KR19980042978U - 주편의 모서리 과냉방지장치 - Google Patents

주편의 모서리 과냉방지장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19980042978U
KR19980042978U KR2019960056084U KR19960056084U KR19980042978U KR 19980042978 U KR19980042978 U KR 19980042978U KR 2019960056084 U KR2019960056084 U KR 2019960056084U KR 19960056084 U KR19960056084 U KR 19960056084U KR 19980042978 U KR19980042978 U KR 19980042978U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slab
width
rack gear
rotated
corner
Prior art date
Application number
KR2019960056084U
Other languages
English (en)
Other versions
KR200198005Y1 (ko
Inventor
이상민
Original Assignee
김종진
포항종합제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김종진, 포항종합제철 주식회사 filed Critical 김종진
Priority to KR2019960056084U priority Critical patent/KR200198005Y1/ko
Publication of KR19980042978U publication Critical patent/KR19980042978U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200198005Y1 publication Critical patent/KR200198005Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246Nozzles; Spray heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 고안은 주편의 모서리 과냉방지장치에 관한 것으로, 특히 연속주조설비의 벤딩부(4) 외측과 스트레이팅부(6) 내측에 각각 설치되면서 컴퓨터(13) 및 콘트롤러(12)에 의해 제어되는 모터(11)가 회전되면 샤프트(17, 22)가 회전되고, 상기 샤프트(17, 22)의 회전에 의해 피니언(15)에 치결합되는 랙기어(14)가 가이드박스(21)내에서 전진되며, 상기 랙기어(14)에 의해 전진되는 비수폭 조절판(9)이 주편(2)의 모서리에 비산되는 스프레이노즐(7)의 비수폭을 차단하는 주편의 모서리 과냉방지장치에 관한 것이다.

Description

주편의 모서리 과냉방지장치
본 고안은 주편의 모서리 과냉방지장치에 관한 것으로, 특히 스프레이 노즐의 비수폭을 차단판으로 제한하여 주편 모서리에 살수되는 것을 방지하고, 이로써 주편 모서리 과냉을 막을 수 있으며, 롤 냉각에도 기여할 수 있는 주편의 모서리 과냉방지장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조공정은 도 1에 도시한 바와 같이 몰드(1)로 빠져나온 주편(2)이 롤(3) 사이를 지나면서 벤딩부(4), 캐스팅보우(5), 스트레이팅부(6)를 차례로 거치게 된다.
이때 주편(2)은 벤딩부(4)에서 벤딩(Bending)되고, 스트레이팅부(6)에서 다시 퍼지게 되므로 자연히 응력이 발생되며, 특히 벤딩부의 바깥측과 교정점 내측에 위치하는 주편부분에는 인장응력이 걸리기 때문에 이 두장소에 대한 강의 취성온도구간(700~900℃)을 피할 수 있는 주편온도조절이 필요하다.
따라서 주편(2)의 온도조절을 위하여 도 2에 도시한 바와 같이 주편의 상하면에 각각 비산수(8)를 공급하도록 롤(3)과 롤 사이에 스프레이 노즐(7)이 설치되어 있다.
그리고 연속주조공정에서는 주조하고자 하는 강종에 따라 주편폭이 크게 변화하기 때문에 변화하는 주편폭을 전부 커버하기 위하여 주편 냉각시스템은 최대 주조폭을 기준으로 설계되어 있다.
그러나 주편폭이 기준의 최대주조폭보다 작게 변화하는 경우 물스프레이가 주편 모서리의 부근에 직접 살수되는 것을 피할 수 없게 되고, 이로 인해 주편 모서리는 과냉되면서 크랙의 발생 가능성이 매우 높게 된다.
이러한 주편모서리의 과냉을 방지하기 위하여 스프레이되는 물의 양을 줄여야 하는 데, 이때는 냉각이 불충분하여 주편 응고층이 얇아지며서 주편에 벌징이 발생된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 종래에는 모서리부의 스프레이를 별도조절하는 방법과 스프레이 노즐 프레임을 재조정하는 방법이 사용하였다.
먼저 모서리부 스프레이조절방법은 캐스팅보우 하부의 양모서리부 노즐에 독자적인 조절설비를 부착하여 주편의 크기가 어느 정도 이하가 되면 양 모서리의 노즐을 폐쇄하여 주편 모서리부의 과냉을 방지하는 방법이다.
그러나 이 방법은 스프레이노즐에 물이 공급되지 않을 경우 스프레이 노즐의 막힘이 발생되고, 좌우의 한 개 노즐을 이용하여 비수의 폭을 조절하기 때문에 스프레이의 폭조절에도 한계가 있다.
또한 스프레이 노즐 프레임을 재조정하는 방법은 주편폭의 변화에 따라 노즐 프레임을 자동으로 재조정하는 방법이나 그 설치비가 과다할 뿐만 아니라 고온분위기에서 프레임을 재조정한다는 것은 사실상 불가능하다.
본 고안은 스프레이 노즐의 비수폭을 비수폭 조절판으로 제한하여 주편 모서리에 살수되는 것을 방지하고, 이로써 주편 모서리의 과냉을 막을 수 있으며, 롤 냉각에도 기여할 수 있는 주편의 모서리 과냉방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 연속주조설비를 나타내는 개략도,
도 2는 종래의 스프레이 노즐에 의해 주편에 냉각수가 비산되는 상태를 나타내는 요부사시도(A)와 단면도(B),
도 3은 본 고안에 따른 주편의 모서리 과냉방지장치가 장착된 연속주조설비를 나타내는 요부사시도,
도 3은 본 고안에 따른 주편의 모서리 과냉방지장치를 나타내는 분해사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 몰드2 : 주편
3 : 롤4 : 벤딩부
5 : 캐스팅보우6 : 스트레이딩부
7 : 스프레이 노즐8 : 비산수
9 : 미응고층10 : 체인
11 : 스텝모터12 : 콘트롤러
13 : 컴퓨터14 : 랙기어
15 : 피니언16 : 스프로킷
17 : 샤프트18 : 비수폭 조절판
19, 20 : 베어링21 : 가이드박스
22, 23 : 종동샤프트
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 연속주조설비의 벤딩부 외측과 스트레이팅부 내측에 각각 설치되면서 컴퓨터 및 콘트롤러에 의해 제어되는 모터가 회전되면 샤프트가 회전되고, 상기 샤프트의 회전에 의해 피니언에 치결합되는 랙기어가 가이드박스내에서 전진되며, 상기 랙기어에 이해 전진되는 비수폭 조절판이 주편의 모서리에 비산되는 스프레이노즐의 비수폭을 차단하는 주편의 모서리 과냉방지장치를 제공한다.
도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.
도 3은 본 고안에 따른 주편의 모서리 과냉방지장치가 장착된 연속주조설비를 나타내는 요부사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 주편의 모서리 과냉방지장치를 나타내는 분해사시도이다.
벤딩부(4)의 외측과 스트레이팅부(6)의 내측에 설치되는 롤(3) 사이에 각각 설치되는 본 고안은 가이드박스(21)가 각각 주편(2)의 측면에 이격되면서 주편과 스프레이 노즐(7)의 중간 높이로 설치되어 있다.
이때 가이드박스(21)에는 랙기어(14)가 전후진되도록 내장되어 있고, 이 랙기어의 상면 전단부에는 비수폭 조절판(9)이 결합되어 있으며, 이 비수폭 조절판은 랙기어의 전진에 따라 가이드박스(21)의 전방측으로 전진되면서 스프레이노즐(7)로 부터 주편(2)의 모서리로 비산되는 비산폭을 제한하게 된다.
그리고 랙기어(14)의 하부에 위치하도록 가이드박스(21)에 전후방향으로 수평 관통되는 구동샤프트(17)는 관통부위에 베어링(19, 20)이 각각 설치되면서 랙기어(14)의 하부에 위치한 중단부에 피니언(15)이 외장되어 있다.
여기서 피니언(15)은 랙기어(14)의 하면과 치결합되어 있고, 구동샤프트(17)가 스텝모터(11)에 의해 회전되면 피니언(15)이 제자리에서 회전되면서 랙기어(14)를 전후진시키게 된다.
또한, 구동샤프트(17)의 후단에는 스텝모터(11)의 동력축이 결합되어 있고, 이 스텝모터(11)에는 콘트롤러(변환기)(12), 컴퓨터(13)가 차례로 연결되어 있으며, 이때 콘트롤러는 스텝모터의 회전수를 제어를 제어하면서 스텝모터로 부터 비수폭 조절판(18)의 위치를 전달받게 되고, 컴퓨터(13)는 결정된 조편폭에 맞춰 설정된 비산폭 조절판의 전진값을 디지털신호로 콘트롤러(12)에 지시하면서 콘트롤러로 부터 비수폭 조절판의 위치를 아날로그신호로 전달받게 된다.
한편 스텝모터(11)와 가이드박스(21) 사이의 구동샤프트(17)에는 스프로킷(16)이 설치되어 있고, 구동샤프트의 회전이 스프로킷(16)과 체인(10)에 의해 종동샤프트(22)에 전달된다.
이하 본 고안의 작용을 설명한다.
벤딩부(4)의 외측과 스트레이팅부(6)의 내측에 설치되는 본 고안은 주조가 시작되면 결정된 주편(2)의 폭에 맞춰 스프레이노즐(7)로 부터 비산되는 냉각수 비산폭을 결정하게 된다.
이때 비산폭 설정값이 입력된 컴퓨터(13)로 부터 콘트롤러(12)에 디지털신호를 보내면 콘트롤러(12)의 회전수 제어에 의해 스텝모터(11)가 작동되고, 동시에 스텝모터(11)에 의해 샤프트(17)가 회전하게 된다.
그리고 샤프트(17)에 의해 피니언(15)가 회전하게 되고, 제자리에서 회전되는 피니언기어(15)에 치결합되는 랙기어(14)가 가이드박스(21) 내에서 전진하게 되며, 주랙기어의 전진에 따라 비산폭 조절판(9)이 주편(2)의 측면에 접근된다.
또한 주편(2)의 측면으로 접근되는 비산폭 조절판(9)에 의해 주편의 양모서리에 비산되는 스프레이노즐(7)의 비산폭이 제한되면서 주편 양모서리의 과냉이 방지된다.
한편 체인(10)에 의해
본 고안은 스프레이 노즐의 비수폭을 비수폭 조절판으로 제한하여 주편 모서리에 살수되는 것을 방지하고, 이로써 주편 모서리의 과냉을 막을 수 있으며, 롤 냉각에도 기여할 수 있는 효과를 제공한다.

Claims (1)

  1. 연속주조설비의 벤딩부(4) 외측과 스트레이팅부(6) 내측에 각각 설치되면서 컴퓨터(13) 및 콘트롤러(12)에 의해 제어되는 모터(11)가 회전되면 샤프트(17, 22)가 회전되고, 상기 샤프트(17, 22)의 회전에 의해 피니언(15)에 치결합되는 랙기어(14)가 가이드박스(21)내에서 전진되며, 상기 랙기어(14)에 의해 전진되는 비수폭 조절판(9)이 주편(2)의 모서리에 비산되는 스프레이노즐(7)의 비수폭을 차단하는 주편의 모서리 과냉방지장치.
KR2019960056084U 1996-12-24 1996-12-24 주편의 모서리 과냉방지장치 KR200198005Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019960056084U KR200198005Y1 (ko) 1996-12-24 1996-12-24 주편의 모서리 과냉방지장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019960056084U KR200198005Y1 (ko) 1996-12-24 1996-12-24 주편의 모서리 과냉방지장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980042978U true KR19980042978U (ko) 1998-09-25
KR200198005Y1 KR200198005Y1 (ko) 2000-10-02

Family

ID=19482910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019960056084U KR200198005Y1 (ko) 1996-12-24 1996-12-24 주편의 모서리 과냉방지장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200198005Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160027474A (ko) * 2014-08-29 2016-03-10 주식회사 포스코 주조 설비

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101224955B1 (ko) 2010-08-30 2013-01-22 현대제철 주식회사 스트랜드 냉각 제어장치 및 그 방법
KR102133125B1 (ko) * 2019-05-22 2020-07-21 현대제철 주식회사 냉각수 분사폭 제어 장치 및 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160027474A (ko) * 2014-08-29 2016-03-10 주식회사 포스코 주조 설비

Also Published As

Publication number Publication date
KR200198005Y1 (ko) 2000-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1483659A1 (de) Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall
KR19980042978U (ko) 주편의 모서리 과냉방지장치
RU2138345C1 (ru) Способ эксплуатации установки для непрерывной разливки и установка для непрерывного разлива
JP6800335B2 (ja) 液体金属から鋳物を製造するためのキャタピラ鋳造機およびその方法
JP4703848B2 (ja) 金属を最終寸法近くに鋳造するための方法および装置
JP2019535530A5 (ko)
US3923093A (en) Universal continuous casting apparatus
US4204880A (en) High speed cooling of ingots
US4078600A (en) Continuous casting
JPS5946705B2 (ja) 連鋳モ−ルド内の溶融金属レベル制御方法
KR100518329B1 (ko) 쌍롤식 박판주조기의 가스흐름 조절장치
US5249622A (en) Retrofitted width adjusting mechanism for continuous casting
ZA978464B (en) Continuous casting machine.
KR200309058Y1 (ko) 연주주편의 절단장치
KR100321683B1 (ko) 턴디쉬 틸팅 드라이브 장치
FR2697766B1 (fr) Procédé pour maîtriser, dans un moule de fonderie contre au moins un refroidisseur métallique, la trempe d'une pièce en fonte lamellaire, telle qu'un arbre à cames, un cylindre de laminoir ou autre.
DE3010811A1 (de) Einrichtung zur automatischen steuerung des anlaufbetriebs von metall-stranggussanlagen
JPH0367460B2 (ko)
KR950008918Y1 (ko) 고장력강의 가속냉각시 에지(Edge)부 온도편차 감소장치
JPH0411291B2 (ko)
JP3117352B2 (ja) ベルト式連続鋳造設備の鋳造速度制御方法
KR200330997Y1 (ko) 침지노즐의 토출구개도 조정장치
KR200310817Y1 (ko) 연속주조기의용강재산화방지장치
JPH0324272Y2 (ko)
KR950017002A (ko) 턴디쉬 슬라이딩 노즐 최적제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030704

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee