KR19980032993A - 스오스 프린팅 시스템 및 멀티 칼라 잉크젯 프린팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 멀티 칼라 잉크젯 프린팅과 같은 스오스 프린팅 시스템은 적어도 300dpi 노즐 간격의 저해상도 프린트헤드를 사용하여 X(매체 전진)축 및 Y(캐리지 주사)축에서 적어도 600dpi의 고해상도 출력을 얻는다. 영역 채움(area fills)을 위한 동기화된 공핍 마스크(synchronized depletion mask)가 제공되는데, 이는 플롯이 독립적이며 그리고 드롭 겹침을 방지한다. 각 행은 균형잡힌 수의 픽셀을 가지므로 이것은 멀티 칼라 프린트 모드에 특히 적합하며, 모든 행은 온 픽셀(on piel)을 가진다.

Description

스오스 프린팅 시스템 및 멀티 칼라 잉크젯 프린팅 방법

본 발명은 스오스 프린팅(swath printing)에 관한 것이며, 특히 각각 서로 다른 칼라 잉크에 대해 개별 노즐 어레이를 사용하는 잉크젯 프린터에 관한 것이다.

잉크젯 프린트헤드상의 노즐 해상도를 프린트 품질을 개선하기 위한 최선의 방식으로 증가시키려는 많은 연구와 개발이 이루어져 왔지만, 일부 이점은 또한 프린트 모드 기법을 통해서도 이루어질 수 있다. 고해상도의 주소지정능력(addressability)은 단색 프린트 모드 기법에 의해서 이미 어느정도 성취되었다. 이것의 예는 1996년 7월 30일자 허여된 미국 특허 제 5,541,625 호 잉크젯 프린터의 캐리지 주사 축에서 프린트 해상도를 개선하는 방법과; 1995년 11월 21일자 허여된 미국 특허 제 5,469,198 호 프린트 해상도를 개선하기 위한 다중 패스 프린팅; 그리고 1996년 7월 9일자 허여된 미국 특허 제 5,535,307 호 개선된 그래픽을 위한 영상 밀도에 의존하는 가변 도트 사이즈의 프린팅에 개시되어 있다.

어드레스가능한 해상도를 증가시키기 위한 단색 기법 및 관련된 감소 기법은, 특히 넓은 포맷의 프린터/플로터에 대해 일반적으로 표시되는 바와 같이 X축 및 Y축(매체 전진축 및 캐리지 주사 축)에서 해상도를 증가시키는 것을 목표로 할 경우에, 칼라 프린팅에 적용하기 어렵다.

엡슨(Epson)사에 의해 도입된 증가된 칼라 해상도 프린터는 어드레스가능한 해상도를 720x720 으로 증가시킨 후에 일부 칼라의 공핍을 제공하는 것이었다. 이 제품은 불행히도 90dpi의 매우 낮은 노즐 해상도를 갖는 프린트헤드를 기초로 하는데, 이러한 프린트 헤드는 잉크 도트의 이득을 증가시키기 위하여 특수 매체 뿐만 아니라 느리고 지루한 8개의 패스 프린트 모드를 요구하였다.

그러므로, 매체의 폭넓은 선택을 위한 양호한 프린트 품질을 보장하기 위해 개선된 도트 공핍을 포함하는 신속하고 증가된 해상도를 갖는 고해상도의 프린트 기법이 여전히 필요하다.

본 발명은 적어도 300dpi의 노즐 간격을 갖는 저해상도의 프린트헤드를 사용하여 X 축(매체 전진축) 및 Y 축(캐리지 주사 축) 모두에서 적어도 600dpi의 주소 가능도의 고해상도 출력을 얻는 다중 칼라 잉크젯 프린팅과 같은 스오스 프린팅 시스템을 제공한다.

증가된 해상도는, 제 1 실시예에 따라서 제 1 캐리지 패스상에서 제 1 세트의 칼라 잉크 드롭을 저해상도의 거리(예를 들면, 1/300 인치)로 이격된 제 1 그룹의 픽셀 행상으로 프린팅하여 Y축 방향으로 종방향으로 연장시키며, 매체를 전진시켜 노즐을 재위치시키고, 그리고 제 2 캐리지 패스상에서 제 2 세트의 잉크 드롭을 저해상도의 거리로 이격된 제 2 그룹의 다른 픽셀 행 상으로 프린팅하여 Y축방향으로 종방향으로 연장시키는 것에 의해 얻는다. 제 2 그룹의 픽셀 행은 제 1 그룹의 픽셀 행 사이에 교착된다. 본 발명의 관련된 특징은 매체를 바람직한 4개의 패스 프린트 모드에서 전진시키되, 우수 및 기수의 픽셀 행을 각 스오스 사이의 서로 다른 매체 거리로 전진시키는 것을 기초로 하는 반복 스오스상에서 프린트 하는 것이다.

본 발명의 제 2 실시예는 Y축 방향으로 오정렬된 각각의 노즐을 갖는 동일 색상의 2개의 프린트헤드를 옵셋되게 위치설정함으로써 전술한 제 1 그룹 및 제 2 그룹의 교착된 픽셀 행을 동일 캐리지 패스상에서 하나의 프린트헤드의 노즐과 다른 하나의 프린트헤드의 노즐에 의해서 각각 프린트하는 것에 의해서 X축방향의 증가된 해상도를 제공한다.

증가된 해상도는 하기의 것중의 어느 하나에 의해서 각 색상마다 하나의 단일 프린트헤드를 갖는 제 1 실시예에서 Y축에 제공된다.

1) 프린트헤드에 대해 동일한 캐리지 속도를 유지하고 동일한 배출 주파수를 유지하며, 제 1 캐리지 패스상에서 제 1 세트의 칼라 드롭을 저해상도 거리(예를 들면, 1/300 인치)로 이격된 제 1 그룹의 픽셀 열(pixel column)상에 프린팅하여 X축방향으로 연장시키고, 그다음 제 2 캐리지 패스상에서 제 2 세트의 잉크 드롭을 저해상도의 거리로 이격된 제 2 그룹의 다른 픽셀 열에 프린팅하여 X축방향으로 연장시키며, 제 2 그룹의 픽셀 열은 제 1 그룹의 픽셀 열들 사이에 교착되고;

2) 동일한 캐리지 속도를 유지하지만 프린트헤드에 대한 배출 주파수를 배가시킴으로써, 제 1 및 제 2 그룹의 교착된 픽셀 열을 동일한 캐리지 패스상에 프린트 할수 있게 하거나; 또는

3) 캐리지를 보통 속도의 절반정도로 이동시키지만, 프린트 헤드에 대해 동일한 배출 주파수를 유지함으로써, 제 1 그룹 및 제 2 그룹의 교착된 픽셀 열을 동일 캐리지 패스상에 프린트 할 수 있도록 함.

제 2 실시예에서 각 칼라에 대해 2개의 프린트헤드를 X축 방향으로 옵셋되게 구비하여 제 1 및 제 2 그룹의 교착된 픽셀 행이 동일한 캐리지 스오스상에 프린트될 수 있게하는 것에 의해 Y축의 해상도가 증가한다.

본 발명의 추가의 특징은 프린트 품질을 개선하는 영역 채움을 위한 플롯 독립 공핍 마스크를 사용하는 것이다.

도 1a는 본 발명의 특징을 구현할 수 있는 대형 포맷 잉크젯 프린터/플로터의 사시도.

도 1b는 도 1a의 프린터/플로터의 캐리지 기구의 확대도,

도 2는 주사 캐리지내의 프린트 카트리지 구조체의 바람직한 실시예를 도시한 것으로, 황색, 청색, 심홍색 및 흑색 잉크용의 4개의 개별 프린트 카트리지가 저해상도 프린트헤드로부터 고해상도의 X/Y축 주소가능도(addressability)를 생성하도록 이용되는 것을 도시하는 도면,

도 3은 주사 캐리지내의 프린트 카트리지의 다른 실시예를 도시한 것으로, 청색, 심홍색 및 황색용의 3 구획 프린트 카트리지와 함께 흑색 잉크용의 하나의 별도의 프린트 카트리지가 본 발명의 고해상도 주소가능도를 생성하도록 이용되는 것을 도시하는 도면,

도 4는 주사 캐리지내의 프린트 카트리지 구조체의 다른 실시예를 도시한 것으로, 흑색과 밝은 청색 및 어두운 청색용의 제 2 의 3 구획 프린트 카트리지와 함께 황색, 밝은 심홍색 및 어두운 심홍색 잉크용의 제 1의 3 구획 프린트 카트리지가 본 발명의 고해상도 주소가능도를 생성하도록 이용되는 것을 도시하는 도면,

도 5는 주사 캐리지내의 프린트 카트리지 구조체의 다른 실시예를 도시한 것으로, 각각의 황색, 청색, 심홍색 및 흑색 잉크용의 2개씩의 개별 프린트 카트리지가 본 발명의 고해상도 주소가능도를 생성하도록 이용되는 것을 도시하는 도면,

도 6은 주사 캐리지내의 프린트 카트리지 구조체의 다른 실시예를 도시하는 것으로, 각 색상마다 비겹침 스오스를 제공하도록 엇갈려진 서로다른 잉크 칼라용의 4개의 개별 카트리지가 본 발명의 고해상도 주소가능도를 생성하도록 이용되는 것을 도시하는 도면,

도 7은 3 구획 프린트헤드의 다른 실시예를 도시하는 것으로, 각 색상마다 비겹침 스오스를 제공하도록 엇갈려진 황색, 청색, 심홍색과 같은 서로다른 잉크 칼라에 대한 3개의 개별 노즐 어레이가 본 발명의 고해상도 주소가능도를 생성하도록 이용되는 것을 도시하는 도면,

도 8은 3 구획 프린트 헤드의 또 다른 실시예를 도시하는 것으로, 각 색상마다 겹친 스오스를 제공하도록 정렬된 흑색, 밝은 청색 및 어두운 청색과 같은 상이한 잉크 칼라의 3개의 개별 노즐 어레이가 본 발명의 고해상도 주소가능도를 생성하도록 이용되는 것을 도시하는 도면,

도 9는 노즐이 Y축 방향으로 직접 정렬되지 않고 약간 겹치도록 주사 캐리지상에 상대적으로 위치설정되며 그리고 동일 색상의 잉크를 구비하는 300dpi과 같은 소정의 노즐 해상도를 갖는 2개의 개별 프린트헤드의 상이한 실시예를 도시하는 도면,

도 10은 노즐이 약 50%로 겹치도록 주사 캐리지상에 상대적으로 위치설정되는, 도 9의 프린트의 다른 실시예를 도시하는 도면,

도 11은 노즐이 거의 100% 겹치도록 주사 캐리지상에 상대적으로 위치하는, 도 9의 프린트헤드의 다른 실시예를 도시하는 도면,

도 12는 전형적인 300dpi 및 600dpi 잉크 드롭에 대해 이론적 드롭 크기와 실제적 드롭 크기를 비교한 것을 도시하는 개략도,

도 13은 확대된 크기의 칼라 잉크 드롭이 증가된 해상도의 어드레스가능한 그리드에 가해질 경우 사용될 수 있는 본 발명의 영역 채움 공핍 마스크(area fill depletion mask)를 도시하는 도면,

도 14는 도 2의 프린트 카트리지 구조체에 사용되는 것과 같은 4개의 실질적으로 동일한 300dpi 노즐 어레이를 도시하는 개략도,

도 15는 도 13의 영역 채움 공핍 마스크와 함께 사용되는 것과 같은 본 발명의 멀티패스 프린트 마스크(multipass print mask)의 바람직한 실시예의 도면,

도 16은 본 발명의 4 패스 증가 해상도의 어드레스가능한 프린트 모드에 대한 매체의 양을 도시하는 개략도,

도 17은 같은 600 x 600 어드레스가능한 그리드상의 비공핍된 600dpi 드롭으로 형성된 흑색 잉크의 영역 채움과 비교하여, 600 x 600 어드레스가능한 그리드상의 300dpi 드롭에 대한 도 13 및 도 15의 프린트 마스크로 제조된 심홍색 잉크의 영역 채움을 도시하는 확대 개략도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

102: 캐리지 140, 150: 3 구획 잉크 카트리지

172: 지지 바 210: 잉크젯 프린터/플로터

220: 제어 패널 300: 캐리지 조립체

310: 캐리지 위치설정 기구 330: 프린트 매체

본 발명의 상세한 설명은 도 1a 내지 도 1b에 도시된 바와 같은 대형 포맷 칼라 잉크젯 프린터/플로터에서 예시화한다.특히, 도 1a는 스탠드(214)상에 장착된 하우징(212)을 구비한 잉크젯 프린터/플로터(210)의 사시도이다. 이 하우징은 좌 우 구동기구 폐쇄체(216, 218)를 구비한다. 제어 패널(220)은 좌측 폐쇄체(218)상에 장착된다. 커버(222) 아래에 점선으로 도시된 캐리지 조립체(300)는 또한 점선으로 도시된 캐리지 바(224)를 따라 왕복 운동하기에 적합하다. 수평 축 또는 캐리지 주사 축내의 캐리지 조립체(300)의 위치는 엔코더 스트립(320)(도 1b참조)에 대해서 캐리지 위치설정 기구(310)에 의해 결정된다. 종이와 같은 프린트 매체(330)는 매체 축 구동 기구(도시 않됨)에 의해서 수직 축 또는 매체 축을 따라 위치설정된다. 본 명세서에 사용된 매체 축은 X축(201)을 명시하며, 캐리지 주사 축은 Y축(301)을 명시한다.

도 1b는 캐리지 조립체(300)와 캐리지 위치설정 기구(310) 및 엔코더 스트립(320)의 사시도이다. 캐리지 위치설정 기구(310)는 벨트(324)를 구동시키는 샤프트(314)를 갖는 캐리지 위치설정 모터(312)를 포함한다. 이 벨트는 아이들러(326)에 의해 고정되며 또 캐리지(300)에 부착된다.

주사 축에서 캐리지 조립체의 위치는 엔코더 스트립(320)에 의해 정밀하게 결정된다. 이 엔코더 스트립(320)은 그의 일단은 제 1 지주(328)에 의해 고정되며 그의 타단은 제 2 지주(329)에 의해 고정된다. 광학 판독기(366)가 캐리지 조립체상에 배치되어 본 발명에 의해 이용되는 캐리지 위치 신호를 제공함으로써 후술하는 방식으로 최적의 이미지 표시를 얻는다.

도 2를 참조하면, 캐리지(102)는 베어링 슬리브(171)를 통해 지지 바(172)상에 미끄럼가능하게 장착되며, 4개의 잉크젯 프린트 카트리지를 제거가능하게 수용하기 위한 4개의 슬롯(121, 123, 125, 127)을 포함한다. 캐리지 홈의 왼쪽으로부터 오른쪽으로, 흑색 잉크 카트리지(120)와, 심홍색 잉크 카트리지(122)와, 청색 잉크 카트리지(124)와, 황색 잉크 카트리지(126)가 각각 장착된다. 본 발명은 도 2(또한 도 14 참조)에 도시된 유형의 4개의 300dpi 프린트 카트리지에 의해 성공적으로 입증되더라도, 현재 바람직한 실시예에 있어서는 흑색 잉크 카트리지는 600dpi 노즐 해상도를 가지므로 공핍을 요구하지 않는 600dpi 크기의 드롭을 인쇄한다(도 17에서 영역 채움 비교 참조).

도 3을 참조하면, 수정된 캐리지(102a)는 제거가능하게 장착된 흑색 잉크 카트리지(130)와 3 구획 잉크 카트리지(132)를 수용한다. 3 구획 잉크 카트리지는 청색, 심홍색 및 황색용의 개별 잉크 용기(133, 134, 136)를 각각 구비한다.

도 4를 참조하면, 추가의 수정된 캐리지(102b)는 황색, 밝은 심홍색 및 어두운 심홍색용의 개별 잉크 용기(142, 144, 146)를 각각 구비하는 제 1 의 3 구획 잉크 카트리지(140)를 수용한다. 제 2 의 인접 3구획 잉크 카트리지(150)는 흑색, 밝은 청색 및 어두운 청색 잉크용의 개별 잉크 용기(152, 154, 156)를 각각 구비한다.

도 5를 참조하면, 다른 하나의 수정된 캐리지(102c)는 2개의 인접 황색 잉크 카트리지(160, 161)와, 2개의 인접 청색 잉크 카트리지(162, 163)와, 2개의 인접 심홍색 잉크 카트리지(164, 165)와, 2개의 인접 흑색 잉크 카트리지(166, 167)를 수용하는 다수의 개별 장착 슬롯(158)을 구비한다.

도 6을 참조하면, 상이한 배치의 엇갈린 칼라 잉크 프린트헤드(C1, C2, C3)는 청색, 황색 및 흑색 잉크용으로 각각 도시되어 있다. 카트리지(C4)는 심홍색 또는 청색 카트리지와 함께 정렬되거나, 또는 다른 하나의 프린트 카트리지와 겹치지 않는 위치(168)로 별도로 위치할 수 있다. 노즐 해상도(P1)는 도면에 도시된 것과 같이 P2와 같거나(예를 들면, 300dpi) 또는 600dpi일 수 있다(도면에는 도시 않됨).

도 7에서 3 구획 노즐판(175)은 한번 통과하는 동안 분리된 스오스를 프린트하도록 엇갈려지는, 각각 황색, 청색 및 심홍색 잉크용의 3개의 노즐 어레이(176, 177, 178)를 도시한다. 도 8에서 3 구획 노즐판(180)은 각각 흑색, 밝은 청색 및 어두운 청색용의 3개의 노즐 어레이(181, 182, 183)를 도시한다.

도 9 및 도 10은 동일한 칼라 잉크용의 2개의 동일한 300dpi 프린트헤드(185, 186)가 상이한 겹침 노즐 위치에 위치하지만, 양 프린트헤드내의 임의의 노즐들이 Y축 방향으로 직접 정렬되지 않는 것을 도시한다. 이에 따라, 단일 캐리지 통과시에 1/600 인치 이격된 픽셀 행상에 인쇄하는 것이 가능하다. 도 11의 구조는 상이한 프린트헤드상의 인접 노즐에 대한 600dpi의 노즐 피치(189)와 비교하여, 동일한 프린트헤드상의 인접 노즐에 대한 300dpi의 노즐 피치(188)간의 관계를 도시한 것이다.

도 9, 도 10 및 도 11의 비 정렬된 노즐은 도 14의 4개의 동일한 300dpi 프린트헤드(190, 191, 192, 193)의 정렬된 노즐과 대조된다. 50개 노즐중 48개만으로 인쇄하는 것에 의해서, 일단부에 있는 나머지 노즐 및 타단부에 있는 다른 나머지 노즐은 분기하여 최선의 가능한 정렬을 용이하게 한다[화살표(195, 196) 참조]. 도 14의 프린트헤드 구조체는 도 13의 영역 채움 공핍 마스크(197)와 조합하여 수열됨으로써 도 17에 개략적으로 도시된 심홍색 드롭의 공핍된 영역 채움을 인쇄한다.

도 12의 개략도는 600 x 600dpi 그리드에 대해서 그리고 300 x 300dpi 그리드에 대해서 이론적 잉크 드롭과 실제적 잉크 드롭간의 크기 차이를 도시한 것이다. 잉크가 너무 많은것의 문제점은 특히 300dpi 크기의 잉크드롭을 600 x 600dpi 그리드상에 인쇄할 경우 확대된다. 이런 이유로, 개선된 공핍 마스크를 개발하는 것이 매우 바람직하다. 종래의 단색 공핍 기법은 프린트될 그림의 외부 형상에 부분적으로 기초를 두었으므로 일관되지 않은 결과를 종종 제공하였다. 이와 반대로, 본 발명은 도 13에 도시된 것과 같은 플롯 독립 마스크(plot independent mask)를 제공한다. 이것은 영역 채움에 바람직하게 사용되는 기본 그리드이며, 그리고 전체 플롯 영역에 연장되어 유일한 동기 공핍을 제공한다. 드롭 겹침(drop overlap)은 존재하지 않으며 이 공핍 마스크는 모든 행에서 픽셀 온(on)을 가진다. 우수 행과 기수 행은 공핍되기 전에 원래 양의 25%를 가지므로, 인러리빙 프린트 모드(interleaving print mode)는 바람직하게 균형을 이룬 방식으로 작동할 것이다. 부가하여, 이러한 공핍 마스크는 주기적인 온/오프 베출 마스크(197)를 따른다. 이러한 온/오프 배출 마스크는 프린트헤드가 동일한 배출 주파수(약 5.5 KHertz)를 유지하는 것과 동시에 캐리지에 대해 동일한 주사 속도(약 18.33 인치/초)를 유지하는 것을 가능하게 한다.

이와 관련하여, 도 15에 도시된 4 패스 클러스터 모드는 프린트 품질을 증가시키며 개선된 광 밀도를 제공한다. 이것은 도 16에 도시된 매체 전진과 관련이 있다. 여기서 프린트헤드는 우수행과 기수행(각각 49행 및 47행) 상에서 번갈아 인쇄한다.

도면에 도시된 칼라 프린트헤드의 여러 구조체 및 실시예들은, 모두 매체상의 동일한 인쇄 영역위에 잉여 수의 노즐 통과를 필요로 함이 없이, 본 발명의 증가된 600x600 어드레스가능한 프린트 모드의 이점을 얻도록 사용될 수 있다.

동기화된 공핍 마스크는 프린트될 그림(들)의 형상 또는 칼라 형태에 관계없이, 균형 및 예상가능한 잉크 공핍을 보장함으로써 칼라 프린트의 품질을 개선시킨다.

지금까지 본 발명의 예시적인 바람직한 실시예들을 도시하고 설명했지만, 당업자는 하기의 청구범위에 나타난 바와 같이 본 발명의 정신과 범위로부터 벗어남이 없이 여러 수정 및 교정이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

본 발명의 프린팅 시스템은 개선된 공핍 마스크를 사용하므로, 프린트될 그림(들)의 형상 또는 칼라 형태에 관계없이, 균형 및 예상가능한 잉크 공핍을 보장함으로써 칼라 프린트의 품질을 개선시킨다.

Claims (10)

1. 주사 캐리지가 프린트헤드를 프린트 존을 통해서 X축이라 칭하는 매체 전진방향으로 주기적으로 전진하는 매체 위에서 Y축이라 칭하는 캐리지 주사축을 따라 운반하는 스오스 프린팅 시스템에 있어서,

   서로다른 칼라 잉크 드롭을 매체상에 소정 출력으로 공급하기 위한 서로다른 잉크 칼라를 각각 구비하며, 그리고 X축을 따라 측정할 경우 인접 노즐들을 분리하는 거리를 기초로 하는 적어도 300dpi의 소정의 노즐 해상도와 활동 노즐 스오스를 각각 구비하는 다수의 프린트 헤드와,

   인쇄 행을 캐리지에 의해 Y축 방향으로 완성한 후에 매체를 프린트 존을 통해서 소정 거리로 X축 방향으로 이동시키는 매체 전진 수단과,

   영역 채움에 있어서 과잉 잉크 드롭을 배제하며, 프린트될 그림의 칼라에 의존하지 않는 온 픽셀의 패턴을 포함하는 공핍 마스크를 포함하는 스오스 프린팅 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 공핍 마스크는 프린트될 그림의 크기에 의존하지 않는 스오스 프린팅 시스템.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 공핍 마스크는 프린트될 그림의 형상에 의존하지 않는 스오스 프린팅 시스템.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 공핍 마스크는 인접 온픽셀들이 X축방향으로 동일하게 분리된 온픽셀의 패턴을 포함하는 스오스 프린팅 시스템.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 공핍 마스크는 인접 온픽셀들이 Y축방향으로 동일하게 분리된 온픽셀의 패턴을 포함하는 스오스 프린팅 시스템.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 공핍 마스크는 인접 온픽셀들이 Y축방향으로 동일하게 분리된 온픽셀의 패턴을 포함하는 스오스 프린팅 시스템.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 인접 온픽셀의 Y축방향으로의 분리는 인접 온픽셀의 X축방향으로의 분리보다 큰 스오스 프린팅 시스템.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 소정 노즐 해상도와 비교하여 X축방향 및 Y축방향으로 증가된 해상도를 가지며, 그리고 X축방향의 종방향으로 연장된 열내의 픽셀 그룹과 Y축방향의 종방향으로 연장된 행내의 픽셀 그룹을 포함하는 어드레스가능한 픽셀을 포함하는 스오스 프린팅 시스템.
9. 주사 캐리지가 프린트헤드를 프린트 존을 통해 X축이라 칭하는 매체 전진방향으로 주기적으로 전진하는 매체위에서 Y축이라 칭하는 캐리지 주사 축을 따라 운반하는 스오스 프린팅 시스템에 있어서,

   서로다른 칼라 잉크 드롭을 매체상에 소정 출력으로 공급하기 위한 서로다른 잉크 칼라를 각각 구비하며, 그리고 X축을 따라 측정할 경우 인접 노즐들을 분리하는 거리를 기초로 하는 소정의 노즐 해상도 dpi와 활동 노즐 스오스를 각각 구비하는 다수의 프린트 헤드와,

   인쇄 행을 캐리지에 의해 Y축 방향으로 완성한 후에 매체를 프린트 존을 통해서 단축된 소정 거리로 X축 방향으로 이동시켜서 상기 프린트헤드가 동일한 픽셀의 행위로 여러번 통과하는 것을 허용하는 매체 전진수단과,

   영역 채움에서 과잉 잉크 드롭을 제거하는 공핍 마스크를 포함하는 스오스 프린팅 시스템.
10. 멀티 칼라 잉크젯 프린팅 방법에 있어서,

    주사 캐리지상의 단일 또는 3 구획 카트리지에 적어도 300dpi 노즐 해상도의 다수의 프린트헤드를 장착하되, 상기 다수의 프린트헤드중 적어도 2개의 프린트헤드내에는 서로다른 칼라 잉크가 저장되며, 상기 다수의 프린트 헤드 모두에 대해 사전결정된 복합 노즐 어레이 스오스 폭을 제공하는 단계와,

    매체를 프린트 존을 지나 상기 복합 노즐 어레이 스오스 폭의 일부를 구성하는 거리로 주기적으로 전진시켜서, 잉크 드롭을 이격되고 수직으로 연장된 열로 배열된 픽셀상에 상기 노즐 해상도의 약 2배인 증가된 어드레스가능한 해상도로 인쇄하고, 또 잉크 드롭을 이격되고 수평으로 연장된 행으로 배열된 픽셀상에 상기 증가된 어드레스가능한 해상도로 인쇄하는 단계와,

    프린트될 그림의 형상, 크기 또는 칼라에 의존하지 않는 동기화된 공핍 마스크를 사용하는 것에 의해 영역 채움을 공핍시키는 단계를 포함하는 멀티 칼라 잉크젯 프린팅 방법.