KR19980019760A - 유용성 고분자를 함유하는 고형분체화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유용성 고분자를 함유하는 고형분체화장료 조성물로서 슈도플라스틱(pseudo plastic) 특성을 보이는 유용성 고분자를 고형분체화장료에 적용함으로 피부 도포시날림이 적고, 부착력, 지속성 및 퍼짐성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 고형분체화장료 조성물에 관한 것이다.

Description

유용성 고분자를 함유하는 고형분체화장료 조성물

본 발명은 유용성 고분자를 함유하는 고형분체화장료 조성물로서 슈도플라스틱특성(Pseudoplastic property)를 보이는 유용성 고분자를 고형분체화장료에 적용함으로 피부 도포시 날림이 적고, 부착력, 지속성 및 퍼짐성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 고형분체화장료 조성물에 관한 것이다.

현재 널리 사용하는 고형분체화장료에서 분체는 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘 등의 체질안료, 산화티탄과 같은 백색안료, 황산화철, 적산화철, 흑산화철, 군청 등의 착색안료 및 운모티탄, 산화철 처리 운모티탄 등의 진주광택안료가 주로 사용되고 있으며, 상기 분체부에 부착성, 색상지속성 및 내수성을 향상시키고 제형화를 위하여 탄화수소계, 에스테르계, 실리콘계, 고급지방산, 다가알코올류 등의 오일 및 왁스를 바인더로 사용한다.

일반적인 바인더 함량은 1 내지 15중량%로 바인더로 사용되는 오일의 점도 특성에 따라 사용감에 많은 영향을 준다. 바인더로서 점성이 높은 오일을 사용하면 밀착감이 떨어지는 단점이 있다. 반면에 점성이 낮은 오일을 사용하면 퍼짐성 및 발림성은 우수하지만, 밀착감이 떨어지고, 가루날림이 많다. 이러한 단점을 보완하기 위하여 점성이 낮은 오일부터 점성이 높은 페이스트상의 오일을 조합하고, 그 함량을 조정하여 적당한 점성을 나타내는 바인더 구조를 구성하고자 하고 있으나, 밀착감과 퍼짐성을 향상시키기 위해서는 각각 정반대의 바인더 점성이 요구되므로, 이 두가지 사용감을 동시에 만족시키는 바인더 조성을 만들기는 어려운 일이다.

본 발명자들은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 수많은 연구와 실험을 거듭한 결과 낮은 전단속도(shear rate)에서는 점도가 높고, 높은 전단속도에서는 점도가 낮은 특성 즉 슈도플라스틱특성(pseudoplastic property)을 보이는 유용성 고분자를 바인더에 함유시킴으로 화장시에는 점도가 낮아 퍼짐성과 발림성이 우수하고, 화장후에는 점도가 높아 지속성과 부착성이 우수한 고형분체화장료 조성물을 발명하였다.

본 발명은 유용성 고분자를 0.1 내지 30중량% 함유함을 특징으로 하는 고형분체 화장료 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 따른 분체고형화장료 조성물은 기존 사용되는 오일에 0.1 내지 30중량%의 슈도플라스틱 특성을 보이는 유용성 고분자들을 단독 또는 두 개 이상을 조합하여 사용한다. 유용성 고분자로는 슈도플라스틱 특성을 보이는 덱스트린에스테르, 수크로스에스테르, 실리콘 가교 폴리머 및 탄화수소 고폴리머 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용한다.

본 발명의 화장료 조성물은 파우더파운데이션, 투웨이케익, 볼연지, 아이섀도와 같은 고형분체화장료에 적용할 수 있다.

이하 본 발명을 실시예와 비교예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1-5]

하기 표 1에 나타낸 조성에 따라 80℃로 가열한 오일부에 유용성 고분자와 방부제를 녹이고, 이를 1회 분쇄한 분체부에 가한 후 2000 rpm으로 2분간 혼합하고 1회 분쇄하여 20kgf/㎠의 압력으로 고형화해서 실시예 1-5 및 비교예 1-2의 파우더파운데이션을 제조하였다.

[표 1]

파우더파운데이션 조성

[품질평가시험 1]

실시예 1-5 및 비교예 1-2의 조성으로 제조한 화장료에 대해 낙하안정성, 표면상태, 퍼짐성, 지속성 및 밀착감에 대한 평가시험을 다음과 같이 행하였다.

낙하 안정성 평가시험은 1m 높이에서 자유낙하로 평가하였다.

퍼짐성, 지속성, 밀착감과 표면상태 평가 시험은 소비자 30명을 대상으로 실시하였고, 평가기준은 다음과 같다(하기 표 2에 나타낸 수치는 30인의 평균값이다).

5: 아주 우수하다.

4: 아주하다.

3: 보통이다.

2: 나쁘다.

1: 아주 나쁘다.

품질평가시험결과는 하기 표 2에 나타내었다.

[표 2]

상기 표 2로부터 실시예 1-5의 화장료는 비교예 1-2의 화장료에 비해 표면상태 및 퍼짐성, 지속성, 밀착감이 우수함을 알 수 있다. 따라서 유용성고분자의 함량은 0.1-30중량%가 적당하다.

[실시예 6-8]

하기 표 3에 나타낸 조성으로 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 6-8의 파우더파운데이션을 제조하였다.

[표 3]

[품질평가 시험 2]

실시예 3, 실시예 6-8 및 비교예 1의 화장료에 대해 품질평가 시험 1과 동일한 방법으로 평가시험을 행하였고, 그 결과를 표 4에 나태었다.

[표 4]

상기 표 4로부터, 덱스트린 에스테르와 마찬가지로 슈도플라스틱 특성을 보이는 유용성 고분자인 수크로스 에스테르, 실리콘 가교 폴리며, 탄화수소 코폴리머를 바인더부에 첨가한 모든 경우(실시예 3-8)는, 기존의 바인더를 사용한 비교예 1에 비해 우수한 표면상태, 퍼짐성, 지속성 및 밀착감을 나타냄을 알 수 있다. 따라서 슈도플라스틱 특성을 보이는 유용성고분자를 함유하는 파우더 파운데이션은 기존 오일만을 함유하는 파우더 파운데이션에 비해 전반적인 사용감이 우수하다.

[실시예 9-13]

하기 표 5에 나타낸 조성으로 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 9-13의 파우더파운데이션을 제조하였다.

[표 5]

파우더 파운데이션 조성

[품질평가 시험 3]

실시예 9-13 및 비교예 1의 화장료에 대해 품질평가 시험 1과 동일한 방법으로 평가시험을 행하였고, 그 결과를 표 6에 나타내었다.

[표 6]

상기 표 6으로부터, 유용성, 폴리머를 2종 또는 3종을 혼합하여 사용한 경우(실시예 9-13)에도 사용감이 전반적으로 우수함을 알 수 있다.

[실시예 14]

하기 표 7에 나타낸 조성에 따라 일반적인 공정으로 실시예 14 및 비교예 3의 투웨이케익을 제조하였다.

[표 7]

[실시예 15]

하기 표 8에 나타낸 조성에 따라 일반적인 공정으로 실시예 15 및 비교예 4의 볼연지를 제조하였다.

[표 8]

볼연지 조성물

[실시예 16]

하기 표 9에 나타낸 조성에 따라 일반적인 공정으로 실시예 16 및 비교예 5의 아이섀도를 제조하였다.

[표 9]

[품질평가시험 4]

실시예 14-16 및 비교예 3-5의 화장료에 대해 품질평가시험 1과 동일한 방법으로 평가시험을 행하고, 그 결과를 표 10에 나타내었다.

[표 10]

상기 표 10으로부터 유용성 고분자를 투웨이케익, 볼연지, 아이섀도와 같은 고형분체 화장료에 적용시 전반적인 사용감이 향상됨을 알 수 있다.

내용없음

Claims (3)

1. 유용성고분자를 0.1 내지 30중량%를 함유함을 특징으로 하는 고형분체화장료 조성물.
2. 제1항에 있어서, 유용성고분자가 슈도플라스틱(pseudoplastic) 특성을 보이는 덱스트린에스테르, 수크로스에스테르, 실리콘 가교 폴리머 및 탄화수소 코폴리머 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상임을 특징으로 하는 고형분체화장료 조성물.
3. 제1항에 있어서, 고형분체화장료가 파우더 파운데이션, 투웨이케익, 볼연지 또는 아이 새도인 조성물.