KR19980015350A - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치 Download PDF

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KR19980015350A
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Abstract

본 발명은 배면 글래스 기판을 위치시키는 기판고정 금형과, 상기 기판고정 금형과 결합하여 격벽을 형성시키도록 격벽에 대응하는 줄무늬의 홈이 형성된 격벽형성 금형과, 상기 기판고정 금형의 상단에 결합되어 격벽재를 저장하는 홈이 형성된 압출 유니트와, 상기 압출 유니트와 결합되어 상기 격벽재를 상기 격벽형성 금형 내부로 압축시키는 압출 플레이트를 포함하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치에 관한 것으로서, 격벽형성 금형의 내부로 격벽재를 압출하여 일회의 공정으로 격벽을 형성하기 때문에 제조공정이 간단하게 되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제조단가도 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 반복인쇄를 사용하지 않기 때문에 위치오차의 발생이 방지되어 제품에 대한 신뢰성을 향상시게 되는 효과가 있다.
또한, 격벽재의 적층성을 고려할 필요가 없기 때문에 격벽의 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치
제1도는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
제2도는 종래 기술에 의한 격벽을 설명하기 위한 단면도이다.
제3도는 종래 기술에 의한 격벽의 제조 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
제4도는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치의 구성을 나타내는 사시도이다.
제5도는 본 발명에 의한 가열수단 및 냉각수단을 설명하기 위한 투시도이다.
제6도는 본 발명에 의한 격벽 제조과정을 나타내는 흐름도이다.
제7도(a) 내지 (d)는 본 발명에 의한 격벽 제조장치의 동작 순서를 나타내는 단면도들이다.
제8도는 본 발명의 다른 실시예를 나타내기 위한 단면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 : 표시 글래스 기판11 : 표시 전극
20 : 배면 글래스 기판21 : 어드레스 전극
22 : 격벽23 : 형광체
24 : 프리트 실(frit seal)30 : 에칭면
31 : 보호막32 : 반사방지막
33 : 도전막
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치에 관한 것으로서, 특히 압출금형을 사용하여 격벽이 수직면을 갖도록 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 정보를 표시하기 위한 수단으로 널리 사용되고 있으며, 그 구성은 제1도에 도시된 바와 같이 표면 글래스 기판(10)과, 그 하부에 결합되는 배면 글래스 기판(20)을 포함하여 이루어진다.
상기 배면 글래스 기판(20)에는 그 상면에 어드레스 전극(21)이 서로 평행하게 줄무늬 형태로 다수 배설되고, 상기 각각의 어드레스 전극(21)을 복수의 방전셀로 분리하기 위하여 상기 어드레스 전극(21)과 평행하게 격벽(22)이 형성되어 있다. 상기 격벽(22)의 사이에는 제2도에 도시된 바와 같이 형광체(23)가 상기 어드레스 전극(21)을 덮도록 도포되어 형성된다.
한편, 상기 표면 글래스 전극(10)에는 그 하면에 상기 배면 글래스기판(20)의 어드레스 전극(21)과 직교하도록 배치되는 표시 전극(11)이 줄무늬 형태로 다수 형성된다.
상기와 같은 표면 글래스 기판(10) 및 배면 글래스 기판(20)이 합착되어 조립된 후 그 내부에 내온(Ne) 등의 방전 가스를 채움으로써 플라즈마 디스플레이 패널이 완성된다.
이하, 상기의 같은 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 어드레스 전극(21)을 복수의 방전셀로 각각 분리하여 어드레스 전극(21)과 표시 전극(11) 사이의 방전공간을 얻기 위한 격벽(22)의 제조방법을 제3도를 참조하여 설명한다.
먼저 배면 글래스 기판(20)에 어드레스 전극(21)이 형성되면 제1단계에서 저융점 글래스 등의 격벽재를 사용하여 스크린 인쇄를 수행하고, 제2단계에서 150℃에서 10분간 건조를 수행한다. 상기 제1 단계 및 제2 단계를 수회(약 10회) 반복적으로 수행함으로서 160㎛ 내지 200㎛ 정도로 적층된 격벽(22)이 형성된다.
그후, 580℃에서 10분간 소성을 수행함으로써 완성한다.
이상에서 설명한 바와 같이 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 그 격벽의 제조과정에서 스크린 인쇄를 반복적으로 수행하기 때문에 각각의 스크린 인쇄시 위치오차가 발생하여 정밀한 패턴이 형성되기 어렵게 되며, 공정수가 많아서 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 상기 격벽의 스크린 인쇄를 위하여 적층성이 강한 재료를 사용하기 때문에 상대적으로 강도가 약해져 제품의 신뢰성을 저하시키게 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 압출 금형을 사용하여 일회의 공정으로 수직면을 갖는 격벽을 정밀하게 형성시킴으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 생산성 및 강도를 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 배면 글래스 기판을 위치시키는 기판고정 금형과, 상기 기판고정 금형과 결합하여 격벽을 형성시키도록 격벽에 대응하는 줄무늬의 홈이 형성된 격벽형성 금형과, 상기 기판고정 금형의 상단에 결합되어 격벽재를 저장하는 홈이 형성된 압출 유니트와, 상기 압출 유니트와 결합되어 상기 격벽재를 상기 격벽형성금형 내부로 압출시키는 압출 플레이트를 포함하여 구성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 격벽재가 상기 격벽형성 금형 내부로 압출된 후 상기 기판고정 금형의 상단에 결합하여 격벽을 건조시키는 격벽건조 플레이트가 구비되며, 상기 기판고정 금형의 하부에는 격벽재가 압출될 때 그 내부의 공기를 제거하는 진공수단이 형성될 수 있다.
또한, 상기 기판고정 금형, 기판형성 금형 및 격벽건조 플레이트중 어느 하나 이상에는 가열수단 또는 냉각수단이 구비될 수 있다. 이때, 상기 가열수단은 그 내부에 S자 형태의 라인으로 형성된 히터(heater)이며, 상기 냉각수단은 그 내부에 S자 형태의 라인으로 형성된 냉각수관이다.
상기와 같이 본 발명은 격벽형성 금형의 내부로 격벽재를 압출하여 일회의 공정으로 격벽을 형성하기 때문에 제조공정이 간단하게 되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제조단가도 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 격벽재의 적층성을 고려할 필요가 없기 때문에 격벽의 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치는 제4도에 도시된 바와 같이 배면 글래스 기판(20)을 위치시키는 기판 고정 금형(30)과, 상기 기판고정 금형(30)과 결합하여 격벽을 형성시키도록 격벽에 대응하는 줄무늬의 홈(41)이 형성된 격벽형성 금형(40)과, 상기 기판고정 금형(30)의 상단에 결합되어 격벽재를 저장하는 홈(51)이 형성된 압출 유니트(50)와, 상기 압출 유니트(50)와 결합되어 상기 격벽재를 상기 격벽형성 금형(40) 내부로 압출시키는 압출 플레이트(60)와, 상기 격벽재가 상기 격벽형성 금형(40) 내부로 압출된 후 상기 기판고정 금형(30)의 상단에 결합하여 격벽을 건조시키는 격벽건조 플레이트(70)가 구비된다.
상기 기판고정 금형(30), 기판형성 금형(40) 및 격벽건조 플레이트(70) 각각에는 제5도에 도시된 바와 같이 그 내부에 격벽의 형성이 용이하게 이루어지도록 교번하여 동작하는 가열수단(30a, 40a,70a) 및 냉각수단(30b,40b,70b)이 형성되어 있다.
상기 가열수단(30a,40a,70a)은 S자 형태의 라인으로 형성된 히터(heater)이며, 상기 냉각수단(30b,40b,70b)은 상기 히터와 나란히 S자 형태의 라인으로 형성된 냉각수관이다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치를 이용한 격벽의 제조과정을 제6도 및 제7도를 참조하여 상세히 설명한다.
스텝1에서는 상기 배면 글래스 기판(20)을 상기 기판고정 금혀(30)에 셀팅시킨다.(제7도(a) 참조)
스텝2에서 상기 기판고정 금형(30)에 상기 격벽형성 금형(40)을 결합시켜 격벽의 위치를 결정한다.(제7도(b) 참조)
스텝3에서는 상기 압출 플레이트(60)를 상기 압출 유니트(50)와 결합시켜 격벽재를 상기 격벽형성 금형(40) 내부로 압출시켜 격벽재가 상기 격벽형성 금형(40)의 홈(41)을 채우도록 한다.(제7도(c) 참조)
스텝4에서는 격벽재가 상기 격벽형성 금형(40) 내부로 압출된 후 상기 기판고정 금형(30)의 상단에 결합되어 있는 압출 유니트(50)를 분리하고, 스텝5에서는 격벽을 건조시키기 위한 상기 격벽건조 플레이트(70)를 결합시킨다.(제7도(d) 참조)
그후, 스텝6 및 스텝7에서 상기 가열수단(30a,40a,70a)을 이용하여 건조 및 소성을 수행하고, 스텝8에서 상기 냉각수단(30b,40b,70b)을 이용하여 소정의 온도로 냉각시킨다.
스텝9에서는 상기 배면 글래스 기판(20)을 취출함으로서 종료한다.
한편, 다른 실시예에 의하면 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치에서는 제8도에 도시된 바와 같이 상기 기판고정 금형(30)의 하부에는 격벽재가 압출될 때 그 내부의 공기를 제거할 수 있는 진공수단(80)이 형성된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치는 격벽형성 금형의 내부로 격벽재를 압출하여 일회의 공정으로 격벽을 형성하기 때문에 제조공정이 간단하게 되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제조단가도 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 반복인쇄를 사용하지 않기 때문에 위치오차의 발생이 방지되어 제품에 대한 신뢰성을 향상시게 되는 효과가 있다.
또한, 격벽재의 적층성을 고려할 필요가 없기 때문에 격벽의 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 배면 글래스 기판을 위치시키는 기판고정 금형과, 상기 기판고정 금형과 결합하여 격벽을 형성시키도록 격벽에 대응하는 줄무늬의 홈이 형성된 격벽형성 금형과, 상기 기판고정 금형의 상단에 결합되어 격벽재를 저장하는 홈이 형성된 압출 유니트와, 상기 압출 유니트와 결합되어 상기 격벽재를 상기 격벽형성 금형 내부로 압출시키는 압출 플레이트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 격벽재가 상기 격벽형성 금형 내부로 압출된 후 상기 기판고정 금형의 상단에 결합하여 격벽을 검조시키는 격벽건조 플레이트가 구비되어 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 기판고정 금형, 기판형성 금형 및 격벽건조 플레이트중 어느 하나 이상에는 가열수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가열수단은 상기 기판고정 금형, 기판형성 금형 및 격벽건조 플레이트의 내부에 S자 형태의 라인으로 형성된 히터(heater)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 기판고정 금형, 기판형성 금형 및 격벽건조 플레이트중 어느 하나 이상에는 냉각수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 냉각수단은 상기 기판고정 금형, 기판형성 금형 및 격벽건조 플레이트의 내부에 S자 형태의 라인으로 형성된 냉각수관 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 기판고정 금형, 기판형성 금형 및 격벽건조 플레이트중 어느 하나 이상에는 가열수단 및 냉각수단이 동시에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기판고정 금형의 하부에는 격벽재가 압출될 때 그 내부의 공기를 제거하는 진공수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100406783B1 (ko) * 1997-04-08 2004-01-24 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마표시소자의격벽제조방법및그장치
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