KR19980033625U - 강편(billet) 소재의 전단길이 측정장치 - Google Patents
강편(billet) 소재의 전단길이 측정장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 전단기를 통과하는 강편(Billet) 소재의 길이 측정시 소재와 접촉되는 구동롤러의 마모 및 작동불량에 의해 나타나는 전단길이의 상이함을 방지하고 동일한 규격으로 전단할 수 있게 한 강편소재의 전단길이 측정장치에 관한 것으로, 소재의 전단길이를 상부에서 측정하게 메저링롤러의 양단에 아암을 취부하여 양측의 지지프레임에 지지되게 하되 상기 아암에 실린더의 동작을 전달하게 레버를 연결하고, 소재가 통과하는 메저링롤러의 하부측에는 이중의 V형 홈을 갖춘 가이드를 설치하여 소재를 상부측 메저링롤러에서 접촉되게 통과시켜 이의 축에 유니버셜 스핀들로 연결된 구동모터의 부하량에 의해 소재의 전단길이를 측정함에 따라, 구동부의 작동불량을 방지하고 정확한 상태로 측정하게 된 것이다.
Description
본 고안은 강편소재의 전단길이 측정장치, 더욱 상세하게는 전단기를 통과하는 강편(Billet) 소재의 길이 측정시 소재와 접촉되는 구동롤러의 마모 및 작동불량에 의해 나타나는 전단길이의 상이함을 방지하고 동일한 규격으로 전단할 수 있게 한 강편소재의 전단길이 측정장치에 관한 것이다.
일반적인 강편소재의 길이 측정장치는, 도 1에서와 같이, 초(sec)당 0.8m의 균일한 속도로 압연기로부터 나오는 소재(B)가 최종압연기(1)를 통과하기전 그 입구측에 설치된 소재 진행방향 감지기(2)에 의해 최종압연기를 통과한 시간과 전단기 길이 측정장치(3)에 소재 선단부가 도착된 시간을 맞추어 그 실린더(10)가 동작된다.
실린더(10)가 작동되면, 도 2에서와 같이, 실린더로드(11)에 연결된 상부롤러(20)가 하강 작동되면서 진행 소재(B)와 상부측 각진 부분에 접촉됨과 동시에 하부구동롤러(20')에 연결된 실린더(10)의 하부측이 당겨지면서 하부구동롤러(20')가 상승되어 진행소재(B)의 하부측 각진 부분과 접촉된다.
즉, 진행소재(B)는 상·하부롤러 사이에서 실린더(10)의 하강작동에 의해 반작용력을 가하는 받침 역할을 한다.
상기 상·하부롤러(20)(20')와 진행 소재(B)와의 접촉이 이루어진 후, 하부구동롤러(20')에 유니버셜 스핀들(31)로 연결된 모터(30)가 회전부하를 받게 된다.
이 회전부하를 연상장치(C.P.U)에 연결하여 모터(30)의 부하시간, 즉, 하부구동롤러(20')와 진행소재(B)의 접촉이 이루어지는 시간과 하부구동롤러(20')의 구동속도를 연산·판독하여 원하는 길이로 소재를 전단하였다.
최종압연기를 통과한 후 전단규격(가로×세로×총길이)은 120mm×120mm×36.0M이나, 이것을 120mm×120mm×12.0M×3본, 120mm×120mm×18.0M×2본, 120mm×120mm×6.0M×6본 등으로 전단하였다.
상기와 같은 종래의 전단길이 측정장치는, 실린더(10)의 작동에 의존하여 하부구동롤러(20')와 진행소재(B)의 접촉에 의해 길이를 측정한 후 전단하였으므로, 실린더(10)의 하강 작동력이 부족할 경우, 구체적으로는 도 3(가)에서와 같이 실린더로드(11)가 출몰되는 부위에 공기누설이 발생되면서 압력이 저하되고, 실린더(10)의 하부에 연결된 부위가 마모되면서 작동에 유격이 발생하게 되었다.
이에 따라, 하부구동롤러(20')의 상승동작에 따른 힘이 부족하여 진행소재와 접촉불량이 많이 발생되었고, 도 3(나)와 같이 소재가 진행하는 도중에 비틀림 변형이 발생될 경우 하부구동롤러(20')가 민감하게 상승작용을 할 수 없게 되어 소재와의 접촉이 순간적으로 떨어지게 된다.
또한, 도 3(다)와 같이, 전단기(C)를 이용하여 진행 소재의 전단시 발생되는 충격과 진동에 의해 상부롤러에 비해 상승힘이 떨어지는 하부구동롤러(20') 측으로 충격과 진동이 집중되면서 이 하부구동롤러(20')와 진행소재가 접촉되지 않게 되었다.
따라서, 하부구동롤러(20')와 진행소재가 접촉되지 않을 경우 초당 약 0.8M로 진행되는 소재의 접촉불량 거리 만큼 전단소재의 길이가 상이하게 되었고(도 4(가) 참조), 이로 인해 제품 전단 회수물이 급격히 저하되면서 도 4(나)에서와 같이 전단품질규정의 전단길이 등급상 하급품의 발생률이 높게 되었으며, 상기와 같은 접촉불량을 보정하기 위해 도 4(다)에서와 같이 하부구동롤러와 하부고정프레임 사이에 라이너를 수작업으로 삽입하였다. 그 효과가 미흡함은 물론 작업시 손이 끼이는 등의 안전사고에 대한 문제점이 있었다.
본 고안은 위와 같은 종래의 전단길이 측정장치의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 소재와 측정장치의 접촉력을 향상시킬 수 있는 강편소재의 전단길이 측정장치를 제공함에 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 소재의 전단길이를 상부에서 측정하게 메저링롤러의 양단에 아암을 취부하여 양측의 지지프레임에 지지되게 하되 상기 아암에 실린더의 동작을 전달하게 레버를 연결하고, 소재가 통과하는 메저링롤러의 하부측에는 이중의 V형 홈을 갖춘 가이드를 설치하여 소재를 상부측 메저링롤러에서 접촉되게 통과시켜 이의 축에 유니버셜스핀들로 연결된 구동모터의 부하량에 의해 소재의 전단길이를 측정함에 따라, 구동부의 작동불량을 방지하고 정확한 상태로 측정함을 특징으로 한다.
도 1은 일반적인 전단길이 측정장치의 일예를 나타낸 전체구성도,
도 2는 상기 도 1의 측정장치를 발췌한 정면구성도,
도 3(가)~(다)는 종래의 측정불량 상태를 예시한 각부구성도,
도 4(가)~(다)는 종래의 불량상태를 각각 나타낸 구성도,
도 5(가)(나)는 본 고안의 실시예의 측정장치를 나타낸 정면 및 측면구성도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100 : 기판110 : 지지프레임
120 : 아암121 : 단축
200 : 메저링롤러210 : 커플러
220 : 유니버셜스핀들230 : 모터
300 : 실린더310 : 레버
400 : 가이더410 : V형 홈
411 : 경사홈B : 소재
C : 전단기
이하, 본 고안의 강편소재의 전단길이 측정장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 고안의 측정장치의 소재 진행 방향에 대한 정면과 그 측면 구성도로서, 기판(100)의 양측에 수직으로 지지프레임(110)을 설치하여 이에 메저링롤러(200)의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 아암(120)을 결합하고, 이 아암(120)의 어느 일측을 연장하여 형성된 단축(121)에 실린더(300)의 동작을 전달하는 레버(310)가 연결되어 있다.
상기 메저링롤러(200)의 일단에 커플러(210)를 형성하여 이에 유니버셜스핀들(220)을 통해 모터(230)에 연결되어 있다.
소재(B)가 진입되는 메저링롤러(200)의 하부측에는 소재의 모서리에 비해 확대된 V형 홈(140)을 갖춘 가이더(400)가 설치되어 있고, 이 가이더(400)의 소재진행방향의 출구측에는 소재의 처짐 및 메저링롤러(200)와의 접촉불량을 방지하게 외향으로 경사진 경사홈(411)이 형성되어 있다.
따라서, 상기와 같은 본 고안은 진행소재(B)가 메저링롤러(200)의 저면에 도달되면, 일측에 설치된 실린더(300)가 동작되게 레버(310)를 하향시키게 되면서 지지프레임(110)에 지지된 단축(121)을 기점으로 아암(120)과 메저링롤러(200)를 동시에 하강시켜 소재의 상부면 모서리에 접촉된다.
소재(B)에 밀착된 메저링롤러(200)가 소재의 진행에 의해 회전되면 그 일측의 커플러(210)에 유니버셜스핀들(220)로 연결된 모터(230)가 구동되면서 이에 부하가 발생된다.
상기 소재의 진행과정에서 소재의 변형이나 비틀림이 발생될 경우에는 상부측 메저링롤러(200)의 중량과 실린더(300)의 하강힘에 의해 지속적으로 접촉되어 전단길이를 정확하게 측정할 수 있으며, 소재의 일면에는 메저링롤러(200)가 접촉되므로 충격 및 진동흡수가 용이하다.
또한, 가이더(400)의 V형 홈(410)의 종료지점을 경사홈(411)으로 형성하여 소재의 후단부가 지날 때 하부측으로 처지는 현상을 방지하여 소재의 전장을 정확하게 측정할 수 있다.
이와 같은 본 고안의 전단길이 측정장치는 1개의 메저링롤러를 사용하여 전단길이를 측정하게 되어 롤러의 접촉불량을 방지함과 아울러 롤러의 사용수명을 배가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 소재의 전단길이를 정확히 측정하여 동일 규격의 제품을 얻게 되어 전단에 따른 회수율을 향상시킬 수 있는 장점도 있다.
Claims (1)
- 기판(100)의 양측에 수직으로 지지프레임(110)을 설치하여 이에 메저링롤러(200)의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 아암(120)을 결합하되 이 아암(120)의 어느 일측을 연장하여 형성된 단축(121)에 실린더(300)의 동작을 전달하는 레버(310)가 연결하고,상기 메저링롤러(200)의 일단에 커플러(210)를 형성하여 이에 유니버셜스핀들(220)을 통해 모터(230)에 연결하며,소재(B)가 진입되는 메저링롤러(200)의 하부측에 소재의 모서리에 비해 확대된 V형 홈(140)을 갖춘 가이더(400)가 설치하되, 이 가이더(400)의 소재진행방향의 출구측에는 소재의 처짐 및 메저링롤러(200)와의 접촉불량을 방지하게 외향으로 경사진 경사홈(411)이 형성한 구성을 특징으로 하는 강편(billet) 소재의 전달길이 측정장치.
Priority Applications (1)
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| KR2019960046549U KR19980033625U (ko) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 강편(billet) 소재의 전단길이 측정장치 |
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| KR19980033625U true KR19980033625U (ko) | 1998-09-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109425281A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 大连昱达汽车部件制造有限公司 | 震动式h型钢剪切长度检测机 |
-
1996
- 1996-12-09 KR KR2019960046549U patent/KR19980033625U/ko not_active Application Discontinuation
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