BR112021022091B1 - Dispositivo de extrusão e/ou pultrusão e método para produzir um produto de perfil - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE EXTRUSÃO E/OU PULTRUSÃO E MÉTODO PARA PRODUZIR UM PRODUTO DE PERFIL. Um dispositivo de extrusão ou pultrusão (1) para formar um produto de perfil (2) em uma direção de produção (Y), o referido dispositivo compreendendo: - uma matriz rotativa (3) tendo duas paredes laterais opostas (5, 6), primeira e segunda, e uma superfície circunferencial externa (4) entre elas, em que a matriz rotativa (3) compreende uma primeira porção lateral (23) em conexão com a primeira parede lateral e uma segunda porção lateral (25) em conexão com a segunda parede lateral (6) e uma porção intermediária (22) se estendendo entre a primeira e segunda porções laterais (23, 25), em que a largura da primeira seção de canal (9) é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menos do que uma distância entre as duas paredes laterais opostas (5, 6) da matriz rotativa (3).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A invenção está relacionada a um dispositivo de extrusão e/ou pultrusão para formar um produto de perfil em uma direção de produção, o referido dispositivo compreendendo: - uma matriz rotativa, estendendo-se em uma direção radial e uma direção de largura, tendo duas paredes laterais opostas, primeira e segunda, e uma superfície circunferencial externa se estendendo na direção de largura entre elas, em que a matriz rotativa compreende uma primeira porção lateral em conexão com a primeira parede lateral e uma segunda porção lateral em conexão com a segunda parede lateral e uma porção intermediária se estendendo entre as primeira e segunda porções laterais, e - uma zona de definição de perfil tendo uma direção longitudinal que coincide com a direção de produção, uma direção de altura e uma direção de largura sendo perpendicular à direção de altura, compreendendo um canal de passagem compreendendo uma primeira seção de canal seguida por uma segunda seção de canal a jusante da primeira seção de canal com referência para a direção de produção, em que a matriz rotativa é rotativa em torno de um eixo se estendendo através da direção de produção e disposta para permitir que a superfície circunferencial externa, enquanto a matriz rotativa gira, exerça uma pressão sobre uma superfície do material quando alimentada através da zona de definição de perfil - a primeira seção de canal é circunferencialmente delimitada por uma ou mais paredes e em que - a segunda seção de canal é circunferencialmente delimitada por - a superfície circunferencial da matriz rotativa e - uma porção de canal compreendendo - um contrarrolamento oposto à matriz rotativa e - paredes laterais opostas da primeira e segunda porção de canal entre a matriz rotativa e o contrarrolamento.

[002] A invenção também está relacionada a um método para produzir um produto de perfil pelo uso de tal dispositivo.

ANTECEDENTES TÉCNICOS

[003] No campo dos dispositivos de extrusão e/ou pultrusão, é conhecido o uso de uma matriz rotativa imediatamente a jusante de um dispositivo de extrusão e/ou pultrusão mais tradicional usando paredes fixas ou estáticas. Este tipo de extrusão com uma matriz rotativa é doravante referido como extrusão 3D e refere-se ao fato de que a matriz rotativa opera em uma zona pressurizada em conexão com a extrusão e/ou porção de pultrusão mais tradicional do dispositivo, que difere da extrusão 3D de calandragem. A combinação das paredes estáticas na primeira seção de canal e uma matriz rotativa na segunda seção de canal oferece o benefício de produzir um produto de perfil em uma velocidade muito alta com alta qualidade de formato e impressão mantida. É, portanto, um método de produção eficaz e relativamente barato que pode ser usado para a maioria dos materiais que podem ser formados por extrusão, ou seja, tudo, desde plástico a alumínio.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] Com referência ao estado da técnica, há, no entanto, uma necessidade de uma proteção melhorada contra vazamento em uma porção do dispositivo onde as primeira e segunda paredes laterais da matriz rotativa encontram as paredes laterais opostas da primeira e segunda porção de canal na segunda seção de canal.

[005] A invenção está relacionada a um dispositivo de extrusão e/ou pultrusão para formar um produto de perfil em uma direção de produção, o referido dispositivo compreendendo: - uma matriz rotativa, estendendo-se em uma direção radial e uma direção de largura, tendo duas paredes laterais opostas, primeira e segunda, e uma superfície circunferencial externa se estendendo na direção de largura entre elas, em que a matriz rotativa compreende uma primeira porção lateral em conexão com a primeira parede lateral e uma segunda porção lateral em conexão com a segunda parede lateral e uma porção intermediária se estendendo entre as primeira e segunda porções laterais, e - uma zona de definição de perfil tendo uma direção longitudinal que coincide com a direção de produção, uma direção de altura e uma direção de largura sendo perpendicular à direção de altura, compreendendo um canal de passagem compreendendo uma primeira seção de canal seguida por uma segunda seção de canal a jusante da primeira seção de canal com referência para a direção de produção, em que a matriz rotativa é rotativa em torno de um eixo que se estende através da direção de produção e disposta para permitir que a superfície circunferencial externa, enquanto a matriz rotativa gira, exerça uma pressão sobre uma superfície do material quando alimentada através da zona de definição de perfil, em que; - a primeira seção de canal é circunferencialmente delimitada por uma ou mais paredes e em que - a segunda seção de canal é circunferencialmente delimitada por - a superfície circunferencial da matriz rotativa e - uma porção de canal compreendendo - um contrarrolamento oposto à matriz rotativa e - paredes laterais opostas da primeira e segunda porção de canal entre a matriz rotativa e o contrarrolamento, em que a largura da primeira seção de canal é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menor do que uma distância entre as duas paredes laterais opostas da matriz rotativa. Portanto, a primeira seção de canal deve ser pelo menos menor em largura do que uma distância entre as paredes laterais opostas das primeira e da segunda porção de canal na segunda seção de canal. A diferença na largura entre a primeira seção de canal e a segunda seção de canal depende dos recursos da primeira e da segunda porções laterais e das tolerâncias entre a matriz rotativa e as respectivas paredes laterais opostas da primeira e segunda porção de canal. A largura da primeira seção de canal deve ser menor do que uma distância sendo a distância entre as paredes laterais opostas da primeira e da segunda porção de canal menos a soma das tolerâncias, ou seja, a soma da lacuna entre as paredes laterais da matriz rotativa e as respectivas primeira e segunda paredes laterais opostas da porção de canal na segunda seção de canal. Se as primeira e segunda porção lateral compreendem porções de flange, veja abaixo para mais explicações, então a largura da primeira seção de canal é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menor do que uma distância entre as duas porções de flange.

[006] Uma vantagem aqui é que a redução de pressão local é alcançada em conexão com as primeira e segunda porções de borda externa devido à diferença geométrica nas primeira e segunda seções de canal.

[007] Para explicar mais facilmente o dispositivo, um sistema de coordenadas cilíndricas foi usado para a matriz rotativa e um sistema de coordenadas cartesianas ortogonais para um espaço tridimensional para o dispositivo em geral. A matriz rotativa, portanto, é descrita como tendo uma direção de largura de ponta a ponta coincidindo com uma linha central, isto é, eixo de rotação, em torno do qual a matriz rotativa gira, e uma espessura em uma direção radial sendo ortogonal à direção de largura. A superfície circunferencial externa se estende ainda mais em torno do eixo em uma direção de rotação perpendicular à direção de largura. Aqui, rotação simétrica refere-se a uma disposição simétrica em torno do eixo de rotação ou uma disposição balanceada de rotação da matéria na matriz rotativa. O dispositivo em geral, isto é, a zona de definição do perfil, as primeira e segunda seções do canal, é descrito como tendo uma direção de largura, uma direção de altura e uma direção longitudinal, onde a direção longitudinal coincide com a direção geral de produção.

[008] A matriz rotativa é disposta para ser rotativa em torno do eixo e o eixo pode ser armazenado direta ou indiretamente e acoplado de forma rotativa às paredes laterais da primeira e segunda porção de canal.

[009] Com referência aos sistemas de coordenadas descritos acima, deve- se notar que o eixo da matriz rotativa pode ser disposto perpendicularmente à direção longitudinal, isto é, à direção de produção do dispositivo em geral, ou pode ser disposto em um ângulo.

[010] De acordo com um exemplo, o eixo da matriz rotativa é direcionado substancialmente perpendicular à direção de produção com a superfície circunferencial externa se estendendo através da direção de produção em uma direção de largura da mesma.

[011] De acordo com um exemplo, o eixo da matriz rotativa coincide com a direção de largura do dispositivo em geral e a direção de largura da matriz rotativa coincide com a direção de largura do dispositivo em geral. A direção longitudinal coincide com a direção de produção, isto é, a direção principal ao longo da qual o material se desloca durante a produção.

[012] De acordo com um exemplo, o eixo da matriz rotativa não coincide com a direção de largura do dispositivo em geral, mas o eixo da matriz rotativa e a direção de largura da matriz rotativa estão dispostos em um ângulo inferior ou superior a 90o para a direção longitudinal. No entanto, o eixo da matriz rotativa é disposto de modo que a superfície circunferencial externa se estenda através da direção de produção em uma direção de largura do mesmo.

[013] Com referência a qualquer um dos dois exemplos acima, a normal ao eixo da matriz rotativa coincide com a direção de altura do dispositivo em geral. Aqui, a normal coincide com a direção radial da matriz rotativa. Aqui, o eixo da matriz rotativa é direcionado perpendicularmente ao normal da direção de produção, independentemente de o eixo da matriz rotativa coincidir ou não com a direção de largura do dispositivo em geral. No entanto, de acordo com um exemplo, a normal ao eixo da matriz rotativa pode ser disposta em um ângulo com a direção de altura do dispositivo em geral. No entanto, o eixo da matriz rotativa é disposto de modo que a superfície circunferencial externa se estenda através da direção de produção em uma direção de largura, mas em um ângulo com a direção de produção.

[014] De acordo com um exemplo, as uma ou mais paredes definem uma primeira seção transversal na extremidade da primeira seção de canal e em que a segunda seção de canal define uma segunda seção transversal em uma posição onde a distância entre a superfície circunferencial e o contrarrolamento está no mínimo. Como afirmado acima, a geometria da primeira seção de canal é diferente da segunda seção de canal, de modo que o material que passa pela primeira seção de canal muda de forma ao entrar na segunda seção de canal. A mudança de forma é essencial para aumentar ou manter o nível de pressão a tal ponto que supere a resistência interna (tensões de cisalhamento) do material, rápido o suficiente para que o material sature a segunda seção transversal, incluindo uma impressão da matriz rotativa.

[015] De acordo com um exemplo, a distância mínima na direção de altura entre a superfície circunferencial e o contrarrolamento na segunda seção transversal é menor do que uma distância máxima na direção de altura na primeira seção transversal. Isso tem a vantagem de que o material que entra na segunda seção de canal será comprimido na segunda seção de canal, de modo que a pressão seja aumentada ou mantida a tal nível que o material se transforme rápido o suficiente para saturar a segunda seção de canal, incluindo a impressão da matriz rotativa.

[016] Portanto, a pressão é aumentada ou mantida a tal nível que o material se transformará rápido o suficiente para saturar a segunda seção de canal, incluindo uma impressão da matriz rotativa. A pressão é alcançada por uma combinação de uma profundidade de impressão de um padrão na superfície circunferencial e um efeito de Poisson e/ou uma combinação da transição de formato devido à diferença de formato geométrico entre as primeira e segunda seções transversais e o efeito de Poisson.

[017] A redução de pressão local é alcançada em conexão com a primeira e/ou segunda porções laterais devido à diferença geométrica nas primeira e segunda seções de canal e um efeito de esteira a jusante da primeira seção de canal em conexão com a primeira e/ou segunda porções laterais.

[018] De acordo com um exemplo, a primeira seção de canal compreende uma terceira porção lateral que se estende na direção de largura, em que a terceira porção lateral é disposta em relação à primeira porção lateral de modo que uma pressão no material a ser extrudado seja menor em conexão com a primeira porção lateral do que em conexão com a terceira porção lateral, e/ou em que a primeira seção de canal compreende uma quarta porção lateral que se estende na direção de largura, em que a quarta porção lateral é disposta em relação à segunda porção lateral de modo que uma pressão no material a ser extrudado seja menor em conexão com a segunda porção lateral do que em conexão com a quarta porção lateral. Uma vantagem é que as terceira e quarta porções laterais criam um efeito de esteira e, assim, uma diminuição da pressão local a jusante das terceira e quarta porções laterais que diminui ainda mais a pressão local nas primeira e segunda porções laterais da matriz rotativa.

[019] De acordo com um exemplo, a primeira seção de canal compreende meios de sotavento em conexão com a terceira e/ou quarta porções laterais dispostas para diminuir o espaço da primeira seção de canal na direção de altura sendo perpendicular à direção de largura.

[020] De acordo com um exemplo, a primeira seção de canal compreende meios de sotavento em conexão com a terceira e/ou quarta porções laterais dispostas para diminuir o espaço da primeira seção de canal na direção de largura. Uma combinação de meios de sotavento também é possível.

[021] De acordo com um exemplo, o meio de sotavento é uma elevação voltada para o canal de passagem. A elevação pode ser disposta de cima para baixo na primeira seção de canal, ou pode ser disposta como uma parte ou várias partes ao longo da distância entre a parte de cima para baixo da primeira seção de canal. Os meios de sotavento são vantajosamente posicionados em conexão com as primeira e segunda porções laterais da matriz rotativa.

[022] Uma vantagem com os meios de sotavento é que as terceira e quarta porções laterais diminuem ainda mais a pressão local em relação aos recessos e/ou porções de flange nas primeira e segunda porções laterais da matriz rotativa, veja abaixo.

[023] De acordo com um exemplo, a segunda seção de canal é disposta em relação à primeira seção de canal com uma segunda distância predeterminada entre a porção radialmente mais externa da superfície circunferencial da matriz rotativa e o contrarrolamento na porção de canal sendo menor do que uma predeterminada primeira distância entre as porções mais distantes da primeira seção de canal tomada em uma direção de altura que coincide com a direção radial, e/ou em que: a segunda seção de canal é disposta em relação à primeira seção de canal com uma quarta distância predeterminada entre as porções mais estreitas internas da porção de canal na direção de largura sendo maior do que uma terceira distância predeterminada, entre as paredes laterais na primeira seção de canal tomada na direção de largura na área de saída da primeira seção de canal.

[024] Uma vantagem é que a primeira seção de canal mais estreita cria um efeito de esteira com pressão diminuída a jusante na primeira seção de canal e em conexão com a primeira e segunda porções laterais da matriz rotativa devido ao fato de que a segunda seção de canais é mais ampla.

[025] Outras estratégias para redução de pressão local são possíveis em combinação com outras estratégias de prevenção de vazamento.

[026] De acordo com um exemplo de modalidade, a primeira porção lateral compreende uma primeira porção de flange que se estende na direção de largura e na direção radial com uma extensão na direção radial que excede a extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária e em que o segundo lado porção compreende uma segunda porção de flange se estendendo na direção de largura e na direção radial com uma extensão na direção radial excedendo a extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária.

[027] Uma vantagem é que as porções de flange impedem fisicamente o material de fluir até as primeira e segunda paredes laterais da matriz rotativa e, portanto, as paredes laterais das primeira e segunda porção de canal.

[028] De acordo com um exemplo, a primeira porção de flange compreende uma primeira superfície circunferencial externa que delimita a primeira porção de flange na direção de rotação e em que a segunda porção de flange compreende uma segunda superfície circunferencial externa que delimita a segunda porção de flange na direção de rotação.

[029] Deve-se notar que a primeira e/ou a segunda porções laterais podem compreender a primeira porção de flange e/ou a segunda porção de flange de maneiras diferentes.

[030] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda porções laterais compreendem apenas as porções de flange nas primeira e segunda porções laterais. Aqui, há uma transição da porção intermediária para as respectivas porções de flange, coincidindo com a transição da porção intermediária para cada uma das primeira e segunda porções laterais.

[031] De acordo com outro exemplo, a primeira e segunda porções laterais compreendem a primeira e segunda porções de flange respectivamente e cada uma das primeira e segunda porções laterais compreende uma primeira porção adicional que se estende na direção de largura da matriz rotativa.

[032] De acordo com um exemplo, a primeira porção adicional é disposta diretamente adjacente à porção intermediária e há uma transição da porção intermediária para a primeira porção lateral adicional coincidindo com a transição da porção intermediária para cada um do primeiro e do segundo lado porções. A primeira porção adicional na primeira porção lateral se estende, assim, entre a primeira porção de flange até a porção intermediária e a primeira porção adicional na segunda porção lateral se estende assim entre a segunda porção de flange até a porção intermediária. A primeira porção adicional poderia, por exemplo, compreender um recesso de acordo com os exemplos descritos abaixo ou uma porção tendo a mesma extensão radial que a porção intermediária, mas com recursos diferentes.

[033] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda porções de flange são dispostas diretamente adjacentes à porção intermediária e há uma transição da porção intermediária para a primeira e/ou segunda porções de flange coincidindo com a transição da porção intermediária para cada uma das primeira e segunda porções laterais. Aqui, a primeira porção lateral adicional na primeira porção lateral é disposta entre a primeira parede lateral e a primeira porção de flange e a primeira porção lateral adicional na segunda porção lateral é disposta entre a segunda parede lateral e a segunda porção de flange.

[034] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda porções laterais compreendem as primeira e segunda porções de flange dispostas a uma distância da porção intermediária com uma segunda porção adicional se estendendo na direção de largura da matriz rotativa entre a porção intermediária e a primeira porção lateral adicional e há uma transição da porção intermediária para cada uma das porções de flange não coincidindo com a transição da porção intermediária para cada uma das primeira e segunda porções laterais. A segunda porção adicional é em alguns aspectos diferente de aspectos semelhantes da porção intermediária, por exemplo, a segunda porção adicional pode ser texturizada ou não texturizada ou ser de um material diferente da porção intermediária.

[035] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou a segunda porções laterais compreendem uma combinação das primeiras e segundas porções de flange descritas acima e abaixo, recessos anuais e primeira e segunda porções adicionais.

[036] De acordo com um exemplo, as primeira e segunda superfícies circunferenciais externas seguem o contorno da porção intermediária, isto é, têm o mesmo formato geométrico ou forma, mas com extensão radial diferente. Uma vantagem é um formato geral uniforme do produto de perfil.

[037] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda superfícies circunferenciais externas são dispostas de maneira ondulada, isto é, a primeira e/ou segunda porções de flange são dispostas com um formato semelhante a uma roda dentada. De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda superfícies circunferenciais externas são dispostas com um formato anular lisa, isto é, a primeira e/ou segunda porções de flange são dispostas com um formato circular ou oval.

[038] De acordo com um exemplo, as primeira e segunda porções de flange têm rotação simétrica em torno de um eixo da matriz rotativa. Uma vantagem é menos problemas de oscilação quando a matriz giratória gira em alta velocidade.

[039] É ainda possível com o uso de estratégias adicionais de redução ou eliminação de vazamento em combinação com as porções de flange descritas acima e/ou em combinação com a redução de pressão local descrita acima em conexão com as primeira e segunda porções de borda externa.

[040] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda porções laterais compreende um ou mais recessos que se estendem na direção de largura e na direção radial com uma extensão na direção radial sendo menor do que uma extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária.

[041] Uma vantagem com o dispositivo é que o recesso ou recessos criam um espaço com pressão diminuída na primeira e/ou segunda porções laterais com outras partes da matriz rotativa posicionada axialmente, isto é, na direção de largura, próximo a um centro da matriz rotativa comparado ao recesso ou recessos. A diminuição da pressão reduz e/ou remove o problema de vazamento onde as primeira e segunda paredes laterais da matriz rotativa encontram as paredes laterais opostas da primeira e da segunda porção de canal na segunda seção de canal, desde que o material que é processado pode fluir em direção às primeira e segunda paredes laterais, mas a diminuição da pressão sobre o material inerentemente retarda o fluxo. Dependendo do projeto, o fluxo de material pode ser interrompido antes de atingir as primeira e segunda paredes laterais da matriz rotativa ou pode ser permitido que flua a uma taxa controlada para atingir as paredes laterais da primeira e segunda porção de canal, mas com uma tolerância predeterminada e adequada entre as primeira e segunda paredes laterais da matriz rotativa e as primeira e segunda paredes laterais da porção de canal que impedem o vazamento. A tolerância depende também de qual material é trabalhado, um material mais fluido exige uma pequena tolerância, isto é, uma pequena distância entre a matriz rotativa e as paredes laterais da primeira e segunda porção de canal, e um material menos fluido pode permitir uma maior tolerância, isto é, uma distância maior. O fluxo de material também depende do formato e forma da matriz rotativa e da posição da matriz rotativa em relação ao formato e forma da primeira seção de canal. Por exemplo, uma matriz rotativa que é radialmente mais espessa no meio do que nas laterais criará uma pressão maior centralmente e, portanto, um maior fluxo em direção às primeira e segunda paredes laterais da matriz rotativa em comparação com uma matriz rotativa que é radialmente menor no meio do que nas laterais.

[042] As primeira e segunda paredes laterais são posicionadas em relação às primeira e segunda paredes laterais da porção de canal, de modo que as primeira e segunda paredes laterais sejam conectadas de forma rotativa às paredes laterais da primeira e segunda porção de canal com a possibilidade vantajosa de uma maior tolerância devido à estratégia de vazamento onde a largura da primeira seção de canal é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menor do que uma distância entre as duas paredes laterais opostas da matriz rotativa e/ou o uso de um ou mais recessos e/ou o uso de uma ou mais porções de flange.

[043] Portanto, o tamanho dos recessos depende de um número de parâmetros e precisam ser projetados dependendo, por exemplo, do material a ser processado, do formato e da forma da matriz rotativa e da relação entre o formato e a forma da primeira seção de canal e a segunda seção de canal.

[044] O tamanho do recesso, isto é, a extensão na direção de largura, a direção de rotação, isto é, a direção circunferencial sendo perpendicular à direção de largura e profundidade do recesso, dá o tamanho do espaço em que o material pode fluir e, portanto, dá a possibilidade de determinar o quanto a pressão deve ser reduzida no recesso, em comparação com pelo menos uma porção da porção intermediária. A regra é que quanto maior o espaço, mais a pressão diminui, mas também a formato do recesso tem impacto no gradiente da diferença de pressão. Por exemplo, uma etapa, isto é, queda de 90o, dá uma queda de pressão mais imediata do que uma superfície inclinada.

[045] Deve-se notar que uma ou ambas as primeira e segunda porções laterais compreendem um recesso. De acordo com um exemplo, o recesso é um recesso anular, isto é, que se estende circunferencialmente em torno do eixo de rotação. De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda porções laterais compreendem um ou mais recessos não sendo anulares, mas dispostos como um ou vários recessos únicos. Cada recesso tem uma extensão na direção de largura, a direção de rotação, isto é, a direção circunferencial sendo perpendicular à direção de largura e a direção radial. Os recessos individuais podem ter formato semelhante ou diferente e são vantajosos. Os recessos individuais podem ser dispostos em padrões diferentes que se estendem circunferencialmente em torno do eixo de rotação. Os recessos individuais podem ser dispostos em uma linha individual de recessos se estendendo circunferencialmente em torno do eixo de rotação ou podem ser dispostos como duas ou mais linhas de recessos dispostos próximos um do outro na direção de largura. As duas ou mais linhas de recessos podem ser dispostas de modo que um ou mais recessos sejam dispostos próximas entre si na direção de largura ou deslocadas entre si na direção circunferencial. As diferentes linhas de recessos individuais podem ter o mesmo número de recessos ou diferente.

[046] Deve ser notado que a primeira e/ou a segunda porções laterais podem compreender o recesso de modos diferentes.

[047] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou segunda porções laterais compreendem apenas o recesso ou recessos nas primeira e segunda porções laterais. Aqui, há uma transição da porção intermediária ao recesso, coincidindo com a transição da porção intermediária para cada uma das primeira e segunda porções laterais.

[048] De acordo com outro exemplo, as primeira e segunda porções laterais compreendem o recesso ou recessos e uma primeira porção adicional que se estende na direção de largura da matriz rotativa. De acordo com um exemplo, o recesso é disposto diretamente adjacente à parte intermediária e há uma transição da parte intermediária para o recesso coincidindo com a transição da porção intermediária para cada uma das primeira e segunda porções laterais. A primeira porção adicional se estende, assim, entre o recesso e a primeira e/ou segunda paredes laterais, respectivamente, da matriz rotativa. A primeira parte adicional pode, por exemplo, compreender uma flange de acordo com um exemplo descrito acima ou uma porção tendo a mesma extensão radial que a porção intermediária.

[049] De acordo com um exemplo, o recesso ou recessos são dispostos a uma distância da parte intermediária com uma segunda parte adicional se estendendo na direção de largura da matriz rotativa entre a parte intermediária e o recesso e há uma transição da parte intermediária para o recesso não coincidindo com a transição da porção intermediária para cada uma das primeira e segunda porções laterais, mas uma transição entre a segunda porção adicional e o recesso. A segunda porção adicional é em alguns aspectos diferente de aspectos semelhantes da porção intermediária, por exemplo, a segunda porção adicional poderia ser texturizada ou não texturizada ou ser de um material diferente da porção intermediária.

[050] De acordo com um exemplo, a primeira e/ou a segunda porções laterais compreendem uma combinação do recesso descrito acima e das primeira e segunda porções adicionais.

[051] De acordo com um exemplo, o recesso ou recessos seguem o contorno da parte média, isto é, tem o mesmo formato geométrico ou forma, mas com extensão radial diferente. Uma vantagem é uma forma geral uniforme do produto de perfil.

[052] De acordo com um exemplo, os recessos ou recessos são rotativos simétricos em torno de um eixo da matriz rotativa. Uma vantagem é menos problemas de oscilação quando a matriz giratória gira em alta velocidade.

[053] Portanto, o recesso é uma indentação na matriz rotativa ou uma porção da matriz rotativa com uma extensão radial menor em comparação com outras partes da matriz rotativa.

[054] Em uma modalidade de exemplo, o recesso é posicionado em conexão próxima às porções de flange e diminui a pressão localmente para reduzir ainda mais o fluxo de material em direção às paredes laterais da primeira e segunda porção de canal.

[055] De acordo com um exemplo, a superfície circunferencial compreende uma porção texturizada. Toda a superfície circunferencial pode ser texturizada, mas como alternativa, apenas uma porção pode ser texturizada.

[056] De acordo com um exemplo, a primeira porção lateral compreende uma porção não texturizada que se estende entre a primeira parede lateral e a porção texturizada e em que a segunda porção lateral compreende uma porção não texturizada entre a segunda parede lateral e a porção texturizada.

[057] De acordo com um exemplo em conexão com a modalidade de exemplo com porções de flange descritas acima, a primeira porção lateral compreende uma porção não texturizada que se estende entre a primeira porção de flange e a porção texturizada e em que a segunda porção lateral compreende uma porção não texturizada entre segunda porção de flange e a porção texturizada.

[058] De acordo com um exemplo em conexão com a modalidade de exemplo com recessos descritos acima, o recesso é uma porção não texturizada e/ou a primeira porção lateral compreende uma porção não texturizada que se estende entre o(s) recesso(s) e a porção texturizada.

[059] As porções não texturizadas têm vantajosamente um raio menor do que um raio até uma profundidade de impressão da porção texturizada.

[060] De acordo com um exemplo, a superfície circunferencial é não texturizada ou tem um padrão micro que deixa apenas uma impressão infinitesimal no produto de perfil que pode ser visível ou invisível para o olho humano.

[061] De acordo com um exemplo, a porção de canal compreende uma segunda matriz rotativa disposta oposta à primeira matriz rotativa descrita acima. A segunda matriz rotativa pode substituir o contrarrolamento em sua totalidade ou pode ser uma parte de um contrarrolamento estático. A segunda matriz rotativa pode ser disposta de maneira semelhante à primeira matriz rotativa descrita acima para criar padrões iguais ou diferentes em dois lados do produto de perfil. A segunda matriz rotativa pode compreender recessos e/ou porções de flange que podem ser dispostos para cooperar com recessos e/ou porções de flange da primeira matriz rotativa.

[062] De acordo com um exemplo, a porção de canal compreende uma terceira matriz rotativa disposta em um ângulo com a primeira matriz rotativa. Esta matriz rotativa substitui total ou parcialmente a parede lateral oposta da primeira ou segunda porção de canal. A terceira matriz rotativa pode ser disposta juntamente com apenas a primeira matriz rotativa ou juntamente com as primeira e segunda matriz rotativa.

[063] De acordo com um exemplo, a porção de canal compreende uma quarta matriz rotativa disposta oposta à terceira matriz rotativa. A terceira matriz rotativa pode ser disposta juntamente com apenas a primeira matriz rotativa ou juntamente com as primeira e segunda matriz rotativa.

[064] A terceira e/ou quarta matriz(es) rotativa(s) podem ser dispostas de maneira semelhante à primeira matriz rotativa descrita acima para criar padrões iguais ou diferentes em dois lados do produto de perfil. A segunda matriz rotativa pode compreender recessos e/ou porções de flange que podem ser dispostos para cooperar com recessos e/ou porções de flange da primeira matriz rotativa.

[065] De acordo com um exemplo, duas ou mais matrizes rotativas são sincronizadas. Isso tem a vantagem de alimentar o material na mesma velocidade. No entanto, também poderia ser possível usar matrizes rotativas não sincronizadas para criar atrito e/ou um padrão especial e/ou para compensar as diferenças de material.

[066] Em todos os exemplos acima, é possível usar uma combinação de matrizes rotativas texturizadas e não texturizadas.

[067] A invenção também se refere a um método para produzir um produto de perfil pelo uso de um dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o método compreende - alimentar um material na primeira seção de canal e formar o mesmo na primeira seção de canal, - alimentar o material ainda na segunda seção de canal e formar o mesmo na segunda seção de canal.

[068] O material que é alimentado no dispositivo para formar o produto de perfil pode ser na forma de um material homogêneo ou uma mistura de dois ou mais materiais. Os materiais podem ser misturados em proporções diferentes e podem ser misturados em uma mistura homogênea ou uma mistura com gradientes dentro do material. Um material pode ser sólido e outro material pode ser moldável, por exemplo, pedaços de pedra e borracha. O material também pode ser um material em camadas compreendendo duas ou mais camadas do mesmo ou de materiais diferentes. O material pode compreender uma ou mais cadeias de material sólido que seguem através de todo o processo de extrusão ou pultrusão, por exemplo, um cabo ou outro material de reforço.

[069] Pelo menos uma parte do material deve ser plasticamente deformável quando sujeita à pressão aplicada na primeira e/ou segunda seções de canal. Tais materiais são frequentemente denotados por materiais viscoelásticos e/ou viscoplásticos.

[070] Além disso, aqui a extrusão está relacionada a um processo em que um material é alimentado por pressão na primeira seção de canal a ser formado na primeira e na segunda seções do canal. Pultrusão está relacionada ao local onde o material a ser formado é alimentado para o dispositivo e puxado através das primeira e segunda seções de canal. Deve-se notar que o dispositivo pode ser disposto puramente para extrusão ou puramente para pultrusão ou uma combinação dos dois.

[071] O dispositivo pode ser disposto para coextrusão com um ou mais canais de entrada que se conectam à primeira seção de canal. Portanto, um ou mais materiais podem ser alimentados para a primeira seção de canal por meio de um canal, mas dois ou mais materiais podem ser alimentados para a primeira seção de canal por meio de um canal de entrada ou de várias entradas de canal. Os múltiplos canais de entrada podem ter o mesmo número que o número de materiais ou os múltiplos canais de entrada podem ser menores que o número de materiais se dois ou mais materiais forem alimentados por meio de um canal de entrada.

[072] Além disso, produto de perfil se refere a um produto que tem uma forma tridimensional, isto é, comprimento, largura e altura. O produto de perfil pode ter uma seção transversal tomada no plano de largura e altura sendo semelhante em todo o comprimento ou pode ser diferente dependendo da posição no comprimento. A seção transversal pode ter qualquer formato bidimensional adequado, por exemplo, redonda, oval, elíptica, isto é, dois lados, ondulante, três ou mais lados ou uma combinação dos mesmos. Um ou mais lados podem ser padronizados, isto é, texturizados com um ou mais padrões. O padrão/textura é criado pela matriz rotativa.

[073] Deve ser notado que a invenção pode variar dentro do escopo das reivindicações e que os exemplos descritos acima e abaixo não devem ser vistos como limitantes da invenção.

[074] Por exemplo, a primeira seção de canal pode ser circunferencialmente delimitada por paredes estáticas ou pode ser disposta com uma ou mais paredes dinâmicas, desde que o material possa ser extrudado ou pultrudado com o dispositivo de acordo com a invenção. As paredes estáticas têm a vantagem de serem baratas e robustas.

[075] De acordo com um exemplo, as primeiras porções de canal podem ser dispostas centralizadas em relação aos segundos canais. Isso tem a vantagem de que o fluxo de material que entra no segundo canal é distribuído uniformemente. As primeira e segunda porções laterais podem ser dispostas centralizadas em relação à primeira seção de canal com a vantagem de ter uma diminuição uniformemente distribuída na pressão sobre a matriz rotativa.

[076] Por exemplo, o dispositivo poderia compreender vários dispositivos rotativos dispostos lado a lado, isto é, o dispositivo rotativo poderia compreender dois ou mais dispositivos rotativos com um eixo rotativo comum. Os diferentes dispositivos rotativos poderiam ser dispostos em segundos canais separados ou poderiam ser dispostos em um canal separado comum. Os diferentes dispositivos rotativos poderiam ter a mesma textura ou textura diferente para criar padrões iguais ou diferentes no produto de perfil. O produto perfilado poderia assim, compreender um ou mais fios de perfis internos correndo ao longo da direção de produção e sendo gerados pelos diferentes dispositivos rotativos. Os diferentes fios poderiam ser separáveis em produtos separados em linhas de separação predeterminadas que podem coincidir com a separação dos diferentes dispositivos rotativos. No entanto, uma matriz rotativa separada poderia compreender um padrão/textura que separa padrões semelhantes ou diferentes, de modo que o produto perfilado compreende um ou mais fios de perfis internos correndo ao longo da direção de produção. Também aqui, os fios poderiam ser separáveis no produto perfilado.

[077] De acordo com um exemplo, uma porção lateral, isto é, a primeira porção lateral ou a segunda porção lateral, compreende um flange, mas nenhum recesso, e a outra porção lateral, isto é, a primeira porção lateral ou a segunda porção lateral, compreende um recesso, mas nenhum flange.

[078] A matriz rotativa pode ser montada em um eixo ou pode ser disposta com um eixo incorporado no corpo da matriz rotativa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[079] A invenção será abaixo descrita em conexão com um número de desenhos, em que: A Fig. 1 mostra esquematicamente uma vista em corte transversal de baixo ao longo da seção A-A na figura 2 de um dispositivo de acordo com um exemplo da invenção; A Fig. 2 mostra esquematicamente uma vista lateral em perspectiva em corte transversal de um dispositivo de acordo com a invenção; A Fig. 3a mostra esquematicamente uma vista frontal e entrada de um exemplo de uma matriz rotativa; A Fig. 3b mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa da Figura 3a; A Fig. 3c mostra esquematicamente uma vista frontal e entrada de um exemplo de uma matriz rotativa; A Fig. 3d mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa na figura 3c; A Fig. 4a mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um exemplo de um dispositivo de acordo com a invenção; A Fig. 4b mostra esquematicamente uma vista em perspectiva do dispositivo da Figura 4a; A Fig. 4c mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um dispositivo de acordo com a invenção; A Fig. 4d mostra esquematicamente uma vista em perspectiva do dispositivo da Figura 4c; A Fig. 5 mostra esquematicamente uma vista lateral em corte transversal de um dispositivo de acordo com um exemplo da invenção; A Fig. 6 mostra esquematicamente uma vista posterior em perspectiva e saída de um dispositivo de acordo com um exemplo da invenção; A Fig. 7 mostra esquematicamente uma vista posterior em perspectiva e saída de um dispositivo de acordo com a invenção; A Fig. 8 mostra esquematicamente uma vista ampliada de uma parte do dispositivo da Figura 7; A Fig. 9 mostra esquematicamente uma vista frontal e entrada de um exemplo de uma matriz rotativa; A Fig. 10 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa da figura 9; A Fig. 11 mostra esquematicamente uma vista frontal e entrada de um exemplo de uma matriz rotativa; A Fig. 12 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa da figura 11; A Fig. 13 mostra esquematicamente uma vista de baixo ao longo da seção A-A na figura 2 de um dispositivo de acordo com a invenção; A Fig. 14 mostra esquematicamente uma vista ampliada de uma parte do dispositivo da Figura 13; A Fig. 15 mostra esquematicamente uma vista de baixo ao longo da seção A-A na figura 2 de um dispositivo de acordo com um exemplo da invenção; A Fig. 16 mostra esquematicamente uma vista ampliada de uma parte do dispositivo da Figura 15; A Fig. 17 mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um conjunto de matrizes rotativas incluindo três matrizes rotativas; A Fig. 18 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de um conjunto de acordo com a Figura 17; A Fig. 19 mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um conjunto de matrizes rotativas incluindo quatro matrizes rotativas; A Fig. 20 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de um conjunto de acordo com a Figura 19, e em que; A Fig. 21 mostra esquematicamente um fluxograma de um método para produzir um produto de perfil pelo uso de um dispositivo de acordo com o que foi descrito em conexão com as figuras 1-20.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[080] A invenção será descrita abaixo em conexão com um número de desenhos. Os mesmos recursos serão denotados com números semelhantes em todos os desenhos.

[081] Aqui, a vista frontal com entrada e a vista traseira com saída são usadas como uma orientação para o leitor no que diz respeito à direção de produção, onde o material a ser trabalhado é inserido na entrada e um produto de perfil é moldado no dispositivo e, em seguida, sai do dispositivo via saída.

[082] Em alguns desenhos, a direção de produção é denotada PD com uma seta apontando na direção de produção.

[083] A Fig. 1 mostra esquematicamente uma vista de baixo ao longo da seção A-A na figura 2, isto é, em uma direção de altura Z, de um dispositivo de acordo com um exemplo da invenção e a figura 2 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva em seção transversal do dispositivo na figura 1. As Figuras 1 e 2 mostram um dispositivo de extrusão ou pultrusão 1 para extrusão ou pultrusão de um material para formar um produto de perfil 2, ver figuras 4a- 4d, em uma direção de produção Y, o referido dispositivo compreendendo: - uma matriz rotativa 3, estendendo-se em uma direção radial R e uma direção de largura X, tendo duas paredes laterais opostas, primeira e segunda 5, 6, e uma superfície circunferencial externa 4 se estendendo na direção de largura X entre elas, em que a matriz rotativa 3 compreende uma primeira porção lateral 23 em conexão com a primeira parede lateral 5 e uma segunda porção lateral 25 em conexão com a segunda parede lateral 6 e um porção intermediária 22 se estendendo entre as primeira e segunda porções laterais 23, 25, e - uma zona de definição de perfil 7 tendo uma direção longitudinal Y que coincide com a direção de produção Y, uma direção de altura Z e uma direção de largura X sendo perpendicular à direção de altura Z, compreendendo um canal de passagem 8 compreendendo uma primeira seção de canal 9 seguida por uma segunda seção de canal 10 a jusante da primeira seção de canal 9 com referência para a direção de produção, em que a matriz rotativa 3 é rotativa em torno de um eixo que se estende através da direção de produção Y e disposta para permitir que a superfície circunferencial externa 4, enquanto a matriz rotativa 3 rotaciona, exerça uma pressão sobre uma superfície do material quando alimentada através da zona de definição de perfil 7, e em que; - a primeira seção de canal 9 é circunferencialmente delimitada por uma ou mais paredes 11 e em que - a segunda seção de canal 10 é circunferencialmente delimitada por - a superfície circunferencial 4 da matriz rotativa 3 e - uma porção de canal 13 compreendendo - um contrarrolamento 14, mostrado na figura 2, oposto à matriz rotativa 3 e - paredes laterais opostas da primeira e segunda porção de canal 15, 16 entre a matriz rotativa 3 e o contrarrolamento 14.

[084] Na figura 1, a largura D3 da primeira seção de canal 9 é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menor do que uma distância D4 entre as duas paredes laterais opostas 5, 6 da matriz rotativa 3. Portanto, a primeira seção de canal 9 deve ser pelo menos menor em largura do que uma distância entre as paredes laterais opostas da primeira e da segunda porção de canal 15, 16 na segunda seção de canal 10. A diferença na largura entre a primeira seção de canal 9 e a segunda seção de canal 10 depende dos recursos da primeira e da segunda porções laterais 23, 25 e da tolerância entre a matriz rotativa 3 e as respectivas paredes laterais opostas da primeira e segunda porção de canal 15, 16. A largura D3 da primeira seção de canal 9 deve ser menor do que uma distância D4 sendo a distância entre as paredes laterais opostas da primeira e da segunda porção de canal 15, 16 menos a soma das tolerâncias, isto é, a soma da lacuna entre as paredes laterais da matriz rotativa 5, 6 e as respectivas primeira e segunda paredes laterais opostas da segunda porção de canal 15, 16 na segunda seção de canal 10. Se a primeira e a segunda porção lateral compreendem porções de flange 18, 19, veja abaixo para mais explicações, então a largura D3 da primeira seção de canal 9 é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menor do que uma distância D4 entre as duas porções de flange 18, 19.

[085] Uma vantagem é que a redução de pressão local é alcançada em conexão com as primeira e segunda porções de borda externa 5, 6 devido à diferença geométrica nas primeira e segunda seções de canal 9, 10. A redução de pressão local reduz a velocidade do fluxo do material e isso remove os problemas de vazamento entre a primeira parede lateral 5 e a primeira e a primeira parede lateral da porção de canal 15; e entre a segunda parede lateral 6 e a segunda parede lateral da porção de canal 16. Isso será explicado mais adiante e também em combinação com estratégias adicionais de proteção contra vazamentos. A Figura 1 mostra um exemplo de estratégia adicional de proteção contra vazamento e as figuras 13 e 15 mostram outros exemplos de estratégias de proteção contra vazamento. Os diferentes exemplos podem ser combinados, como mostrado na figura 1, que é explicado adicionalmente acima e abaixo.

[086] Deve ser notado que a matriz rotativa 3 pode ser cilíndrica ou não cilíndrica texturizada ou não texturizada dependendo do perfil desejado do produto de perfil.

[087] Na figura 1, a primeira porção lateral 23 compreende uma primeira porção de flange 18 se estendendo em uma direção radial R com uma extensão excedendo a extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária 22 e em que a segunda porção lateral 25 compreende uma segunda porção de flange 19 se estendendo na direção radial com uma extensão excedendo a extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária 22.

[088] A primeira porção de flange 18 e a segunda porção de flange 19 são dispostas para evitar o movimento do material fora da matriz rotativa 3 em uma direção em direção às paredes laterais opostas da primeira e segunda porção de canal 15, 16.

[089] A primeira porção de flange 18 compreende uma primeira superfície circunferencial externa 18 que delimita a primeira porção de flange 18 na direção de rotação R e em que a segunda porção de flange 19 compreende uma segunda superfície circunferencial externa 21 que delimita a segunda porção de flange 19 na direção de rotação. As primeira e segunda superfícies circunferenciais externas 20, 21 são dispostas em um ângulo entre 1 a 90 graus em comparação com a primeira parede lateral 5 e a segunda parede lateral 6, respectivamente, com um aumento radial em direção à primeira parede lateral 5 e segunda parede lateral 6 respectivamente.

[090] A Fig. 3a mostra esquematicamente uma vista frontal de um exemplo de uma matriz rotativa, e a fig. 3b mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa na figura 3a. As Figuras 3a e 3b mostram que a primeira porção de flange 18 se estende em uma direção radial R com uma extensão excedendo a extensão radial de toda a porção intermediária 22 e em que a segunda porção de flange 19 se estende na direção radial com uma extensão excedendo a extensão radial de toda a porção intermediária 22. A porção intermediária 22 pode, no entanto, ter variações na extensão radial ou pode não ter variações como mostrado nas figuras 3a e 3b.

[091] A Fig. 3c mostra esquematicamente uma vista frontal de um exemplo de uma matriz rotativa, e a fig. 3d mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa na figura 3c. As Figuras 3c e 3d mostram que a primeira porção de flange 18 se estende em uma direção radial R com uma extensão excedendo a extensão radial de uma parte da porção intermediária 22, mas que uma parte da porção intermediária tem uma extensão radial excedendo a extensão radial da primeira porção de flange 18. As Figuras 3c e 3d mostram ainda que a segunda porção de flange 19 se estende em uma direção radial R com uma extensão excedendo a extensão radial de uma parte da porção intermediária 22, mas que uma parte da porção intermediária tem uma extensão radial que ultrapassa a extensão radial da segunda porção de flange 18. A porção intermediária 22 pode, no entanto, ter variações adicionais na extensão radial ou pode não ter variações adicionais como mostrado nas figuras 3a e 3b.

[092] As primeira e segunda superfícies circunferenciais externas 20, 21 são dispostas em um ângulo sendo menor que 90 graus em comparação com a primeira parede lateral 5 e a segunda parede lateral 6, respectivamente, com um aumento radial em direção à primeira parede lateral 5 e segunda parede lateral 6 respectivamente. As figuras 3a a 3d mostram que as primeira e segunda superfícies circunferenciais externas 20, 21 são dispostas em um ângulo sendo 90 graus em comparação com a primeira parede lateral 5 e a segunda parede lateral 6, respectivamente, com um aumento radial em direção à primeira parede lateral 5 e segunda parede lateral 6 respectivamente.

[093] A Fig. 4a mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um exemplo de um dispositivo de acordo com a invenção e a fig. 4b mostra esquematicamente uma vista em perspectiva do dispositivo na figura 4a. As Figuras 4a e 4b mostram que as primeira e segunda porções de flange 18, 19 estão dispostas a uma distância do contrarrolamento 14 sendo pequeno o suficiente para abranger todo o produto de perfil 2, de modo que a largura do produto de perfil seja definida e igual à largura da porção intermediária, isto é, a distância entre as primeira e segunda porções de flange 18, 19.

[094] A Fig. 4c mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um exemplo de um dispositivo de acordo com a invenção e a fig. 4d mostra esquematicamente uma vista em perspectiva do dispositivo na figura 4c. As Figuras 4c e 4d mostram que as primeira e segunda porções de flange 18, 19 estão dispostas a uma distância do contrarrolamento 14 sendo grande o suficiente para permitir o material na segunda porção de canal 10 entre as primeira e segunda porções de flange 18, 19 e o contrarrolamento 14. Portanto, as primeira e segunda porções de flange 18, 19 abrangem uma parte do produto de perfil 2 de modo que a largura de uma parte do produto de perfil seja definida e igual à largura da porção intermediária, isto é, a distância entre as primeira e segundas porções de flange 18, 19. Esta modalidade é adequada para certos materiais de alta viscosidade, isto é, materiais de fluxo lento, mas também pode ser permitida se as primeira e segunda porções de flange 18, 19 forem usadas em combinação com outras estratégias e meios de proteção contra vazamento.

[095] Nas figuras 1 a 4, as primeira e segunda superfícies circunferenciais externas 20, 21 seguem o contorno da porção intermediária 22 e que as primeira e segunda porções de flange 18, 19 têm rotação simétrica em torno de um eixo da matriz rotativa 3. Dependendo do projeto e do tipo de produto de perfil a ser produzido, as porções de flange 18, 19 podem ter formato diferente e ser dispostas de maneira não simétrica, desde que as porções de flange 18, 19 efetivamente impeçam o movimento do material.

[096] As Figuras 1 e 5 a 20 mostram estratégias adicionais de proteção contra vazamento e meios dispostos para redução de pressão local nas primeira e segunda porções laterais 23, 25 da matriz rotativa 3.

[097] A Figura 1 mostra que a matriz rotativa 3 compreende recessos anulares 29 dispostos em conexão com as primeira e segunda porções de flange 18, 19. Isto tem a vantagem de impedir ainda mais o movimento do material devido à redução de pressão, o que será discutido mais adiante em conexão com as figuras 5 a 20. Deve ser notado que nas figuras 5 a 20 as primeira e segunda porções de flange 18, 19 não são mostradas. Também deve ser notado que as porções de flange 18, 19 não são pré-requisitos para o recesso anular 29, mas o recesso anular 29 pode ser disposto na matriz rotativa 3 sem as porções de flange, mas em conexão com o arranjo onde a largura do primeiro a seção de canal 9 é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menor do que uma distância entre as duas paredes laterais opostas 5, 6 da matriz rotativa 3.

[098] A Fig. 5 mostra esquematicamente uma vista lateral em corte transversal de um dispositivo de acordo com um exemplo de modalidade da invenção e a fig. 6 mostra esquematicamente uma vista traseira e saída do dispositivo na figura 5. Figuras 5 e 6 mostram que a primeira e/ou segunda porções laterais 23, 25 compreendem um recesso anular 29 se estendendo em uma direção radial R com uma extensão sendo menor do que uma extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária 22.

[099] Os recessos anulares 29 têm uma profundidade dependente do material, do projeto da matriz rotativa, da forma geométrica da primeira e da segunda seção de canal e pode variar entre uma ou mais partes de um milímetro a alguns centímetros, desde que a pressão local seja reduzida o suficiente para garantir a prevenção de vazamentos, pois a velocidade do fluxo no material é reduzida.

[100] A Fig. 7 mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um dispositivo de acordo com a invenção e a fig. 8 mostra esquematicamente uma vista ampliada de uma parte do dispositivo na figura 7.

[101] A Fig. 9 mostra esquematicamente uma vista frontal de um exemplo de uma matriz rotativa, e a fig. 10 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa na figura 9. Nas figuras 9 e 10, a porção intermediária 22 da matriz rotativa é maior em diâmetro do que os recessos anulares 29 nas primeira e segunda porções laterais 23, 25. Na figura 9, o recesso 29 tem uma extensão radial menor em comparação com outras partes da matriz rotativa 3 e uma transição suave da porção intermediária 22 para o recesso 29 e uma curvatura lisa contínua da porção intermediária 22 ao longo do recesso 29 à respectiva primeira parede lateral 5 e segunda parede lateral 6. O recesso 29 pode ser disposto na forma de uma função escalonada ou na forma de uma indentação, isto é, um recesso anular. A indentação pode ser disposta na forma de um degrau de 90 graus, mas o degrau pode ser disposto como uma parte angular como representado, mas também pode ter um formato de arco, por exemplo, um recesso côncavo. O ângulo da porção angular pode ser entre 1 a 90 graus em comparação com a primeira parede lateral 5 e a segunda parede lateral 6, respectivamente, com uma diminuição radial em direção à primeira parede lateral 5 e segunda parede lateral 6 respectivamente.

[102] Os recessos ou indentações 29 também poderiam ser superfícies côncavas anulares que dão uma diminuição de pressão local com referência à porção intermediária adjacente 22. Qualquer combinação é possível, desde que a redução de pressão local desejada em comparação com pelo menos uma parte da porção intermediária seja alcançada.

[103] A Fig. 11 mostra esquematicamente uma vista frontal de outro exemplo de uma matriz rotativa e a fig. 12 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da matriz rotativa na figura 11. Nas figuras 11 e 12, a porção intermediária 22 da matriz rotativa tem uma porção que é menor em diâmetro do que os recessos anulares 29 nas primeira e segunda porções laterais 23, 25, mas outras porções da porção intermediária 22 têm um diâmetro maior do que os recessos anulares 29 nas primeira e segunda porções laterais 23, 25.

[104] Nas figuras 1 e 5 a 20 é mostrado que ambas as primeira e segunda porções laterais 23, 25 compreendem recessos anulares 29, mas de acordo com um exemplo diferente (não mostrado) apenas uma das primeira e segunda porções laterais 23, 25 poderia compreender um recesso anular 29.

[105] As Figuras 1 e 5 a 20 mostram que pelo menos uma parte/porção da porção intermediária 22 tem um diâmetro, isto é, uma extensão na direção radial, sendo maior do que o diâmetro, isto é, a extensão na direção radial, do recesso anular 29. Uma vantagem desta diferença de diâmetro é que o material que flui em uma direção em direção à primeira parede lateral 5 e a segunda parede lateral 6 perderá impulso e velocidade devido à diminuição da pressão nos recessos anulares 29 nas primeira e segunda porções laterais 23, 25.

[106] Nas figuras 1 e 5 a 20, os recessos 29 seguem o contorno da porção intermediária 22, que tem a vantagem de uma diminuição uniforme da pressão nessa área. No entanto, em outro exemplo não mostrado), é possível ter recessos anulares com diâmetro variável diferente da porção intermediária, ou recessos anulares sendo a rotação simétrica quando a porção intermediária tem porções simétricas de não rotação.

[107] As Figuras 1 e 5 a 20 mostram que os recessos 29 são rotativos simétricos em torno de um eixo da matriz rotativa 3, mas como afirmado acima, outro projeto é possível.

[108] A Figura 5 mostra que as paredes 11 são estáticas e definem uma primeira seção transversal 12 na extremidade da primeira seção de canal 9 e em que o segundo canal a seção 10 define uma segunda seção transversal 17 em uma posição onde a distância D2 entre a superfície circunferencial 4 e o contrarrolamento 14 é mínima, e em que a geometria da primeira seção de canal 9 é diferente da segunda seção de canal 10, de modo que o material que passa através da primeira seção de canal 9 muda de forma ao entrar na segunda seção de canal 10.

[109] A distância mínima D2 na direção de altura Z entre a superfície circunferencial 4 e o contrarrolamento 14 na segunda seção transversal 17 é menor que uma distância máxima D1 na direção de altura na primeira seção transversal 12. Isto tem a vantagem de forçar o material a mudar de forma e começar a fluir em várias direções dependendo do formato e forma da matriz rotativa 3 e formato e forma do contrarrolamento 14 oposta à matriz rotativa 3.

[110] Devido à diferença geométrica na primeira seção de canal 9 e na segunda seção de canal 10, a pressão na segunda seção de canal 10 é aumentada ou mantida a tal nível que o material se transformará rápido o suficiente para saturar a segunda seção de canal, incluindo uma impressão da matriz rotativa.

[111] Como afirmado em conexão com a descrição das figs. 1 e 5 a 20, a redução de pressão local é alcançada em conexão com a primeira e/ou segunda porções laterais 23, 25 devido à diferença geométrica nas primeira e segunda seções de canal 9, 10. O dispositivo 1 pode ser disposto sem porções de flange 18, 19 e recessos anulares 29, mas ambas as porções de flange 18, 19 e recessos anulares 29 são estratégias complementares para proteção contra vazamento que dá efeito adicional.

[112] As Figuras 1 e 13 a 16 mostram estratégias para redução de pressão local em combinação com o(s) recesso(s) anular(es) descrito(s) em conexão com as figuras 1 e 5 a 20. Como afirmado acima, diferentes estratégias podem ser combinadas como mostrado na figura 1, onde o dispositivo 1 compreende porções de flange 18, 19 e recessos 29. No entanto, as estratégias para redução de pressão local descritas acima e em conexão com as figuras 1 e 13 a 16 podem ser dispostas sem as porções de flange e recessos anulares.

[113] A Fig. 13 mostra esquematicamente uma vista de baixo ao longo da secção A-A na figura 2 sem as porções de flange de um dispositivo de acordo com a invenção e a fig. 14 mostra esquematicamente uma vista ampliada de uma parte do dispositivo na figura 13. Fig. 15 mostra esquematicamente uma vista de baixo ao longo da secção A-A na figura 2 sem as porções de flange de um dispositivo de acordo com um exemplo da invenção e a fig. 16 mostra esquematicamente uma vista ampliada de uma parte do dispositivo na figura 15.

[114] Nas figuras 1 e 13 a 16, a primeira seção de canal 9 compreende uma terceira porção lateral 24 que se estende na direção de largura X, em que a terceira porção lateral 24 é disposta em relação à primeira porção lateral 23 de modo que uma pressão no material a ser extrudado seja menor em conexão com a primeira porção lateral 23 do que em conexão com a terceira porção lateral 24, e/ou em que a primeira seção de canal 9 compreende uma quarta porção lateral 26 que se estende na direção de largura X, em que a quarta porção lateral 26 está disposta em relação à segunda porção lateral 25 de modo que uma pressão em o material a ser extrudido seja menor em conexão com a segunda porção lateral 25 do que em conexão com a quarta porção lateral 26.

[115] Figuras 1 e 13 a 16 mostram que a primeira seção de canal 9 compreende meios de sotavento 27 em conexão com a terceira e/ou quarta porções laterais 24, 26 dispostas para diminuir o espaço da primeira seção de canal 9 na direção de altura Z sendo perpendicular a direção de largura X e em que a primeira seção de canal 9 compreende meios de sotavento 28 em conexão com a terceira e/ou quarta porções laterais 24, 26 dispostas para diminuir o espaço da primeira seção de canal 9 na direção de largura X.

[116] Como é mostrado nas figuras 1 e 13 a 16, o meio de sotavento 27, 28 compreende elevações voltadas para o canal de passagem 8.

[117] Com referência às figuras 1 a 16, a segunda seção de canal 10 é vantajosamente disposta em relação à primeira seção de canal 9 com uma segunda distância predeterminada D2, mostrada na figura 5, entre a porção radialmente mais externa da superfície circunferencial 4 da matriz rotativa 3 e o contrarrolamento 14 na porção de canal 13 sendo menor do que uma primeira distância predeterminada D1, mostrada na figura 5, entre as porções mais distantes da primeira seção de canal 9 tomada em uma direção de altura Z coincidindo com a direção radial, e/ou em que: a segunda seção de canal 10 é disposta em relação à primeira seção de canal 9 com uma quarta distância predeterminada D4, mostrada na figura 15, entre as porções mais estreitas internas da porção de canal 13 na direção de largura X sendo maior do que um terceira distância predeterminada D3, mostrada na figura 15, entre as paredes laterais na primeira seção de canal tomada na direção de largura X na área de saída do primeiro canal. Esta mudança tanto na altura quanto na largura força o material a se reformar e a primeira seção de canal mais estreita dá uma pressão localmente diminuída ao entrar na seção de canal, uma vez que as primeira e segunda porções laterais estão na esteira, isto é, atrás das paredes laterais no primeiro canal.

[118] Além disso, com referência às figuras 1 a 16, as primeira e segunda paredes laterais 5, 6 são posicionadas em relação às primeira e segunda paredes laterais da porção de canal 15, 16 de modo que as primeira e segunda paredes laterais 5, 6 são rotativamente conectadas às primeira e segunda paredes laterais da porção do canal 15, 16 com uma tolerância disposta dependente do material do produto e da relação geométrica entre as primeira e segunda seções do canal 9, 10.

[119] A superfície circunferencial 4 pode compreender uma porção texturizada 30 que pode cobrir toda a matriz rotativa, mas a porção de recesso anular, ou a primeira porção lateral 4 compreende uma porção não texturizada 31 que se estende entre a primeira porção de flange 18 e a porção texturizada 30 e em que a segunda porção lateral 25 compreende uma porção não texturizada 32 entre a segunda porção de flange 19 e a porção texturizada 30.

[120] As porções não texturizadas 31, 32 têm vantajosamente um raio menor do que um raio até uma profundidade de impressão da porção texturizada 30, especialmente no recesso anular 19.

[121] No entanto, de acordo com um exemplo (não mostrado), a superfície circunferencial 4 pode ser não texturizada, mas com uma superfície lisa ou uma superfície micro-padronizada. A matriz rotativa não texturizada pode ter um formato cilíndrico ou ondulado.

[122] A Fig. 17 mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um conjunto de matrizes rotativas 3 incluindo três matrizes rotativas, 3, 33, 34 e a fig. 18 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de um conjunto de acordo com a figura 14. Com referência às figuras 1 a 16, a porção de canal 13 compreende uma segunda matriz rotativa 33 disposta oposta à primeira matriz rotativa 3 substituindo o contrarrolamento 14 nas figuras 1 a 16. A segunda matriz rotativa 33 pode substituir o contrarrolamento 14 em sua totalidade ou pode ser uma parte de um contrarrolamento 14 (não estático). A segunda matriz rotativa 33 pode ser disposta de maneira semelhante à primeira matriz rotativa 3 descrita acima para criar padrões iguais ou diferentes em dois lados do produto de perfil. A segunda matriz rotativa 33 pode compreender recessos anulares e/ou porções de flange que podem ser dispostos para cooperar com recessos anulares 29 e/ou porções de flange 18, 19 da primeira matriz rotativa 3.

[123] De acordo com um exemplo mostrado nas figuras 17 e 18, a porção de canal 13 (mostrada nas figuras 1 a 16) compreende uma terceira matriz rotativa 34 disposta em um ângulo com a primeira matriz rotativa. Esta matriz rotativa substitui total ou parcialmente as primeira ou segunda paredes laterais opostas da porção de canal 15, 16. A terceira matriz rotativa 34 pode ser disposta juntamente com apenas a primeira matriz rotativa ou juntamente com a primeira e a segunda matriz rotativa. Portanto, o arranjo acima descrito com uma primeira matriz rotativa 3 e uma segunda matriz rotativa oposta 33 pode ser montado sem a terceira matriz rotativa 34.

[124] A Fig. 19 mostra esquematicamente uma vista posterior e saída de um conjunto de matrizes rotativas incluindo quatro matrizes rotativas, e em que e a fig. 20 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de um conjunto de acordo com a figura 19. As Figuras 19 e 20 mostram que a porção de canal 13 (mostrada nas figuras 1 a 16) compreende uma quarta matriz rotativa 35 disposta oposta à terceira matriz rotativa 34. A quarta matriz rotativa 34 pode, como uma alternativa, ser disposta juntamente com apenas a primeira matriz rotativa 3 ou juntamente com a primeira e a segunda matriz rotativa 3, 33.

[125] A terceira e/ou quarta matriz(es) rotativa(s) 34, 35 podem ser dispostas de maneira semelhante à primeira matriz rotativa 3 descrita acima para criar padrões iguais ou diferentes em dois lados do produto de perfil. A terceira e/ou quarta matrizes rotativas 34, 35 pode compreender recessos anulares e/ou porções de flange que podem ser dispostos para cooperar com recessos anulares 29 e/ou porções de flange 18, 19 da primeira matriz rotativa 3.

[126] De acordo com um exemplo, duas ou mais matrizes rotativas são sincronizadas. Isso tem a vantagem de alimentar o material na mesma velocidade. No entanto, também poderia ser possível usar matrizes rotativas não sincronizadas para criar atrito e/ou um padrão especial e/ou para compensar as diferenças de material.

[127] O dispositivo pode ser disposto com uma combinação de matrizes rotativas texturizadas e não texturizadas 3; 33; 34; 35.

[128] A Figura 21 mostra esquematicamente um fluxograma de um método para produzir um produto de perfil pelo uso de um dispositivo de acordo com o que foi descrito em conexão com as figuras 1 a 21, em que o método compreende a etapa mostrada na Caixa 101 - alimentar um material na primeira seção de canal e formar o mesmo na primeira seção de canal, e a etapa mostrada na Caixa 102 - alimentar o material ainda na segunda seção de canal e formar o mesmo na segunda seção de canal.

[129] As figuras que mostram os recessos 29 mostram que as primeira e segunda porções laterais 23, 25 compreendem um recesso anular. De acordo com um exemplo, não mostrado, apenas uma das primeira ou segunda porções laterais 23, 25 compreende um recesso. Nas figuras 1 a 18, os recessos são recessos anulares, isto é, estendendo-se circunferencialmente em torno do eixo de rotação. De acordo com um exemplo não mostrado, a primeira e/ou segunda porções laterais compreendem um ou mais recessos não sendo anulares, mas dispostos como um ou vários recessos únicos. Cada recesso tem uma extensão na direção de largura, a direção de rotação, isto é, a direção circunferencial sendo perpendicular à direção de largura e a direção radial. Os recessos individuais podem ter formato semelhante ou diferente e são vantajosos. Os recessos únicos podem ser dispostos em padrões diferentes que se estendem circunferencialmente em torno do eixo de rotação. Os recessos individuais podem ser dispostos em uma única linha de recessos se estendendo circunferencialmente em torno do eixo de rotação ou podem ser dispostos como duas ou mais linhas de recessos dispostos próximos um do outro na direção de largura. As duas ou mais linhas de recessos podem ser dispostas de modo que uma ou mais sejam dispostas lado a lado na direção de largura ou deslocadas entre si na direção circunferencial. As diferentes linhas de recessos individuais podem ter o mesmo número de recessos ou diferente.

[130] As figuras que mostram as primeira e segunda porções de flange 18, 19 mostram que, a primeira e/ou segunda superfícies circunferenciais externas 20, 21 são dispostas com uma forma anular lisa, isto é, a primeira e/ou segunda porções de flange são dispostas com uma forma circular ou forma oval, mas de acordo com outro exemplo, a primeira e/ou segunda superfícies circunferenciais externas são dispostas de forma ondulada, isto é, a primeira e/ou segunda porções de flange são dispostas com um formato semelhante a uma roda dentada.

Claims (30)

1. Dispositivo de extrusão e/ou pultrusão (1) para formar um produto de perfil (2) em uma direção de produção (Y), o referido dispositivo compreendendo: - uma matriz rotativa (3), estendendo-se em uma direção radial (R) e uma direção de largura (X), tendo duas primeira e segunda paredes laterais opostas (5, 6), e uma superfície circunferencial externa (4) se estendendo na direção de largura (X) entre elas, em que a matriz rotativa (3) compreende uma primeira porção lateral (23) em conexão com a primeira parede lateral (5) e uma segunda porção lateral (25) em conexão com a segunda parede lateral (6) e uma porção intermediária (22) se estendendo entre as primeira e segunda porções laterais (23, 25), e - uma zona de definição de perfil (7) tendo uma direção longitudinal (Y) coincidindo com a direção de produção (Y), uma direção de altura (Z) e a direção de largura (X) sendo perpendicular à direção de altura (Z), compreendendo um canal de passagem (8) compreendendo uma primeira seção de canal (9) seguida por uma segunda seção de canal (10) a jusante da primeira seção de canal (9) com referência à direção de produção (Y), em que a matriz rotativa (3) é rotativa em torno de um eixo que se estende através da direção de produção (Y) e disposta para permitir que a superfície circunferencial externa (4), enquanto a matriz rotativa (3) rotaciona, exerça uma pressão sobre uma superfície de um material quando alimentado através da zona de definição de perfil (7), em que; - a primeira seção de canal (9) é circunferencialmente delimitada por uma ou mais paredes (11) e em que - a segunda seção de canal (10) é circunferencialmente delimitada - pela superfície circunferencial (4) da matriz rotativa (3) e - por uma porção de canal (13) compreendendo - um contrarrolamento (14) oposto à matriz rotativa (3) e - primeira e segunda paredes laterais opostas de porção de canal (15, 16) entre a matriz rotativa (3) e o contrarrolamento (14) caracterizado pelo fato de que a largura (D3) da primeira seção de canal (9) é, pelo menos ao longo de uma porção de seu comprimento e pelo menos ao longo de uma porção de sua altura, menor do que uma distância (D4) entre as duas paredes laterais opostas (5, 6) da matriz rotativa (3).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a redução de pressão local é alcançada em conexão com as primeira e segunda paredes laterais (5, 6) devido à diferença geométrica nas primeira e segunda seções de canal (9, 10).

3. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as uma ou mais paredes (11) definem uma primeira seção transversal (12) na extremidade da primeira seção de canal (9) e em que a segunda seção de canal (10) define uma segunda seção transversal (17) em uma posição onde a distância entre a superfície circunferencial (4) e o contrarrolamento (14) é mínima, e em que a geometria da primeira seção de canal (9) é diferente da segunda seção de canal (10), de modo que o material que passa através da primeira seção de canal (9) muda de forma ao entrar na segunda seção de canal (10).

4. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a distância mínima na direção de altura (Z) entre a superfície circunferencial (4) e o contrarrolamento (14) na segunda seção transversal (17) é menor que uma distância máxima na direção de altura na primeira seção transversal (12).

5. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a diferença geométrica nas primeira e segunda seções de canal (9, 10) é disposta para dar uma pressão na segunda seção de canal (10) sendo aumentada ou mantida para tal nível que o material se transformará rápido o suficiente para saturar a segunda seção de canal (10), incluindo uma impressão da matriz rotativa.

6. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a primeira seção de canal (9) compreende uma terceira porção lateral (24) que se estende na direção de largura (X), em que a terceira porção lateral (24) está disposta em relação à primeira porção lateral (23) de modo que uma pressão no material a ser extrudado seja menor em conexão com a primeira porção lateral (23) do que em conexão com a terceira porção lateral (24), e/ou em que a primeira seção de canal (9) compreende uma quarta porção lateral (26) que se estende na direção de largura (X), em que a quarta porção lateral (26) está disposta em relação à segunda porção lateral (25) de modo que uma pressão no material a ser extrudado seja menor em conexão com a segunda porção lateral (25) do que em conexão com a quarta porção lateral (26).

7. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira seção de canal (9) compreende meios de sotavento (27) em conexão com a terceira e/ou quarta porções laterais (24, 26) dispostas para diminuir o espaço da primeira seção de canal (9) na direção de altura (Z) sendo perpendicular à direção de largura (X).

8. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a primeira seção de canal (9) compreende meios de sotavento (28) em conexão com a terceira e/ou quarta porções laterais (24, 26) dispostas para diminuir o espaço da primeira seção de canal (9) na direção de largura (X).

9. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o meio de sotavento (27, 28) é uma elevação voltada para o canal de passagem (8).

10. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a segunda seção de canal (10) é disposta em relação à primeira seção de canal (9) com uma segunda distância predeterminada (D2) entre a porção radialmente mais externa da superfície circunferencial (4) da matriz rotativa (3) e o contrarrolamento (14) na porção de canal (13) sendo menor do que uma primeira distância predeterminada (D1) entre as porções mais distantes da primeira seção de canal (9) tomada em uma direção de altura (Z) coincidindo com a direção radial, e/ou em que: a segunda seção de canal (10) é disposta em relação à primeira seção de canal (9) com uma quarta distância predeterminada (D4) entre as porções mais estreitas e internas da porção de canal (13) na direção de largura (X) sendo maior do que uma terceira distância predeterminada (D3), entre paredes laterais no primeiro canal tomada na direção de largura (X) na área de saída da primeira seção de canal (9).

11. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda paredes laterais (5, 6) são posicionadas em relação às primeira e segunda paredes laterais de porção de canal (15, 16) de modo que as primeira e segunda paredes laterais (5, 6) são rotativamente conectadas às primeira e segunda paredes laterais de porção de canal (15, 16) com uma tolerância disposta dependente do material de produto e da relação geométrica entre as primeira e segunda seções de canal (9, 10).

12. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a primeira porção lateral (23) compreende uma primeira porção de flange (18) que se estende na direção de largura (X) e na direção radial (R) com uma extensão na direção radial (R) excedendo a extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária (22) e em que a segunda porção lateral (25) compreende uma segunda porção de flange (19) que se estende na direção de largura (X) e na direção radial (R) com uma extensão na direção radial (R) excedendo a extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária (22).

13. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a primeira porção de flange (18) compreende uma primeira superfície circunferencial externa (20) que delimita a primeira porção de flange (18) na direção de rotação (R) e em que a segunda porção de flange (19) compreende uma segunda superfície circunferencial externa (21) que delimita a segunda porção de flange (19) na direção de rotação.

14. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda superfícies circunferenciais externas (20, 21) seguem o contorno da porção intermediária (22).

15. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda porções de flange (18, 19) são rotativamente simétricas em torno de um eixo da matriz rotativa (3).

16. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a primeira e/ou segunda porções laterais (23, 25) compreende um ou mais recessos (29) que se estendem na direção de largura (X) e na direção radial (R) com uma extensão na direção radial sendo menor do que uma extensão radial de pelo menos uma parte da porção intermediária (22).

17. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o recesso (29) segue o contorno da porção intermediária (22).

18. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que o recesso (29) é rotativamente simétrico em torno do eixo de rotação da matriz rotativa (3).

19. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que o recesso (29) é uma indentação na matriz rotativa (3) ou uma porção da matriz rotativa (3) tendo uma extensão radial menor em comparação com outras partes da matriz rotativa.

20. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a superfície circunferencial (4) compreende uma porção texturizada (30).

21. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a primeira porção lateral (23) compreende uma porção não texturizada (31) que se estende entre a primeira parede lateral (5) e a porção texturizada (30) e em que a segunda porção lateral (25) compreende uma porção não texturizada (32) entre a segunda parede lateral (6) e a porção texturizada (30).

22. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que as porções não texturizadas (31, 32) têm um raio menor do que um raio a uma profundidade de impressão da porção texturizada (30).

23. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a superfície circunferencial (4) é não texturizada.

24. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que a porção de canal (13) compreende uma segunda matriz rotativa (33) disposta oposta à primeira matriz rotativa (3).

25. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo fato de que a porção de canal (13) compreende uma terceira matriz rotativa (34) disposta em um ângulo com a primeira matriz rotativa (3).

26. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a porção de canal (13) compreende uma quarta matriz rotativa (35) disposta oposta à terceira matriz rotativa (34).

27. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado pelo fato de que duas ou mais matrizes rotativas (3; 33; 34; 35) são sincronizadas.

28. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 27, caracterizado pelo fato de que compreende uma combinação de matrizes rotativas texturizadas e não texturizadas (3; 33; 34; 35).

29. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizado pelo fato de que a primeira seção de canal (9) é circunferencialmente delimitada por paredes estáticas (11).

30. Método para produzir um produto de perfil (2) pelo uso de um dispositivo (1), definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 29, caracterizado pelo fato de que o método compreende - alimentar um material na primeira seção de canal (9) e formar o mesmo na primeira seção de canal (9), - alimentar, ainda, o material na segunda seção de canal (10) e formar o mesmo na segunda seção de canal (10).