KR102701426B1 - 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내후성을 향상시키면서 동시에 혼합직물시트층을 개선하여 내습성이 우수한 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법에 관한 것으로, 본 발명의 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체는 단열시트층; 혼합직물시트층; 아크릴계 무기질 탄성방수재 코팅층; 및 유무기 하이브리드 코팅층을 포함하되, 단열복합방수시트 구조체의 유무기 하이브리드 코팅층은 전체 100 중량%에 대하여, 유기물 45∼50중량%, 실리콘화합물 35∼40중량%, 경화제 15∼20중량%, 및 첨가제 0∼5중량%를 포함하여 구성되고 코팅 중량은 200∼300g/㎡으로 이루어지는 것이다.
Description
본 발명은 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법에 관한 것으로, 상도 방수층의 내후성을 향상시키면서 동시에 혼합직물시트층을 개선하여 내습성이 우수한 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법에 관한 것이다.
일반적으로 건축구조물의 옥상이나 상부 슬라브 등과 같은 콘크리트 구조물에는 단열과 방수를 위한 시공이 필요하다. 콘크리트 구조물의 방수에 있어서 가장 광범위하고 전통적인 도막방수공법 중에는 무기질계 탄성 도막 방수공법과 폴리우레탄 도막 방수공법 그리고 시트방수공법으로 가장 대표적으로 아스팔트를 유화시켜 합성고무를 배합시킨 고무화 아스팔트시트를 이용한 방수공법이 있다.
한편, 과거 도막방수공법과 시트방수공법의 대표적인 고무화 아스팔트시트공법의 경우에는 단열기능이 없었기 때문에 건축물의 슬라브에 단열이 제대로 되어지지 않아 여름 장마철이나 겨울철 실내에 외부와의 온도 차로 인해 결로 현상이 생겨 벽지가 젖고 곰팡이가 발생하였다. 이를 해결하기 위해 본 출원인에 의해 출원되어 한국공개특허공보 제10-2011-0005388호(이하, ‘선행문헌’이라 함.)에 개시된 바와 같이, 단열 성능을 가지며 외부 온도 변화에 따른 고무화 아스팔트 시트의 변형 문제를 해결하고 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공하는 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법을 개발하여 사용하여 왔다.
선행문헌에 개시된 단열복합방수시트 구조체(100)는 도 1에 도시한 바와 같이, 단열시트층(110)과 혼합직물시트층(120)과 무용제 우레탄 방수제 코팅층(130)을 포함한 구조로 이루어지고, 바탕면(10)상에 단열시트층(110)과 혼합직물시트층(120)과 무용제 우레탄 방수제 코팅층(130)이 차례로 적층된 구조이다. 한편, 혼합직물시트층(120)은 단열물질상에 면직물시트와 무기도막 탄성 방수제와 유리섬유직물시트와 무기질도막 바탕제가 차례로 적층된 구조이다. 면직물시트는 단열복합방수시트 구조체(100)가 외부의 기온 변화에 따른 변형되지 않고 안정되도록 하며, 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공한다.
그런데, 선행문헌에 따른 단열복합방수시트 구조체(100)는 현장에 적용 후 세월이 지나면서 단열복합방수시트의 표면에서 광택이 사라지고 변색이 심하였다. 또한, 외부 충격으로 노출된 부분에서 혼합직물시트층(120)의 무기도막 탄성 방수층에서 부풀음(swelling) 부분이 발생하는 문제점이 있었다.
통상적으로“내후성”은 옥외에서 일광, 풍우, 한난, 건습 등의 자연의 작용에 저항하여 쉽게 변화하지 않는 성질을 의미한다. 본 발명은 단열복합방수시트의 내후성을 향상시킬 수 있는 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 혼합직물시트층을 개선하여 내습성이 우수한 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체는 단열시트층; 혼합직물시트층; 아크릴계 무기질 탄성방수재 코팅층; 및 유무기 하이브리드 코팅층을 포함한다.
본 발명에 따른 단열복합방수시트 구조체의 유무기 하이브리드 코팅층은 전체 100 중량%에 대하여, 유기물 45∼50중량%, 실리콘화합물 35∼40중량%, 경화제 15∼20중량%, 및 첨가제 0∼5중량%를 포함하여 구성되고 코팅 중량은 200∼300g/㎡으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 단열복합방수시트 구조체의 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 아크릴계 무기질 탄성방수제, 유리섬유(glassfiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합직물시트층 아크릴계 무기질 탄성방수제는, 전체 100 중량%에 대하여, 아크릴에멀젼 30∼35중량%, 천연라텍스 25∼30중량%, 시멘트 15∼20중량%, 규사 20∼25중량%, 및 첨가제 5∼10중량%를 포함하여 구성되고 코팅중량은 300∼500g/㎡으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 단열복합방수공법은 바탕면에 단열시트층을 적층하는 단계와; 상기 단열시트층 상에 혼합직물시트층을 적층하는 단계와; 상기 혼합직물시트층 상에 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층을 형성하는 단계와; 상기 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층 상에 유무기 하이브리드 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 아크릴계 무기질 탄성방수제, 유리섬유(glass fiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 단열복합방수공법에서, 혼합직물시트층은 단열시트층 상에 1∼3mm의 두께로 적층되며, 아크릴계 무기질 도막방수제 코팅층은 상기 혼합직물시트층 상에 0.5∼1mm의 두께로 적층되며, 유무기 하이브리드 코팅층은 상기 아크릴계 무기질 도막방수제 코팅층 상에 0.05∼0.1mm의 두께로 적층된다.
본 발명의 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법에 따르면 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 바탕면 상에 단열시트를 시공하고, 단열시트 상에 혼합직물시트를 시공한 후 아크릴계 무기질 도막방수재를 코팅하고, 그 위에 유무기 하이브리드 코팅재를 형성함으로써, 단열복합방수시트 구조체의 내후성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
둘째, 단열복합방수시트를 구성하고 있는 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 아크릴계 무기질 탄성방수제, 유리섬유(glassfiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하고, 여기서, 아크릴계 무기질 탄성방수제는 전체 100 중량%에 대하여, 아크릴에멀젼 30∼35중량%, 천연라텍스 25∼30중량%, 시멘트 15∼20중량%, 규사 20∼25중량%, 및 첨가제 5∼10중량%를 포함하여 구성되고 코팅중량은 300∼500g/㎡으로 형성됨으로써, 혼합직물시트층을 개선하여 단열복합방수시트 구조체의 내습성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래 단열복합방수시트 구조체를 설명하기 위한 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체를 설명하기 위한 예시도이다.
도 3은 도 2의 단열복합방수시트 구조체를 구성하는 혼합직물시트의 구조체를 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수공법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체를 설명하기 위한 예시도이다.
도 3은 도 2의 단열복합방수시트 구조체를 구성하는 혼합직물시트의 구조체를 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수공법의 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수시트 구조체를 설명하기 위한 예시도이고, 도 3은 도 2의 단열복합방수시트 구조체를 구성하는 혼합직물시트의 구조체를 설명하기 위한 예시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 단열복합방수시트 공법을 이용한 단열복합방수시트(200)는 단열시트층(210)과 혼합직물시트층(300)과 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층(230)과 유무기 하이브리드 코팅층(240)을 포함한 구조로 이루어지고, 바탕면(10)상에 단열시트층(210)과 혼합직물시트층(300)과 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층(230)과 유무기 하이브리드 코팅층(240)이 차례로 적층된 구조이다.
즉, 단열복합방수시트(200) 구조체는 바탕면(10) 상에 단열시트를 시공하고, 단열시트 상에 혼합직물시트를 시공한 후, 아크릴계 무기질 도막방수재와 유무기 하이브리드 코팅재를 코팅한다. 여기서, 시트와 시트 사이의 접합부위를 아크릴계 무기질 도막방수재로 코팅함으로써 이음매로 인한 하자 발생을 근본적으로 방지할 수 있고, 도막 방수처럼 일정한 도막을 형성하여 외관이 미려하다.
단열복합방수시트 공법을 이용한 단열복합방수시트(200)는 아크릴계 무기질 도막방수재 상에 유무기 하이브리드 코팅재를 형성하여 내후성을 향상시킬 수 있다. 유무기 하이브리드 코팅층(240)은, 전체 100 중량%에 대하여, 유기물 45∼50중량%, 실리콘화합물 35∼40중량%, 경화제 15∼20중량%, 및 첨가제 0∼5중량%를 포함하여 구성되고 코팅 중량은 200∼300g/㎡으로 이루어진다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이 혼합직물시트(300)(층)는 단열물질(301)과 면직물시트(302)와 아크릴계 무기질 탄성방수제(303)와 유리섬유직물시트(304)와 무기질도막 바탕제(305)를 포함한 구조로 이루어진다. 구체적으로 면직물시트(302)를 기준으로 설명하자면, 면직물시트(302) 일측 상에 아크릴계 무기질 탄성방수제(303)가 코팅되어 있고, 코팅된 아크릴계 무기질 탄성방수제(303)상에는 유리섬유(glass fiber)직물시트(304)가 적층되어 있다. 그리고, 유리섬유(glass fiber)직물시트(304) 상에는 무기질도막 바탕제(305)가 코팅되고, 면직물시트(302) 타측 상에는 외부온도 변화에 혼합직물시트(300)의 변형을 방지하는 단열물질(301)(단열 코팅제)이 코팅되어 있다.
이하 혼합직물시트(300) 구조체를 이루는 구성요소들의 성분 및 특징에 대해서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
단열물질(301)은 알루미노규산염이 주성분인 미세진공 세라믹 분말을 포함하고, 알루미노규산염은 비중이 가볍고 강한 압축강도와 단단한 표면을 가지고 유리성과 같아 액체 및 기체가 스며들 수 없고 비기공성의 구형상으로 체적당 최소 표면적을 갖고 낮은 수축율과 빠른 경화와 혼합율(유동성)이 뛰어나고 초고온에 견디는 물질로 높은 단열성과 열반사와 열 저항성이 우수하다.
면직물시트(302)는 단열복합방수시트(100)가 외부의 기온 변화에 따른 변형되지 않고 안정되도록 하며, 상도 방수층의 균일한 바탕을 제공한다. 이러한 면직물시트(302)의 성분 함량비는 폴리에스테르 50∼70%, 면 30∼50%의 비율로 하고, 면직물시트(302)는 아크릴 수지와의 부착력이 우수하며, 면직물시트(302)의 중량이 200g/㎡이하일 경우에는 강도가 너무 약하고, 350g이상일 경우에는 원가가 상승하여 실용적이지 못하므로 바람직하게는 면직물시트(302)의 중량을 200~350g/㎡으로 선택한다.
아크릴계 무기질 탄성방수제(303)는 면직물시트(302)와 유리섬유직물시트(304)를 접착하며, 내습성을 향상시키기 위해 전체 100 중량%에 대하여 아크릴에멀젼 30∼35중량%, 천연라텍스 25∼30중량%, 시멘트 15∼20중량%, 규사 20∼25중량%, 및 첨가제 5∼10중량%를 포함하여 구성되고 코팅중량은 300∼500g/㎡으로 이루어진다.
무기질도막 바탕제(305)는 단열복합방수시트(200)의 바탕면(10)을 보강하여 단열복합방수시트(200) 시공시 중량감을 주어 단열복합방수시트(200)와 바탕면(10)과의 안착성을 제공한다. 무기질도막 바탕제(305)는 부착력이 우수하고 온도에 변형이 비교적 작은 EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymers)수지 Tg값이 0℃를 선택하였고, EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymers) 에멀젼 30∼40%, 규사 6호사 30∼40%, 규사 7호사 20∼30%, 시멘트 20∼30%일 때 가장 좋은 물성을 보인다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단열복합방수공법의 순서도이다.
먼저, 바탕면에 단열시트층을 적층한다(S411). 이때, 단열시트는 우레탄 폼, 플라스틱 골판지, 열반사 단열재 및 P.E.폼 단열재 중 적어도 하나로 구성될 수 있으며, 예컨대 압축 스틸린 폼 20mm, 단열 보온 부직포 6mm의 두께로 바탕면에 적층될 수 있다.
다음으로, 단열시트층 상에 혼합직물시트층을 적층한다(S412). 이때, 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 아크릴계 무기질 탄성방수제, 유리섬유(glass fiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하며, 2∼3mm의 두께로 단열시트층에 적층하는 것이 바람직하다.
아크릴계 무기질 탄성방수제는, 전체 100 중량%에 대하여, 아크릴에멀젼 30∼35중량%, 천연라텍스 25∼30중량%, 시멘트 15∼20중량%, 규사 20∼25중량%, 및 첨가제 5∼10중량%를 포함하여 구성되고 코팅중량은 300∼500g/㎡으로 이루어진다.
다음으로, 혼합직물시트층 상에 아크릴계 무기질 도막방수재를 붓이나 롤러를 이용하여 코팅한다(S413). 여기서, 아크릴계 무기질 도막방수재는 혼합직물시트층에 0.5∼1mm의 두께로 코팅되는 것이 바람직하다.
다음으로, 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층 상에 유무기 하이브리드 코팅제를 0.05∼1mm의 두께로 붓이나 롤러를 이용하여 코팅한다(S414).
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
200 : 단열복합방수시트 구조체
210 : 단열시트층
230 : 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층
240 : 유무기 하이브리드 코팅층
300 : 혼합물직물시트
301 : 단열물질
302 : 면직물시트
303 : 아크릴계 무기질 탄성방수제
304 : 유리섬유직물시트
305 : 무기질도막 바탕제
210 : 단열시트층
230 : 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층
240 : 유무기 하이브리드 코팅층
300 : 혼합물직물시트
301 : 단열물질
302 : 면직물시트
303 : 아크릴계 무기질 탄성방수제
304 : 유리섬유직물시트
305 : 무기질도막 바탕제
Claims (6)
- 단열시트층; 혼합직물시트층; 아크릴계 무기질 탄성방수재 코팅층; 및 유무기 하이브리드 코팅층을 포함하되,
상기 유무기 하이브리드 코팅층은, 전체 100 중량%에 대하여, 유기물 45∼50중량%, 실리콘화합물 35∼40중량%, 경화제 15∼20중량%, 및 첨가제 0∼5중량%를 포함하여 구성되고 코팅 중량은 200∼300g/㎡이고,
상기 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 아크릴계 무기질 탄성방수제, 유리섬유(glassfiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하여 구성되며,
상기 아크릴계 무기질 탄성방수제는,
전체 100 중량%에 대하여, 아크릴에멀젼 30∼35중량%, 천연라텍스 25∼30중량%, 시멘트 15∼20중량%, 규사 20∼25중량%, 및 첨가제 5∼10중량%를 포함하여 구성되고 코팅중량은 300∼500g/㎡으로 이루어지는 것,
을 특징으로 하는 단열복합방수시트 구조체. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 바탕면에 단열시트층을 적층하는 단계와;
상기 단열시트층 상에 혼합직물시트층을 적층하는 단계와;
상기 혼합직물시트층 상에, 전체 100 중량%에 대하여, 아크릴에멀젼 30∼35중량%, 천연라텍스 25∼30중량%, 시멘트 15∼20중량%, 규사 20∼25중량%, 및 첨가제 5∼10중량%를 포함하는 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층을 형성하는 단계와;
상기 아크릴계 무기질 도막방수재 코팅층 상에, 전체 100 중량%에 대하여, 유기물 45∼50중량%, 실리콘화합물 35∼40중량%, 경화제 15∼20중량%, 및 첨가제 0∼5중량%를 포함하는 유무기 하이브리드 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 혼합직물시트층은 단열물질, 면직물시트, 아크릴계 무기질 탄성방수제, 유리섬유(glass fiber)직물시트, 및 무기질도막 바탕제를 포함하고,
상기 혼합직물시트층은 상기 단열시트층 상에 1∼3mm의 두께로 적층되며,
상기 아크릴계 무기질 도막방수제 코팅층은 상기 혼합직물시트층 상에 0.5∼1mm의 두께로 적층되며,
상기 유무기 하이브리드 코팅층은 상기 아크릴계 무기질 도막방수제 코팅층 상에 0.05∼0.1mm의 두께로 적층되는, 단열복합방수공법.
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| KR1020220005555A KR102701426B1 (ko) | 2022-01-13 | 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법 |
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| KR1020220005555A KR102701426B1 (ko) | 2022-01-13 | 단열복합방수시트 구조체 제작 및 이를 이용한 단열복합방수공법 |
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| KR20230109511A KR20230109511A (ko) | 2023-07-20 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102043857B1 (ko) * | 2019-03-21 | 2019-11-12 | 주식회사 켐코텍 | 탄성 무기질 도막 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 방수, 발수 공법 |
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