KR200274711Y1 - Diecast mould - Google Patents
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Abstract
본 고안은 자동차에 사용되는 안전띠 부품용 다이캐스트 금형에 관한 것으로서, 고정금형과, 상기 고정금형의 하부에 위치되어 성형품의 압출시에 하방으로 이동하는 가동금형과, 상기 가동금형과 상기 고정금형을 관통하여 경사지게 배치된 가이드핀과, 금속을 용융시키는 용해로와, 용융금속이 주입되어 성형품을 형성하는 캐비티와, 용융금속이 상기 용해로로부터 상기 캐비티로 흘러 들어가는 런너와, 상기 런너가 상기 캐비티에 연결된 위치의 반대편 위치에서 상기 캐비티에 연결되어 용융금속에 녹아 들어 있는 공기를 가압흡입하는 가스벤트와, 슬라이드 코어를 포함하여 구성되는 다이캐스트 금형에 있어서, 상기 슬라이드 코어는 원통형상으로서 상기 캐비티를 중심으로 대칭으로 배치되며, 상기 캐비티는 횡방향으로 일직선상으로 배치되며, 상기 런너는 상기 원통형상의 슬라이드 코어의 상부 반원부의 곡면을 따라 상기 슬라이드 코어의 반원부와 미세한 간격을 두고 곡선형상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스트 금형이다.The present invention relates to a die cast mold for seat belt parts used in automobiles, and includes a fixed mold, a movable mold positioned below the fixed mold and moving downward when extruding a molded article, and the movable mold and the fixed mold. A guide pin disposed obliquely through, a melting furnace for melting metal, a cavity into which molten metal is injected to form a molded article, a runner through which molten metal flows from the melting furnace into the cavity, and a position where the runner is connected to the cavity In a die cast die comprising a gas vent connected to the cavity in the opposite position of the pressurized suction of air dissolved in molten metal, and a slide core, the slide core is cylindrical and symmetric about the cavity. The cavity is arranged in a straight line in the transverse direction The runner is a die-casting mold, characterized in that the curved surface along the upper semicircular portion of the slide on the cylindrical core with a semicircular portion and the fine gap of the slide core arranged in a curved shape.
Description
본 고안은 다이캐스트 금형(diecast mould)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차용 안전띠 부품의 다이캐스트 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a diecast mold, and more particularly, to a diecast mold of an automobile seat belt component.
일반적으로, 다이캐스팅은 견고한 금형내부에 압력을 가하여 상대적으로 용융점이 낮은 비철금속이나 그 합금들을 성형하는 방법으로서, 용융금속을 대기압보다 높은 압력으로 가압주입함으로써 성형품을 제조하므로, 고정밀도의 표면이 깨끗한 제품을 다량생산하는 것이 가능하기 때문에 널리 이용되고 있다.In general, die casting is a method of forming a non-ferrous metal or its alloys with a relatively low melting point by applying pressure to a solid mold. It is widely used because it is possible to produce a large amount.
그러나, 이러한 다이캐스팅에서는 금형이 고가이기 때문에, 성형품의 개수가 적을 때에는 비경제적인 것이 된다. 따라서, 고가의 금형을 이용하여 다이캐스트 제품을 제조하는 경우에는, 성형품의 생산성이 중요한 요인이 되고, 이는 캐비티의 개수, 압력 및 온도 등에 의해 결정되는 것이다.However, in such die casting, since the mold is expensive, it becomes uneconomical when the number of molded articles is small. Therefore, in the case of manufacturing a die cast product using an expensive mold, the productivity of the molded article becomes an important factor, which is determined by the number of cavities, pressure and temperature.
이하, 도 4를 참조하여 종래의 다이캐스트 금형을 설명한다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 종래의 다이캐스트 금형은 대략 정방형의 다이캐스팅 장치로서 그 중앙에는 용해로(5)가 설치되어 있고, 이 용해로(5)에서부터 런너(1)가 동일한 길이로 각각 4개의 캐비티(3)를 향하여 뻗어 있다. 각 캐비티(3)에는 상기 캐비티(3)를 중심으로 대칭으로 슬라이드 코어(2)가 설치되어 있으며, 또한 캐비티(3)의 런너 (1)와 연결되는 위치의 반대편 위치에는 가스벤트(4)가 설치되어 있다.Hereinafter, a conventional die cast mold will be described with reference to FIG. 4. As shown in Fig. 4, the conventional die-cast die is an approximately square die casting apparatus, in which a melting furnace 5 is provided at the center thereof, and from the melting furnace 5, the runner 1 has four cavities each having the same length. 3) extends toward Each cavity 3 is provided with a slide core 2 symmetrically about the cavity 3, and a gas vent 4 at a position opposite to the runner 1 of the cavity 3. It is installed.
각 슬라이드 코어(2)는 도 4의 4개의 모서리 부분에 도시한 바와 같이 외기에 면하여 있다.Each slide core 2 faces the outside air as shown in the four corner parts of FIG.
용융금속은 용해로(5)로부터 런너(1)를 통하여 각 캐비티(3)를 향하여 흘러 들어간다. 그 후에, 피스톤과 실린더 및 플런저(각각 도시하지 않음)의 작용에 의해 용용금속을 캐비티(3)에 가압주입하여, 주물을 성형하게 된다. 용융금속 내에 녹아 들어간 공기는 가스 벤트(4)에 의해 가압흡입되어 용융금속으로부터 제거된다. 용융금속이 고화하여 성형품을 이루게 되면, 슬라이드 코어의 하부에 위치한 가이드 핀(8)을 따라 상기 가이드 핀(8)의 축방향으로 경사지게 가동금형을 하강시켜 성형품을 압출하여, 다이캐스트 주조품을 얻게 된다.Molten metal flows from the melting furnace 5 through the runner 1 toward each cavity 3. Thereafter, the molten metal is pressurized into the cavity 3 by the action of a piston, a cylinder, and a plunger (not shown), thereby forming a casting. The air dissolved in the molten metal is pressurized and sucked by the gas vent 4 to be removed from the molten metal. When the molten metal is solidified to form a molded article, the movable mold is lowered obliquely in the axial direction of the guide pin 8 along the guide pin 8 located below the slide core to extrude the molded article to obtain a die cast casting. .
그러나, 상기 종래의 다이캐스트 금형에서는 각 슬라이드 코어가 대략 정방형 장치의 4개의 변에 설치되어 있기 때문에, 용융금속이 고화된 후, 가동금형을 하강시켜 성형품을 압출할 때에, 슬라이드 코어(2)는 가이드 핀(8)을 따라, 도 4에 화살표 방향으로 양쪽으로 벌어진다.However, in the above conventional die-cast die, since each slide core is provided on approximately four sides of the square apparatus, when the molten metal is solidified, the slide core 2 is extruded when the molded mold is extruded by lowering the movable mold. Along the guide pin 8, it opens in both directions in the direction of the arrow in FIG.
벌어진 슬라이드 코어(2)는 각 모서리 부분에서 인접한 캐비티(3)의 슬라이드 코어(2)와 간섭·충돌하게 되는데, 이는 캐비티(3)의 배치가 정방형 배치에 기인하는 것이며, 이로 인해 작업의 효율성이 떨어지게 되고, 장치의 손상을 입게 된다.The flared slide core 2 interferes with and collides with the slide core 2 of the adjacent cavity 3 at each corner portion, which is caused by the square arrangement of the cavity 3, which is why the work efficiency is reduced. Fall off and damage the device.
또한, 각 캐비티(3)는 외기에 면해 있으므로, 용융금속을 가압주입하는 경우에, 용융금속의 온도는 외기에 의해 열을 손실하게 되므로, 금형온도는 저하되어, 캐비티에 균일하고 밀실하게 충진되기 어려우므로 불량율이 발생하기 쉽다.In addition, since each cavity 3 faces the outside air, when the molten metal is pressurized and injected, since the temperature of the molten metal loses heat due to the outside air, the mold temperature is lowered and the cavity is uniformly and tightly filled. Since it is difficult, it is easy to produce a defective rate.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 횡방향으로 일직선상에 배치된 캐비티를 설치함으로써 슬라이트 코어 상호간의 충돌이 없는 다이캐스트 금형을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, to provide a die-cast die without collision between the slat cores by installing the cavity arranged in a straight line in the transverse direction.
또한, 본 고안은 동일한 면적 내에 보다 많은 개수의 캐비티를 설치할 수 있는 다이캐스트 금형을 제공하고자 하는 것이다.In addition, the present invention is to provide a die cast mold that can install a larger number of cavities in the same area.
또한, 본 고안은 외기에 접하는 캐비티의 개수를 감소시킴으로써 용융금속의 가압주입시에 열 손실이 비교적 작은 다이캐스트 금형을 제공하고자 하는 것이다.In addition, the present invention is to provide a die cast mold having a relatively low heat loss during pressurized injection of molten metal by reducing the number of cavities in contact with the outside air.
도 1은 본 고안에 따른 다이캐스트 금형의 개략적인 평면도이다.1 is a schematic plan view of a die cast mold according to the present invention.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라서 본 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1.
도 3A는 본 고안에 따른 다이캐스트 금형의 개략적인 정면도이고, 도 3B는 그 개략적인 측면도이다.3A is a schematic front view of a die cast mold according to the present invention, and FIG. 3B is a schematic side view thereof.
도 4는 종래기술에 의한 다이캐스트 금형의 개략적인 평면도이다.4 is a schematic plan view of a die cast mold according to the prior art.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1,21 : 런너 2,22 : 슬라이드 코어1,21: Runner 2,22: Slide Core
3,23 : 캐비티 4,24 : 가스벤트3,23: Cavity 4,24: Gas vent
5,25 : 용해로 26 : 고정금형5,25: melting furnace 26: stationary mold
27 : 가동금형 8,28 : 가이드 핀27: movable mold 8,28: guide pin
9 : 외기 29 : 런너의 절곡부9: outside 29: bend of the runner
본 고안은, 고정금형(26)과, 상기 고정금형(26)의 하부에 위치되어 성형품의 압출시에 하방으로 이동하는 가동금형(27)과, 상기 가동금형(27)과 상기 고정금형 (26)을 관통하여 경사지게 배치된 가이드핀(28)과, 금속을 용융시키는 용해로(25)와, 용융금속이 주입되어 성형품을 형성하는 캐비티(23)와, 용융금속이 상기 용해로(25)로부터 상기 캐비티(23)로 흘러 들어가는 런너(21)와, 상기 런너(21)가 상기 캐비티(23)에 연결된 위치의 반대편 위치에서 상기 캐비티(23)에 연결되어 용융금속에 녹아 들어 있는 공기를 가압흡입하는 가스벤트(24)와, 슬라이드 코어(22)를 포함하여 구성되는 다이캐스트 금형에 있어서, 상기 캐비티(23)는 횡방향으로 일직선상으로 복수개가 배치되며, 상기 슬라이드 코어(22)는 원통형상으로서 각각의 상기 캐비티(23)를 중심으로 대칭으로 복수개가 배치되며, 상기 런너(21)는 상기 복수개의 원통형상의 슬라이드 코어(22)의 상부 반원부의 곡면을 따라 상기 슬라이드 코어(22)의 반원부와 미세한 간격을 두고 곡선형상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스트 금형이다.The present invention provides a stationary mold 26, a movable mold 27 positioned below the stationary mold 26 and moving downward during extrusion of the molded article, the movable mold 27 and the stationary mold 26 Guide pin 28 disposed obliquely through the through hole, a melting furnace 25 for melting metal, a cavity 23 into which molten metal is injected to form a molded article, and a molten metal from the melting furnace 25. Runner 21 flowing into the 23 and the gas which is connected to the cavity 23 at a position opposite to the position where the runner 21 is connected to the cavity 23 and pressurizes the air dissolved in the molten metal In the die-casting die including the vent 24 and the slide core 22, a plurality of the cavities 23 are arranged in a straight line in the transverse direction, and the slide cores 22 are each cylindrical. Symmetrically around the cavity 23 of the The plurality of runners 21 are arranged in a curved shape at a slight interval from the semicircle of the slide core 22 along the curved surface of the upper semicircle of the plurality of cylindrical slide cores 22. Die-cast mold.
또한, 본 고안에 있어서, 상기 복수개의 횡방향으로 일직선상으로 배치된 캐비티(23)는 6개 이상인 것이 바람직하다.Moreover, in this invention, it is preferable that 6 or more cavities 23 arrange | positioned linearly in the said some transverse direction.
또한, 상기 런너(21)의 절곡부의 근방 외부에는 상기 용융금속의 온도가 저하되지 않도록 히터를 두는 것도 가능하다.In addition, a heater may be provided outside the bent portion of the runner 21 so that the temperature of the molten metal does not decrease.
[실시예]EXAMPLE
이하, 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 1은 본 고안에 따른 다이캐스트 금형의 개략적인 평면도이다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described a preferred embodiment of the present invention. 1 is a schematic plan view of a die cast mold according to the present invention.
용융금속은 용해로(25)로부터 런너(21)를 통하여 6개의 캐비티(23)로 가압주입된다. 상기 캐비티(23)는, 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 횡방향으로 일직선상에 배치되며, 원통형상의 슬라이드 코어(22)는 상기 캐비티(23)가 배치된 라인에 직각인 방향으로 상기 캐비티(23)을 중심으로 대칭으로 배치된다. 도 3B에 나타낸 바와 같이, 상기 캐비티(23)의 상기 런너와 연결되는 위치의 반대편에는 가스벤트(24)가 배치된다.The molten metal is pressurized from the melting furnace 25 to the six cavities 23 through the runner 21. In order to solve the problems of the prior art, the cavity 23 is disposed in a straight line in the transverse direction, and the cylindrical slide core 22 is disposed in the direction perpendicular to the line where the cavity 23 is disposed. 23) arranged symmetrically about. As shown in FIG. 3B, a gas vent 24 is disposed on the opposite side of the cavity 23 that is connected to the runner.
용융금속은 런너(21)를 통하여, 그 자체로서 공지인 플런지와 피스톤(도시하지 않음) 등의 작동에 의해 상기 캐비티(23)에 가압주입되고, 상기 가스벤트(24)는 캐비티(23)에 주입된 용융금속에 녹아 있는 공기를 가압흡입하게 된다.The molten metal is pressurized through the runner 21 into the cavity 23 by operations such as a plunge and a piston (not shown) which are known per se, and the gas vent 24 is injected into the cavity 23. Pressure dissolved in the air dissolved in the molten metal injected into the.
용융금속이 고화되어 성형품이 이루어지면, 가동금형(27)은 고정금형(26)으로부터 분리되어 가이드 핀(28)을 따라 아래쪽으로 경사지게 이동하여, 성형품을 압출하게 된다.When the molten metal is solidified to form a molded article, the movable mold 27 is separated from the fixed mold 26 to move downwardly along the guide pin 28 to extrude the molded article.
본 실시예에 있어서, 상기 슬라이드 코어(22)는 상기 캐비티(23)를 따라 횡방향으로 일직선으로 배치되게 되므로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 외기(9)에 접하는 캐비티(23)의 개수는 줄어들게 된다. 상기 캐비티의 수가 6개인 경우에는, 외기에 접하는 캐비티의 수는 2개가 되므로, 중심부분의 캐비티는 외기에 접하지 않게 되고, 이러한 캐비티에 가압주입된 용융금속의 열손실은 현저히 감소하게 된다.In the present embodiment, since the slide core 22 is disposed in a straight line along the cavity 23 in the transverse direction, as shown in FIG. 1, the number of the cavities 23 in contact with the outside air 9 is reduced. do. When the number of the cavities is six, the number of cavities in contact with the outside air is two, so that the cavity of the central portion does not come in contact with the outside air, and the heat loss of the molten metal pressurized into such a cavity is significantly reduced.
또한, 상술한 바와 같이 6개의 캐비티(23)를 일직선상으로 배치함으로써, 상기 캐비티가 배치된 라인에 직각인 방향으로 상기 캐비티(23)를 중심으로 대칭으로 배치된 상기 슬라이드 코어(22)는 종래의 다이캐스트 금형에서와 같이 각 모서리 부분에서 상호 충돌하는 일 없이, 성형품의 압출시에 상기 캐비티를 중심으로 양쪽으로 벌어져서 성형품의 압출이 용이하며, 충돌로 인한 장치의 손상을 방지할 수 있다.In addition, as described above, by arranging the six cavities 23 in a straight line, the slide core 22 symmetrically disposed about the cavity 23 in a direction perpendicular to the line on which the cavity is disposed is conventionally used. Without colliding at each corner portion as in die casting dies of the dies, the extrusion of the molded parts is performed on both sides around the cavity to facilitate extrusion of the molded parts, and damage to the device due to the collision can be prevented.
또한, 상술한 바와 같은 배치에 의해 동일한 면적내에 보다 많은 개수의 캐비티를 배치하는 것이 가능하다. 종래의 다이캐스트 금형에서는 750 ×750 ㎟의 면적에 4개의 캐비티가 배치되어 있으나, 본 실시예에 따른 다이캐스트 금형에서는 540 ×920㎟의 면적에 6개의 캐비티를 배치할 수 있다.In addition, it is possible to arrange a larger number of cavities in the same area by the arrangement as described above. In the conventional die-cast die, four cavities are arranged in an area of 750 × 750 mm 2, but in the die-cast die according to the present embodiment, six cavities can be arranged in an area of 540 × 920 mm 2.
이와 같은 배치의 상기 캐비티(23) 및 상기 슬라이드 코어(22)를 위한 상기 런너(21)에 대하여 설명한다.The runner 21 for the cavity 23 and the slide core 22 in this arrangement will be described.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라서 본 단면도로서, 상기 런너(21)의 굴곡배치를 나타낸다. 본 고안에서는, 상술한 바와 같은 캐비티(23) 및 슬라이드 코어(22)의 배치를 위하여, 상기 런너(21)는 용해로(25)를 중심으로 좌우 대칭으로 배치되며, 상기 6개의 캐비티에 연결된다. 상기 캐비티 부분의 상기 런너와 상기 가스벤트의 배치는 도 3B에 나타내었다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1, showing the bending arrangement of the runner 21. In the present invention, in order to arrange the cavity 23 and the slide core 22 as described above, the runner 21 is disposed symmetrically about the melting furnace 25 and connected to the six cavities. The arrangement of the runner and the gas vent of the cavity portion is shown in FIG. 3B.
상기 런너(21)가 상기 슬라이드 코어(22)를 통과하게 되는 부분에서 상기 런너(21)는 상기 슬라이드 코어(22)와 미세한 간격을 두고 상기 원통형상의 슬라이드 코어(22)의 상부 반원부를 따라 반원형상으로 굴곡 배치된다. 이와 같은 굴곡된반원형상의 런너(21)에 의해 상기 캐비티(23)를 일직선상으로 배치하는 것이 가능하게 된다.At the portion where the runner 21 passes through the slide core 22, the runner 21 is semicircular along the upper semicircle of the cylindrical slide core 22 at minute intervals from the slide core 22. Bends are placed. Such curved semi-circular runners 21 allow the cavity 23 to be disposed in a straight line.
또한, 동일한 평면길이당 런너(21)의 길이가 길게 되므로, 용융금속의 양도 많아지게 되므로, 용융금속의 온도저하는 감소하게 된다.In addition, since the length of the runner 21 per the same plane length is increased, the amount of molten metal is also increased, so that the temperature decrease of the molten metal is reduced.
또한, 상기 런너(21)의 절곡부(29)의 근방외부에는 히터를 두는 것이 가능하므로, 용해로(25)로부터 가장 먼 캐비티에 가압주입되는 용융금속의 온도가 저하되는 것을 방지할 수도 있다.In addition, since the heater can be provided outside the bent portion 29 of the runner 21, the temperature of the molten metal pressurized into the cavity furthest from the melting furnace 25 can be prevented from being lowered.
본 실시예에 의하여 자동차의 안전띠 부품을 생산한 결과, 단위 시간당 생산량은, 종래의 다이캐스트 금형에서의 320 개보다 향상된, 540 개를 생산할 수 있었다. 또한, 성형품의 불량율은, 종래의 다이캐스트 금형이 20%임에 비해, 2%로 줄일 수 있었다.As a result of producing the seat belt parts of the automobile according to the present embodiment, the output per unit time was able to produce 540 pieces, which is improved from 320 in the conventional die-cast die. In addition, the defective rate of the molded article was reduced to 2%, compared with 20% of the conventional die cast mold.
또한, 캐비티의 위치도, 종래의 다이캐스트 금형에 비해, 금형의 중심으로부터 가까운 위치로 되므로, 캐비티에 가압주입되는 용융금속의 온도도 높게 유지될 수 있으며, 따라서 상대적으로 낮은 압력으로도 성형율이 높고, 충진율이 좋아서, 균일한 조직의 성형품을 얻는 것이 가능하다. 종래의 다이캐스트 금형에 있어서, 필요한 주조압력이 850 kg/㎠임에 비해, 본 고안에서는 이를 680 kg/㎠으로 줄일 수 있었다. 이와 같이, 낮은 압력으로도 밀도가 높고 균일성이 좋은 성형품을 얻는 것이 가능하므로, 금형의 수명도 또한, 종래의 100,000 SHOT에서 180,000 SHOT으로 증가되었다.In addition, since the position of the cavity is also closer to the center of the mold than the conventional die cast mold, the temperature of the molten metal pressurized into the cavity can be maintained high, so that the molding rate can be maintained even at a relatively low pressure. It is high and the filling rate is good, and it is possible to obtain the molded article of a uniform structure. In the conventional die cast mold, the required casting pressure is 850 kg / ㎠, in the present invention it could be reduced to 680 kg / ㎠. Thus, since it is possible to obtain a molded article having a high density and good uniformity even at low pressure, the life of the mold is also increased from the conventional 100,000 SHOT to 180,000 SHOT.
상술한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 상기 런너를 원통형상의 상기 슬라이드 코어의 상부 반원부를 따라 굴곡 형상으로 배치하는 것이 가능하므로, 상기 캐비티를 일직선상에 배치하는 것이 가능하게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to arrange the runner in a curved shape along the upper semicircle of the cylindrical slide core, so that the cavity can be arranged in a straight line.
따라서, 동일한 면적에 배치할 수 있는 캐비티의 수가 증가되므로, 종래의 다이캐스트 금형에서의 4개의 캐비티 개수에 비해 6개 이상의 캐비티를 배치할 수 있고, 생산성이 50%이상 향상될 수 있다.Therefore, since the number of cavities that can be disposed in the same area is increased, six or more cavities can be disposed as compared with the number of four cavities in the conventional die cast mold, and the productivity can be improved by 50% or more.
또한, 외기에 접하는 캐비티의 수가 감소되어, 캐비티에 가압주입되는 용융금속의 열손실이 적으므로, 금형의 온도가 현저히 높게 유지될 수 있다.In addition, since the number of cavities in contact with the outside air is reduced and there is little heat loss of the molten metal pressurized into the cavity, the temperature of the mold can be kept significantly high.
따라서, 이러한 높은 금형온도에 의해 낮은 압력으로도 성형품의 제조가 가능하게 되므로, 다이 캐스트 장치의 수명이 길게 되는 이점이 있다.Therefore, the molded article can be manufactured even at a low pressure by such a high mold temperature, so that the life of the die cast apparatus is long.
또한, 상기 슬라이드 코어를 일직선상으로 배치하는 것이 가능하므로, 성형품의 압출시, 종래기술에서와 같이, 인접한 슬라이드 코어 상호간에 충돌하는 일이 없게 되므로, 성형품과 다이캐스트 장치에 손상이 없게 된다.In addition, since it is possible to arrange the slide core in a straight line, as the extrusion of the molded article, as in the prior art, there is no collision between adjacent slide cores, there is no damage to the molded article and the die-cast apparatus.
결국, 본 고안은, 종래의 다이캐스트 금형에 비해, 금형온도를 높게 유지할 수 있고, 낮은 압력으로도 성형이 가능하게 되며, 열손실이 적게 되므로, 생산성이 향상되고, 생산원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.As a result, the present invention is capable of maintaining a high mold temperature, molding at low pressure, and reducing heat loss, compared to a conventional die cast mold, and thus improving productivity and reducing production costs. There is an advantage.
본 고안의 실시예에서는, 캐비티의 수를 6개로 하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 범위는 첨부된 실용신안등록청구범위의 범위내에서 다양한 변경실시예가 가능한 것으로 해석되어야 할 것이다.In the embodiment of the present invention, the number of cavities to 6, but is not necessarily limited to this, the scope of the present invention should be construed that various modifications are possible within the scope of the utility model registration claims attached.
Claims (2)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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