이때, 상기 냉각라인(26)은 캐비티(22) 둘레를 따라 형성되므로, 수지를 보다 신속하게 냉각시킬 수 있게 되고, 이에 따라 제품 성형 시간을 획기적으로 단축시켜 제품의 대량 생산이 가능하게 된다.In this case, since the cooling line 26 is formed along the circumference of the cavity 22, the cooling line 26 can be cooled more quickly, thereby significantly shortening the product molding time, thereby enabling mass production of the product.

또한, 상기와 같이 상기 냉각라인(26)이 캐비티(22) 둘레를 따라 형성되므로, 수지 전반에 걸쳐 균일한 냉각작용을 가할 수 있게 되고, 이에 따라 제품의 수축을 최소화시켜 제품 품질을 향상시키고 제품 불량률을 떨어뜨려 원료비용을 절감할 수 있게 된다.In addition, since the cooling line 26 is formed along the cavity 22 as described above, it is possible to apply a uniform cooling action throughout the resin, thereby minimizing shrinkage of the product to improve product quality and product By lowering the defect rate, raw material costs can be reduced.

뿐만 아니라, 상기한 냉각라인(26)이 하부금형(20) 내부에서 서로 겹쳐지지 않으므로, 냉각라인(26)을 통과하는 냉각수가 일방향으로 원활하게 흐를 수 있고, 이에 따라 수지 냉각률을 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, since the cooling line 26 does not overlap each other in the lower mold 20, the cooling water passing through the cooling line 26 may flow smoothly in one direction, thereby improving the resin cooling rate. It is.

한편, 본 고안은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.On the other hand, the present invention has been described in detail only for the specific examples described above, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and modifications can be made within the technical spirit of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended utility model registration claims. It is natural.

이상에서와 같이 본 고안은 냉각라인을 캐비티 둘레를 따라 형성하므로, 캐비티 내부의 용융 수지를 보다 신속하게 냉각시킬 수 있고, 용융 수지 전반에 걸쳐 균일하게 냉각시킬 수 있게 된다. 따라서, 제품 성형 시간을 획기적으로 단축시켜 제품을 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있고, 또한 제품의 수축을 최소화시켜 제품 품질을 가일층 향상시킬 수 있는 효과도 있다.As described above, the present invention forms a cooling line along the cavity circumference, thereby allowing the molten resin inside the cavity to be cooled more quickly and uniformly throughout the molten resin. Therefore, the product molding time can be significantly shortened to produce a large amount of the product, and also the effect of minimizing the shrinkage of the product to further improve the product quality.

뿐만 아니라, 냉각라인이 하부금형 내부에서 서로 겹쳐지지 않으므로, 냉각라인을 통과하는 냉각수가 일방향으로 원활하게 흐를 수 있고, 이에 따라 수지 냉각률을 가일층 향상시킬 수 있는 효과도 있다.In addition, since the cooling lines do not overlap each other inside the lower mold, the cooling water passing through the cooling line can flow smoothly in one direction, thereby further improving the resin cooling rate.

Claims (3)

상, 하부금형 사이에 조성되는 캐비티 사이에 용융 수지를 주입하고 압입장치로 압입하여 특정 형상의 제품을 사출 성형하는 것에 있어서,In injection molding a product of a specific shape by injecting molten resin between the cavities formed between the upper and lower molds, and pressing the molten resin with a pressing device 하부금형(20) 내부를 관통하여 냉각수가 통과할 수 있는 냉각라인(26)을 성형하되, 상기 냉각라인(26)은 캐비티(22) 둘레를 따라 성형하는 것을 특징으로 하는 냉각라인을 갖는 사출 금형.Molding the cooling line 26 through which the coolant can pass through the inside of the lower mold 20, the cooling line 26 is an injection mold having a cooling line, characterized in that formed along the circumference of the cavity 22 . 제 1항에 있어서, 상기 냉각라인(26)은 하부금형(20) 내부에서 서로 겹쳐지지 않게 성형하는 것을 특징으로 하는 냉각라인을 갖는 사출 금형.The injection mold of claim 1, wherein the cooling line (26) is formed so as not to overlap each other in the lower mold (20). 제 1항에 있어서, 상기 냉각라인(26)과 캐비티(22) 사이의 간격(L)은 성형하고자 하는 제품의 냉각특성에 따라 조절 가능한 것을 특징으로 하는 냉각라인을 갖는 사출 금형.2. The injection mold of claim 1, wherein a distance L between the cooling line 26 and the cavity 22 is adjustable according to the cooling characteristics of the product to be molded.
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