KR19980033517A - 저밀도 폴리에틸렌을 이용한 저융점 열융착성 필라멘트사 제조방법 및 그 제품 - Google Patents

저밀도 폴리에틸렌을 이용한 저융점 열융착성 필라멘트사 제조방법 및 그 제품 Download PDF

Info

Publication number
KR19980033517A
KR19980033517A KR1019980014253A KR19980014253A KR19980033517A KR 19980033517 A KR19980033517 A KR 19980033517A KR 1019980014253 A KR1019980014253 A KR 1019980014253A KR 19980014253 A KR19980014253 A KR 19980014253A KR 19980033517 A KR19980033517 A KR 19980033517A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
density polyethylene
low
temperature
low density
filament yarn
Prior art date
Application number
KR1019980014253A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100291755B1 (ko
Inventor
권순자
변홍식
Original Assignee
권순자
변홍식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권순자, 변홍식 filed Critical 권순자
Priority to KR1019980014253A priority Critical patent/KR100291755B1/ko
Publication of KR19980033517A publication Critical patent/KR19980033517A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100291755B1 publication Critical patent/KR100291755B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00Other features of manufacture
    • D01D11/06Coating with spinning solutions or melts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene)을 이용하여 낮은 온도에서도 강한 접착성과 유연성을 가진 필라멘트사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래에는 폴리프로필렌(Polypropylene)과 폴리에틸렌(Polyethylene)의 혼합비가 조절로서 형성된 열융착사, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(Ethylene vinylacetatc Copolymer)과 섬유용 폴리프로필렌의 중합체를 이용한 열융착사, 또는 저밀도 폴리에틸렌과 폴리오레핀(Polyolefin)과의 혼합으로 형성된 열융착사 등이 있다. 이러한 열융착사들은 열융착사의 특성(강한 접착성과 유연성)에서 한가지만 만족하거나, 또는 필라멘트 제조시에 사절현상이 빈번히 발생하여 제품으로 생산하기에는 많은 문제점이 노출되고 있는 실정이었다.
따라서 본 발명에서는 저밀도폴리에틸렌(Low density Polyethylene,용융지수 = 30-50 g/10Min,밀도 = 0.93 g/㎤ 이하) 100% 이용하여 압출기의 온도를 원료투입부는 150 - 200℃, 혼합부는 230 -280℃, 용융부는 240 -290℃, 노즐이 있는 방출부는 220 - 270℃ 로 온도를 조절, 압출방사하여 미연신섬유를 제조하고 연신롤러의 온도와 속도를 각각 50 - 80℃, 1000 - 1500m/sec로 조절하여 연신하여 제조된 저밀도폴리에틸렌 필라멘트사는 굵기가 5-20데니어의 멀티필라멘트이며(실제 필라멘트의 굵기는 연신롤러의 속도와 필라멘트의 수로써 조절이 된다), 낮은온도(110 -150℃)에서도 융착이 잘되는 연융착사로써 열접착이 필요한 부분에 활용할 수 있는 것이다.

Description

저밀도 폴리에틸렌을 이용한 저융점 열융착성 필라멘트사 제조방법 및 그 제품
본 발명은 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene)을 이용하여 낮은 온도에서도 강한 접착성과 유연성을 가진 필라멘트사를 제조하는 방법 미 그 제품에 관한 것이다.
간단히 설명하면 선형저밀도 폴리에틸렌을 방사시 연신공정에서 사절현상이 발생하지 않도록 압출기(실린더 스큐류)의 온도와 연신롤러의 온도 그리고 연신롤러의 속도를 적당한 수준으로 조절하므로서 낮은 온도에서도 강한 접착성과 유연한 성질을 보유하는 필라멘트사를 제조할 수가 있게 된다.
일반적으로 열융착이 필요한 섬유제품의 종류에는 접착사를 이용하는 편물마무리용 제품(장갑단부처리), 부직포, 세폭제품직물등으로 여러 종류가 있다.
예를 들면 일본특허 공보소61-17938에 기재된 것처럼 심사에 열융착사를 말아감은 열융착복함사로 단연부를 짜고 가압가열에 의해 열융착사를 융착시켜 풀림을 방지하는 기술이 있으며 또한 일본특허 공보소88-000386에 의하면 융점의 차이가 30℃이상 낮은 섬유형성중합체로 열접착부직포를 제조하는 기술이 있다. 그의 여러 특허에서 열융착사를 제조하는 기술과 그것을 이용한 부직포 제작 등의 기술이 있다. 이러한 기술들에서 나타난 공통점은 사용된 열융착사가 단일 섬유가 아닌 복합섬유를 사용하고 있는 것이다. 예컨대 폴리프로필렌(Polypropylene)과 폴리에틸렌(Polyethylene)의 혼합비가 조절로서 형성된 열융착사, 에틸렌비닐아세테이트 공중합물(Ethylene vinylacetatc Copolymer)과 섬유용 폴리프로필렌의 중합체를 이용한 열융착사, 또는 저밀도 폴리에틸렌과 폴리오레핀(Polyolefin)과의 혼합으로 형성된 열융착사 등이 있다. 이러한 열융착사들은 열융착사의 특성(강한 접착성과 유연성)에서 한가지만 만족하거나, 또는 필라멘트 제조시에 사절현상이 빈번히 발생하여 제품으로 생산하기에는 많은 문제점이 노출되고 있는 실정이다.
본 발명은 이러한 종래의 단점을 보완하고, 제품의 생산성이 탁월하여 열융착시 우수한 특성과 열융착 후 탁월한 물성을 유지할 수 있는 필라멘트사의 제조에 오랜 기간 연구를 거듭한 결과 낮은 온도(110 - 150℃)에서도 열융착이 가능하며, 열융착 후에도 경화되지 않아 유연성을 보유하는 필라멘트사의 제조기술을 발명하게 되었다. 특히 본 발명의 특징은 오랜기간의 연구에서 압출기의 온도와 연신롤러의 속도 및 온도가 제품의 사절현상과 밀접한 관계가 있음을 알아내고, 이에 저융점 열융착사의 제조시에 사절이 일어나지 않도록 최적의 조건을 찾아 낸 점이다. 또한 일반적으로 접착성수지로 활용되고 있는 저밀도폴리에틸렌은 필라멘트사로 제조되기에는 인장력과 연신율이 좋지않아 사절현상이 빈번히 발생하고 따라서 저밀도폴리에틸렌 만으로는 필라멘트사를 제조할 수 없다고 알려져 있다. 이에 종래의 발명에서는 저밀도폴리에틸렌이 접착력을 강화시키는 수지로써 다른 수지 또는 다른 섬유들과 혼합되어 사용되고 있는 실정이다.
그러나 본 발명에서는 순전히 저밀도폴리에틸렌 만을 이용하여 필라멘트사를 제조함으로써 열융착사로 활용될 때 낮은 온도에서 강한 접착력을 발휘할 수 있도록 하였으며, 발생될 수 있는 사절현상은 오랜연구를 거쳐 연신롤러의 온도와 속도조절로 가능하도록 하였다. 이와같이 본 발명은 종래의 방법으로는 필라멘트사를 제조할 수 없는 것을 가능하게 하였으며, 특시 저밀도폴리에틸렌이 갖는 장점으로 인하여 열융접착이 필요한 부분, 즉 편물마무리용제품, 부직포, 세폭직물제품 등에 저밀도폴리에틸렌 필라멘트사가 활용될 때 저융점으로 인한 생산단가를 저감시키는 효과가 있으며, 접착사를 활용하여 장갑단부의 마무리 공정이나 편직물의 접착부분에 커버링용 섬유로서 사용할 수가 있다.
본 발명의 실시예는 다음과 같다.
-실시예-
저밀도폴리에틸렌(용융지수 = 30 - 50g/10Min, 밀도 = 0.93 g/㎤ 이하)을 펠렛상태로 용융압출기에 넣어 가열혼합한다. 이때 용융압출기의 온도는 저밀도폴리에틸렌의 사절현상에 많은 영향이 있다. 따라서 압출기 내부의 온도를 다음과 같이 조절한다. 원료투입부는 150 -200℃, 혼합부는 230 - 280℃, 용융부는 240 - 290℃ 이며, 노즐이 있는 방출부는 220 -270℃ 로 온도를 조절한다. 이와같이 노즐을 통과한 후 냉각팬에 의하여 냉각되면서 제조된 저밀도폴리에틸렌 필라멘트사는 미연신 롤러를 통과한 후 연신기로 가열연신하여 필요한 굵기로 제조한다. 이때 미연신롤러와 가열 연신하는 공정에서의 연신롤러의 속도와 온도는 저밀도폴리에틸렌 필라멘트사의 사절과 굵기에 많은 영향이 있으므로 속도 및 온도 조절을 하여야 한다. 미연신에 필요한 롤러의 속도는 500 - 800 m/min, 연신롤러에 필요한 속도는 1000 -1500 m/min 이며 이때 필요한 롤러의 온도는 50 - 80℃로 조절한다.
-실시예중-
또한 폴리에스테르(재생 폴리에스테르 포함), 또는 폴리프로필렌등으로 부직포를 제조할 때 저밀도 폴리에틸렌 필라멘트사를 단섬유로 제조하여 병렬, 또는 시이드-코아형으로 복합하면 흡음의 능력이 우수한 부직포를 제조할 수 있으며, 이때 저밀도 폴리에틸렌 필라멘트사는 부직포를 제조할 때 사용되는 저융점 섬유(Low Mclthing Fber)의 대체 섬유로도 활용될 수 있다.
위와같은 방법으로 제조된 저밀도폴리에틸렌 필라멘트사는 5-20데니어의 멀티필라멘트이며(실제 필라멘트의 굵기는 연신롤러의 속도와 필라멘트의 수로써 조절이 된다), 낮은온도(110 -150℃)에서도 융착이 잘되는 연융착사로써 열접착이 필요한 부분에 활용될 수 있다.

Claims (1)

1. 저밀도폴리에틸렌(Low density Polyethylene,용융지수 = 30-50 g/10Min,밀도 = 0.93 g/㎤ 이하) 100% 이용하여 압출기의 온도를 원료투입부는 150 - 200℃, 혼합부는 230 -280℃, 용융부는 240 -290℃, 노즐이 있는 방출부는 220 - 270℃ 로 온도를 조절, 압출방사하여 미연신섬유를 제조하고 연신롤러의 온도와 속도를 각각 50 - 80℃, 1000 - 1500m/sec로 조절하여 연신하여 권취하는 것을 특징으로 하는 저융점 열융착성 필라멘트사의 제조방법.
2. 폴리에스테르(재생폴리에스테르 포함), 또는 폴리프로필렌 등으로 부직포를 제조할 때 저밀도 폴리에틸렌(용융지수 = 30-50 g/10Min, 밀도 = 0.93g/㎤ 이하) 필라멘트사를 복합하여(여기서 저밀도 폴리에틸렌 필라멘트사는 단섬유로 가공되어 저융점 성분으로 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌과 병렬, 또는 시이드 코아형으로 복합된다) 제조된 부직포등의 섬유제품.
3. 제 2항에 있어서 저밀도 폴리에틸렌 단섬유만을 이용하여 제조된 섬유제품.
4. 저밀도 폴리에틸렌 필라멘트사를 접착사로 하여 제조된 커버링용 섬유(장갑단부의 마무리 또는 세폭제품직물의 접착부분).
KR1019980014253A 1998-04-21 1998-04-21 저밀도폴리에틸렌을이용한저융점열융착성필라멘트사제조방법 KR100291755B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980014253A KR100291755B1 (ko) 1998-04-21 1998-04-21 저밀도폴리에틸렌을이용한저융점열융착성필라멘트사제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980014253A KR100291755B1 (ko) 1998-04-21 1998-04-21 저밀도폴리에틸렌을이용한저융점열융착성필라멘트사제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980033517A true KR19980033517A (ko) 1998-07-25
KR100291755B1 KR100291755B1 (ko) 2001-10-25

Family

ID=37526118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980014253A KR100291755B1 (ko) 1998-04-21 1998-04-21 저밀도폴리에틸렌을이용한저융점열융착성필라멘트사제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100291755B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100587122B1 (ko) * 1999-12-30 2006-06-07 주식회사 휴비스 저온 융착성이 개선된 열접착성 복합섬유
KR101340929B1 (ko) * 2011-12-09 2013-12-13 (주) 디럭스 테크놀러지 다공형 이중압출을 이용한 코팅 압출 장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2909837B2 (ja) * 1990-05-02 1999-06-23 チッソ株式会社 熱融着性繊維

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100587122B1 (ko) * 1999-12-30 2006-06-07 주식회사 휴비스 저온 융착성이 개선된 열접착성 복합섬유
KR101340929B1 (ko) * 2011-12-09 2013-12-13 (주) 디럭스 테크놀러지 다공형 이중압출을 이용한 코팅 압출 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100291755B1 (ko) 2001-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970001581B1 (ko) 벌키 보강 부직포
US5693420A (en) Thermally fusible composite fiber and non-woven fabric made of the same
US5292389A (en) Process for producing nonwoven fabric
US5275884A (en) Split fibers, integrated split fiber articles and method for preparing the same
JPS58191215A (ja) ポリエチレン系熱接着性繊維
EP0878567A3 (de) Polyolefinfasern und Polyolefingarne und daraus hergestellte textile Flächengebilde
US5071705A (en) Composite fibres, water-absorbing material using the composite fibres as a base material and method for producing the same
WO1992016366A1 (en) Elasticized fabric with continuous filaments and method of forming
EP0132110A2 (en) Process for producing composite monofilaments
NO165252B (no) Fiber eller multi-filament med en lineaer tetthet paa mindre enn 1,7 tex.
US3702055A (en) Method for manufacturing false twisted threads from thermoplastic resin tapes
KR20210158117A (ko) 리사이클 폴리에스테르/면 난연 복합사의 제조방법 및 이로부터 제조되는 난연 복합사, 난연원단
JPS6040524B2 (ja) 同心複合系の製造方法
JP2015059274A (ja) 複合繊維およびその製造方法
US2864151A (en) Fused fabric assemblies
KR20170079656A (ko) 폴리프로필렌 원사의 제조방법, 폴리올레핀 기반의 복합재 및 그 제조방법
JPH0610254A (ja) 超高分子量ポリエチレン不織布及び製造方法
KR19980033517A (ko) 저밀도 폴리에틸렌을 이용한 저융점 열융착성 필라멘트사 제조방법 및 그 제품
KR100992398B1 (ko) 생분해성 나노복합 수지를 활용한 생분해성 복합 장섬유 부직포 및 그 제조방법과 제품
KR101022336B1 (ko) 이수축효과가 우수한 분할형 복합필라멘트 및 그 제조방법
JPS633968B2 (ko)
JPH02446B2 (ko)
JPH0455436A (ja) ポリエステル複合繊維材料
JP2600209B2 (ja) 成形用複合繊維糸条および成形用複合繊維布帛
JPH06294033A (ja) 熱可塑性コンポジット用ハイブリッド成形材料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130311

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140428

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150227

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160304

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee