KR19980035535A

KR19980035535A - Plating apparatus and method of thin PCB

Info

Publication number: KR19980035535A
Application number: KR1019960053905A
Authority: KR
Inventors: 이진호; 우용하
Original assignee: 김정식; 대덕전자 주식회사
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 1998-08-05
Also published as: KR100230676B1

Abstract

본 발명은 박판형 PCB의 도금 장치 및 방법에 관한 것으로, 공간부가 중앙에 형성된 스테인레스 스틸인 전면 치구 및 후면 치구의 양측에는 구멍과 돌기를 다수개 씩 나란히 형성하고, 상기 전, 후면 치구의 사이에 도금할 기판을 위치시키면서 지지되도록 놓은 다음 돌기가 구멍에 끼워지도록 결합하고, 전, 후면 치구가 접하는 외주면에 테프론 코팅처리된 다수의 고정용 클립으로 결합함으로써 전, 후면 치구에 의해 기판을 펴주어 기판의 휨이나 뒤틀림을 예방할 수 있어 도금의 편차가 극히 적어지도록 함은 물론, 스테인레스 스틸인 전, 후면 치구가 전기 도금시 더미(Dummy)의 역할을 하므로 기판의 가장자리에 과전류가 흐르면서 도금이 두껍게 되는 현상을 방지한 것이다.The present invention relates to a plating apparatus and method of a plate-like PCB, and a plurality of holes and protrusions are formed side by side on both sides of the front jig and rear jig, which is a stainless steel formed at the center of the space, and the plating between the front and rear jig. Place the substrate to be supported while positioning it, and then combine the projections to be inserted into the holes, and join the substrates by the front and rear jig by joining them with a plurality of fixing clips coated with Teflon on the outer circumference of the front and rear jig. It prevents warping and warping so that the variation of plating is minimized. Also, the front and rear jig of stainless steel acts as a dummy during electroplating, so that the plating becomes thick as overcurrent flows to the edge of the board. It is prevented.

Description

Laminating PCB Plating Apparatus and Method

본 발명은 박판형 PCB의 도금 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 두께가 얇은 박판형 동장 적층판에 전기 도금의 방식으로 동을 얇은 두께로 입힐 때 PCB의 휨이나 뒤틀림을 예방할 수 있음은 물론, 도금의 두께가 전 표면에 걸쳐 균일하게 형성할 수 있으며 그 생산성이 향상되도록 한 박판형 PCB의 도금 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plating apparatus and method of a thin PCB, in particular, when the copper is coated with a thin thickness of thin thin copper clad laminate by the electroplating method, it is possible to prevent bending or warping of the PCB, as well as the thickness of the plating The present invention relates to a plating apparatus and method for a thin-walled PCB, which can be uniformly formed over the entire surface and the productivity thereof is improved.

일반적으로 휴대폰 등과 같은 소형 경량화한 전자 제품에서는 내부에 많은 회로를 필요로 하지만 고밀도 회로를 내장하여 적은 크기에서도 많은 성능을 갖도록 하였음은 이미 잘 알려진 사실이다.In general, small-sized, light-weight electronic products such as mobile phones require many circuits inside, but it is well known that high-density circuits are built to have high performance even at a small size.

전자 제품에 내장되는 고밀도 회로는 박판형 PCB(Printed Circuit Board)에 회로의 패턴을 형성하고, 상기 패턴에 소자를 표면 실장형으로 설치하여 필요한 기능을 수행할 수 있도록 하였다.The high density circuit embedded in the electronic product forms a pattern of a circuit on a thin printed circuit board (PCB), and installs an element on the pattern as a surface mount type to perform a necessary function.

그리고 박판형 PCB에 패턴을 형성하기 위하여 도전성이 높은 동을 용해시킨 도금 욕조에 담그면서 전기도금의 방식으로 얇게 입힌 다음 필요한 부분만 남기는 에칭이나 식각의 공정을 수행하여야 한다.In order to form a pattern on a thin PCB, it is to be immersed in a plating bath in which copper with high conductivity is dissolved and coated with a thin layer by electroplating, followed by etching or etching, leaving only necessary portions.

상기의 박판형 동장 적층판에 전기 도금의 방식으로 동일 얇게 입힐 때에는 동장 적층판의 두께가 0.2mm 이하로 매우 얇기 때문에 자체적인 지지력이 없어 기판의 랙킹(Racking)이 어려울 뿐아니라 기판이 너무 쉽게 휘기 때문에 도금 욕조에 빠지게 되거나 전기 도금시 도금의 두께가 달라지는 편차가 발생하는 문제점이 있었다.When the same type of thin copper clad laminates are coated with the same thickness by electroplating, the copper clad laminates are very thin (0.2 mm or less), so there is no self-supporting force, so the racking of the substrate is difficult and the substrate is bent too easily. There was a problem in that a deviation occurs in the thickness of the plating or fall on the electroplating.

그러므로 종래에는 박판형 PCB에 동을 얇게 도금하기 위하여 기판의 모서리에 구멍을 뚫고 이 구멍에 끈으로 묶은 다음 그 끝을 캐리어 바(Carrier Bar)에 고정시키거나, 캐리어 바에 나비 나사를 형성하고 이를 이용하여 캐리어 바에 나사조임으로 고정시키도록 하였었다.Therefore, in order to thinly plate copper on a thin PCB, a hole is formed in the edge of the substrate and tied with a string in the hole, and the end thereof is fixed to a carrier bar, or a thumbscrew is formed on the carrier bar, It was intended to be fixed to the carrier bar by screwing.

그러나 전기 도금으로 박판형 PCB에 동을 얇게 도금하는 방법에서 기판이 휘거나 뒤틀리게 되면 볼록하게 튀어나온 부위는 양극과 가까운 상태가 되어 도금의 두께가 두껍게 형성되는 반면에 그 반대면은 양극과의 거리가 먼 상태가 되어 도금의 두께가 얇아지게 되므로 기판의 휨이나 뒤틀림을 완전히 방지하여야 하지만 완전하게 방지할 수 없어 도금의 불량이 많이 발생함은 물론, 도금액 속에서 기판을 좌우로 교반시키는 과정에서 도금용 액체의 저항력 때문에 얇은 기판이 찢어지는 문제점이 있으며, 기판을 캐리어 바에 결합시키거나 해체시키는 로딩 및 언로딩의 시간과 공정이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 등의 단점이 있었다.However, in the method of plating copper thinly on the thin PCB by electroplating, when the substrate is bent or twisted, the convex protruding part becomes close to the anode, and the thickness of the plating is formed thick, while the opposite side is separated from the anode. As the thickness of the plating becomes thin due to the distant state, it is necessary to completely prevent the warping or warping of the substrate. However, it is impossible to completely prevent the plating. Therefore, many defects of plating occur, and in the process of stirring the substrate from side to side in the plating solution Due to the resistance of the liquid, there is a problem that the thin substrate is torn, and the loading and unloading of the substrate to and from the carrier bar takes a lot of time and processes, resulting in a decrease in productivity.

이에 따라 본 발명은 두께가 0.2mm 이하인 박판형 동장 적층판에 전기 도금의 방식으로 동을 10㎛ 이상의 두께로 입힐 때 PCB의 휨이나 뒤틀림을 예방하면서 도금의 두께가 전 표면에 걸쳐 얇고 균일하게 형성할 수 있으며 생산성이 향상되도록 한 박판형 PCB의 도금 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention can form a thin and uniform thickness of plating over the entire surface while preventing the bending or warping of the PCB when the copper is coated in a thin copper clad laminate having a thickness of 0.2mm or less in the thickness of more than 10㎛ by electroplating method. It is an object of the present invention to provide a plating apparatus and method for a thin-walled PCB to improve productivity.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 기판의 도금 부위에 해당하는 공간부가 중앙에 형성된 스테인레스 스틸인 전면 치구의 양측에는 다수의 구멍을 형성하고, 상기 전면 치구와 접하는 스테인레스 스틸인 후면 치구에는 중앙의 공간부를 형성하면서 양측에 구멍에 끼워지는 돌기를 돌출 형성하고, 상기 전면 치구와 후면 치구의 사이에 도금할 기판을 얼마간 지지되도록 놓은 다음 돌기가 구멍에 끼워지도록 결합하고, 상기의 전면 치구와 후면 치구가 접하는 외주면에 테프론 코팅처리된 고정용 클립을 다수개 결합하여 긴밀하게 접하는 상태가 유지되면서 사이에 위치하는 기판이 휘거나 뒤틀리지 않음은 물론, 기판의 가장자리로 과전류가 흐르면서 도금의 두껍게 형성되는 단점을 없앤 것이다.The present invention for achieving the above object is to form a plurality of holes on both sides of the front jig of stainless steel formed in the center of the space corresponding to the plating site of the substrate, the rear jig of stainless steel in contact with the front jig of the center Protruding protrusions are formed on both sides while forming a space portion, and the substrate to be plated is supported between the front jig and the rear jig for some support, and then the projections are inserted into the hole, and the front jig and the back jig are joined. Teflon-coated fixing clips are bonded to the outer peripheral surface to be in contact with each other, so that the substrates are not bent or distorted while maintaining close contact with each other, as well as thickening of plating as overcurrent flows to the edge of the substrate. Will be eliminated.

도 1은 본 발명의 도금을 위한 치구의 분리 사시도.1 is an exploded perspective view of the jig for plating of the present invention.

도 2는 본 발명의 도금 과정을 나타낸 흐름도.2 is a flow chart showing the plating process of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 전면 치구2, 5 : 공간부1: front jig 2, 5: space part

3, 8 : 구멍4 : 후면 치구3, 8: Hole 4: Rear jig

6 : 돌기9 : 고정용 클립6 protrusion 9 fixing clip

이하 본 발명을 첨주 도면에 의거 상세히 기술하여 보면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 치구의 구성을 나타낸 것으로서, 공간부(2)가 중앙에 형성된 스테인레스 스틸인 전면 치구(1)의 양측에는 다수의 구멍(3)을 나란히 형성하고, 공간부(5)가 중앙에 형성된 스테인레스 스틸인 후면 치구(4)의 양측에는 상기의 구멍(3)에 끼워지는 돌기(6)를 돌출 형성하고, 상기 후면 치구(4)의 공간부(5)에는 양측의 구멍(8)이 상기의 돌기(6)에 끼워지도록 도금할 기판(7)을 위치시키면서 외부가 얼마간 지지되도록 놓은 다음 전면 치구(1)의 구멍(3)도 끼워지도록 결합하고, 상기의 전면 치구(1)와 후면 치구(4)가 접하는 외주면에는 테프론 고팅처리된 고정용 클립(9)을 다수개 결합한 것이다.Figure 1 shows the configuration of the jig according to an embodiment of the present invention, a plurality of holes (3) are formed side by side on both sides of the front jig (1), which is a stainless steel formed in the center of the space portion 2, Protruding protrusions 6 fitted into the holes 3 are formed on both sides of the rear jig 4 with stainless steel 5 formed at the center, and both sides of the space 5 of the rear jig 4. While placing the substrate 7 to be plated so that the hole 8 of the fitting is inserted into the projection 6, the outer part is placed to be supported for some time, and then the holes 3 of the front jig 1 are also fitted to be fitted, and the front surface is The jig (1) and the rear jig (4) is in contact with a plurality of fixing clips (9) Teflon-coated on the outer peripheral surface.

이와 같이 구성한 본 발명의 박판형 PCB의 도금 장치 및 방법은 스테인레스 스틸인 후면 치구(4)의 중앙에 도금할 기판(7)의 크기보다 얼마간 작은 크기의 공간부(5)를 형성하면서 그 양측에는 다수의 돌기(6)를 일체로 돌출 형성하는 과정과, 스테인레스 스틸인 전면 치구(1)의 중앙에 도금할 기판(7)의 크기보다 얼마간 작은 상기의 공간부(5)와 동일한 크기의 공간부(2)를 형성하면서 그 양측에는 후면 치구(4)의 돌기(6)가 끼워지는 구멍(3)을 다수 형성하는 과정과, 상기의 후면 치구(4)의 돌기(6)에 구멍(8)이 끼워지면서 공간부(5)를 통하여 도금할 부위가 노출되도록 기판(7)을 위치시키는 과정과, 상기 기판(7)이 위치한 후면 치구(4)의 돌기(6)에 구멍(3)이 끼워지도록 전면 치구(1)를 결합하여 공간부(2)를 통하여 기판(7)의 도금할 부위가 노출되도록 하는 과정과, 상기 후면 치구(4)와 기판(7) 및 전면 치구(1)가 접하도록 한 상태에서 외부에서 테프론 고팅처리된 고정용 클립(9)을 체결하는 과정과, 상기 고정용 클립(9)에 의해 체결된 후면 치구(4)와 전면 치구(1)의 사이에 결합된 기판(7)을 도금 욕조에 좌우로 교반시키면서 전기 도금의 방식으로 얇게 도금하는 과정과, 도금을 완료한 상태에서 외면에 체결한 고정용 클립(9)을 해체시키면서 후면 치구(4)와 전면 치구(1)의 사이에 결합된 기판(7)을 분리시키는 고정들에 의해 수행됨을 특징으로 한 것이다.The plating apparatus and method of the thin-walled PCB of the present invention configured as described above are formed in the center of the rear jig 4, which is stainless steel, while forming a space 5 having a size smaller than the size of the substrate 7 to be plated. The process of integrally protruding the projection 6 of the, and the space portion of the same size as the above-mentioned space portion 5, which is somewhat smaller than the size of the substrate 7 to be plated in the center of the front jig 1 of stainless steel ( 2) forming a plurality of holes (3) in which the projections 6 of the rear jig (4) is fitted on both sides thereof, and the holes (8) in the projections (6) of the rear jig (4) Positioning the substrate 7 so that the portion to be plated is exposed through the space 5 while being inserted, and the hole 3 is inserted into the protrusion 6 of the rear jig 4 where the substrate 7 is located. Combining the front jig (1) to expose a portion to be plated of the substrate (7) through the space (2); And fastening the Teflon-fixed fixing clip 9 from the outside in a state in which the rear jig 4 and the substrate 7 and the front jig 1 are in contact with each other, and by the fixing clip 9. A process of thinly plating the substrate 7 coupled between the fastened rear jig 4 and the front jig 1 by electroplating while stirring left and right in the plating bath, and fastening the outer surface in the state of completing the plating. It is characterized in that it is carried out by fixing to separate the substrate 7 coupled between the rear jig (4) and the front jig (1) while dismantling a fixing clip (9).

따라서 본 발명의 박판형 PCB의 도금 장치 및 방법에 의하여서는, 공간부가 중앙에 형성된 스테인레스 스틸인 전면 치구 및 후면 치구의 양측에는 구멍과 돌기를 다수개씩 나란히 형성하고, 상기 전,후면 치구의 사이에 도금할 기판을 위치시키면서 지지되도록 놓은 다음 돌기가 구멍에 끼워지도록 결합하고, 전,후면 치구가 접하는 외주면에 테프론 고팅처리된 다수의 고정용 클립으로 결합함으로써 전,후면 치구에 의해 기판을 펴주어 기판의 휨이나 뒤틀림을 예방할 수 있어 도금의 편차가 극히 적어지도록 함은 물론, 스테인레스 스틸인 전,후면 치구가 전자 도금시 더미(Dummy)의 역할을 하므로 기판의 가장자리에 과전류가 흐르면서 도금이 두껍게 되는 현상을 방지한 것이다.Therefore, according to the plating apparatus and method of the thin-plate PCB of the present invention, a plurality of holes and protrusions are formed side by side on both sides of the front jig and rear jig, which are stainless steel formed at the center, and the plating between the front and rear jig. The substrate is placed to be supported while positioning the substrate to be joined, and the projections are inserted into the holes, and the substrates are stretched by the front and rear jig by joining them with a plurality of fixing clips that are Teflon-coated to the outer circumferential surface of the front and rear jig. It prevents warping and warping so that the variation of plating is minimized. Also, the front and rear jig of stainless steel acts as a dummy during electronic plating. Therefore, the plating becomes thick as overcurrent flows to the edge of the substrate. It is prevented.

Claims

A plurality of holes 3 are formed side by side on both sides of the front jig 1 formed at the center of the space 2,

On both sides of the rear jig 4 with the space part 5 formed in the center, projecting protrusions 6 into which the holes 8 of the substrate 7 are fitted are formed.

Plating apparatus of the plate-type PCB, characterized in that the fastening clip (9) is coupled to the outer peripheral surface of the front jig (1) and the substrate (7) and the rear jig (3) to be coupled.

The method of claim 1; The front jig (1) and the rear jig (3) is made of stainless steel while the fixing clip (9) is a plate-type PCB plating device using a Teflon-coated material.

Forming a space portion 5 in the center of the rear jig 4 and forming a plurality of protrusions 6 integrally on both sides thereof;

Forming a plurality of spaces 2 in the center of the front jig 1 and forming a plurality of holes 3 into which projections of the rear jig 4 are fitted on both sides thereof;

Positioning the substrate 7 so that the portion to be plated is exposed through the space portion 5 while inserting the hole 8 in the protrusion 6 of the rear jig 4;

Engage the front jig 1 so that the hole 3 is fitted into the projection 6 of the rear jig 4 where the substrate 7 is located, and expose a portion to be plated of the substrate 7 through the space 2. To make sure that

Electroplating method while fastening the Teflon-fixed fixing clip 9 from the outside while the rear jig 4 and the substrate 7 and the front jig 1 are in contact with each other, and then stirring them from side to side in the plating bath. Plating apparatus and method of a thin PCB, characterized in that carried out by the thin plating process.