KR19980035018A - 스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 권취기를 이용하여 스트립(Strip)을 코일 형태로 감을 때 직각으로 전단된 스트립의 선단부와 그 다음에 감기는 스트립의 접촉부위에 탄성을 갖는 쐐기를 개재시켜 접촉부의 단차로 인한 눌림을 방지할 수 있게한 눌림마크 발생 방지방법 및 그 장치 관한 것으로, 전단기에 의해 전단된 스트립의 선단부로부터 일정길이, 즉 권취기의 외경길이보다 약간 작은 길이의 지점 하단부에 폭방향으로 위치하게 탄성체로된 쐐기를 부착하여 스트립이 권취기에 감길 때 상기 쐐기가 직각으로 전단된 부위와 만나는 스트립면 사이에 개재되어 선단부의 단차에 의한 눌림마크의 발생을 방지함에 따라, 제품의 불량을 감소시키는 반면 제품의 신뢰도를 향상 시키게 된 것이다.

Description

스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지방법 및 그 장치

본 발명은 스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지방법 및 그 장치, 보다 상세하게는 권취기를 이용하여 스트립(Strip)을 코일 형태로 감을 때 직각으로 전단된 스트립의 선단부와 그 다음에 감기는 스트립의 접촉 부위에 탄성을 갖는 쐐기를 개재시켜 접촉부의 단차로 인한 눌림을 방지할 수 있게한 눌림마크 발생 방지방법 및 그 장치에 관한 것이다.

통상적으로, 두께가 0.6㎜∼3.0㎜정도의 철판이나 금속 또는 상당한 경도를 가진 스트립을 연속하여 생산할 때 보관이나 운송 및 가공의 편리성을 도모하기 위하여 코일 형태로 감위 취급하고 있다.

스트립을 코일 형태로 감기 위해서 권취기를 사용하였고, 이때 코일의 느슨함을 방지하기 위하여 적절한 장력을 가하면서 권취를 하였다.

한편, 권취기를 이용하여 스트립을 코일형태로 감을 때 도 1에서 보는 바와 같이 직각으로 전달된 스트립(S)의 최선단부(F)와 다음에 감기는 부분이 접촉하여 최선단부(F)의 단차에 의한 눌림마크(M)가 심하게 발생하였다.

이때 권취기(W)에서의 권취상태를 양호하게 하기 위하여 판에 장력을 부여 할 때에는 그 장력에 의한 영향이 부가되어 최선단부에 의한 눌림마크의 영향도는 더욱 증가 되었다.

이러한 눌림마크는 스트립 또는 기타 판재류를 최종제품용(자동차, 가전제품 등)으로 사용할 때 불량품을 야기시키므로, 사용시 눌림마크부분을 제거해야 하므로써, 이에 따라 비용이 소요됨음 물론 제거된 부분만큼 소재의 손실이 초래하게 된다.

스트립을 권취할 때 발생하는 눌림마크 방지를 위한 종래의 기술로는 도 2(가)에서와 같이 권취기(W)에 고무링(1)을 끼워 스트립의 선단부가 고무 쿠션 션에 눌리도록 하는 방법이 있었고, (나)에서와 같이 권취기(W)에 홈(2)을 파고 그 홈에 스트립의 선단부를 끼워 선단부와의 접촉각을 예각으로 하는 방법이 주로 사용되고 있다.

그러나, 전자의 고무재로된 쿠션을 이용하는 방식은 고무의 경도를 낮추어야 하였으나 고무경도를 낮출 경우 권취되는 스트립에 의해 고무링(1)이 밀리면서 또 다른 형태의 결함을 유발하게 됨으로써 적절한 경도를 유지되게 해야 하였고, 이에 따라 눌림마크를 어느 정도 줄일 수는 있었다.

아직까지 많은 량의 눌림마크가 발생하였다.

후자의 권취기(W)에 홈(2)을 파서 스트립을 끼우는 방식은 스트립의 진행속도와 초기의 권취기 회전속도가 서로 다르기 때문에 제어상의 문제점으로 인해 실 적용이 어려울 뿐만 아니라, 스트립이 끼워진 부분과의 접촉에 의한 눌림마크가 계속 잔존하고 있기 때문에 상기와 같은 문제점을 가지고 있는 종래의 방법으로 눌림마크의 발생을 방지하는데 효과 적이지 못하였다.

그러므로, 스트립의 선단부를 전단 할 때 발생된 직각의 단면을 도 3의 부분 확대도에서와 같이 경사면(3)으로 형성하는 것이 단차로 인한 눌림마크 방지에 가장 바람직하나, 이 경우 가공이 어려울 뿐 아니라 가공시간 및 비용이 과중한 결점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 그 목적은 스트립의 권취시 그 최선단부의 단차가 발생하는 부위에 탄성체로 된 쐐기를 개재되게 하여 선단부와 다음에 감길 스트립과의 접촉면을 둔각으로 유지되게 하는 눌림마크 발생 방지방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 스트립의 최선단부로부터 권취기 외경과 동일한 길이의 지점에 쐐기를 폭방향으로 부착하여 스트립을 권취기에 진행시키면 권취기에 스트립이 권취될 때 그 선단부와 다음에 감길 스트립면과의 사이에 자동적으로 쐐기를 삽입되게하여 단차를 아주 부드러운 둔각으로 형성되게 하는 눌림마크 발생 방지장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 전단기에 의해 전단된 스트립의 전단부로부터 일정길이(권취기의 외경길이 보다 약간 작은 길이)의 지점 하단부에 폭방향으로 위치하게 탄성체로된 쐐기를 부착하여 스트립이 권취기에 감길 때 상기 쐐기가 직각으로 전단된 부위와 만나는 스트립면 사이에 개재되어 선단부의 단차에 의한 눌림마크의 발생을 방지 함에 따라, 제품의 불량을 감소시키는 반면 제품의 신뢰도를 향상 시키게 됨을 특징으로 한다.

도 1은 스트립 권취시 그 선단부에 단차로 인한 눌림마크 발생을 나타낸 측면 구성도,

도 2(가)(나)는 종래의 스트립 권취상태를 예시한 측면구성도,

도 3은 바람직한 형태의 스트립 권취상태를 예시한 측면 구성도,

도 4 (가)∼(다)는 본 발명의 실시예의 스트립 권취상태 예시도,

도 5(가)∼(다)는 상기 실시예에 따른 쐐기의 작용상태 예시도,

도 6은 본 발명의 실시예의 전체 구성도,

도 7(가)(나)는 본 발명의 압착장치를 발췌한 사시도와 그 정면구성도,

도 8(가)∼(다)는 본 발명의 스트립에 부착되는 쐐기의 여러형태를 나타낸 단면도,

도 9는 상기 도 8의 쐐기 공급장치를 나타낸 사시도,

도 10(가)∼(다)는 상기 쐐기와 그 공급장치의 다른예를 나타낸 사시도,

도 11(가)(나)는 본 발명의 쐐기 공급공정과 압착공정을 각각 나타낸 흐름도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 권취기20 : 전단기

21 : 폭계30 : 쐐기

40 : 제어용 컴퓨터50 : 쐐기받침대

51 : 래크52,61 : 모터

53 : 피니언60 : 용지

62 : 핀63 : 지지릴

64 : 펀칭롤65 : 감김롤

70 : 컷터80 : 위치검출센서

90 : 압착장치91 : 지지로울러

92 : 실린더93 : 지지대

이하 본 발명의 스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지방법 및 그 장치를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 4 (가)∼(다)는 본 발명의 실시예의 스트립 권취상태를 예시한 것으로서, 생산설비로부터 연속적으로 공급되는 스트립(S)이 전단기(20)에 의해 단위코일로 구분되고, 상기 전단기에 의해 스트립(S)이 전단된 상태에서 권취기(10)가 동작된다.

이 권취기(10)에 의해 스트립(S)의 선단부가 진입되어 권취기(10)의 외경길이 보다 약간 작은 길이 만큼 스트립(S)이 진행 될 때, 이의 저면에 스트립의 폭 방향으로 위치하게 탄성체로된 쐐기(30)를 부착한다.

상기 쐐기(30)의 부착지점을 권취기(10)의 외경길이를 넘지 않는 위치로 하는 것이 중요하며, 스트립(S)이 연속적으로 진행되어 권취기(10)에 감길 때 이미 감겨진 스트립(S)의 선단부와 쐐기(30)가 도 4의 (나)(다)와 같이 만난 상태에서 권취된다.

즉, 도 5의 (가)∼(다)에서와 같이 다음에 감기는 스트립(S)이 쐐기(30)를 눌려지게 하면서 단차부위를 지나는 스트립(S)을 만곡형태로 지탱하게 된다.

도 6은 상기 실시예의 전체구성을 나타낸 것으로, 생산라인에서 공급되는 스트립(S)의 폭에 대한 정보가 폭계(21)를 통해 제어용 컴퓨터(40)에 입력되면, 입력된 정보신호에 의해 쐐기받침대(50)의 이동거리를 계산하여 그 래크(51)에 피니언(53)으로 이 맞물림한 모터(52)가 구동됨에 따라, 상기 쐐기 받침대(50)가 이송된다 (도 9 참조).

동시에 상기 제어용 컴퓨터(40)는 스트립(S)의 폭 정보에 의해 쐐기(30)가 부착된 용지(60)의 공급길이를 계산 한 후 그 계산된 값에 따라 용지 공급 모터(61)를 구동시켜 상기 쐐기 받침대(50)에 안착 시킨다.

상기 용지(60)는 공회전하는 지지릴(63)에 코일 형태로 감겨져 있고, 용지(60)의 중앙부에는 점착제가 도포된 쐐기(30)가 분리 용이하게 부착되어 있으며, 그 양측 가장 자리에는 용지공급모터(61)의 축에 형성된 공급핀(62)이 맞물리게 펀칭홀(64)이 형성되어 있다.

상기 쐐기(30)는 도 8의 (가)∼(나)에서와 같이 사다리형, 직육면체형 또는 두장을 중첩한 것도 무방하다.

상기 쐐기받침대(50)의 일측에는 이에 공급되어 안착된 쐐기(30)를 포함한 용지(60)를 절단하는 컷터(70)가 설치되어 있다.

상기 쐐기 부착 용지(60)가 안착된 쐐기 받침대(50)의 상측에는 스트립(S)이 통과되고, 이 스트립(S)의 상측에는 이미 통과된 스트립의 선단부를 검출하는 위치 검출센서(80)와 이의 검출신호에 제어신호를 보내는 제어용 컴퓨터(40)에 의해 정해진 시간동안 하강 되었다 상승되는 압착장치(90)가 설치되어 있다(도 7 참조).

이 압착장치(90)는 실린더(92)에 의해 지지대(93)상에서 승상 안내되는 지지로울러(91)로 구성되어 실린더(92)의 동작으로 지지로울러(91)가 스트립(S)의 상부면을 누르게 될 때, 그 저면에 쐐기(30)를 부착시키게 된다.

한편, 도 10은 본 발명의 쐐기와 공급장치의 다른 예를 나타낸 것으로, 공회전되는 지지릴(63)에 코일 형태로 용지(60)를 감겨지게 하되 이의 중앙부에 점착제가 도포된 다수의 쐐기(30)를 분할 가능한 상태로 부착하여 스트립(S)의 반대측에 설치된 감김롤(65)에 감겨지도록 하였다.

이에 따라 압착장치에 의해 스트립(S)의 저면에 부착되는 다수의 쐐기(30)는 도 10 (다)에서와 같이 점선 형태로 위치되고, 이미 쐐기를 사용한 폐 용지는 감김롤(65)에 감겨지게 된다.

도 11은 본 발명의 각 공정을 나타낸 흐름도로서, 생산라인에서부터 공급되는 스트립(S)이 폭계(21)와 전단기(20)의 동작에 의해 코일 폭과 새로운 코일의 진입 정보를 수신하여 제어용 컴퓨터(40)에 입력함에 따라, 쐐기 받침대(50)의 이동거리를 계산하고 계산된 이동거리 값을 제어용 모터(52)에 셋팅한다.

상기 쐐기 받침대(50)의 이동거리는 (쐐기 받침대길이-판폭)/2+받침대 일측단에서 컷터까지의 거리로 구해진다.

이어서 상기 모터(52)가 작동되어 그 피니언(53)과 래크(51)에 의해 셋팅된 길이만큼 쐐기받침대(50)가 이송 및 정지되면, 쐐기(30)가 부착된 용지(60)를 공급하는 용지공급모터(61)가 동작되어 제어용 컴퓨터(40)에 의해 계산된 길이만큼 쐐기 부착 용지(61)가 상기 쐐기 받침대(50)에 안착된 후 컷터(70)에 의해 절단되며, 상기 쐐기 받침대(50)는 그 상면에 쐐기부착용지(60)를 안착시킨 상태에서 스트립(S)의 저면으로 복귀·정지된다.

한편, 상기와 같은 준비 단계동안 스트립(S)의 선단부가 위치 검출센서(80)를 지나는 순간 제어용 컴퓨터(40)의 신호에 의해 실린더(92)가 하강동작을 하면서 그 하단에 장착된 지지로울러(91)로 하여금 정해진 시간동안 스트립(S)을 하향으로 밀착시켰다가 상승·정지된다.

그러므로 상기 지지로울러(91)가 스트립(S)의 상부면에서 하향으로 밀착시킬 때 그 저면이 쐐기 받침대(50)에 놓인 쐐기 부착용지(60)를 부착 되게 함에 따라 점착제가 도포된 쐐기(30)가 스트립(S)의 저면에 폭방향으로 부착된다.

물론 스트립(S)에 부착된 쐐기(30)는 권취기(10)의 외경길이내의 끝부분에 위치한다.

상기한 작용에 의해 권취기(10)에 감기는 스트립(S)의 선단부와 그 다음에 감기는 스트립의 사이에 탄성력을 가진 쐐기(30)가 개입되어 단차를 없애주게 됨에 따라 눌림마크가 발생되지 않는 것이다.

이와 같은 본 발명은 철판이나 금속 또는 상단한 경도를 가진 스트립을 연속 생산하여 코일 형태로 권취하는 권취공정에서, 스트립이 전단기에 의해 전단된 이후 권취기에 감길 때 그 선단부와 다음에 감기는 스트립과의 단차에 의해 발생하는 눌림마크를 간단한 방법과 장치로서, 방지하게 되어 눌림마크가 전혀 없는 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한 눌림마크의 발생을 방지하여 제품불량품을 감소시켜 수요가의 불만 요인을 방지 함에 따라 제품의 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 스트립(S)의 폭에 대한 정보가 컴퓨터(40)에 입력되어 입력된 신호를 토대로 이동거리를 계산하고 그 출력신호에 의해 쐐기 받침대(50)가 이송되는 단계와,

   상기 컴퓨터(40)에 입력된 정보에 의해 공급길이가 결정되고 컷터(70)에 의해 전달되어 상기 쐐기 받침대(50)에 쐐기(30)가 부착된 용지(60)를 공급하는 단계와,

   상기 쐐기 부착 용지(60)가 안착된 쐐기 받침대(50)의 상부측의 실린더(92)에 의해 승강 가능하게 설치되고 이의 하부에 설치된 지지로울러(91)의 작용에 의해 스트립(S)의 상부면을 가압하여 그 저면에 쐐기(30)를 부착되게 하되, 이 쐐기(30)를 권취기에 감기는 스트립(S)의 최선단부로부터 다음에 감기는 스트립면의 사이에 개재되게 함을 특징으로 하는 스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지방법.
2. 스트립(S)이 통과하는 하부측에 설치되어 컴퓨터(40)에 의해 제어되고 모터(52)축에 접합된 피니언(53)과 이에 맞물림된 래크(51)에 의해 왕복으로 슬라이딩되는 쐐기 받침대(50)와,

   공회전되는 지지릴(63)에 코일 형태로 감겨져 있고, 그 중앙부에 점착제가 도포된 쐐기(30)가 분리 가능하게 부착되며, 그 가장자리에 용지공급모터(61)의 공급핀(62)이 맞물리는 펀칭홀(64)이 형성되어 커터(70)에 의해 전달되는 쐐기 부착 용지(60)와,

   상기, 쐐기 받침대(50)에 공급된 쐐기부착용지(60)의 상측에 실린더(92)에 의해 승강가능하게 설치되고, 이의 하단에 스트립(S)의 상부면에 밀착되는 지지로울러(91)를 구비한 압착장치(90)를 포함한 구성을 특징으로 하는 스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 쐐기 부착 용지(60)의 중앙부에 부착된 쐐기(30)가 다수로 분할 가능하게 되고 스트립(S)의 폭 방향으로 부착되는 쐐기(30)가 점선형태로 됨을 특징으로 하는 스트립 권취시 선단부의 눌림마크 발생 방지장치.