KR19980045952U - 가역 벨트콘베이어의 크리닝(Cleaning) 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가역 벨트콘베이어 시스템의 크리닝(Cleaning) 장치에 관한 것으로, 벨트가 주기적으로 정회전과 역회전을 반복할 때 크리너가 자동으로 착탈되도록 하여 벨트의 손상을 방지하고 간섭설비에 피해가 가지 않도록 고안된 것으로, 본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하고자 벨트 내면부에 설치된 □형 크리너에 발생되는 마찰력을 회전축을 통해 레버에 전달하고 이 레버의 선회운동에 의해 팁형 크리너를 상하로 이동하게 하여 벨트 표면의 이물질을 제거하게 된 것이다.

Description

가역 벨트콘베이어의 크리닝(Cleaning) 장치

본 고안은 가역벨트콘베이어 크리닝(Cleaning) 장치, 벨트가 주기적으로 정회전과 역회전을 할 때 크리너가 자동으로 착탈되도록 하여 벨트손상을 방지하고 간섭설비에 피해가 가지 않도록 할 수 있게 한 크리너 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 벨트 콘베이어는 고무벨트를 풀리(pully)에 감아 구동모터의 힘에 의해 가동되고 벨트에 실려가는 수송물은 물기와 흙이 섞여서 벨트 표면에 늘어붙게 되며 이러한 현상들을 제거하기 위해서 크리너를 사용하였다.

그 예로서, 도 1에서와 같이 벨트(B)에 붙어 있는 이물질을 제거하기 위해서, 벨트의 진행 방향에 10°~15° 정도 기울어져 설치된 팁 크리너(C)를 사용해 왔으나, 이 경우, 한쪽방향(정회전방향)으로 회전하는 벨트에서는 크리닝작업이 가능하였으나, 정회전과 역회전이 반복 가동되는 가역벨트에 설치했을 경우에는 알맞는 경사각도를 갖지 못하게 되었다. 이로 인하여 이물질이 완전히 제거되지 않고, (나)에서와 같이, 벨트를 손상시키게 되는 일이 다반사로 발생하였다. 벨트 표면에 크리너 자욱이 깊이 발생될 경우에는 벨트의 절단현상까지 발생되는 위험성이 있었다.

이러한 벨트손상을 방지하고자 고무를 조립한 고무형 크리너를 교체사용한 예도 있지만, 크리너의 크리닝효과가 부족하여 이물질이 롤라에 옮겨붙어 벨트의 사향 현상이 지속적으로 발생되었고, 이러한, 현상이 중복되면서 벨트의 구동력을 억제시키게 되어, 크리너의 역할을 제대로 못하게 되었다.

또한, 정회전 측에서 크리닝 되는 것은 하부 슈트(Chute)로 처리 가능하나, 미처 제거되지 못한 이물질이 역회전측에서 크리닝되는 것은 그대로 하부설비에 정체되어 간섭설비에 막대한 피해를 주게 된다.

본 고안은 상기와 같은 가역벨트콘베이어의 크리너 장치의 문제점을 해결하고자 고안된 것으로, 그 목적은 벨트의 손상을 방지하고 벨트 표면의 이물질이 완전히 제거할 수 있는 크리닝 장치를 제공하는 것이다.

이러한 본 고안의 목적은 벨트가 정회전과 역회전을 반복할 때마다 자동으로 크리너가 착탈가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.

도 1(가)(나)는 일반적인 팁형크리너의 일예와 그 사용예를 나타낸 단면 구성도,

도 2(가)(나)는 본 고안 크리너의 작동상태 예시도,

도 3(가)(나)는 본 고안의 실시예의 크리너가 설치된 상태 사시도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

11:□형 크리너3:가이드플렛

4:암5:회전축

6:레버7:레일

8:팁형크리너9:고정턱

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.

도 2 내지 도 3은 본 고안의 실시예의 크리닝 장치를 나타낸 것으로, 구동모터의 힘에 의해 회전되는 벨트(B)의 내면에 고무재로 형성된 □형 크리너(1)를 그에 고정된 축이 직선운동할 수 있도록 안내해주는 홈을 형성한 가이드플렛(3)에 관통 삽입한 상태에서 회전축(5)과 결합된 암(4)에 연결한다.

상기 회전축(5)의 타단에는 회전운동을 직선운동으로 바꿔주는 레버(6)가 연결된다.

팁형 크리너(8)의 양측면에 형성된 고정턱(9)을 팁형크리너(8)가 상하운동할 수 있도록 도와주는 레일(7)에 관통삽입한다.

또한, 상기 레일(7)은 팁형 크리너(8)가 벨트와의 사이에 일정한 경사각을 유지시키도록 한다.

동시에 벨트의 반대편에 또 하나의 □형 크리너와 팁크리너를 연결시켜 주는 상기와 같은 장치를 구성하였으나, 위와 동일한 구성으로 되었으므로 구체적인 설명은 생략한다.

한편, 크리닝효과를 높이기 위해 팁형크리너(8)를 2개 이상 병렬로 결합하여 설치할 수도 있다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 설명한다.

벨트의 정방향으로의 회전에 따라 벨트 내면부(B)에 설치된 □형 크리너(1)는 벨트의 회전력과 마찰력으로 인해 뒤로 밀려 나가게 되며, 이때, □형 크리너(1)와 암(4)이 연결된 축에 의하여 암(4)은 □형 크리너(1)의 동작에 의해 이동된다.

그러므로, 회전축(5)을 통해 암(4)이 이동되는 힘은 레버(6)에 전달되어 레버(6)를 그 레버축을 중심으로 선회시키게 된다.

즉, 레버(6)의 선회에 의해서 팁형크리너(8)는 레일(7)을 따라 상측으로 올라가게 되면서 벨트와 접촉되어 벨트 표면에 붙어있는 이물질을 제거하게 된다.

이때, 팁형 크리너(8)의 마찰력은 □형 크리너(1)의 마찰력과 비례하므로 □형 크리너(1)의 무게로 알맞게 조정하여 두면, 영구적으로 사용이 가능하게 된다.

한편, 역방향으로의 회전시에는 상기 팁크리너(8)는 하측으로 이동되어 벨트의 손상을 방지한다.

또한, 가역벨트의 반대측에 설치된 크리너는 벨트의 역회전시에 상기와 같이 작동되며, 이로써 가역벨트의 크리닝작업이 자동 착탈식 크리너에 의해 원활히 이루어진다.

본 고안은 가열벨트콘베이어 시스템에서 벨트 표면의 이물질을 제거하기 위해 정방향 회전시에 작동되는 팁크리너와 역방향시에 작동되는 팁크리너를 각각 설치하고, 벨트 내부연에 설치한 □형 크리너의 벨트 표면과의 마찰력을 전달받아 상기 팁크리너가 상하로 이동하도록 구성하여, 벨트 표면의 이물질을 보다 원활하게 제거할 수 있고, 정방향회전시 뿐 아니라 역방향회전시에도 크리너로서의 역할을 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 이물질을 완전히 제거함으로써 간섭설비에 피해를 주지 않게 되는 장점도 있다.

Claims (1)

1. 벨트 내부면에 가이드플렛(3)에 관통 삽입된 축이 결합된 □형 크리너(1)와,

   상기 □형 크리너(1)와 연결되는 암(4)에 레버(6)를 결합시켜 주게 되어 구동되는 회전축(5)과,

   고정턱(9)이 형성되어 레일(7)을 통해 상기 레버(6)의 작동에 의해 상하로 운동할 수 있는 팁형크리너(8)를 벨트 양측에 설치한 것을 특징으로 하는 가역 벨트콘베이어 크리닝(Cleaning) 장치.