KR19980035761A - 역반사체판 및 이를 이용한 홀로그래픽 스크린 제작 방법 - Google Patents

Abstract

기존의 구형 반사경 대신에 역반사체판을 사용하여 각종 용도에 맞는 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법과 역반사체판을 제작하는 방법을 개시하였다. 구형 반사경을 사용하여 홀로그래픽 스크린을 제작하는 종래의 방법은 스크린의 크기 및 초점 거리가 제한되고 스크린 특성을 최적화하기가 어려운 단점이 있다. 본 발명에서는 초소형 코너 큐브(corner cube)가 면 배열된 평판으로서 각각의 코너 큐브에서 반사된 반사광이 입사광의 진행 방향을 역으로 되돌아 나가는 특성을 갖는 역반사체판을 사용하여 홀로그래픽 스크린을 만들었다. 이에 따라 구형 반사경을 이용하여 스크린을 만들 때와 비교하여 가변 초점 거리를 가지며 회전 효율이 뛰어나고 또한 크기에 제한이 없는 홀로그래픽 스크린을 만들 수 있었다. 대형 홀로그래픽 스크린은 역반사체판의 조합이나 필름형 홀로그래픽 스크린을 사용하여 제작 가능하다. 산광기와 창이 열린 마스크를 사용하면 주사 레이저 빔에 의해서도 시역의 재생이 가능한 홀로그래픽 스크린을 만들 수 있다.

Description

역반사체판 및 이를 이용한 홀로그래픽 스크린 제작 방법

본 발명은 3차원 영상을 특정 방향으로 선택적으로 투과 또는 반사시킬 수 있는 홀로그래픽 스크린에 관한 것으로, 더 구체적으로는 구형 반사경을 쓰지 않고 초소형 코너 큐브로 구성된 역반사체판과 이를 이용하여 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법에 관한 것이다.

종래에는 홀로그래픽 스크린을 제작하기 위해 대형 구형 반사경을 사용하였다. 그러나, 기존의 대형 구형 반사경을 사용하여 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법은 다음과 같은 단점을 가지고 있다.

1. 제작 가능한 홀로그래픽 스크린의 초점 거리와 크기는 구형 반사경의 초점 거리와 직경에 따라 정해지므로 구형 반사경 특성에 따라 제한된 크기와 초점 거리를 가진 것만 만들 수 있다.

2. 제작할 때 홀로그래픽 스크린과 구형 반사경 사이의 거리가 어느 정도 떨어져 있어야 하므로 최적의 특성을 가진 스크린을 만들기가 어렵다.

3. 대형 스크린을 만들기 위해서는 대형 구형 반사경이 필요하기 때문에 설치와 보관이 어렵다.

본 발명의 목적은 대형 구형 반사경을 쓰지 않고 초소형 코너 큐브(corner cube)로 구성된 역반사체판(retroreflector plate)을 이용하여 홀로그래픽 스크린을 만드는 것이다.

본 발명의 한 특징에 따르면, 상기 목적을 이루기 위한 홀로그래픽 스크린 제작 방법이 제공되는데, 이 방법은 각각이 세 개의 반사면과 밑면을 구비한 코너 큐브들로 구성되고, 상기 코너 큐브들의 장점이 동일 방향으로 배치되고, 상기 코너 큐브의 밑면이 그와 인접하는 또다른 코너 큐브의 밑면과 맞붙어 있는 형태로 어레이를 이룬 역반사체판을 제공하는 단계, 감광층을 포함하며 상기 역반사체판의 코너 큐브들의 상기 밑면과 밀착되어 있거나 인접 배치된 홀로그래픽 감광판을 제공하는 단계, 및 상기 홀로그래픽 감광판의 전면에서 상기 홀로그래픽 감광판을 향해 코히런트 광을 조사하여 상기 홀로그래픽 감광판에 기준파를 입사시키는 단계를 포함하고, 상기 조사된 광이 상기 홀로그래픽 감광판의 감광층을 투과하여 상기 역반사체판에서 반사된 후 입사 경로를 되돌아 나와 상기 홀로그래픽 감광판의 감광층에 물체파로 입사되어 홀로그래픽 스크린을 제작하게 된다. 이때 바람직하게는 상기 코너 큐브는 세 개의 반사면 및 밑면을 구비하고 정점의 세개의 모서리 각도가 모두 90°가 되는 등변 삼각추가 된다. 따라서, 이 방법에 따르면 상기 조사된 광이 상기 홀로그래픽 감광판의 감광층을 투과하여 상기 역반사체판에서 반사된 후 입사 경로를 되돌아 나와 상기 홀로그래픽 감광판 감광층에 물체파로 입사되게 된다.

도 1a 및 도 1b는 역반사체판의 구조와 역반사체판의 코너 큐브에서의 빛의 반사 원리를 각각 도시한 도면.

도 2a는 역반사체판을 사용하여 홀로그래픽 스크린을 제작하는 원리를 도시한 도면.

도 2b는 도 2a의 홀로그래픽 스크린에 의해 상이 재생되는 원리를 도시한 도면.

도 3a, 도 3b 및 도 3c 는 직사각형 또는 정사각형 소형 역반사체판을 여러장 붙여서 대형 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법을 도시한 도면.

도 4는 홀로그래픽 스크린 마스터를 사용하여 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법을 도시한 도면.

도 5는 역반사체판 원판을 만들기 위해 금속판을 다이아몬드 절삭 공구로 가공하는 방법을 도시한 도면.

도 6은 주사 레이저 빔에 의해 시역을 만들어 주는 홀로그래픽 스크린을 제작하기 위한 광학 장치의 구성을 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

11 : 역반사체판16 : 소형 판형 또는 필름형 홀로그래픽 스크린

22 : 코너 큐브23 : 코너 큐브 어레이

31 : 입사광32 : 반사광

41 : 감광층51, 52 : 기준파 광원

53 : 공심 광원54, 55 : 재생상

61 : 홀로그래픽 감광판71 : 홀로그래픽 스크린

90 : 홀로그래픽 스크린 마스터101 : 활성층

110 : 금속판

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1a에는 본 발명에 따른 역반사체판(11)의 구조가 도시되었다. 역반사체판(11)은 삼각 피라미드 형태의 코너 큐브(corner cube)(22)들이 서로 밀접 배치되어 어레이를 이룬 판이다. 이 코너 큐브(22)의 장점은 모두 한쪽 방향을 향하여 있고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 이 코너 큐브(22)는 등변 삼각추가 된다. 도 1b는 코너 큐브의 구조를 자세히 도시하였다. 도시된 바와 같이, 코너 큐브(22)의 정점에서의 각각의 모서리 사이의 각도는 90°이다. 코너 큐브(22)는 자신의 한 삼각면에 입사되는 광을 이웃하는 세개의 삼각면들에서 반사시켜 입사광(31)의 방향과 정반대 방향(32)으로 되돌아 나가도록 한다. 코너 큐브(22) 밑면의 한변 길이는 사람 눈의 해상도에 의해 정해지는 길이보다 짧다. 역반사체판(11)은 코너 큐브(22)의 특성에 따라 입사하는 광선을 반사시킨 후 입사 방향과 정반대 방향으로 되돌아 나가도록 하는 특성을 가지게 된다. 이 작용은 구형 반사경 축에서 곡률 반경만큼 떨어진 위치에 놓인 점 광원(point light source)에서 발산된 광이 구형 반사경에서 반사되어 점 광원의 위치에 다시 모이는 것과 유사하다. 마찬가지로, 점 광원이 역반사체판 전면의 어떤 위치에 있어도, 역반사체판(11)에서 반사되어 되돌아 나가는 빛은 그 점 광원의 위치에 다시 모이게 되므로, 역반사체판(11)은 곡률 반경이 가변되는 구형 반사경 구실을 할 수 있다.

도 2a는 역반사체판(11)을 홀로그래픽 스크린(61)의 감광층(41)에 거의 밀착시켜 기준파 및 물체파를 이용하여 홀로그래픽 스크린(61)을 제작하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다. 홀로그래픽 스크린(61)의 감광층(41)은 역반사체판(11)의 코너 큐브(22)가 각인되어 있는 반사면(23)과 밀착되어 있다. 역반사체판(11)의 전면에서 서로 다른 지점(51, 52)에 있는 코히런트 점 광원에서 발산되어 홀로그래픽 감광판(61)의 스크린의 감광층(41)을 통과하여 진행하는 광선은 감광층(41)과 밀착되어 있는 역반사체판(11)의 반사면(23)에서 반사되어, 이후 다시 감광층(41)을 거쳐 입사경로를 역방향으로 따라나와 원위치에 되돌아온다. 이 역반사체판(11)에서 반사되어 나온 파가 감광층(41)에서 입사파와 간섭하여 감광층(41) 내에 간섭 무늬를 형성시킨다. 점 광원에서 발산하는 광선은 구형파(spherical wave)이므로 그 위상단면은 공심원(homocentric circle)을 이룬다. 따라서, 감광층(41) 내에 형성된 간섭 무늬는 구형의 형태를 갖는다.

홀로그래픽 스크린을 제작하기 위해 사용하는 홀로그래픽 감광판(photoplate) 또는 필름의 감광층 두께는 반사 또는 투과되는 빛의 방향 선택성을 높이기 위해 일반적으로 쓰이는 홀로그래픽 감광판 또는 필름의 감광층보다는 두껍다. 홀로그래픽 감광판의 감광층 두께는 대략 감광판 노출 회수의 제곱근에 비례하여 증가시켜야 한다. 일반적으로 방향 선택성의 증가는 빛이 반사 또는 투과되는 방향에서의 회절 효율(diffraction efficiency)이 증가하는 것을 의미하는데, 이것은 또한 극히 제한된 지역으로만 빛이 분포된다는 것을 의미한다.

도 2a에 도시된 방법으로 홀로그래픽 스크린을 제작하게 되면 역반사체판이 감광판과 밀착되어 있으므로 설치가 쉬워지고, 스크린에 완벽한 반사형 구형 격자(reflection-type spherical grating)가 형성된다. 또한, 제작시 사용한 기준파의 수에 따라 가시역(visual zone)의 수가 정해지므로 가시역을 여러 곳에서 만들 수 있다. 또한, 적색, 청색 및 녹색에 감광하는 색상 중심(color center) 이온이 첨가된 감광층이 적층되어 있는 홀로그래픽 감광판 또는 필름을 사용하여 이 색상 중심에 대응하는 레이저, 즉 적색, 청색 및 녹색 레이저를 사용하면 천연색 홀로그래픽 스크린을 만들 수 있다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 완성된 홀로그래픽 스크린 전방의 한 에 놓인 공심 광원(homocentric light source)(53)에서 스크린에 입사하는 광은 스크린의 활성층(active layer)(101)(격자가 기록된 감광층이 형상된 것)에서 반사되어 제작시의 기준파 위치에 대응하는 스크린 전면의 두 지점(54, 55)에 모이게 된다. 도 2b의 종이면에서 빛이 모이는 두 지점(54, 55)은 제작할 때의 기준파의 위치에서 스크린의 중심을 향해 그은 선을 중심으로 하여 광원(53)과 대칭을 이루는 선상에 있다.

도 3에는 소형 홀로그래픽 스크린(61) 및 소형 역반사체판(11)을 이용하여 대형 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법이 도시되었다. 대형 홀로그래픽 스크린을 만드는 방법에는 두가지가 있다. 첫째는, 도 3a 및 도 3b에 도시된 대로 표면의 평탄 균일도가 2분 이하가 되는 대형의 견고한 판(19) 위에서 이미 만들어진 소형 스크린(71)의 활성층(101)쪽을 안쪽으로 하면서 소형 홀로그래픽 스크린(71)을 조합하여 여러장을 접촉 부위의 간격이 최소가 되도록 교착시키게 된다. 소형의 홀로그래픽 스크린을 여러개 접합시켜 만든 대형 홀로그래픽 스크린은 소형 TV를 조합하여 만든 대형 TV 스크린을 통해 영상을 보는 것과는 달리 홀로그래픽 스크린의 활성층(active layer)이 아주 얇다. 따라서, 스크린의 이음새(27)를 거의 인지할 수 없게 되어 대형 3차원 스크린으로서의 기능성이 뛰어나다. 둘째는, 동일 형태를 가진 여러장의 역반사체판(11)을 이용하여 대형 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법이다. 이 경우에는 도 3c에 도시된 대로 역반사체판(11)의 반사면(23)을 대형 홀로그래픽 감광판(41) 또는 필름의 감광층에 흡입 장치를 이용하여 밀착시킨다. 이후, 레이저 점 광원을 감광판(41)의 전면에 있는 여러 위치(51, 52)로 이동시키며 감광판(41)을 노광시켜 대형 홀로그래픽 스크린을 제작한다. 소형 역반사체판이 여러장 배열된 것 외에는 제 2 도의 제작 원리와 차이가 없다. 소형 역반사체판의 접합부는 사람 눈에 의해 인지되지 않는다.

도 4는 홀로그래픽 스크린 마스터(90)(master)를 사용하여 홀로그래픽 스크린을 제작하는 개략도이다. 홀로그래픽 스크린 마스터(90)는 감광층의 두께가 8㎛ 이하인 일반적으로 많이 쓰이는 홀로그래픽 감광판 또는 필름을 이용하여 도 1에 도시된 방법으로 기준파의 위치를 변화시켜 가면서 감광판을 필요한 수만큼 노광시켜 제작한다. 이 스크린 마스터(90)는 반사형 홀로그램의 일종이 되는데, 감광층 내에 형성된 굴절율 변화층들이 감광층과 거의 평행하게 형성되므로 반사경과 같은 특성을 갖는다. 입사광이 마스터(90)에 조사되면 홀로그램이 재생되어 반사되어 나오며, 이때 빛이 반사되는 방향은 굴절율 변화층의 간격과 입사빔의 입사각에 따라 달라진다. 마스터로서 두께가 얇은 감광판을 사용하면 회절 효율은 떨어지나 기록된 모든 방향에서의 빔을 재생하는 것이 가능하게 된다.

이 스크린 마스터(90)를 이용하여 홀로그래픽 스크린을 제작하는 방법은 다음과 같다. 스크린 마스터(90)의 활성층(102)과 반대되는 면에 홀로그래픽 스크린을 만들기 위해 감광층의 두께가 15㎛이상이 되는 감광판(61)의 감광층(41)을 맞대어 놓는다. 이후, 감광판(61) 전면의 한 점에서 코히런트 점 광원(51)을 기준파로 사용하여 감광판(61)을 한번만 노광시키면 된다. 광원(51)에서의 빛이 스크린 마스터(90)에 입사하면 스크린 마스터(90)를 제작할 때에 사용한 물체파들이 재생되어 새 감광층(41)에 물체파로서의 구실을 하게 되므로 한번의 노광만으로 홀로그래픽 스크린이 만들어진다.

도 5에는 금속판을 이용하여 역반사체판을 제작하는 방법을 도시하였다. 정점의 각도는 70°30'이 되며 폭이 절삭 피치의 2/3가 되는 다이아몬드 절삭 공구를 사용하여 서로 60°의 각도를 이루는 세 방향에서의 직선으로 금속판(110)을 절삭해 나간다. 절삭에 의해 만들어지는 금속판은 정점이 돌출되어 있으며 정점의 모서리가 이루는 각도 90°가 되는 삼각 피라미드의 배열로 되어 있다. 역반사체판(11)은 상기 금속판을 역복제하여 만들 수 있다.

도 6은 주사 레이저 빔(scanning laser beam)을 사용하여 다수의 시역을 재생할 수 있는 홀로그래픽 스크린을 제작하는 노광 장치를 도시하였다. 레이저로부터의 빔을 렌즈(120)로 확대하여 이 레이저 빔을 아래 위로 또는 좌우로 산광시키는 산광기(diffuser)(130)으로 산광시켜 노광될 감광판(61) 전체를 레이저 빔이 덮을 수 있도록 한다. 산광기 뒤에는 사각형 모양의 창이 열린 마스크(140)를 배치시켜 이 창을 통해 산광된 빛이 감광판(61)에 도달하도록 한다. 감광판(61) 뒤에는 역반사체판(11)이 배치되어 빛을 감광판(61)으로 되돌려 보낸다. 감광판(61)의 감광층(41)은 역반사체판(11)과 마주보고 있다. 감광판(61)은 역반사체판(11)을 동시에 필요한 각도만큼 회전시켜 가면서 필요한 수만큼 노광시킨다. 이렇게 제작된 스크린을 주사 레이저 빔으로 주사하게 되면 노광된 회수만큼의 시역이 스크린 전면에 재생된다. 산광기(130)는 렌티큘라 판(lenticular plate)과 같은 원통형 렌즈 어레이판을 서로 교차시켜 배치시킨 것을 사용하였다.

역반사체판을 사용하여 홀로그래픽 스크린을 만들게 되면 구형 반사경을 이용해 제작하는 때에 비해 다음과 같은 여러가지의 장점을 갖는다.

1. 초점 거리에 제한 없는 홀로그래픽 스크린을 만들 수 있다.

2. 역반사체판을 감광판에 밀착시키거나 필요한 거리만큼 띄어서도 홀로그래픽 스크린 제작이 가능하므로 홀로그래픽 스크린 제작을 위한 설비의 설치가 간편해지고, 역반사체판과 감광판을 밀착시키는 경우에는 물체파와 기준파 사이의 경로차가 많이 나지 않으므로 레이저의 공간 코히런스(spatial coherence) 특성이 짧은 거리에서만 성립한다 하더라도 특성 좋은 홀로그래픽 스크린 제작이 가능하다.

3. 홀로그래픽 스크린 또는 역반사체판을 서로 연이어 접합시켜 크게 만들 수 있으므로 이론적으로는 크기에 제한 없는 홀로그래픽 스크린 제작이 가능하다.

Claims (15)

1. 홀로그래픽 스크린 제작 방법으로서,

   각각이 세 개의 반사면과 밑면을 구비한 코너 큐브들로 구성되고, 상기 코너 큐브들의 장점이 동일 방향으로 배치되고, 상기 코너 큐브의 밑면이 그와 인접하는 또다른 코너 큐브의 밑면과 맞붙어 있는 형태로 어레이를 이룬 역반사체판을 제공하는 단계,

   감광층을 포함하며 상기 역반사체판의 코너 큐브들의 상기 밑면과 밀착되어 있거나 인접 배치된 홀로그래픽 감광판을 제공하는 단계, 및

   상기 홀로그래픽 감광판의 전면에서 상기 홀로그래픽 감광판을 향해 코히런트 광을 조사하여 상기 홀로그래픽 감광판에 기준파를 입사시키는 단계

   를 포함하고,

   상기 조사된 광이 상기 홀로그래픽 감광판의 감광층을 투과하여 상기 역반사체판에서 반사된 후 입사 경로를 되돌아 나와 상기 홀로그래픽 감광판의 감광층에 물체파로 입사되도록 하는 홀로그래픽 스크린 제작 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 코너 큐브는 세 개의 반사면 및 밑면을 구비한 등변 삼각추를 포함하고, 상기 등변 삼각추의 정점의 세개의 모서리 각도가 모두 90°가 되는 홀로그래픽 스크린 제작 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 등변 삼각추의 밑면의 한변의 길이는 사람 눈의 해상도보다 짧게 되는 홀로그래픽 스크린 제작 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 감광층에 형성된 회절 무늬는 구형 반사경의 구실을 하는 격자인 홀로그래픽 스크린 제작 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 입사시키는 단계는 상기 홀로그래픽 감광판의 전면에 코히런트 공심 점 광원을 배치하는 단계를 포함하며, 상기 공심 점 광원을 배치하는 단계는 상기 홀로그래픽 스크린이 다시역을 갖도록 하기 위해 상기 코히런트 공심 점 광원의 위치를 바꾸어 가면서 상기 홀로그래픽 감광판의 감광층을 다중 노광시키는 단계를 포함하는 홀로그래픽 스크린 제작 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 홀로그래픽 스크린의 감광층 두께는 15㎛이상인 홀로 그래픽 스크린 제작 방법.
7. 제 1 항에 의해 만들어진 각각의 단위 홀로그래픽 스크린들을 그 간격이 최소가 되도록 상기 단위 홀로그래픽 스크린의 활성층을 대형 투명 평판 위에 접착시켜 대형 홀로그래픽 스크린 어레이를 제작하는 방법.
8. 대형 홀로그래픽 스크린 어레이 제작 방법으로서,

   각각의 단위 홀로그래픽 감광판들을 그 간격이 최소가 되도록 상기 단위 홀로그래픽 감광판의 감광층을 대형 투명 평판 위에 접착시켜 홀로그래픽 감광판 어레이를 제공하는 단계,

   각각이 세 개의 반사면을 가진 등변 삼각추를 이루며 등변 삼각추의 정점의 세개의 모서리 각도가 모두 90°가 되는 코너 큐브들로 구성되고, 상기 코너 큐브들의 정점이 동일 방향으로 배치되고, 상기 코너 큐브의 밑면의 각 변들이 그와 인접하는 또다른 코너 큐브의 밑면의 변과 평행을 이루며 맞붙어 있는 형태로 된 단위 역반사체판들을 제공하는 단계,

   상기 단위 역반사체판들을 서로 밀착시켜 매트릭스 배열을 구성하는 단계,

   상기 홀로그래픽 감광판 어레이의 대응하는 감광층과 상기 단위 역반사체판의 밑면과 대응하도록 상기 홀로그래픽 스크린 어레이와 상기 매트릭스 배열을 접착시켜 역반사체판 어레이를 제공하는 단계, 및

   상기 홀로그래픽 스크린 어레이의 전면에서 코히런트 광을 조사하여 상기 홀로그래픽 감광판 어레이의 감광판에 기준파로 입사시키는 단계

   를 포함하며,

   상기 조사된 광이 상기 홀로그래픽 감광판 어레이의 감광층을 투과하여 상기 역반사체판의 어레이에서 반사된 후 입사 경로를 되돌아 나와 상기 홀로그래픽 감광판 어레이의 감광층에 물체파로 입사되도록 하는 대형 홀로그래픽 스크린 어레이 제작 방법.
9. 홀로그래픽 스크린 어레이 제작 방법으로서,

   제 7 항의 방법에 의해 만들어진 홀로그래픽 스크린 마스터를 제공하는 단계,

   각각의 단위 홀로그래픽 감광판들을 그 간격이 최소가 되도록 밀착시켜 어레이를 형성하고 상기 어레이의 감광층이 상기 홀로그래픽 스크린 마스터와 맞붙어 있는 홀로그래픽 감광판 어레이를 제공하는 단계, 및

   상기 홀로그래픽 스크린 어레이의 전면에서 상기 홀로그래픽 감광판 어레이를 향해 코히런트 광을 조사하여 상기 홀로그래픽 감광판 어레이의 감광층에 기준파로 입사시키는 단계

   를 포함하며,

   상기 조사된 광이 상기 홀로그래픽 스크린 어레이의 감광층을 투과하여 상기 홀로그래픽 스크린 마스터의 활성층에서 반사된 후 입사 경로를 되돌아 나와 상기 홀로그래픽 감광판 어레이의 감광층에 물체파로 입사되도록 하는 홀로그래픽 스크린 어레이 제작 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 홀로그래픽 스크린 마스터의 활성층 두께는 8㎛이하인 홀로그래픽 스크린 어레이 제작 방법.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 홀로그래픽 감광판 어레이의 감광층 두께는 15㎛이상인 홀로그래픽 스크린 어레이 제작 방법.
12. 홀로그래픽 스크린 제작 장치로서,

    주사 레이저 광원,

    상기 레이저 광원으로부터 방사된 레이저 빔의 광 경로상에 배치되어 상기 레이저 빔을 확대하기 위한 렌즈,

    상기 렌즈로부터의 광 경로상에 배치되어 상기 확대된 빔을 산광시키기 위한 산광기,

    상기 산광된 레이저 빔을 제한시키기 위한 창,

    상기 창을 통과한 레이저 빔이 기준파로 입사되는 홀로그래픽 감광판, 및

    각각이 등변 삼각추를 이루며 등변 삼각추의 정점의 세개의 모서리 각도가 모두 90°가 되는 코너 큐브들로 구성되고, 상기 코너 큐브들의 정점이 동일 방향으로 배치되며, 상기 코너 큐브의 밑면의 각 변들이 또다른 코너 큐브의 밑면의 변과 평행을 이루며 맞붙어 있는 형태로 되어 있으며, 상기 홀로그래픽 감광판을 마주 보도록 배치된 역반사체판

    을 포함하며, 상기 홀로그래픽 감광판을 투과한 광이 상기 역반사체판에서 반사된 후 입사 경로를 되돌아 나와 상기 홀로그래픽 감광판에 물체파로 입사되는 홀로그래픽 스크린 제작 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 주사형 다시역 홀로그래픽 스크린을 만들기 위해 상기 홀로그래픽 감광판과 상기 역반사체판을 소정 각도만큼 회전시키면서 상기 홀로그래픽 감광판을 상기 레이저 빔에 노광시키는 홀로그래픽 스크린 제작 장치.
14. 각각이 세 개의 반사면 및 밑면을 구비한 등변 삼각추를 이루며 등변 삼각추의 정점의 세개의 모서리 각도가 모두 90°가 되는 코너 큐브들로 구성되고, 상기 코너 큐브들의 정점이 동일 방향으로 배치되고, 상기 코너 큐브의 밑면의 각 변들이 그와 인접하는 또다른 코너 큐브의 밑면의 변과 평행을 이루며 맞붙어 있는 형태로 어레이를 이룬 역반사체판.
15. 역반사체판 제작 방법으로서,

    금속판을 제공하는 단계,

    상기 금속판을 서로 60°가 되는 세 방향에서 직선으로 절삭하는 단계, 및

    상기 절삭된 금속판을 역복제하여 정점의 모서리 각도가 90°가 되는 등변 삼각추 형의 역반사체판을 제작하는 단계

    를 포함하는 역반사체판 제작 방법.