KR19980045402A - 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법 - Google Patents

Abstract

CCD 카메라를 이용하여 헤드의 트랙높이를 측정하할 때 모니터링하기 위한 모니터와, 상기 모니터로부터 출력된 데이터에 의거하여 규격 내에 일치하는 R헤드 및 L헤드의 쌍을 찾기 위한 헤드 세팅부를 포함하는 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치에 있어서, 상기 헤드세팅부의 측부에 상면이 트랙 높이의 형상에 대응하여 형성된 트랙형상부를 가지며 하부는 기초판으로 구성되는 층별맞춤판을 설치하여 이루는 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법이기 때문에, 자기헤드의 트랙높이 맞춤을 위하여 별도로 날인을 할 필요가 없고 트랙높이 측정 후 층별 맞춤판에서 바로 맞춤이 가능하므로 작업시간이 단축되며 출력된 데이터를 보고 날인된 헤드를 찾아서 맞출 필요가 없기 때문에 오류가 없으며 결과적으로 작업성이 향상되어 생산성을 높이는 효과가 있다.

Description

자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법

본 발명은 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법에 관한 것으로, 특히 자기헤드 제조공정에 있어서 트랙높이 맞춤시 각각의 헤드에 날인하는 단계를 거치지 않고 측정후 트랙높이가 표시된 층별맞춤판에서 바로 맞춤작업을 하게 하여 작업성을 높이고 정확하게 트랙 높이 맞춤을 실시할 수 있게 하여 생산성을 높일 수 있는 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법에 관한 것이다.

일반적으로 자기헤드를 제조함에 잇어서는 R헤드 및 L헤드의 기록재생효율을 높이기 위하여 트랙 높이 맞춤을 한다. 이 트랙 높이 맞춤을 할 때에는 맞춤전에 각각의 헤드(10)에 날인을 하고 트랙 높이를 측정한 후 데이터를 저장하고 이 데이터에 의거하는 출력에 의하여 상기 날인된 헤드(10)를 찾아서 작업을 하게 된다.

도 1은 일반적인 트랙 높이 맞춤 공정을 나타낸 블록도, 도 2는 일반적인 트랙 높이 맞춤을 가시적으로 나타낸 설명도이다. 트랙 높이 맞춤에 대하여 더욱 자세하게 설명하면, 도 1에 나타낸 바와 같이, 먼저 각각의 헤드(10)에 날인을 하는 단계와, 각각의 날인된 헤드(10)의 트랙높이를 측정하는 단계와, 상기 측정값을 확인하는 단계와, 상기 측정한 데이터를 저장하는 단계와, 일정량의 상기 단계작업들을 수행한 후 상기 각각의 R헤드 및 L헤드 데이터를 출력하는 단계와, 출력된 데이터에 의거하여 규격 내에 일치하는 R헤드 및 L헤드의 쌍(pair)을 찾는 단계와, 찾아낸 쌍을 맞추는 단계로 이루어진다.

도 2에서 부호 100은 CCD 카메라(102)를 이용하여 헤드(10)의 트랙높이를 측정할 때 모니터링하기 위한 모니터, 200은 헤드 세팅부, 202는 헤드세팅부의 베이스이다.

그런데, 자기헤드의 트랙 높이 맞춤시에 트랙높이를 측정하기 전에 각각의 헤드(10)에 날인하는 공정이 필요하게 된다. 또 트랙높이를 측정한 후 데이터를 저장하고 출력하여 이 데이터를 보고 원하는 R헤드 및 L헤드를 맞추기 때문에, 개개의 R헤드 및 L헤드를 골라야 하는 등 작업시간이 길게 되어 오류를 범할 가능성이 크다.

따라서, 본 발명의 목적은 자기헤드 제조공정에 있어서 트랙 높이 맞춤시 각각의 헤드에 날인하는 단계를 거치지 않고 측정후 트랙높이가 표시된 층별맞춤판에서 바로 맞춤작업을 하게 하여 작업성을 높이고 정확하게 트랙 높이 맞춤을 실시할 수 있게 하여 생산성을 높일 수 있는 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법을 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 트랙 높이 맞춤 공정을 나타낸 블록도

도 2는 일반적인 트랙 높이 맞춤을 가시적으로 나타낸 설명도

도 3은 본 발명의 트랙 높이 맞춤을 가시적으로 나타낸 설명도,

도 4는 본 발명의 층별 맞춤판을 나타낸 것으로,

(가)는 평면도, (나)는 측면도임.

도 5는 본 발명에 의한 자기헤드의 트랙높이 맞춤방법을 나타낸 블록도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:헤드100:모니터

102:CCD 카메라200:헤드 세팅부

202:베이스300:층별 맞춤판

302:트랙형상부304:기초판

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치는, CCD 카메라를 이용하여 헤드의 트랙높이를 측정하할 때 모니터링하기 위한 모니터와, 상기 모니터로부터 출력된 데이터에 의거하여 규격 내에 일치하는 R헤드 및 L헤드의 쌍을 찾기 위한 헤드 세팅부를 포함하는 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치에 있어서, 상기 헤드세팅부의 측부에 상면이 트랙 높이의 형상에 대응하여 형성된 트랙형상부를 가지며 하부는 기초판으로 구성되는 충별 맞춤판을 설치하여 이룬다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자기헤드의 트랙높이 맞춤방법은, 제조하고자 하는 헤드의 트랙높이를 측정하는 단계와, 층별 맞춤판 상에 상기 헤드를 얹어 놓고 트랙 높이 맞춤을 실시하는 단계로 이루어진 것이다.

따라서, 본 발명의 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법에 의하면, 자기헤드의 트랙높이 맞춤을 위하여 별도로 날인을 할 필요가 없고 트랙높이 측정 후 층별 맞춤판에서 바로 맞춤이 가능하므로 작업시간이 단축되며 출력된 데이터를 보고 날인된 헤드를 찾아서 맞출 필요가 없기 때문에 오류가 없으며 결과적으로 작업성이 향상되어 생산성을 높이는 효과가 있다.

[실시예]

이하, 본 발명의 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

종래설명과 같은 부품에 대해서는 동일부호를 붙여 설명함으로써 설명상의 번잡함을 피하고자 한다.

도 3은 본 발명의 트랙 높이 맞춤을 가시적으로 나타낸 설명도, 도 4는 본 발명의 층별 맞춤판을 나타낸 것으로, (가)는 평면도, (나)는 측면도, 도 5는 본 발명에 의한 자기헤드의 트랙높이 맞춤방법을 나타낸 블록도이다.

본 발명에서는 자기헤드(10)의 기록재생 효율을 높이기 위하여 R헤드 및 L헤드의 트랙 높이 맞춤을 함에 있어서, 각 헤드(10)의 트랙 높이 측정시에 상기 모니터(100)의 측정값을 확인한 후 상기 헤드세팅부(200)의 구성부품인 베이스(202) 측부에 층별 맞춤판(300)을 설치하여 이 층별 맞춤판(300)에서 자동으로 트랙 높이 맞춤이 이루어지도록 하는 것이다.

상기 층별 맞춤판(300)은 도 4에 나타낸 바와 같이, 상면이 트랙 높이의 형상에 대응하여 형성된 트랙형상부(302)로 되어 있다. 부호 304는 기초판이다.

따라서, 상기 베이스(202) 상에서 헤드세팅을 한 후 곧바로 본 발명의 층별 맞춤판(300)으로 헤드(10)를 이송하여 상기 트랙형상부(302)에 헤드(10)의 트랙을 얹어 놓고 바로 트랙 높이 맞춤을 실시히게 된다.

도 5를 참조하여 더욱 자세하게 본 발명의 자기헤드의 트랙 높이 맞춤방법에 대하여 설명하면, 먼저 제조하고자 하는 헤드(10)의 트랙높이를 상기 모니터(100)를 이용하여 요구되는 측정값을 만족하는가를 측정한다.

이어서 상기 측정된 트랙높이 측정값을 확인하고 곧바로 본 발명의 층별 맞춤판(300) 상에 헤드(10)를 얹어 놓고 트랙 높이 맞춤을 실시한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치 및 그 맞춤방법에 의하면, 자기헤드의 트랙높이 맞춤을 위하여 별도로 날인을 할 필요가 없고 트랙높이 측정 후 층별 맞춤판에서 바로 맞춤이 가능하므로 작업시간이 단축되며 출력된 데이터를 보고 날인된 헤드를 찾아서 맞출 필요가 없기 때문에 오류가 없으며 결과적으로 작업성이 향상되어 생산성을 높이는 효과가 있다.

Claims (2)

1. CCD 카메라를 이용하여 헤드의 트랙높이를 측정하할 때 모니터링하기 위한 모니터와, 상기 모니터로부터 출력된 데이터에 의거하여 규격 내에 일치하는 R헤드 및 L헤드의 쌍을 찾기 위한 헤드 세팅부를 포함하는 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치에 있어서,

   상기 헤드세팅부의 측부에 상면이 트랙 높이의 형상에 대응하여 형성된 트랙형상부를 가지며 하부는 기초판으로 구성되는 층별맞춤판을 설치하여 이루는 것을 특징으로 하는 자기헤드의 트랙높이 맞춤장치.
2. 제조하고자 하는 헤드의 트랙높이를 측정하는 단계와,

   층별 맞춤판 상에 상기 헤드를 얹어 놓고 트랙 높이 맞춤을 실시하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 자기헤드의 트랙 높이 맞춤방법.