KR102703080B1 - 압출 및/또는 인발 디바이스 및 방법 - Google Patents

Abstract

생산 방향(Y)으로 프로파일 제품(2)을 형성하기 위한 압출 또는 인발 디바이스(1)로서, 상기 디바이스는, - 2개의 대향하는 제1 및 제2 측벽(5, 6)과 이들 측벽 사이에 외주면(4)을 갖는 회전 다이(3)를 포함하고, 상기 회전 다이(3)는 상기 제1 측벽과 관련한 제1 측면 부분(23) 및 상기 제2 측벽(6)과 관련한 제2 측면 부분(25), 및 상기 제1 및 제2 측면 부분(23, 25) 사이에 연장되는 중간 부분(22)을 포함하고, 상기 제1 채널 구획의 폭(9)은, 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라, 상기 회전 다이(3)의 2개의 대향 측벽(5, 6) 사이의 거리보다 작다.

Description

압출 및/또는 인발 디바이스 및 방법

본 발명은 생산 방향으로 프로파일 제품을 형성하기 위한 압출 및/또는 인발 디바이스에 관한 것으로, 상기 디바이스는,

- 반경 방향 및 폭 방향으로 연장되고, 2개의 대향하는 제1 및 제2 측벽 및 상기 측벽들 사이에서 상기 폭 방향으로 연장되는 외주면(outer circumferential surface)을 갖는 회전 다이로서, 상기 회전 다이는 상기 제1 측벽과 관련한 제1 측면 부분, 및 상기 제2 측벽과 관련한 제2 측면 부분, 및 상기 제1 및 제2 측면 부분 사이에서 연장되는 중간 부분을 포함하는, 상기 회전 다이; 및

- 상기 생산 방향과 일치하는 길이 방향, 높이 방향 및 상기 높이 방향에 수직인 폭 방향을 갖는 프로파일 형성 구역으로서, 상기 생산 방향에 대하여 제1 채널 구획과 상기 제1 채널 구획 하류에 제2 채널 구획을 포함하는 관통 채널을 포함하는 상기 프로파일 형성 구역을 포함하고, 상기 회전 다이는 상기 생산 방향에 걸쳐 연장되는 축을 중심으로 회전 가능하고, 상기 회전 다이가 회전하는 동안, 재료가 상기 프로파일 형성 구역을 통해 공급될 때, 상기 외주면이 재료의 표면에 압력을 가할 수 있도록 배열되고,

- 상기 제1 채널 구획은 하나 이상의 벽에 의해 원주 방향으로 한정되고,

- 상기 제2 채널 구획은,

- 상기 회전 다이의 원주 표면, 및

- 채널 부분에 의해 원주 방향으로 한정되고, 상기 채널 부분은,

- 상기 회전 다이 반대쪽에 있는 카운터 베어링, 및

- 상기 회전 다이와 상기 카운터 베어링 사이의 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽을 포함한다.

본 발명은 또한 이러한 디바이스를 사용하여 프로파일 제품을 생산하는 방법에 관한 것이다.

압출 및/또는 인발 디바이스 분야에서 고정 벽 또는 정지 벽을 사용하는 보다 전통적인 압출 및/또는 인발 디바이스 바로 하류에 회전 다이를 사용하는 것이 알려져 있다. 회전 다이를 사용하는 이러한 유형의 압출은 이하에서 3D 압출이라고 하고, 이는 회전 다이가 디바이스의 보다 전통적인 압출 및/또는 인발 부분과 관련한 가압 구역에서 동작하는 것과 관련되고, 이로 3D 압출법은 캘린더법과 구별된다. 제1 채널 구획의 정지 벽과 제2 채널 구획의 회전 다이의 조합은 높은 품질의 형상과 각인(imprint)을 유지하면서 매우 빠른 속도로 프로파일 제품을 생산하는 이익을 제공한다. 따라서 이는 압출을 사용하여 형성될 수 있는 대부분의 재료, 즉, 예를 들어 플라스틱에서부터 알루미늄에 이르기까지 모든 재료에 사용될 수 있는 효과적이고 비교적 저렴한 생산 방법이다.

그러나 배경 기술을 참조하면, 회전 다이의 제1 및 제2 측벽이 제2 채널 구획의 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽과 만나는 디바이스 부분에서 누출이 일어나는 것을 방지하는 것이 필요하다.

본 발명은 생산 방향으로 프로파일 제품을 형성하기 위한 압출 및/또는 인발 디바이스에 관한 것으로, 상기 디바이스는,

- 반경 방향 및 폭 방향으로 연장되고, 2개의 대향하는 제1 및 제2 측벽 및 상기 측벽들 사이에서 상기 폭 방향으로 연장되는 외주면을 갖는 회전 다이로서, 상기 회전 다이는 상기 제1 측벽과 관련한 제1 측면 부분, 및 상기 제2 측벽과 관련한 제2 측면 부분, 및 상기 제1 및 제2 측면 부분 사이에서 연장되는 중간 부분을 포함하는, 상기 회전 다이; 및

- 상기 생산 방향과 일치하는 길이 방향, 높이 방향 및 상기 높이 방향에 수직인 폭 방향을 갖는 프로파일 형성 구역으로서, 상기 생산 방향에 대하여 제1 채널 구획과 상기 제1 채널 구획 하류에 제2 채널 구획을 포함하는 관통 채널을 포함하는 상기 프로파일 형성 구역을 포함하되, 상기 회전 다이는 상기 생산 방향에 걸쳐 연장되는 축을 중심으로 회전 가능하고, 상기 회전 다이가 회전하는 동안, 재료가 상기 프로파일 형성 구역을 통해 공급될 때, 상기 외주면이 재료의 표면에 압력을 가할 수 있도록 배열되고,

- 상기 제1 채널 구획은 하나 이상의 벽에 의해 원주 방향으로 한정되고,

- 상기 제2 채널 구획은,

- 상기 회전 다이의 원주 표면, 및

- 채널 부분에 의해 원주 방향으로 한정되고, 상기 채널 부분은,

- 상기 회전 다이 반대쪽에 있는 카운터 베어링, 및

- 상기 회전 다이와 상기 카운터 베어링 사이의 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽을 포함하고,

상기 제1 채널 구획의 폭은 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라 상기 회전 다이의 2개의 대향하는 측벽 사이의 거리보다 작다. 따라서, 제1 채널 구획은 제2 채널 구획에서 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽 사이의 거리보다 폭이 적어도 작아야 한다. 제1 채널 구획과 제2 채널 구획 사이의 폭의 차이는 제1 및 제2 측면 부분의 특징 및 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽 각각과 회전 다이 사이의 공차에 의존한다. 제1 채널 구획의 폭은 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽 사이의 거리로부터 공차의 합, 즉, 제2 채널 구획에서 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽 각각과 회전 다이 측벽 사이의 갭의 합을 뺀 거리보다 작아야 한다. 제1 및 제2 측면 부분이 플랜지 부분을 포함하는 경우(추가 설명은 아래 참조), 제1 채널 구획의 폭은 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라 두 개의 플랜지 부분 사이의 거리보다 작다.

여기서 하나의 장점은 제1 및 제2 채널 구획의 기하학적 차이로 인해 제1 및 제2 외부 에지 부분과 관련하여 국부적인 압력 감소가 달성된다는 점이다.

디바이스를 보다 쉽게 설명하기 위하여 일반적으로 회전 다이에 대해서는 원통 좌표계를 사용하고 디바이스에 대해서는 3차원 공간용 직교 좌표계를 사용하였다. 따라서 회전 다이는, 회전 다이가 회전하는 중심이 되는 중심선, 즉 회전 축과 일치하는, 단부 간 폭 방향, 및 이 폭 방향에 직교하는 반경 방향의 두께를 갖는 것으로 설명된다. 외주면은 폭 방향에 수직인 회전 방향으로 축을 중심으로 더 연장된다. 여기서 회전 대칭은 회전 축에 대해 대칭적으로 배치되거나 또는 회전 다이에서 물질이 회전 균형을 맞춰 배치된 것을 말한다. 일반적으로 디바이스, 즉 예를 들어, 프로파일 형성 구역, 즉 제1 및 제2 채널 구획은 폭 방향, 높이 방향 및 길이 방향을 갖는 것으로 설명되고, 여기서 길이 방향은 일반적인 생산 방향과 일치한다.

회전 다이는 축을 중심으로 회전 가능하도록 배열되고, 축은 제1 및 제2 채널 부분 측벽에 직접 또는 간접 저장되고 제1 및 제2 채널 부분 측벽에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

전술한 좌표계를 참조하면, 회전 다이의 축은 길이 방향, 즉 일반적으로 디바이스의 생산 방향에 수직으로 배열될 수 있고 또는 비스듬히 배열될 수 있다는 점에 유의해야 한다.

일례에 따르면, 회전 다이의 축은 생산 방향에 실질적으로 수직으로 향하고, 외주면은 폭 방향으로 생산 방향에 걸쳐 연장된다.

일례에 따르면, 회전 다이의 축은 일반적으로 디바이스의 폭 방향과 일치하고, 회전 다이의 폭 방향은 일반적으로 디바이스의 폭 방향과 일치한다. 길이 방향은 생산 방향, 즉 생산 동안 재료가 이동하는 주 방향과 일치한다.

일례에 따르면, 회전 다이의 축은 일반적으로 디바이스의 폭 방향과 일치하지 않고, 회전 다이의 축과 회전 다이의 폭 방향은 길이 방향에 대해 90° 미만 또는 초과 각도로 배열된다. 그러나, 회전 다이의 축은 외주면이 폭 방향으로 생산 방향에 걸쳐 연장되도록 배열된다.

위의 두 가지 예 중 하나의 예를 참조하면, 회전 다이의 축에 대한 법선은 일반적으로 디바이스의 높이 방향과 일치한다. 여기서, 법선은 회전 다이의 반경 방향과 일치한다. 여기서, 회전 다이의 축이 일반적으로 디바이스의 폭 방향과 일치하는지 여부에 관계없이 회전 다이는 생산 방향의 법선에 수직으로 향한다. 그러나, 일례에 따르면 회전 다이의 축에 대한 법선은 일반적으로 디바이스의 높이 방향에 대해 비스듬히 배열될 수 있다. 그러나, 회전 다이의 축은 외주면이 폭 방향으로 생산 방향에 걸쳐 연장되지만 생산 방향에 대해 비스듬히 연장되도록 배열된다.

일례에 따르면, 하나 이상의 벽은 제1 채널 구획의 단부에서 제1 단면을 형성하고, 제2 채널 구획은 원주 표면과 카운터 베어링 사이의 거리가 최소인 위치에서 제2 단면을 형성한다. 위에서 언급한 바와 같이, 제1 채널 구획의 기하 형상은 제1 채널 구획을 통과하는 재료가 제2 채널 구획에 들어갈 때 형태가 변하도록 제2 채널 구획과 상이하다. 형태의 변화는 압력 수준이 재료의 내부 저항(전단 응력)을 극복하고 재료가 회전 다이의 각인을 포함하여 제2 단면을 충분히 빨리 포화시킬 정도로 압력 수준을 높이거나 유지하는 데 필수적이다.

일례에 따르면, 제2 단면의 카운터 베어링과 원주 표면 사이의 높이 방향으로의 최소 거리는 제1 단면에서 높이 방향으로의 최대 거리보다 작다. 이것은 제2 채널 구획에 들어가는 재료가 제2 채널 구획에서 압축되어 재료가 회전 다이의 각인을 포함하여 제2 채널 구획을 충분히 빨리 포화시킬 만큼 변형될 정도로 압력을 높이거나 유지할 수 있다는 장점이 있다.

따라서, 재료가 회전 다이의 각인을 포함하여 제2 채널 구획을 충분히 빨리 포화시킬 만큼 변형될 정도로 압력이 증가되거나 유지된다. 압력은 원주 표면의 패턴의 각인 깊이와 푸아송 효과의 조합 및/또는 제1 및 제2 단면 사이의 기하 형상 차이와 푸아송 효과로 인한 형상 전이부의 조합에 의해 달성된다.

제1 및 제2 채널 구획의 기하학적 차이 및 제1 및/또는 제2 측면 부분과 관련된 제1 채널 구획 하류의 후류 효과(wake effect)로 인해 제1 및/또는 제2 측면 부분과 관련하여 국부적 압력 감소가 달성된다.

일례에 따르면, 제1 채널 구획은 폭 방향으로 연장되는 제3 측면 부분을 포함하고, 제3 측면 부분은 압출될 재료의 압력이 제3 측면 부분과 관련한 것보다 제1 측면 부분과 관련하여 더 작도록 제1 측면 부분에 대해 배열되고,

및/또는

제1 채널 구획은 폭 방향으로 연장되는 제4 측면 부분을 포함하고, 제4 측면 부분은 압출될 재료의 압력이 제4 측면 부분과 관련한 것보다 제2 측면 부분과 관련하여 더 작도록 제2 측면 부분에 대해 배열된다. 하나의 장점은 제3 및 제4 측면 부분이 후류 효과를 생성하고 이에 따라 제3 및 제4 측면 부분 하류에서 국부적 압력 감소가 회전 다이의 제1 및 제2 측면 부분의 국부적 압력을 추가로 감소시킨다는 것이다.

일례에 따르면, 제1 채널 구획은 폭 방향에 수직인 높이 방향으로 제1 채널 구획의 공간을 감소시키도록 배열된 제3 및/또는 제4 측면 부분 부분과 관련하여 리워드 수단(leeward means)을 포함한다.

일례에 따르면, 제1 채널 구획은 폭 방향으로 제1 채널 구획의 공간을 감소시키도록 배열된 제3 및/또는 제4 측면 부분과 관련하여 리워드 수단을 포함한다. 리워드 수단을 조합하는 것도 가능하다.

일례에 따르면, 리워드 수단은 관통 채널을 향하는 융기부(elevation)이다. 융기부는 제1 채널 구획에서 상부로부터 하부로 배열될 수 있고 또는 제1 채널 구획의 상부와 하부 사이의 거리를 따라 일부 또는 여러 부분으로 배열될 수 있다. 리워드 수단은 유리하게는 회전 다이의 제1 및 제2 측면 부분과 관련하여 위치된다.

리워드 수단의 하나의 장점은 제3 및 제4 측면 부분이 회전 다이의 제1 및 제2 측면 부분의 리세스(recess) 및/또는 플랜지 부분과 관련하여 국부적 압력을 추가로 감소시킨다는 것이다(하기 참조).

일례에 따르면, 상기 제2 채널 구획은 상기 회전 다이의 원주 표면의 반경 방향 최외측 부분과 상기 채널 부분의 카운터 베어링 사이의 미리 결정된 제2 거리가 상기 반경 방향과 일치하는 높이 방향으로 취한 상기 제1 채널 구획의 가장 먼 부분들 사이의 미리 결정된 제1 거리보다 작도록 상기 제1 채널 구획에 대해 배열되고,

및/또는

상기 제2 채널 구획은, 상기 폭 방향으로 상기 채널 부분의 최내측 가장 좁은 부분들 사이의 미리 결정된 제4 거리가 상기 제1 채널 구획의 출구 영역에서 상기 폭 방향으로 취한 상기 제1 채널의 측벽들 사이의 미리 결정된 제3 거리보다 더 크도록 상기 제1 채널 구획에 대해 배열된다.

하나의 장점은 제2 채널 구획이 더 넓은 것으로 인해 회전 다이의 제1 및 제2 측면 부분과 관련하여 제1 채널 구획 하류에서 압력이 감소하는 후류 효과를 더 좁은 제1 채널 구획이 생성한다는 것이다.

추가 누출 방지 전략과 함께 국부적 압력 감소를 위한 추가 전략이 가능하다.

하나의 예시적인 실시예에 따르면, 제1 측면 부분은 중간 부분의 적어도 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 반경 반경으로의 연장부을 갖는 폭 방향 및 반경 방향으로 연장되는 제1 플랜지 부분을 포함하고, 제2 측면 부분은 중간 부분의 적어도 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 반경 방향으로의 연장부를 갖는 폭 방향 및 반경 방향으로 연장되는 제2 플랜지 부분을 포함한다.

하나의 장점은 재료가 회전 다이의 제1 및 제2 측벽으로, 이에 따라 제1 및 제2 채널 부분 측벽으로 완전히 흐르는 것을 플랜지 부분이 물리적으로 방해한다는 것이다.

일례에 따르면, 제1 플랜지 부분은 회전 방향으로 제1 플랜지 부분을 한정하는 제1 외주면을 포함하고, 제2 플랜지 부분은 회전 방향으로 제2 플랜지 부분을 한정하는 제2 외주면을 포함한다.

제1 및/또는 제2 측면 부분은 상이한 방식으로 제1 플랜지 부분 및/또는 제2 플랜지 부분을 포함할 수 있음에 유의해야 한다.

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 제1 및 제2 측면 부분에 플랜지 부분만을 포함한다. 여기서, 중간 부분으로부터 제1 및 제2 측면 부분 각각으로의 전이부와 일치하는, 중간 부분으로부터 각각의 플랜지 부분으로의 전이부가 존재한다.

다른 예에 따르면, 제1 및 제2 측면 부분은 각각 제1 및 제2 플랜지 부분을 포함하고, 상기 제1 및 제2 측면 부분 각각은 회전 다이의 폭 방향으로 연장되는 제1 추가 부분을 포함한다.

일례에 따르면, 제1 추가 부분은 중간 부분에 바로 인접하게 배열되고, 중간 부분으로부터 제1 및 제2 측면 부분 각각으로의 전이부와 일치하는, 중간 부분으로부터 제1 추가 측면 부분으로의 전이부가 존재한다. 따라서 제1 측면 부분의 제1 추가 부분은 제1 플랜지 부분과 중간 부분 사이에 연장되고, 제2 측면 부분의 제1 추가 부분은 제2 플랜지 부분과 중간 부분 사이에 연장된다. 제1 추가 부분은 예를 들어, 전술한 예에 따른 리세스를 포함하거나, 중간 부분과 동일한 반경 방향 연장부를 갖지만 상이한 특징을 갖는 부분을 포함할 수 있다.

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 플랜지 부분은 중간 부분에 바로 인접하게 배열되고, 중간 부분으로부터 제1 및 제2 측면 부분 각각으로의 전이부와 일치하는, 중간 부분으로부터 제1 및/또는 제2 플랜지 부분으로의 전이부가 존재한다. 여기서 제1 측면 부분의 제1 추가 측면 부분은 제1 측벽과 제1 플랜지 부분 사이에 배열되고, 제2 측면 부분의 제1 추가 측면 부분은 제2 측벽과 제2 플랜지 부분 사이에 배열된다.

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 중간 부분과 제1 추가 측면 부분 사이에서 회전 다이의 폭 방향으로 연장되는 제2 추가 부분과 함께 중간 부분으로부터 거리를 두고 배열된 제1 및 제2 플랜지 부분을 포함하고, 중간 부분으로부터 제1 및 제2 측면 부분 각각으로의 전이부와는 일치하지 않는, 중간 부분으로부터 플랜지 부분 각각으로의 전이부가 존재한다. 제2 추가 부분은 일부 양태에서 중간 부분의 유사한 양태와 상이하고, 예를 들어, 제2 추가 부분에는 질감이 있거나 질감이 없을 수 있고, 또는 제2 추가 부분은 중간 부분과 다른 재료일 수 있다.

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 전술한 및 후술한 제1 및 제2 플랜지 부분, 환형 리세스 및 제1 및 제2 추가 부분의 조합을 포함한다.

일례에 따르면, 제1 및 제2 외주면은 중간 부분의 윤곽을 따르고, 즉, 동일한 기하 형상 또는 형태를 갖지만 다른 반경 방향 연장부를 갖는다. 하나의 장점은 프로파일 제품의 균일한 일반적인 형상이다.

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 외주면은 물결 모양으로 배열되고, 즉, 제1 및/또는 제2 플랜지 부분은 톱니바퀴(cogwheel) 형상으로 배열된다. 일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 외주면은 평활한 환형 형상으로 배열되고, 즉 제1 및/또는 제2 플랜지 부분은 원형 또는 달걀형 형상으로 배열된다.

일례에 따르면, 제1 및 제2 플랜지 부분은 회전 다이의 축에 대해 회전 대칭이다. 하나의 장점은 회전 다이가 고속으로 회전할 때 진동 문제가 적다는 것이다.

전술한 플랜지 부분과 함께 및/또는 제1 및 제2 외부 에지 부분과 관련하여 전술한 국부적 압력 감소와 함께 추가 누출 감소 또는 제거 전략을 사용하는 것이 더 가능하다

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 폭 방향 및 반경 방향으로 연장되는 하나 이상의 리세스를 포함하고, 반경 방향으로의 연장부는 중간 부분의 적어도 일부의 반경 방향 연장부보다 작다.

디바이스의 하나의 장점은 리세스 또는 리세스들이 축 방향으로, 즉, 폭 방향으로 리세스 또는 리세스들에 비해 회전 다이의 중심에 더 가까이 위치된 회전 다이의 다른 부분에 비해 제1 및/또는 제2 측면 부분에서 감소된 압력이 있는 공간을 생성한다는 것이다. 감소된 압력은 처리되는 재료가 제1 및 제2 측벽을 향해 흐를 수 있지만 재료에 대한 압력의 감소는 본질적으로 흐름을 느리게 하기 때문에 회전 다이의 제1 및 제2 측벽이 제2 채널 구획에서 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽과 만나는 곳에서 누출이 일어나는 문제를 감소시키고/시키거나 제거한다. 디자인에 따라, 회전 다이의 제1 및 제2 측벽과 제1 및 제2 채널 부분 측벽 사이에 미리 결정된 적절한 공차와 함께 제1 및 제2 채널 부분 측벽에 부딪치도록 재료의 흐름은 회전 다이의 제1 및 제2 측벽에 도달하기 전에 정지되거나 제어된 속도로 흐르는 것이 허용되어 누출을 방해할 수 있다. 공차는 또한 가공 재료에 따라 달라지며, 더 유동적인 재료는 회전 다이와 제1 및 제2 채널 부분 측벽 사이에 작은 공차, 즉 작은 거리를 요구하고, 덜 유동적인 재료는 더 큰 공차, 즉 더 큰 거리를 허용할 수 있다. 재료의 흐름은 또한 회전 다이의 형상과 형태, 그리고 제1 채널 구획의 형상과 형태에 대해 회전 다이의 위치에 따라 달라진다. 예를 들어, 측면보다 중간이 반경 방향으로 더 두꺼운 회전 다이는 중심이 더 큰 압력을 생성하여 측면보다 중간이 반경 방향으로 더 작은 회전 다이에 비해 회전 다이의 제1 및 제2 측벽을 향해 더 큰 흐름을 생성한다.

제1 및 제2 측벽은, 제1 채널 구획의 폭이 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라 회전 다이의 2개의 대향하는 측벽 사이의 거리보다 작은 누출 전략 및/또는 하나 이상의 리세스의 사용 및/또는 하나 이상의 플랜지 부분의 사용으로 인한 더 큰 공차의 유리한 가능성과 함께 제1 및 제2 측벽이 제1 및 제2 채널 부분 측벽에 회전 가능하게 연결되도록 제1 및 제2 채널 부분 측벽과 관련하여 위치된다.

따라서, 리세스의 크기는 여러 파라미터에 따라 다르며, 예를 들어, 처리할 재료, 회전 다이의 형상 및 형태, 그리고 제1 채널 구획과 제2 채널 구획의 형상과 형태 사이의 관계에 따라 설계될 필요가 있다.

리세스의 크기, 즉 리세스의 폭 방향, 회전 방향, 즉 폭 방향 및 깊이에 수직인 원주 방향으로의 연장부는 재료가 흐를 수 있는 공간의 크기를 제공하고 따라서 중간 부분의 적어도 일부에 비해 리세스에서 압력이 감소되는 정도를 결정할 가능성을 제공한다. 법칙에 따르면 공간이 클수록 압력이 더 감소하지만 리세스의 형상도 압력 차이의 구배에 영향을 미친다. 예를 들어, 계단(step), 즉 90° 강하는 경사진 표면보다 더 즉각적인 압력 강하를 제공한다.

제1 및 제2 측면 부분 중 하나 또는 둘 모두는 리세스를 포함한다는 점에 유의해야 한다. 일례에 따르면, 리세스는 환형 리세스이고, 즉 회전 축을 중심으로 원주 방향으로 연장된다. 일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 환형이 아니라 하나의 또는 많은 단일 리세스로서 배열된 하나 이상의 리세스를 포함한다. 각각의 단일 리세스는 폭 방향, 회전 방향, 즉 폭 방향과 반경 방향에 수직인 원주 방향으로 연장부를 갖는다. 단일 리세스들은 유사하거나 상이한 형상을 가질 수 있고 유리하다. 단일 리세스들은 회전 축을 중심으로 원주 방향으로 연장되는 상이한 패턴으로 배열될 수 있다. 단일 리세스들은 회전 축을 중심으로 원주 방향으로 연장되는 하나의 단일 리세스 라인으로 배열될 수 있고 또는 폭 방향으로 서로 옆에 배열된 2개 이상의 리세스 라인으로 배열될 수 있다. 2개 이상의 리세스 라인은 하나 이상의 리세스가 폭 방향으로 서로 옆에 배열되거나 원주 방향으로 서로 오프셋되도록 배열될 수 있다. 다른 단일 리세스 라인은 같거나 다른 수의 리세스를 가질 수 있다.

제1 및/또는 제2 측면 부분은 상이한 방식으로 리세스를 포함할 수 있음에 유의해야 한다.

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 제1 및 제2 측면 부분에 리세스 또는 리세스들만을 포함한다. 여기서, 중간 부분으로부터 제1 및 제2 측면 부분 각각으로의 전이부와 일치하는, 중간 부분으로부터 리세스로의 전이부가 존재한다.

다른 예에 따르면, 제1 및 제2 측면 부분은 리세스 또는 리세스들(들), 및 회전 다이의 폭 방향으로 연장되는 제1 추가 부분을 포함한다. 일례에 따르면, 리세스는 중간 부분에 바로 인접하게 배열되고, 중간 부분으로부터 제1 및 제2 측면 부분 각각으로의 전이부와 일치하는, 중간 부분으로부터 리세스로의 전이부가 존재한다. 따라서 제1 추가 부분은 리세스와, 회전 다이의 제1 및/또는 제2 측벽 각각 사이에서 연장된다. 제1 추가 부분은 예를 들어 전술한 일례에 따른 플랜지, 또는 중간 부분과 동일한 반경 방향 연장부를 갖는 부분을 포함할 수 있다.

일례에 따르면, 리세스 또는 리세스들은 중간 부분과 리세스 사이에서 회전 다이의 폭 방향으로 연장되는 제2 추가 부분과 함께 중간 부분으로부터 거리를 두고 배열되고, 중간 부분으로부터 제1 및 제2 측면 부분 각각으로의 전이부와는 일치하지 않고, 제2 추가 부분과 리세스 사이의 전이부와는 일치하는, 중간 부분으로부터 리세스로의 전이부가 존재한다. 제2 추가 부분은 일부 양태에서 중간 부분의 유사한 양태와 상이하고, 예를 들어, 제2 추가 부분에는 질감이 있거나 질감이 없을 수 있고, 또는 제2 추가 부분은 중간 부분과 다른 재료일 수 있다.

일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 전술한 리세스와 제1 및 제2 추가 부분의 조합을 포함한다.

일례에 따르면, 리세스 또는 리세스들은 중간 부분의 윤곽을 따르고, 즉 동일한 기하학적 형상 또는 형태를 갖지만 다른 반경 방향 연장부를 갖는다. 하나의 장점은 프로파일 제품의 균일한 일반적인 형상이다.

일례에 따르면, 리세스 또는 리세스들은 회전 다이의 축에 대해 회전 대칭이다. 하나의 장점은 회전 다이가 고속으로 회전할 때 진동 문제가 적다는 것이다.

따라서, 리세스는 회전 다이의 만입부이거나, 회전 다이의 다른 부분에 비해 더 작은 반경 방향 연장부를 갖는 회전 다이의 일부이다.

일 예시적인 실시예에서, 리세스는 유리하게는 플랜지 부분에 근접하여 위치되고, 국부적으로 압력을 감소시켜 제1 및 제2 채널 부분 측벽을 향한 재료의 흐름을 추가로 감소시킨다.

일례에 따르면, 원주 표면은 질감 있는 부분을 포함한다. 전체 원주 표면에는 질감이 있을 수 있지만 대안으로 일부에만 질감이 있을 수 있다.

일례에 따르면, 제1 측면 부분은 제1 플랜지 벽과 질감 있는 부분 사이에 연장되는 질감 없는 부분을 포함하고, 제2 측면 부분은 제2 플랜지 벽과 질감 있는 부분 사이에 질감 없는 부분을 포함한다.

전술한 플랜지 부분을 갖는 예시적인 실시예와 관련된 일례에 따르면, 제1 측면 부분은 제1 플랜지 부분과 질감 있는 부분 사이에 연장되는 질감 없는 부분을 포함하고, 제2 측면 부분은 제2 플랜지 부분과 질감 있는 부분 사이에 질감 없는 부분을 포함한다.

전술한 리세스를 갖는 예시적인 실시예와 관련된 일례에 따르면, 리세스는 질감 없는 부분이고/이거나 제1 측면 부분은 리세스(들)와 질감 있는 부분 사이에 연장되는 질감 없는 부분을 포함한다.

질감 없는 부분은 유리하게는 질감 있는 부분의 각인 깊이에 대한 반경보다 작은 반경을 갖는다.

일례에 따르면, 원주 표면에는 질감이 없거나, 원주 표면은 사람의 눈에 보이거나 보이지 않을 수 있는 프로파일 제품에 극미한 각인만이 있는 미세 패턴을 갖는다.

일례에 따르면, 채널 부분은 전술한 제1 회전 다이 반대쪽에 배열된 제2 회전 다이를 포함한다. 제2 회전 다이는 카운터 베어링을 완전히 대체하거나 정지 카운터 베어링의 일부일 수 있다. 제2 회전 다이는 프로파일 제품의 2개의 측면 상에 동일하거나 상이한 패턴을 생성하기 위해 전술한 제1 회전 다이와 유사한 방식으로 배열될 수 있다. 제2 회전 다이는 제1 회전 다이의 리세스 및/또는 플랜지 부분과 협력하도록 배열될 수 있는 리세스 및/또는 플랜지 부분을 포함할 수 있다.

일례에 따르면, 채널 부분은 제1 회전 다이에 대해 비스듬히 배열된 제3 회전 다이를 포함한다. 이 회전 다이는 대향하는 제1 또는 제2 채널 부분 측벽을 전체적으로 또는 부분적으로 대체한다. 제3 회전 다이는 단지 제1 회전 다이와 함께 또는 제1 및 제2 회전 다이 모두와 함께 배열될 수 있다.

일례에 따르면, 채널 부분은 제3 회전 다이 반대쪽에 배열된 제4 회전 다이를 포함한다. 제3 회전 다이는 단지 제1 회전 다이와 함께 또는 제1 및 제2 회전 다이 모두와 함께 배열될 수 있다.

제3 및/또는 제4 회전 다이(들)는 프로파일 제품의 2개의 측면 상에 동일하거나 상이한 패턴을 생성하기 위해 전술한 제1 회전 다이와 유사한 방식으로 배열될 수 있다. 제2 회전 다이는 제1 회전 다이의 리세스 및/또는 플랜지 부분과 협력하도록 배열될 수 있는 리세스 및/또는 플랜지 부분을 포함할 수 있다.

일례에 따르면, 2개 이상의 회전 다이는 동기화된다. 이는 재료를 동일한 속도로 공급할 수 있다는 장점이 있다. 그러나 마찰 및/또는 특수 패턴을 생성하고/하거나 재료 차이를 보상하기 위해 비동기식 회전 다이를 사용할 수도 있다.

위의 모든 예에서 질감 있는 회전 다이와 질감 없는 회전 다이의 조합을 사용할 수 있다.

본 발명은 또한 전술된 설명에 따른 디바이스를 사용하여 프로파일 제품을 생성하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은,

- 재료를 제1 채널 구획에 공급하고 이를 제1 채널 구획에서 성형하는 단계,

- 재료를 제2 채널 구획에 추가로 공급하고 이를 제2 채널 구획에서 성형하는 단계를 포함한다.

프로파일 제품을 형성하기 위해 디바이스에 공급되는 재료는 하나의 균일한 재료 또는 둘 이상의 재료의 혼합물 형태일 수 있다. 재료는 다른 비율로 혼합될 수 있으며, 재료 내에서 균일한 혼합 또는 구배가 있는 혼합으로 혼합될 수 있다. 하나의 재료는 고체일 수 있고, 다른 재료는 몰딩 가능한 재료, 예를 들어, 돌 조각과 고무일 수 있다. 재료는 또한 동일하거나 상이한 재료의 2개 이상의 층을 포함하는 적층 재료일 수 있다. 재료는 전체 압출 또는 인발 공정, 예를 들어, 와이어 또는 기타 보강 재료를 통해 이어지는 고체 재료의 하나 이상의 스트링을 포함할 수 있다.

재료의 적어도 일부는 제1 및/또는 제2 채널 구획에 가해지는 압력을 받을 때 소성 변형이 가능해야 한다. 이러한 재료는 종종 점탄성 및/또는 점가소성 재료라고 한다.

또한, 여기서 압출은 제1 및 제2 채널 구획에 형성될 제1 채널 구획으로 재료를 압력에 의해 공급하는 공정과 관련된다. 인발은 형성될 재료가 디바이스에 공급되고 제1 및 제2 채널 구획을 통해 당겨지는 공정과 관련된다. 디바이스는 순전히 압출용으로 또는 순전히 인발용으로 배열되거나 이 둘의 조합을 위해 배열될 수 있다는 점에 유의해야 한다.

디바이스는 제1 채널 구획에 연결되는 하나 이상의 입구 채널을 통해 공압출되도록 배열될 수 있다. 따라서, 하나 이상의 재료가 하나의 채널을 통해 제1 채널 구획에 공급될 수 있지만, 둘 이상의 재료가 하나의 입구 채널 또는 다수의 채널 입구를 통해 제1 채널 구획에 공급될 수 있다. 다수의 입구 채널의 수는 재료 수와 같을 수 있고, 또는 두 개 이상의 재료가 하나의 입구 채널을 통해 공급되는 경우 다수의 입구 채널 수는 재료 수보다 적을 수 있다.

또한, 프로파일 제품은 길이, 폭, 및 높이의 3차원 형태를 갖는 제품을 의미한다. 프로파일 제품은 길이를 따라 모두 유사한, 폭 및 높이 평면에서 취한 단면을 가질 수 있고 또는 길이 위치에 따라 다를 수 있다. 단면은 임의의 적합한 2차원 형상, 예를 들어, 원형, 달걀형, 타원형, 즉 2개의 측면, 물결 모양, 3개 이상의 측면 또는 이들의 조합을 가질 수 있다. 하나 이상의 측면은 패턴화될 수 있고, 즉, 하나 이상의 패턴으로 질감이 부여될 수 있다. 패턴/질감은 회전 다이에 의해 생성된다.

본 발명은 청구범위 내에서 변할 수 있고, 상기 및 하기에 설명된 실시예는 본 발명을 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다는 점에 유의해야 한다.

예를 들어, 제1 채널 구획은 정지 벽에 의해 원주 방향으로 한정될 수 있고 또는 재료가 본 발명에 따른 디바이스를 통해 압출 또는 인발될 수 있는 한, 하나 이상의 동적 벽을 사용하여 배열될 수 있다. 정지 벽은 저렴하고 견고하다는 장점이 있다.

일례에 따르면, 제1 채널 부분은 제2 채널에 대해 중심에 배열될 수 있다. 이것은 제2 채널로 들어가는 재료의 흐름이 고르게 분배된다는 장점이 있다. 제1 및 제2 측면 부분은 제1 채널 구획에 대해 중심에 배열될 수 있고, 이는 회전 다이에 걸쳐 균일하게 분포된 압력 감소를 갖는다는 장점이 있다.

예를 들어, 디바이스는 나란히 배열된 여러 회전 디바이스를 포함할 수 있고, 즉, 회전 디바이스는 공통 회전 축을 갖는 2개 이상의 회전 디바이스를 포함할 수 있다. 다른 회전 디바이스는 별도의 제2 채널에 배열되거나 공통의 별도 채널에 배열될 수 있다. 다른 회전 디바이스는 프로파일 제품에 동일하거나 다른 패턴을 생성하기 위해 동일하거나 다른 질감을 가질 수 있다. 따라서 프로파일 형성된 제품은 생산 방향을 따라 이어지고 다른 회전 디바이스에 의해 생성되는 내부 프로파일의 하나 이상의 가닥(strand)을 포함할 수 있다. 상이한 가닥은 상이한 회전 디바이스의 분리 거리와 일치할 수 있는 미리 결정된 분리 라인에서 개별 제품으로 분리될 수 있다. 그러나, 하나의 별개의 회전 다이는 프로파일 형성된 제품이 생산 방향을 따라 이어지는 내부 프로파일의 하나 이상의 가닥을 포함하도록 유사하거나 상이한 패턴을 분리하는 패턴/질감을 포함할 수 있다. 또한 여기서 가닥은 프로파일 형성된 제품에서 분리될 수 있다.

일례에 따르면, 하나의 측면 부분, 즉 제1 측면 부분 또는 제2 측면 부분은 플랜지를 포함하고 리세스를 포함하지 않고, 다른 측면 부분, 즉 제1 측면 부분 또는 제2 측면 부분은 리세스를 포함하고 플랜지를 포함하지 않는다.

회전 다이는 축에 장착되거나 회전 다이 몸체에 통합된 축과 함께 배열될 수 있다.

본 발명은 다수의 도면과 관련하여 아래에서 설명된다.
도 1은 본 발명의 일례에 따른 디바이스를 도 2의 단면 A-A를 따라 아래에서 본 것을 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 디바이스의 측단면 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 3a는 회전 다이의 일례의 정면도 및 입구를 개략적으로 도시한다.
도 3b는 도 3a의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 3c는 회전 다이의 일례의 정면도 및 입구를 개략적으로 도시한다.
도 3d는 도 3c의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 4a는 본 발명에 따른 디바이스의 일례의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시한다.
도 4b는 도 4a의 디바이스의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 4c는 본 발명에 따른 디바이스의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시한다.
도 4d는 도 4c의 디바이스의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 일례에 따른 디바이스의 측단면도를 개략적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 일례에 따른 디바이스의 배면 사시도 및 출구를 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명에 따른 디바이스의 배면 사시도 및 출구를 개략적으로 도시한다.
도 8은 도 7의 디바이스의 일부 확대도를 개략적으로 도시한다.
도 9는 회전 다이의 일례의 정면도 및 입구를 개략적으로 도시한다.
도 10은 도 9의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 11은 회전 다이의 일례의 정면도 및 입구를 개략적으로 도시한다.
도 12는 도 11의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 13은 본 발명에 따른 디바이스를 도 2의 단면 A-A를 따라 아래에서 본 것을 개략적으로 도시한다.
도 14는 도 13의 디바이스의 일부 확대도를 개략적으로 도시한다.
도 15는 본 발명의 일례에 따른 디바이스를 도 2의 단면 A-A를 따라 아래에서 본 것을 개략적으로 도시한다.
도 16은 도 15의 디바이스의 일부 확대도를 개략적으로 도시한다.
도 17은 3개의 회전 다이를 포함하는 회전 다이의 조립체의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시한다.
도 18은 도 17에 따른 조립체의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 19는 4개의 회전 다이를 포함하는 회전 다이의 조립체의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시한다.
도 20은 도 19에 따른 조립체의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 21은 도 1 내지 도 20과 관련하여 설명된 바에 따른 디바이스를 사용하여 프로파일 제품을 생산하기 위한 방법의 흐름도를 개략적으로 도시한다.

본 발명은 다수의 도면과 관련하여 이하에서 설명된다. 모든 도면에서 동일한 특징은 동일한 번호로 표시된다.

여기서, 생산 방향과 관련하여 독자를 위해 입구를 갖는 정면도와, 출구를 갖는 배면도를 배향 상태로 사용하고, 여기서 가공될 재료는 입구에 삽입되고 나서 디바이스에서 프로파일 제품이 형성된 다음 출구를 통해 디바이스를 빠져나온다.

일부 도면에서, 생산 방향은 생산 방향을 가리키는 화살표와 함께 PD로 표시된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디바이스를 도 2의 단면 A-A을 따라 아래에서 높이 방향(Z)으로 본 것을 개략적으로 도시하고, 도 2는 도 1의 디바이스의 단면 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 1 및 2는 생산 방향(Y)으로 프로파일 제품(2)(도 4a 내지 도 4d 참조)을 형성하기 위해 재료를 압출 및/또는 인발하기 위한 디바이스(1)를 도시하고, 여기서 상기 디바이스는,

- 반경 방향(R) 및 폭 방향(X)으로 연장되고, 2개의 대향하는 제1 및 제2 측벽(5, 6) 및 상기 측벽들 사이에서 상기 폭 방향(X)으로 연장되는 외주면(4)을 갖는 회전 다이(3)로서, 상기 회전 다이(3)는 상기 제1 측벽(5)과 관련한 제1 측면 부분(23), 및 상기 제2 측벽(6)과 관련한 제2 측면 부분(25), 및 상기 제1 및 제2 측면 부분(23, 25) 사이에서 연장되는 중간 부분(22)을 포함하는, 상기 회전 다이(3); 및

- 상기 생산 방향(Y)과 일치하는 길이 방향(Y), 높이 방향(Z) 및 상기 높이 방향(Z)에 수직인 폭 방향(X)을 갖는 프로파일 형성 구역(7)으로서, 상기 생산 방향(Y)에 대하여 제1 채널 구획(9)과 상기 제1 채널 구획(9) 하류에 제2 채널 구획(10)을 포함하는 관통 채널(8)을 포함하는 상기 프로파일 형성 구역(7)을 포함하고, 상기 회전 다이(3)는 상기 생산 방향(Y)에 걸쳐 연장되는 축을 중심으로 회전 가능하고, 상기 회전 다이(3)가 회전하는 동안, 재료가 상기 프로파일 형성 구역(7)을 통해 공급될 때, 상기 외주면(4)이 재료의 표면에 압력을 가할 수 있도록 배열되고,

- 상기 제1 채널 구획(9)은 하나 이상의 벽(11)에 의해 원주 방향으로 한정되고,

- 상기 제2 채널 구획(10)은,

- 상기 회전 다이(3)의 원주 표면(4), 및

- 채널 부분(13)에 의해 원주 방향으로 한정되고, 상기 채널 부분은,

- 상기 회전 다이(3) 반대쪽에 있는 카운터 베어링(14)(도 2에 도시), 및

- 상기 회전 다이(3)와 상기 카운터 베어링(14) 사이의 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16)을 포함한다.

도 1에서 제1 채널 구획(9)의 폭(D3)은, 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라, 회전 다이(3)의 2개의 대향하는 측벽(5, 6) 사이의 거리(D4)보다 작다. 따라서, 제1 채널 구획(9)은 제2 채널 구획(10)에서 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16) 사이의 거리보다 적어도 폭이 더 작아야 한다. 제1 채널 구획(9)과 제2 채널 구획(10) 사이의 폭의 차이는 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)의 특징 및 회전 다이(3)와 각각의 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16) 사이의 공차에 의존한다. 제1 채널 구획(9)의 폭(D3)은 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16) 사이의 거리로부터 공차의 합, 즉, 제2 채널 구획(10)에서 각각의 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16)과 회전 다이 측벽(5, 6) 사이의 갭의 합을 뺀 거리(D4)보다 작아야 한다. 제1 및 제2 측면 부분이 플랜지 부분(18, 19)을 포함하는 경우(추가 설명은 아래 참조), 제1 채널 구획(9)의 폭(D3)은 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라 2개의 플랜지 부분(18, 19) 사이의 거리(D4)보다 작다.

하나의 장점은 제1 및 제2 채널 구획(9, 10)의 기하학적 차이로 인해 제1 및 제2 외부 에지 부분(5, 6)과 관련하여 국부적 압력 감소가 달성된다는 것이다. 국부적 압력 감소는 재료의 흐름 속도를 감소시키고, 이는 제1 측벽(5)과 제1 및 제1 채널 부분 측벽(15) 사이의 누출 문제를 제거하고; 제2 측벽(6)과 제2 채널 부분 측벽(16) 사이의 누출 문제를 제거한다. 이에 대해서는 아래에 더 설명하고 그리고 또한 추가 누출 방지 전략과 함께 더 설명한다. 도 1은 추가 누출 방지 전략의 일례를 보여주고, 도 13 및 도 15는 누출 방지 전략의 다른 예를 보여준다. 상이한 예들은 결합될 수 있으며, 이는 상기 및 하기에서 추가로 설명된다.

회전 다이(3)는 프로파일 제품의 원하는 프로파일에 따라 원통형 또는 비원통형이고 질감이 있거나 질감이 없을 수 있다는 점에 유의해야 한다.

도 1에서 제1 측면 부분(23)은 중간 부분(22)의 적어도 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 연장부를 갖는 반경 방향(R)으로 연장되는 제1 플랜지 부분(18)을 포함하고, 제2 측면 부분(25)은 중간 부분(22)의 적어도 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 연장부를 갖는 반경 방향으로 연장되는 제2 플랜지 부분(19)을 포함한다.

제1 플랜지 부분(18)과 제2 플랜지 부분(19)은 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16) 방향으로 회전 다이(3) 외부에서 재료의 이동을 방지하도록 배열된다.

제1 플랜지 부분(18)은 회전 방향(R)으로 제1 플랜지 부분(18)을 한정하는 제1 외주면(18)을 포함하고, 제2 플랜지 부분(19)은 회전 방향으로 제2 플랜지 부분(19)을 한정하는 제2 외주면(21)을 포함하고, 제1 및 제2 외주면(20, 21)은 각각 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)에 대해 1도 내지 90도의 각도로 배열되고, 여기서 각각 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)으로 가면서 반경 방향으로 증가한다.

도 3a는 회전 다이의 일례의 정면도를 개략적으로 도시하고, 도 3b는 도 3a의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 3a 및 도 3b는 제1 플랜지 부분(18)이 전체 중간 부분(22)의 반경 방향 연장부를 초과하는 연장부를 갖는 반경 방향(R)으로 연장되고 제2 플랜지 부분(19)은 전체 중간 부분(22)의 반경 방향 연장부를 초과하는 연장부를 갖는 반경 방향으로 연장되는 것을 도시한다. 그러나 중간 부분(22)은 반경 방향 연장부에 변화를 가질 수 있고 또는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 변화가 없을 수 있다.

도 3c는 회전 다이의 일례의 정면도를 개략적으로 도시하고, 도 3d는 도 3c의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 3c 및 도 3d는 제1 플랜지 부분(18)이 중간 부분(22)의 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 연장부를 갖는 반경 방향(R)으로 연장되지만, 중간 부분의 일 부분은 제1 플랜지 부분(18)의 반경 연장부를 초과하는 반경 방향 연장부를 갖는 것을 도시한다. 도 3c 및 도 3d는 제2 플랜지 부분(19)이 중간 부분(22)의 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 연장부를 갖는 반경 방향(R)으로 연장되지만, 중간 부분의 일 부분은 제2 플랜지 부분(18)의 반경 방향 연장부를 초과하는 반경 방향 연장부를 갖는 것을 도시한다. 그러나 중간 부분(22)은 반경 방향 연장부에서 추가 변형을 가질 수 있고 또는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 다른 변형을 갖지 않을 수 있다.

제1 및 제2 외주면(20, 21)은 각각 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)에 비해 90도 미만의 각도로 배열되고, 각각 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)으로 가면서 반경 방향으로 증가한다. 도 3a 내지 도 3d는 제1 및 제2 외주면(20, 21)이 각각 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)에 대해 90도의 각도로 배열되고 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)으로 가면서 각각 반경 방향으로 증가하는 것을 도시한다.

도 4a는 본 발명에 따른 디바이스의 일례의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시하고, 도 4b는 도 4a의 디바이스의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 4a 및 도 4b는 프로파일 제품의 폭이 중간 부분의 폭, 즉 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19) 사이의 거리와 동일하게 형성되도록 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)이 전체 프로파일 제품(2)을 둘러쌀 만큼 카운터 베어링(14)과 충분히 작은 거리를 두고 배열되는 것을 도시한다.

도 4c는 본 발명에 따른 디바이스의 일례의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시하고, 도 4d는 도 4c의 디바이스의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 4c 및 도 4d는 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)과 카운터 베어링(14) 사이의 제2 채널 부분(10)에 재료를 허용할 만큼 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)이 카운터 베어링(14)과 충분히 큰 거리를 두고 배열되는 것을 도시한다. 따라서, 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)은 프로파일 제품의 일부의 폭이 중간 부분의 폭, 즉 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19) 사이의 거리와 동일하게 형성되도록 프로파일 제품(2)의 일부를 포함한다. 이 실시예는 특정 고점도 재료, 즉 천천히 흐르는 재료에 적합하지만, 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)이 추가 누출 방지 전략 및 수단과 함께 사용되는 경우에도 허용될 수 있다.

도 1 내지 도 4에서, 제1 및 제2 외주면(20, 21)은 중간 부분(22)의 윤곽을 따르고 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)은 회전 다이(3)의 축에 대해 회전 대칭이다. 제조될 프로파일 제품의 설계 및 유형에 따라 플랜지 부분(18, 19)은 다른 형상을 가질 수 있고, 플랜지 부분(18, 19)이 재료의 이동을 효과적으로 방해하는 한, 비대칭으로 배열될 수 있다.

도 1 및 도 5 내지 도 20은 회전 다이(3)의 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)에서 국부적 압력 감소를 위해 배열된 추가 누출 방지 전략 및 수단을 도시한다.

도 1은 회전 다이(3)가 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)과 관련하여 배열된 환형 리세스(29)를 포함하는 것을 도시한다. 이것은 압력 감소로 인해 재료의 이동을 추가로 방해하는 장점이 있으며, 이는 도 5 내지 도 20과 관련하여 추가로 논의한다. 도 5 내지 도 20에서는 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)이 도시되지 않았음을 유의해야 한다. 플랜지 부분(18, 19)은 환형 리세스(29)에 대한 전제 조건은 아니고, 환형 리세스(29)는 플랜지 부분 없이, 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라, 제1 채널 구획(9)의 폭이 회전 다이(3)의 2개의 대향하는 측벽(5, 6) 사이의 거리보다 작은 배열과 관련하여 회전 다이에 배열될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 예시적인 실시예에 따른 디바이스의 측단면도를 개략적으로 도시하고, 도 6은 도 5의 디바이스의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시한다. 도 5 및 도 6은 제1 및/또는 제2 측면 부분(23, 25)이 중간 부분(22)의 적어도 일부의 반경 방향 연장부보다 작은 연장부를 갖는 반경 방향(R)으로 연장되는 환형 리세스(29)를 포함하는 것을 도시한다.

환형 리세스(29)는 회전 다이의 재료, 설계, 제1 및 제2 채널 구획의 기하학적 형상에 따라 깊이를 갖고, 재료의 흐름 속도가 낮아진 것으로 인해 누출이 일어나는 것을 방지할 만큼 충분히 국부적 압력이 감소하는 한, 하나 이상의 분수 밀리미터로부터 몇 센티미터까지 변할 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 디바이스의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시하고, 도 8은 도 7의 디바이스의 일부 확대도를 개략적으로 도시한다.

도 9는 회전 다이의 일례의 정면도를 개략적으로 도시하고, 도 10은 도 9의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 9 및 도 10에서, 회전 다이의 중간 부분(22)은 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)의 환형 리세스(29)보다 직경이 더 크다. 도 9에서, 리세스(29)는 회전 다이(3)의 다른 부분에 비해 더 작은 반경 방향 연장부를 갖고, 중간 부분(22)으로부터 리세스(29)로의 평활한 전이 및 중간 부분(22)으로부터 리세스(29)를 통해 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6) 각각으로의 연속적인 평활한 곡률을 갖는다. 리세스(29)는 계단 함수(step function)의 형태로 또는 만입부의 형태, 즉 환형 리세스의 형태로 배열될 수 있다. 만입부는 90도 계단 형태로 배열될 수 있지만, 계단은 도시된 바와 같이 각진 부분으로 배열될 수 있지만 또한 호 형상, 예를 들어, 오목한 리세스를 가질 수 있다. 각진 부분의 각도는 각각 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)에 비해 1도 내지 90도일 수 있고, 각각 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6)으로 가면서 반경 방향으로 감소한다.

리세스 또는 만입부(29)는 또한 인접한 중간 부분(22)에 대하여 국부적 압력 감소를 제공하는 환형 오목 표면일 수 있다. 중간 부분의 적어도 일부에 비해 원하는 국소적 압력 감소가 달성되는 한, 어떤 조합도 가능하다.

도 11은 회전 다이의 다른 예의 정면도를 개략적으로 도시하고, 도 12는 도 11의 회전 다이의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 11 및 도 12에서, 회전 다이의 중간 부분(22)은 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)의 환형 리세스(29)보다 직경이 작은 부분을 갖지만, 중간 부분(22)의 다른 부분은 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)의 환형 리세스(29)보다 큰 직경을 갖는다.

도 1 및 도 5 내지 도 20에서는 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)이 모두 환형 리세스(29)를 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 다른 예(도시되지 않음)에서는 제1 및 제2 측면 부분(23, 25) 중 하나만이 환형 리세스(29)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 5 내지 도 20은 중간 부분(22)의 적어도 일부/부분이 환형 리세스(29)의 직경, 즉 반경 방향으로의 연장부보다 큰 직경, 즉 반경 방향으로의 연장부를 갖는 것을 도시한다. 이러한 직경 차이의 하나의 장점은 제1 측벽(5)과 제2 측벽(6) 방향으로 흐르는 재료가 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)의 환형 리세스(29)의 압력 감소로 인해 운동량 및 속도를 상실한다는 것이다.

도 1 및 도 5 내지 도 20에서 리세스(29)는 이 영역에서 균일한 압력 감소의 장점을 갖는 중간 부분(22)의 윤곽을 따른다. 그러나, 도시되지 않은 다른 예에서는 환형 리세스는 중간 부분과 다른 가변 직경을 갖거나, 또는 환형 리세스는 중간 부분이 비-회전 대칭 부분을 가질 때 회전 대칭일 수 있다.

도 1 및 도 5 내지 도 20은 리세스(29)가 회전 다이(3)의 축에 대해 회전 대칭인 것을 도시하지만, 위에서 언급된 바와 같이, 다른 설계도 가능하다.

도 5는 벽(11)이 정지해 있고 제1 채널 구획(9)의 단부에서 제1 단면(12)을 형성하고, 제2 채널 구획(10)은 원주 표면(4)과 카운터 베어링(14) 사이의 거리(D2)가 최소인 위치에서 제2 단면(17)을 형성하고, 제1 채널 구획(9)의 기하 형상이 제1 채널 구획(9)을 통과하는 재료가 제2 채널 구획(10)에 들어갈 때 형태가 변경되도록 제2 채널 구획(10)과 상이한 것을 도시한다.

제2 단면(17)의 원주 표면(4)과 카운터 베어링(14) 사이의 높이 방향(Z)의 최소 거리(D2)는 제1 단면(12)의 높이 방향의 최대 거리(D1)보다 작다. 이것은 재료가 회전 다이(3)의 형상과 형태 및 회전 다이(3) 반대쪽 카운터 베어링(14)의 형상과 형태에 따라 형태를 변경하고 다양한 방향으로 흐르게 한다는 장점이 있다.

제1 채널 구획(9)과 제2 채널 구획(10)의 기하학적 차이로 인해, 재료가 회전 다이의 각인을 포함하여 제2 채널 구획을 충분히 빨리 포화시킬 만큼 변형될 정도로 제2 채널 구획(10)의 압력이 증가되거나 유지된다.

도 1 및 도 5 내지 도 20의 설명과 관련하여 언급된 바와 같이, 제1 및 제2 채널 구획(9, 10)의 기하학적 차이로 인해 제1 및/또는 제2 측면 부분(23, 25)과 관련하여 국부적 압력 감소가 달성된다. 디바이스(1)는 플랜지 부분(18, 19) 및 환형 리세스(29) 없이 배열될 수 있지만, 플랜지 부분(18, 19)과 환형 리세스(29)는 모두 추가 효과를 제공하는 누출 방지를 위한 보완 전략이다.

도 1 및 도 13 내지 도 16은 도 1 및 도 5 내지 도 20과 관련하여 설명된 환형 리세스(들)와 함께 국부적 압력 감소를 위한 전략을 도시한다. 전술한 바와 같이, 상이한 전략은 도 1에 도시된 바와 같이 결합될 수 있고, 여기서 디바이스(1)는 플랜지 부분(18, 19)과 리세스(29)를 포함한다. 그러나, 도 1 및 도 13 내지 도 16과 관련하여 위에서 설명된 국부적 압력 감소를 위한 전략은 플랜지 부분과 환형 리세스 없이 배열될 수 있다.

도 13은 본 발명에 따른 디바이스의 플랜지 부분 없이 도 2의 단면 A-A를 따라 아래에서 본 것을 개략적으로 도시하고, 도 14는 도 13의 디바이스의 일부 확대도를 개략적으로 도시한다. 도 15는 본 발명의 일례에 따른 디바이스의 플랜지 부분 없이 도 2의 단면 A-A를 따라 아래에서 본 것을 개략적으로 도시하고, 도 16은 도 15의 디바이스의 일부 확대도를 개략적으로 도시한다.

도 1 및 도 13 내지 도 16에서 제1 채널 구획(9)은 폭 방향(X)으로 연장되는 제3 측면 부분(24)을 포함하고, 제3 측면 부분(24)은 압출될 재료의 압력이 제3 측면 부분(24)과 관련한 것보다 제1 측면 부분(23)과 관련하여 더 작도록 제1 측면 부분(23)에 대해 배열되고,

및/또는

제1 채널 구획(9)은 폭 방향(X)으로 연장되는 제4 측면 부분(26)을 포함하고, 제4 측면 부분(26)은 압출될 재료의 압력이 제4 측면 부분(26)과 관련한 것보다 제2 측면 부분(25)과 관련하여 더 작도록 제2 측면 부분(25)에 대해 배열된다.

도 1 및 도 13 내지 도 16은 제1 채널 구획(9)이 폭 방향(X)에 수직인 높이 방향(Z)으로 제1 채널 구획(9)의 공간을 감소시키도록 배열된 제3 및/또는 제4 측면 부분(24, 26)과 관련하여 리워드 수단(27)을 포함하고, 제1 채널 구획(9)은 폭 방향(X)으로 제1 채널 구획(9)의 공간을 감소시키도록 배열된 제3 및/또는 제4 측면 부분(24, 26)과 관련하여 리워드 수단(28)을 포함하는 것을 도시한다.

도 1 및 도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 리워드 수단(27, 28)은 관통 채널(8)을 향하는 융기부를 포함한다.

도 1 내지 도 16을 참조하면, 제2 채널 구획(10)은 유리하게는, 회전 다이(3)의 원주 표면(4)의 반경 방향 최외측 부분과 채널 부분(13)의 카운터 베어링(14) 사이에 도 5에 도시된 미리 결정된 제2 거리(D2)가 반경 방향과 일치하는 높이 방향(Z)으로 취한 제1 채널 구획(9)의 가장 멀리 떨어진 부분 사이에 도 5에 도시된 미리 결정된 제1 거리(D1) 미만이도록, 제1 채널 구획(9)에 대해 배열되고,

및/또는

제2 채널 구획(10)은, 폭 방향(X)으로 채널 부분(13)의 최내측 가장 좁은 부분들 사이의 도 15에 도시된 미리 결정된 제4 거리(D4)가 제1 채널의 출구 영역에서 폭 방향(X)으로 취한 제1 채널 구획의 측벽들 사이의 도 15에 도시된 미리 결정된 제3 거리(D3)보다 크도록 제1 채널 구획(9)에 대해 배열된다. 높이와 폭이 이렇게 변하면 재료를 변형시키고 제1 및 제2 측면 부분이 후류, 즉 제1 채널의 측벽 뒤에 있기 때문에 채널 구획에 들어갈 때 더 좁은 제1 채널 구획이 국부적으로 감소된 압력을 제공한다.

또한, 도 1 내지 도 16을 참조하면, 제1 및 제2 측벽(5, 6)은 제1 및 제2 채널 구획(9, 10) 사이의 기하학적 관계 및 제품 재료에 따라 배열된 공차와 함께 제1 및 제2 측벽(5, 6)이 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16)에 회전 가능하게 연결되도록 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16)에 대해 위치된다.

원주 표면(4)은 환형 리세스 부분을 제외한 모든 회전 다이를 덮을 수 있는 질감 있는 부분(30)을 포함할 수 있고, 또는 제1 측면 부분(4)은 제1 플랜지 부분(18)과 질감 있는 부분(30) 사이에 연장되는 질감 없는 부분(31)을 포함하고, 제2 측면 부분(25)은 제2 플랜지 부분(19)과 질감 있는 부분(30) 사이에 질감 없는 부분(32)을 포함한다.

질감 없는 부분(31, 32)은, 특히 환형 리세스(19) 부분에 질감 있는 부분(30)의 각인 깊이에 대한 반경보다 작은 반경을 갖는 것이 유리하다.

그러나 일례(도시되지 않음)에 따르면, 원주 표면(4)은 질감이 없을 수 있고, 평활한 표면 또는 미세 패턴 표면을 가질 수 있다. 질감 없는 회전 다이는 원통형 또는 물결 모양을 가질 수 있다.

도 17은 3개의 회전 다이(3, 33, 34)를 포함하는 회전 다이(3)의 조립체의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시하고, 도 18은 도 14에 따른 조립체의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 1 내지 도 16을 참조하면, 채널 부분(13)은 도 1 내지 도 16의 카운터 베어링(14)을 대체하는 제1 회전 다이(3) 반대쪽에 배열된 제2 회전 다이(33)를 포함한다. 제2 회전 다이(33)는 카운터 베어링(14)을 전체적으로 대체할 수 있고 또는 정지 카운터 베어링(14)(도시되지 않음)의 일부일 수 있다. 제2 회전 다이(33)는 프로파일 제품의 2개의 측면 상에 동일하거나 상이한 패턴을 생성하기 위해 전술한 제1 회전 다이(3)와 유사한 방식으로 배열될 수 있다. 제2 회전 다이(33)는 제1 회전 다이(3)의 환형 리세스(29) 및/또는 플랜지 부분(18, 19)과 협력하도록 배열될 수 있는 환형 리세스 및/또는 플랜지 부분을 포함할 수 있다.

도 17 및 도 18에 도시된 일례에 따르면, 채널 부분(13)(도 1 내지 도 16에 도시됨)은 제1 회전 다이에 대해 비스듬히 배열된 제3 회전 다이(34)를 포함한다. 이 회전 다이는 대향하는 제1 또는 제2 채널 부분 측벽(15, 16)을 전체적으로 또는 부분적으로 대체한다. 제3 회전 다이(34)는 단지 제1 회전 다이와 함께 또는 제1 및 제2 회전 다이 모두와 함께 배열될 수 있다. 따라서, 제1 회전 다이(3) 및 제2 대향 회전 다이(33)를 갖는 전술한 배열은 제3 회전 다이(34) 없이 조립될 수 있다.

도 19는 4개의 회전 다이를 포함하는 회전 다이의 조립체의 배면도 및 출구를 개략적으로 도시하고, 도 20은 도 19에 따른 조립체의 사시도를 개략적으로 도시한다. 도 19 및 도 20은 채널 부분(13)(도 1 내지 도 16에 도시됨)이 제3 회전 다이(34) 반대쪽에 배열된 제4 회전 다이(35)를 포함하는 것을 도시한다. 제4 회전 다이(34)는 대안으로서 단지 제1 회전 다이(3)와 함께 또는 제1 및 제2 회전 다이(3, 33) 모두와 함께 배열될 수 있다.

제3 및/또는 제4 회전 다이(들)(34, 35)는 프로파일 제품의 2개의 측면 상에 동일하거나 상이한 패턴을 생성하기 위해 전술한 제1 회전 다이(3)와 유사한 방식으로 배열될 수 있다. 제3 및/또는 제4 회전 다이(34, 35)는 제1 회전 다이(3)의 환형 리세스(29) 및/또는 플랜지 부분(18, 19)과 협력하도록 배열될 수 있는 환형 리세스 및/또는 플랜지 부분을 포함할 수 있다.

일례에 따르면, 2개 이상의 회전 다이는 동기화된다. 이는 재료를 동일한 속도로 공급하는 장점이 있다. 그러나, 마찰 및/또는 특수 패턴을 생성하고/하거나 재료 차이를 보상하기 위해 비동기식 회전 다이를 사용하는 것도 가능할 수 있다.

디바이스는 질감 있는 회전 다이와 질감이 없는 회전 다이(3; 33; 34; 35)의 조합으로 배열될 수 있다.

도 21은 도 1 내지 도 21과 관련하여 설명된 바에 따른 디바이스를 사용하여 프로파일 제품을 생산하기 위한 방법의 흐름도를 개략적으로 도시하며, 여기서 방법은,

박스(101)로 표시된 단계로서,

- 재료를 제1 채널 구획에 공급하고 이를 제1 채널 구획에서 성형하는 단계를 포함하고,

박스(102)로 표시된 단계로서,

- 재료를 제2 채널 구획에 추가로 공급하고 이를 제2 채널 구획에서 성형하는 단계를 포함한다.

리세스(29)를 도시하는 도면은 제1 및 제2 측면 부분(23, 25)이 환형 리세스를 포함하는 것을 도시한다. 도시되지 않은 일례에 따르면, 제1 또는 제2 측면 부분(23, 25) 중 하나만이 리세스를 포함한다. 도 1 내지 도 18에서, 리세스는 환형 리세스이고, 즉 회전 축을 중심으로 원주 방향으로 연장된다. 도시되지 않은 일례에 따르면, 제1 및/또는 제2 측면 부분은 환형이 아니라 하나의 또는 많은 단일 리세스로 배열된 하나 이상의 리세스를 포함한다. 각각의 단일 리세스는 폭 방향, 회전 방향, 즉 폭 방향과 반경 방향에 수직인 원주 방향으로 연장부를 갖는다. 단일 리세스들은 유사하거나 상이한 형상을 가질 수 있고 유리하다. 단일 리세스들은 회전 축을 중심으로 원주 방향으로 연장되는 상이한 패턴으로 배열될 수 있다. 단일 리세스들은 회전 축을 중심으로 원주 방향으로 연장되는 하나의 단일 리세스 라인으로 배열될 수 있고 또는 폭 방향으로 서로 옆에 배열된 2개 이상의 리세스 라인으로 배열될 수 있다. 2개 이상의 리세스 라인은 하나 이상이 폭 방향으로 서로 옆에 배열되거나 원주 방향으로 서로 오프셋되도록 배열될 수 있다. 다른 단일 리세스 라인들은 같거나 다른 수의 리세스를 가질 수 있다.

제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)을 도시하는 도면은 제1 및/또는 제2 외주면(20, 21)이 평활한 환형 형상으로 배열되고, 즉, 제1 및/또는 제2 플랜지 부분이 원형 또는 달걀형으로 배열되고, 다른 예에 따르면 제1 및/또는 제2 외주면은 물결 모양으로 배열되고, 즉 제1 및/또는 제2 플랜지 부분은 톱니바퀴 형상으로 배열되는 것을 도시한다.

Claims (30)

1. 생산 방향(Y)으로 프로파일 제품(2)을 형성하기 위한 압출 및/또는 인발 디바이스(1)로서,
   - 반경 방향(R) 및 폭 방향(X)으로 연장되고, 2개의 대향하는 제1 및 제2 측벽(5, 6) 및 상기 측벽들 사이에서 상기 폭 방향(X)으로 연장되는 외주면(4)을 갖는 회전 다이(3)로서, 상기 회전 다이(3)는 상기 제1 측벽(5)과 관련한 제1 측면 부분(23), 및 상기 제2 측벽(6)과 관련한 제2 측면 부분(25), 및 상기 제1 및 제2 측면 부분(23, 25) 사이에서 연장되는 중간 부분(22)을 포함하는, 상기 회전 다이(3); 및
   - 상기 생산 방향(Y)과 일치하는 길이 방향(Y), 높이 방향(Z) 및 상기 높이 방향(Z)에 수직인 폭 방향(X)을 갖는 프로파일 형성 구역(7)으로서, 상기 생산 방향(Y)에 대하여 제1 채널 구획(9)과 상기 제1 채널 구획(9) 하류에 제2 채널 구획(10)을 포함하는 관통 채널(8)을 포함하는 상기 프로파일 형성 구역(7)
   을 포함하되,
   상기 회전 다이(3)는 상기 생산 방향(Y)에 걸쳐 연장되는 축을 중심으로 회전 가능하고, 상기 회전 다이(3)가 회전하는 동안, 재료가 상기 프로파일 형성 구역(7)을 통해 공급될 때, 상기 외주면(4)이 재료의 표면에 압력을 가할 수 있도록 배열되고,
   - 상기 제1 채널 구획(9)은 하나 이상의 벽(11)에 의해 원주 방향으로 한정되고,
   - 상기 제2 채널 구획(10)은,
   - 상기 회전 다이(3)의 원주 표면(4), 및
   - 채널 부분(13)
   에 의해 원주 방향으로 한정되고, 상기 채널 부분은,
   - 상기 회전 다이(3) 반대쪽에 있는 카운터 베어링(14), 및
   - 상기 회전 다이(3)와 상기 카운터 베어링(14) 사이의 대향하는 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16)
   을 포함하고,
   상기 제1 채널 구획(9)의 폭(D3)은, 적어도 길이의 일부를 따라 그리고 적어도 높이의 일부를 따라, 상기 회전 다이(3)의 2개의 대향 측벽(5, 6) 사이의 거리(D4)보다 작은, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 채널 구획(9, 10)의 기하학적 차이로 인해 상기 제1 및 제2 측벽(5, 6)과 관련하여 국부적 압력 감소가 달성되는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
3. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 벽(11)은 상기 제1 채널 구획(9)의 단부에서 제1 단면(12)을 형성하고, 상기 제2 채널 구획(10)은 상기 원주 표면(4)과 상기 카운터 베어링(14) 사이의 거리가 최소인 위치에서 제2 단면(17)을 형성하고, 상기 제1 채널 구획(9)의 기하 형상은 상기 제1 채널 구획(9)을 통과하는 재료가 상기 제2 채널 구획(10)에 들어갈 때 형태가 변하도록 상기 제2 채널 구획(10)과 상이한, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
4. 제3항에 있어서, 상기 제2 단면(17)의 상기 카운터 베어링(14)과 상기 원주 표면(4) 사이의 높이 방향(Z)으로의 최소 거리는 상기 제1 단면(12)에서 상기 높이 방향으로의 최대 거리보다 작은, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 채널 구획(9, 10)의 기하학적 차이는 상기 재료가 상기 회전 다이의 각인을 포함하여 상기 제2 채널 구획(10)을 충분히 빨리 포화시킬 만큼 변형될 정도로 상기 제2 채널 구획(10)의 압력을 높이거나 유지하도록 배열되는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 채널 구획(9)은 상기 폭 방향(X)으로 연장되는 제3 측면 부분(24)을 포함하고, 상기 제3 측면 부분(24)은 압출될 재료의 압력이 상기 제3 측면 부분(24)과 관련한 것보다 상기 제1 측면 부분(23)과 관련하여 더 작도록 상기 제1 측면 부분(23)에 대해 배열되고,
   및/또는
   상기 제1 채널 구획(9)은 상기 폭 방향(X)으로 연장되는 제4 측면 부분(26)을 포함하고, 상기 제4 측면 부분(26)은 압출될 재료의 압력이 상기 제4 측면 부분(26)과 관련한 것보다 상기 제2 측면 부분(25)과 관련하여 더 작도록 상기 제2 측면 부분(25)에 대해 배열되는, 압출 및/또는 인발 디바이스.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1 채널 구획(9)은 상기 폭 방향(X)에 수직인 높이 방향(Z)으로 상기 제1 채널 구획(9)의 공간을 감소시키도록 배열된 상기 제3 및/또는 제4 측면 부분(24, 26)과 관련하여 리워드 수단(27)을 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 채널 구획(9)은 상기 폭 방향(X)으로 상기 채널 구획(9)의 공간을 감소시키도록 배열된 상기 제3 및/또는 제4 측면 부분(24, 26)과 관련하여 리워드 수단(28)을 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
9. 제8항에 있어서, 상기 리워드 수단(27) 또는 상기 리워드 수단(28)은 상기 관통 채널(8)을 향하는 융기부인, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
10. 제1항에 있어서, 상기 제2 채널 구획(10)은 상기 회전 다이(3)의 원주 표면(4)의 반경 방향 최외측 부분과 상기 채널 부분(13)의 카운터 베어링(14) 사이의 미리 결정된 제2 거리(D2)가 상기 반경 방향과 일치하는 높이 방향(Z)으로 취한 상기 제1 채널 구획(9)의 가장 먼 부분들 사이의 미리 결정된 제1 거리(D1)보다 작도록 상기 제1 채널 구획(9)에 대해 배열되고,
    및/또는
    상기 제2 채널 구획(10)은, 폭 방향(X)으로 상기 채널 부분(13)의 최내측 가장 좁은 부분들 사이에 미리 결정된 제4 거리(D4)가 상기 제1 채널 구획(9)의 출구 영역에서 폭 방향(X)으로 취한 상기 제1 채널의 측벽들 사이의 미리 결정된 제3 거리(D3)보다 크도록 상기 제1 채널 구획(9)에 대해 배열된, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
11. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측벽(5, 6)은 상기 제1 및 제2 채널 구획(9, 10) 사이의 기하학적 관계 및 제품 재료에 따라 배열된 공차와 함께 상기 제1 및 제2 측벽(5, 6)이 상기 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16)에 회전 가능하게 연결되도록 상기 제1 및 제2 채널 부분 측벽(15, 16)에 대해 위치되는, 압출 및/또는 인발 디바이스.
12. 제1항에 있어서, 상기 제1 측면 부분(23)은 상기 중간 부분(22)의 적어도 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 반경 방향(R)의 연장부를 갖는 폭 방향(X) 및 반경 방향(R)으로 연장되는 제1 플랜지 부분(18)을 포함하고, 상기 제2 측면 부분(25)은 상기 중간 부분(22)의 적어도 일부의 반경 방향 연장부를 초과하는 반경 방향(R)의 연장부를 갖는 폭 방향(X) 및 반경 방향(R)으로 연장되는 제2 플랜지 부분(19)을 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
13. 제12항에 있어서, 상기 제1 플랜지 부분(18)은 회전 방향(R)으로 상기 제1 플랜지 부분(18)을 한정하는 제1 외주면(20)을 포함하고, 상기 제2 플랜지 부분(19)은 회전 방향으로 상기 제2 플랜지 부분(19)을 한정하는 제2 외주면(21)을 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
14. 제12항에 있어서, 상기 제1 및 제2 외주면(20, 21)은 상기 중간 부분(22)의 윤곽을 따르는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
15. 제12항에 있어서, 상기 제1 및 제2 플랜지 부분(18, 19)은 상기 회전 다이(3)의 축에 대해 회전 대칭인, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
16. 제1항에 있어서, 상기 제1 및/또는 제2 측면 부분(23, 25)은 상기 중간 부분(22)의 적어도 일부의 반경 방향 연장부보다 작은 반경 방향으로의 연장부를 갖는 폭 방향(X) 및 반경 방향(R)으로 연장되는 하나 이상의 리세스(recess)(29)를 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
17. 제16항에 있어서, 상기 리세스(29)는 상기 중간 부분(22)의 윤곽을 따르는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
18. 제16항에 있어서, 상기 리세스(29)는 상기 회전 다이(3)의 회전 축에 대해 회전 대칭인, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
19. 제16항에 있어서, 상기 리세스(29)는 상기 회전 다이(3)의 만입부이거나, 상기 회전 다이의 다른 부분에 비해 더 작은 반경 방향 연장부를 갖는 상기 회전 다이(3)의 일부인, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
20. 제1항에 있어서, 상기 원주 표면(4)은 질감 있는 부분(30)을 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
21. 제20항에 있어서, 상기 제1 측면 부분(23)은 상기 제1 측벽(5)과 상기 질감 있는 부분(30) 사이에 연장되는 질감 없는 부분(31)을 포함하고, 상기 제2 측면 부분(25)은 상기 제2 측벽(6)과 상기 질감 있는 부분(30) 사이에 질감 없는 부분(32)을 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
22. 제21항에 있어서, 상기 질감 없는 부분(31, 32)은 상기 질감 있는 부분(30)의 각인 깊이에 대한 반경보다 작은 반경을 갖는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
23. 제1항에 있어서, 상기 원주 표면(4)에는 질감이 없는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
24. 제1항에 있어서, 상기 채널 부분(13)은 상기 회전 다이(3) 반대쪽에 배열된 제2 회전 다이(33)를 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
25. 제1항에 있어서, 상기 채널 부분(13)은 상기 회전 다이(3)에 대해 비스듬히 배열된 제3 회전 다이(34)를 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
26. 제25항에 있어서, 상기 채널 부분(13)은 상기 제3 회전 다이(34) 반대쪽에 배열된 제4 회전 다이(35)를 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
27. 제24항에 있어서, 2개 이상의 회전 다이(3; 33; 34; 35)는 동기화되는, 압출 및/또는 인발 디바이스.
28. 제24항에 있어서, 질감 있는 회전 다이와 질감 없는 회전 다이(3; 33; 34; 35)의 조합을 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스.
29. 제1항에 있어서, 상기 제1 채널 구획(9)은 상기 하나 이상의 벽(11)에 의해 원주 방향으로 한정되는, 압출 및/또는 인발 디바이스(1).
30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 따른 압출 및/또는 인발 디바이스(1)를 사용하여 프로파일 제품(2)을 생산하는 방법으로서,
    - 재료를 상기 제1 채널 구획(9)에 공급하고 이를 상기 제1 채널 구획(9)에서 성형하는 단계, 및
    - 상기 재료를 상기 제2 채널 구획(10)에 추가로 공급하고 이를 상기 제2 채널 구획(10)에서 성형하는 단계
    를 포함하는, 압출 및/또는 인발 디바이스를 사용하여 프로파일 제품을 생산하는 방법.