KR19980027750A - 가열용기의 표면처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가열용기에 코팅재가 용기에 견고리 접착되면서, 조리시 용기 전체면에 골고루 열이 전달되게 하고 유도가열기에 사용할 수 있게 하기 위한 가열용기의 코팅 및 용사방법 및 유도가열기에 사용할 수 있는 가열용기에 관한 것이다.

종래에는 가열용기의 표면을 샌딩처리하고, 코팅하였으나 표면자체의 재질이 연성이면서 강도가 약하므로 용기의 표면을 코팅하였을 때 용기 표면의 약한 강도로 인해 가벼운 마찰 등에도 용기이 표면이 쉽게 긁혀 코팅부가 쉽게 벗겨지게 된다.

특히 가열용기중 후라이팬, 볶음용기, 밥솥 등의 경우 표면이 쉽게 벗겨지므로 가열된 용기에서 음식물을 뒤집거나 밥솥에서 음식을 퍼낼 경우 뒤집기용 주걱이나 밥솥용 주걱 등이 용기에 닿을 경우 용기 표면이 쉽게 긁혀 코팅재가 벗겨져 음식물에 들어가게 되고, 용기를 가볍게 제작하기 위하여 알미늄이나 스텐재로 용기를 형성하였으나 이 경우 용기의 전체적인 면이 골고루 전달되지 못하는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 종래 이러한 문제점을 해결하기 위해 가열용 용기(2)의 내부 열이 전체적으로 골고루 전달되게 용기와 용사층의 재질을 달리 형성하고, 특히 부분(국지적인면)에만 고열이 발생하지 않도록 하면서, 용기표면에 강도가 강한 용사층(6)을 형성하므로서 용기의 표면이 긁히지 않고, 강도가 강한 용사층에 코팅재(8)를 도포하므로서 코팅재(8)가 쉽게 벗겨지지 않도록 하고, 용기바닥에는 자성체를 용사하고, 용사된 자성체의 상부에 코팅재(8)를 도포하여 유도가열기용 용기로도 사용할 수 있는 가열용기의 표면처리방법에 관한 것이다.

Description

가열용기의 표면처리방법

제 1 도 : 본 발명중 가열용기의 내측벽 코팅방법의 개략도

(가) 용기의 단면도

(나) 용기의 내측면을 샌딩처리한 단면도

(A) 샌딩처리한 용기의 부분확대 단면도

(다) 샌딩처리한 용기의 내측면을 용사한 상태의 단면도

(B) 용사처리한 용기의 부분확대 단면도

(라) 용사한 용기의 내측면을 코팅처리한 용기의 단면도

(C) 코팅처리한 용기의 부분확대 단면도

제 2 도 : 본 발명중 가열용기 바닥에 코팅하는 방법의 개략도

(가) 용기의 단면도

(나) 용기의 바닥면을 샌딩처리한 단면도

(A) 샌딩처리한 용기의 부분확대 단면도

(다) 샌딩처리한 용기의 바닥면에 자성체를 용사한 단면도

(B) 자성체를 용사처리한 용기의 부분확대 단면도

(라) 용사한 용기의 표면을 코팅처리한 용기의 단면도

(C) 코팅처리한 용기의 부분확대 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

(2)--용기(4)--요홈

(6)--용사층(8)--코팅층

본 발명은 가열용기에 코팅재가 용기에 견고히 접착되면서, 조리시 용기 전체면에 골고루 열이 전달되게 하고 유도가열기에 사용할 수 있게 하기 위한 가열용기의 코팅 및 용사방법 및 유도가열기에 사용할 수 있는 가열용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형된 용기 중 코팅을 하고자 하는 부분 또는 용기의 열을 골고루 전달되게 하고자 하는 부분에 샌딩을 하고, 샌딩(sand blasting)의 상부면에 용사(鎔射)를 하여 강도가 강한 용사면에 코팅을 하고, 용기 바닥면에는 용사재질을 자성체로 하여 유도가열기용 용기로 사용할 수 있는 가열용기의 표면처리방법에 관한 것이다.

종래 가열용기는 드로잉(drawing) 또는 주물제작 하게 되며, 용기의 표면을 코팅하기 위하여 코팅을 하고자 하는 용기의 표면 부위를 가는 모래를 가압 분사하여 샌딩하여 용기의 표면에 흡집이 생기게 되고 흡집이 생긴 부분에 코팅을 하게 된다.

따라서 용기의 표면에 분사된 코팅재는 표면의 흡집으로 인해 용기와 더욱 견고히 결합된다.

그러나 샌딩처리한 용기의 표면이 샌딩에 의해 거칠다고 하나 표면에 이물질 등이 있고 표면자체의 재질이 연성이면서 강도가 약하므로 용기의 표면을 코팅하였을 때 용기 표면의 약한 강도로 인해 가벼운 마찰 등에도 용기의 표면이 쉽게 긁혀 코팅부가 십게 벗겨지게 된다.

특히 가열용기중 후라이팬, 볶음용기, 밥솥 등의 경우 표면이 쉽게 벗겨지므로 가열된 용기에서 음식물을 뒤집거나 밥솥에서 음식을 퍼낼 경우 뒤집기용 주걱이나 밥솥용 주걱 등이 용기에 닿을 경우 용기 표면이 쉽게 긁혀 코팅재가 벗겨져 음식물에 들어가게 된다.

또한 용기표면의 코팅재가 벗겨진 경우 용기의 표면에 음식물이 눌러붙게되어 코팅재가 벗겨진 용기는 사용이 불편하다.

또한 용기는 통상 가벼우면서 열전달을 빨리하고 제작이 쉬운 알미늄, 스텐 등의 비자성체(스텐의 경우 자성을 띠는 종류도 있으나 통상 비자성체로 용기를 제작함)로 성형하므로서 유도가열기(induction)에서는 사용할 수 없는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 가열용 용기의 내부 열이 전체적으로 골고루 전달되고 특정 부분(국지적인면)에만 고열이 발생하지 않도록 하면서, 용기표면에 강도가 강한 용사층을 형성하므로서 용기의 표면이 긁히지 않고, 강도가 강한 용사층에 코팅재를 도포하므로서 코팅재가 쉽게 벗겨지지 않도록 하고, 용기 바닥에는 자성체를 용사하고, 용사된 자성체의 상부에 코팅재를 도포하여 유도가열기용 용기로도 사용할 수 있는 가열용기의 표면처리방법에 관한 것으로서 첨부된 도면에 따라 상세하게 설명하면 다음과 같다.

가열용기(2)중 내면 또는 외면중 코팅을 하고자 하는 부분에 샌딩을 하여 요홈(4)을 형성하고, 샌딩을 한 상부에 용사를 하여 용사층(6)을 형성하고 용사층(26)의 상부에 코팅층(8)을 형성한다.

가열용기(2)의 재질이 알미늄일 경우 스텐으로 용사하고, 용기(2)의 재질이 스텐일 경우 알미늄으로 용사하여 용사층(6)을 형성한다.

가열용기(2)는 재질에 따라 다른 특성을 가지고 있으며, 그 구체적인 예로서 알미늄재와 스텐재를 들 수 있고, 알미늄재의 경우는 스텐보다 전체적인 열전도율이 높고 보지력도 좋은 반면에 스텐의 경우 국지적인 열전도율은 좋은 반면 열 확산은 알미늄재보다 좋지 않다.

따라서 알미늄재로 된 가열용기의 내부면에는 스텐으로 용사하고, 스텐재로 된 가열용기의 내부면에는 알미늄으로 용사한 다음 상부에 코팅재를 코팅하여 코팅층(8)을 형성한다.

샌딩된 용기(2)의 표면에 알미늄이나 스텐을 고열로 녹인 액체를 분사하여 용기(2)의 표면에 용사(鎔射 알미늄, 스텐, 자성체 등을 녹여서 분사함)접착 하되, 용사의 재질은 통상 가루와 봉체를 녹여 용사하되 가루재는 입자가 가늘어 용사면이 매끄러운 반면에 용기와 접착력이 다소 떨어지고, 용사재중 봉체로된 재질은 입자가 굵어 용사완료후 용기의 표면과 접착이 견고하된 용기의 표면이 다소 거칠다.

용사함에 있어 알미늄이나 스텐은 용융된 상태에서 분사되므로 용기(2)의 표면에 접착후 급속히 냉각되므로서 열처리의 효과가 있어 강도가 강해진다.

따라서 특별한 열처리를 하지 않아도 용사된 용기(2)의 용사층(6)은 강도가 강해지게 되고, 강도가 강해진(용사된 표면) 용사층(6)에 코팅을 하여 코팅층(8)을 형성하므로서 코팅재가 쉽게 벗겨지지 않을 뿐만 아니라 용기(2)의 표면도 강도가 강해져 외부의 긁힘 등에도 흡집이 발생되지 않게 된다.

또한 용기(2)와 반대의 재질(보지력과 열확산율 등이 다른재질)로 용사하므로서 가열용기의 열효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 후라이팬 등의 경우 부분적인 고열발생을 억제하여 전체바닥면이 골고루 열을 받을 수 있도록 한다.

이러한 방법으로 용기의 표면에 샌딩을 한 다음 샌딩한 상부에 용사를 하고 용사된 상부에 코팅을 하므로서 코팅된 코팅층(8)이 쉽게 벗겨지지 않는다.

또한 유도가열기(자성체의 물질을 유도가열기 상부에 올렸을 경우 열을 발하여 가열되도록 한 가열기 일명 인덕션{induction})를 사용코자 할 경우 종래 사용하는 알미늄재나 통상적으로 사용하는 스텐재의 가열용기는 비자성체이므로 유도가열기에 사용할 수 없으나 도면 제 2도에서와 같이 앎늄, 스텐재로 된 가열용기(2)의 바닥면에 샌딩을 하고, 샌딩한 상부에 자성체를 용사한 용사층(6)을 형성하고, 용사층(6)의 상부에 코팅을 한 가열용기는 유도가열기에 사용할 수 있다.

용기(2)를 제작은 주로 드로잉하거나 주물제작 하게 되는데 주물제작의 경우 바닥면이나 변형이 쉬운 특정부위의 두께를 두껍게 하여 용사시 고열의 발생에도 변형을 막을 수 있으나, 통상적으로 드로잉작업한 용기의 경우 용기의 두께가 얇기 때문에 고열에 의하여 용사시 용기가 변형될 수 있으므로 용기를 고정하면서 회전(용사시 용기가 고정되면서 회전하여야만 작업이 용이하기 때문)하는 지그의 바닥면에 냉각기(물을 이용한 냉각)를 설치하여 용사시 고열에 의하여 용기가 변형되지 않도록 하는 것이 이상적이다.

또한 자성체를 띤 스텐의 경우 바닥면에 자성체를 용사할 필요가 없으나 녹이 쓸 가능성이 높고, 반대로 비자성체의 스텐은 녹이쓸지 않으나 자성체를 도포하지 않으면 유도가열기용으로 사용할 수 없으며, 스텐용기에 스텐재를 용사하거나 알미늄용기에 알미늄재를 용사하면 코팅은 쉽게 벗겨지지 않으나 용기에 열이 골고루 전잘되지 못하며, 용사를 위한 제품의 가격이 상승하므로 제품의 가격에 비해 효과가 떨어지게 된다. 이상과 같이 용기 내부면에 용기의 재질과 반대의 재질(보지력[열을 오랫동안 가지고 있는 능력]과 열확산율 등이 다른 재질)을 용사하므로서 용기의 보지력 및 용기내부의 전체적인 면에 골고루 비슷한 열이 전달되게 하므로서 후라이팬, 밥솥, 볶음용기 등의 사용에도 음식이 타지 않고 골고루 익게되고, 샌딩된 용기에 용사하고 코팅하므로서 용사된 재질은 강도가 강해 코팅재가 쉽게 벗겨지지 않고, 용기의 바닥면을 새딩처리하고 자성체를 용사하고, 자성체 상부에 코팅하므로서 코팅이 쉽게 벗겨지지 않으면서 유도가열기에 사용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 가열용기의 표면에 샌딩(sand blasting)한 다음 코팅하는 통상의 코팅방법에 있어서, 샌딩을 한 용기(2) 표면에 용사(鎔射)를 하고, 용사한 용사층(4)의 상부면에 코팅을 하여 코팅층(8)을 형성하는 가열용기의 표면처리방법.
2. 제 1 항에 있어서, 가열용기(2)의 바닥면에 사용하는 용사의 재질을 자성체로 한 것을 특징으로 하는 가열용기의 표면처리방법.
3. 제 1 항에 있어서, 용기(2)의 재질을 알미늄으로 하고, 알미늄재의 용기(2) 내측면에 용사를 할 때 용사의 재질이 스텐으로 한 것을 특징으로 하는 가열용기의 표면처리방법.
4. 제 1 항에 있어서, 용기(2)의 재질을 스텐으로 하고, 스탠제의 용기(2) 내측면에 용사를 할 때 용사의 재질이 알미늄으로 한 것을 특징으로 하는 가열용기의 표면처리방법.
5. 제 2 항에 있어서, 용기(2)의 재질을 알미늄으로 하고, 알미늄재의 용기(2) 내측면에 용사를 할 때 용사의 재질이 스텐으로 한 것을 특징으로 하는 가열용기의 표면처리방법.
6. 제 5 항에 있어서, 용사시 용기(2)의 바닥면에 냉각기를 설치하여 용사시 발생하는 고열에 의한 용기(2)의 변형을 막을 수 있는 가열용기의 표면처리방법.