KR102700060B1 - 열교환기의 헤더구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환매체가 내부에서 유동되되, 양측방향으로 서로 이격 배치되는 복수의 튜브, 복수의 상기 튜브의 일단이 각각 삽입되는 복수의 튜브삽입구를 포함하는 헤더 및 복수의 상기 튜브삽입구 중 적어도 둘 이상에 배치되어 튜브의 삽입 깊이를 제한하는 복수의 스토퍼를 포함하되, 복수의 상기 스토퍼 중 일부는 서로 다른 길이로 형성되어, 유동되는 열교환매체의 분배가 보다 효율적으로 이루어지되 유체가 누출되는 사고를 미연에 방지할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.

Description

열교환기의 헤더구조{HEADER STRUCTURE OF HEAT EXCHANGER}
본 발명은 열교환기의 헤더구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유입된 열교환매체를 복수의 튜브로 분배하는 헤더탱크에서, 복수의 튜브와 결합되는 헤더의 구조에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기는, 내부를 순환하는 열교환매체가 외부로부터 흡열하거나 외부로 방열하는 방식으로 열교환을 수행하도록, 특정 유로 상에 설치되는 장치이다. 이러한 열교환기는 냉매를 열교환매체로 사용하는 응축기와 증발기, 그리고 냉각수를 열교환매체로 사용하는 라디에이터와 히터코어, 또한 엔진 및 변속기 등에서 사용된 오일을 열교환매체로 사용하는 오일쿨러 등 사용목적과 용도에 따라 다양하게 제작되고 있다.
이때 열교환기는 일반적으로, 내부 유체와 외부 유체 사이의 전열(傳熱)이 이루어지는 복수의 튜브의 양단에 헤더탱크가 결합되는 형태로 이루어진다. 그리고 내부 유체인 열교환매체는 상기 헤더탱크로 유입되어 복수의 튜브 상으로 분배되고, 튜브에서 순환된 유체가 상기 헤더탱크로 취합되어 배출되도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 튜브는 상기 헤더탱크의 헤더에 형성된 튜브삽입홈에 삽입된 상태에서 접하는 영역이 브레이징(Brazing)되어 결합될 수 있다. 그리고 결합된 튜브와 헤더는 사용함에 따라 결합된 면에서 열교환매체가 누설 될 수 있는 문제점이 있었다. 이에 따라 다수의 열교환매체를 사용 시에 발생하는 리크를 검출하는 한국공개특허공보 제10-2019-0073742호("일체형 열교환기", 2019.06.27. 공개)나, 헤더탱크를 따라 유동되는 열교환매체의 통수 저항을 감소시켜 파손을 방지하는 한국등록특허공보 제10-1932205호("열교환기", 2018.12.26. 공고)가, 현재 개시되어 있다.
이와 동반하여 상기 헤더탱크의 열교환매체가 유입되는 입구 측이나 배플로 순환되는 유로와 인접한 경우에는, 열교환기의 특성 상 효율을 높이기 위해서 균일한 유량분배가 이루어져야 한다. 이에 대해서는 현재 일본공개특허공보 제2008-057952호("열교환기", 2008.03.13. 공개)에서 별물 제작 및 결합을 통해 헤더탱크 내 유량을 조절하는 기술이 개시되어 있긴 하나, 별물을 적용하는 경우에는 중량 및 원가 증대 뿐만 아니라, 별물 조립공정까지 추가되는 문제점이 있다.
KR 10-2019-0073742 A ("일체형 열교환기") 2019.06.27. 공개 KR 10-1932205 B1 ("열교환기") 2018.12.26. 공고 JP 2008-057952 A ("열교환기") 2008.03.13. 공개
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더의 튜브삽입구 상에 형성된 서로 다른 길이의 스토퍼들을 통해 헤더탱크 내 유체의 유량조절이 이루어지도록 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 상기 서로 다른 길이의 스토퍼들이 헤더의 튜브삽입구와 일체로 형성되어, 별도의 별물을 생산하거나 장착하는 공정이 생략되도록 하여, 중량 및 원가를 절감하면서 공정을 간소화하는 것이다.
아울러, 본 발명의 목적은 스토퍼들을 통해 접합되는 면적을 증대시켜 열교환매체의 누설을 방지하고, 복수의 튜브들이 일정한 깊이에서 접합되도록 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기는, 열교환매체가 유동되는 유입구 및 배출구가 형성된 한 쌍의 탱크; 열교환매체가 내부에서 유동되되, 양측방향으로 서로 이격 배치되는 복수의 튜브; 일면에 복수의 상기 튜브가 각각 삽입되는 복수의 튜브삽입구를 포함하고, 타면에 상기 탱크가 결합되는 한 쌍의 헤더; 및 복수의 상기 튜브삽입구 중 적어도 둘 이상에 배치되어 튜브의 삽입 깊이를 제한하는 복수의 스토퍼;를 포함하며, 복수의 상기 스토퍼 중 일부는 서로 다른 길이로 형성되어 각각 인접한 튜브로 분배되는 열교환매체의 유량이 조절될 수 있다.
또한, 복수의 상기 스토퍼는, 서로 다른 길이로 형성되는 적어도 하나 이상의 제1스토퍼 및 제2스토퍼를 포함하고, 상기 제1스토퍼는 제2스토퍼보다 길이가 길게 형성되되, 상기 제1스토퍼가 상기 제2스토퍼 보다 상기 탱크의 유입구와 인접하도록 배치될 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 상기 스토퍼 중, 길이가 가장 긴 스토퍼가 탱크의 유입구와 가장 인접한 튜브삽입구에 배치될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 헤더의 튜브삽입구와 상기 스토퍼가 서로 일체로 형성될 수도 있다.
또한, 본 발명은 상기 헤더의 일면에 상기 튜브가 배치되고, 상기 헤더는, 상기 튜브삽입구에서 타면방향으로 돌출되되 중공부가 형성된 돌출부를 더 포함하고, 상기 돌출부의 중공 상에 스토퍼가 배치될 수도 있다.
또한, 상기 튜브는, 일단측 외면이 상기 튜브삽입구의 내면과 서로 접하고, 일단부면이 상기 스토퍼와 접할 수 있다.
또한, 상기 스토퍼가 상기 돌출부의 중공 단부 측에 배치되어, 상기 튜브의 일단측 외면이 상기 튜브삽입구의 내면 및 상기 돌출부의 중공 내면과 각각 접하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 튜브는, 상기 헤더의 튜브삽입구 및 상기 스토퍼와 브레이징(Brazing) 결합될 수 있다.
또한, 상기 튜브는 내부 중공부 상에 격벽이 형성되며, 상기 스토퍼는 상기 튜브의 격벽과 접하도록 배치될 수 있다.
또한, 복수의 상기 스토퍼 중 일부의 스토퍼 길이는, 상기 튜브의 격벽 길이와 같거나 길게 형성될 수 있다.
또한, 상기 튜브는 판재를 양측에서 절곡하여, 상기 격벽의 외측에 갭(Gap)이 형성된 폴디드 튜브로 구성되고, 상기 스토퍼는 상기 튜브의 갭 보다 길이가 길게 형성될 수 있다.
또한, 상기 헤더는 한 쌍으로 이루어져, 복수의 상기 튜브의 양단에 각각 결합되고, 한 쌍의 상기 헤더 각각에는 복수의 스토퍼가 형성될 수 있다.
상술한 구성에 의한 본 발명의 열교환기는, 서로 다른 길이의 복수의 스토퍼가 복수의 튜브삽입구에 각각 배치되어, 유동되는 열교환매체가 복수의 튜브 상에 균일하게 분배되도록 제공할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 열교환기에 의해 열교환된 유체는 보다 균일한 온도로 토출되므로, 보다 효율적인 장치 구동이 가능한 장점이 있다.
그리고 본 발명의 열교환기는, 복수의 스토퍼들이 복수의 튜브가 삽입되는 깊이가 균일하도록 삽입깊이를 제한하여, 깊게 삽입된 튜브에 의한 유동 저항을 감소시키도록 제공할 수 있다. 이때 복수의 스토퍼는 상기 헤더와 일체로 형성되어 생산되는 열교환기의 중량 및 원가를 절감함과 더불어, 튜브삽입구를 형성하는 공정 상에서 타공하는 영역을 조절함으로써 추가적인 공정 없이도 생산이 가능한 장점이 있다.
또한 본 발명의 열교환기는, 튜브 및 헤더 간에 접촉되는 면적이 넓어져 브레이징 등을 이용한 결합 시에 밀폐성능이 보다 향상되어, 장기간 사용하여도 열교환매체가 누출되는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤더의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 3의 부분확대도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 2의 요부확대도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤더의 측면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤더의 정단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브와 헤더가 결합되는 것을 도시한 정단면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 8의 부분확대도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 헤더의 정단면도.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 튜브의 사시도.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 튜브의 단면도.
도 13는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 튜브와 헤더가 결합되는 것을 도시한 평단면도.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
<제1 실시예>
도 1 및 도 2는 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 1은 열교환기의 사시도를, 도 2는 열교환기의 분해사시도를 각각 나타낸다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 열교환기는 열교환매체와 유체 간의 열교환이 이루어지는 코어부(10) 및 상기 열교환매체가 유입 및 배출되는 유입구와 배출구가 형성되는 헤더탱크(20)를 포함할 수 있다. 이때 상기 코어부(10)는, 내부에 열교환매체가 유동되되 열 교환이 가능한 재질로 이루어진 복수의 튜브(100)를 포함할 수 있으며, 상기 복수의 튜브(100) 사이에는 핀(11)이 개재되거나 튜브(100)의 내부에 이너핀이 삽입되는 등 다양한 구성을 더 포함할 수 있다. 그리고 헤더탱크(20)는 한 쌍으로 이루어지되, 한 쌍의 헤더탱크(20)는 각각 헤더(200) 및 탱크(300)를 포함할 수 있다.
여기서 한 쌍의 상기 헤더(200)는 폭 방향을 따라 서로 이격 배치될 수 있으며, 상기 코어부(10)의 상기 튜브(100) 양단에 각각 결합될 수 있다. 그리고 한 쌍의 상기 탱크(300)는 한 쌍의 상기 헤더(200)의 폭 방향 외측에 각각 결합되어 내부에 밀폐된 공간을 형성할 수 있으며, 상기 탱크(300)에는 열교환매체가 유입(Fin)되는 유입구 및 열교환매체가 배출(Fout)되는 배출구를 포함할 수 있다. 그리고 상기 헤더탱크(20)의 내부 공간에는 배플(baffle) 등의 구성이 더 포함될 수 있으며, 상기 배플(baffle)을 통해 열교환매체가 높이 및 폭방향을 따라 지그재그 형태로 유동될 수도 있다. 이때 높이, 폭 및 길이 방향은 본 발명을 보다 명확히 설명하기 위해 임의로 설정된 방향으로, 본원발명에서는 후술하는 열교환기가 위와 같은 방향으로 배치되는 것으로 한정하지는 아니한다.
도 3 내지 도 6은 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 3은 헤더의 사시도를, 도 4는 도 3의 부분확대도를, 도 5는 도 2의 요부확대도를, 도 6은 헤더의 측면도를 각각 나타낸다.
먼저 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 헤더(200)는 복수의 상기 튜브(100)들이 각각 삽입될 수 있도록 복수의 튜브삽입구(210)가 형성될 수 있다. 그리고 본 발명은 복수의 상기 튜브삽입구(210) 상에 형성되는 복수의 스토퍼(400)를 포함할 수 있다. 여기서 본 발명은 복수의 상기 스토퍼(400)가 서로 다른 길이로 형성되는 제1스토퍼(410) 및 제2스토퍼(420)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 복수의 상기 스토퍼(400) 중, 하나의 길이로 형성되는 적어도 하나 이상의 단위스토퍼들를 통칭하여 제1스토퍼(410)로, 다른 하나의 길이로 형성되는 적어도 하나 이상의 단위스토퍼들을 통칭하여 제2스토퍼(420)로 구분할 수 있다.
이어 도 5 및 도 6을 참조하면, 복수의 상기 스토퍼(400)는 복수의 튜브(100)가 각각 삽입되는 튜브삽입구(210) 상에 배치되어, 상기 튜브(100)의 삽입 깊이를 제한하여 복수의 튜브(100)가 일정한 깊이만큼 삽입될 수 있다. 그리고 복수의 스토퍼(400)는 각 스토퍼의 길이조절을 통해 복수의 상기 튜브(100)로 분배되는 열교환매체를 조절할 수 있다.
일 예로, 열교환매체가 유동되는 유입구 측에 상기 제1스토퍼(410)가 제2스토퍼(420) 보다 인접하면, 상기 제1스토퍼(410)의 길이가 제2스토퍼(420)의 길이 보다 길도록 형성될 수 있다. 이때 유입구 측은 헤더탱크 내부로 유체가 유입되는 지점을 포함하여, 배플에 의해 순환되는 경우에는 유동경로에서 이전 튜브(100)에서 배출되는 측을 기준으로 구성될 수도 있다. 이에 따라 유입구 측을 통해 유입된 열교환매체는, 인접한 튜브(100)와 상대적으로 이격된 튜브(100) 모두에 고루고루 분배될 수 있다. 그리고 본 발명은 튜브 내에 흐르는 열교환매체와 튜브 외부에 흐르는 유체 간의 전열이 코어의 전반에서 균일하도록 구성되는 장점이 있다.
도 7 내지 도 9는 본 발명인 열교환기의 일 실시예에 관한 것으로, 도 7은 헤더의 정단면도를, 도 8은 튜브와 헤더가 결합되는 것을 도시한 정단면도를, 도 9는 도 8의 부분확대도를 각각 나타낸다.
먼저 도 7-(a)를 참조하면, 서로 다른 길이의 제1스토퍼(410) 및 제2스토퍼(420)를 포함하는 스토퍼(400)는, 복수의 상기 튜브(100)의 단부측 면에 맞닿도록 제공될 수 있으며, 상기 튜브(100)가 삽입되는 깊이를 제한하도록 구성될 수 있다. 그리고 상기 튜브(100)의 단부측 면과 상기 스토퍼(400) 사이가 서로 접하도록 형성됨으로써, 브레이징 등의 공정을 통해 삽입된 튜브(100)를 고정하는 경우에 보다 견고히 결합되는 장점이 있다. 또한 복수의 상기 스토퍼(400)는 도시된 바와 같이 상기 헤더(200)와 일체로 형성될 수도 있다.
그리고 상술한 바와 같이, 상기 제1스토퍼(410)가 제2스토퍼(420)보다 길게 형성됨에 따라, 도 7-(b)에서 도시된 바와 같이 일부 정단면 영역에는 상기 제1스토퍼(410)만 배치될 수가 있다. 또한 다른 일부 정단면 영역에서는 상기 제1스토퍼(410) 및 제2스토퍼(420)가 없이 상기 튜브(100)의 내부공간(101)과 상기 헤더(200)와 탱크가 형성하는 공간이 연통되도록 구성될 수 있다.
이어 도 8을 참조하면, 상기 헤더(200)는 상기 튜브(100)의 일단이 삽입되는 튜브삽입구(210)와, 상기 튜브삽입구(210)로부터 돌출되는 돌출부(220)를 포함할 수 있다. 그리고 상기 돌출부(220)는 상기 튜브삽입구(210)와 연통되는 중공부(221)를 포함할 수 있으며, 제1스토퍼(410) 및 제2스토퍼(420)를 포함하는 상기 스토퍼(400)는 상기 돌출부(220)의 중공부(221)에 배치될 수 있다.
여기서 상기 돌출부(220)는 상기 튜브(100)가 배치되는 측과 상반된 방향으로 돌출될 수 있으며, 상기 스토퍼(400)는 돌출부(220)의 중공부(221) 단부에 배치될 수 있다. 이에 따라 삽입되는 튜브(100)들은 복수의 튜브삽입구(210) 각각에 배치된 스토퍼(400)에 의해서 삽입깊이가 제한될 수 있으며, 상기 스토퍼(400)가 일정한 위치에 배치됨에 따라 복수의 상기 튜브(100)들 또한 서로 일정한 깊이만큼 삽입될 수 있다.
이어 도 9를 참조하면, 상기 튜브(100)의 일단면에는 개구부(110)가 형성되고, 상기 개구부(110)의 주변에는 일단부면(111)이 형성될 수 있다. 그리고 상기 튜브(100)가 상기 튜브삽입구(210)로 삽입되면 상기 스토퍼(400)는 상기 튜브(100)의 개구부(110)를 밀폐하고 상기 튜브(100)의 일단부면(111)과 접하여 삽입깊이를 제한할 수 있다.
그리고 상기 튜브(100)의 일단부가 상기 튜브삽입구(210) 및 돌출부(220)의 중공부(221) 상에 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 튜브(100)의 일단측 외면(112)은 상기 튜브삽입구(210)의 튜브삽입구 내면(211)과 상기 돌출부(220)의 중공 내면(222)과 각각 접할 수 있다.
여기서, 종래에는 열교환기 제작공정 상, 튜브를 헤더의 튜브삽입구 상에 삽입한 이후에 브레이징 등의 방법을 통해 고정결합하는 단계가 포함되었다. 본 발명은 상기 튜브(100)의 일단부면(111)과 상기 스토퍼(400)의 일면이 서로 접하고, 상기 일단측 외면(112)과 상기 튜브삽입구 내면(211) 및 중공 내면(222)이 서로 접함에 따라 접합면적이 넓어져 불완전 용접 문제를 개선할 수 있으며, 종래 리크(Leak)에 대한 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있다.
<제2 실시예>
도 10은 본 발명인 열교환기의 다른 실시예에 관한 것으로, 도 10은 헤더의 정단면도를 나타낸다. 도 10에서 도시된 바와 같이, 상기 돌출부(220)는 상기 튜브(100)가 배치되는 측으로 돌출될 수도 있다.
이때 서로 다른 길이의 제1스토퍼(410) 및 제2스토퍼(420)를 포함하는 상기 스토퍼(400)는 각 튜브삽입구(210) 상에 배치될 수 있다. 그리고 상기 튜브(100)의 일단측 외면은 상기 튜브삽입구(210)의 내면 및 돌출부(220)의 중공 내면과 접하되, 상기 튜브(100)의 일단부면이 상기 스토퍼(400)의 일면과 접할 수 있다.
또한 상기 스토퍼(400)는 상기 헤더(200)와 일체로 구성될 수 있다. 이때 상기 헤더(200)는 튜브삽입구를 홀 가공한 이후에 이중으로 절곡되어 상기 돌출부(220) 및 스토퍼(400)를 형성할 수도 있다.
<제3 실시예>
도 11 내지 도 13는 본 발명인 열교환기의 또 다른 실시예에 관한 것으로, 도 11은 튜브의 사시도를, 도 12는 튜브의 단면도를, 도 13은 튜브와 헤더가 결합되는 것을 도시한 평단면도를 각각 나타낸다.
먼저 도 11을 참조하면, 상기 튜브(100)는 폴디드 튜브(Folded Tube)의 형태로 구성되어, 하나의 가공물을 접은 형태로 격벽(500)을 포함할 수 있다. 이에 따라 상기 튜브(100)의 양단 방향을 따라 상기 격벽(500)이 연장 형성되어, 상기 튜브(100)의 개구부(110) 상에도 배치될 수 있다. 여기서 상기 튜브(100)는 상기 격벽(500)이 형성된 위치에 갭(Gap)이 형성될 수 있으며, 상기 갭은 헤더(200)와의 결합 시에도 유지되는 경우가 빈번하다. 이때 상기 갭의 수치가 큰 경우에는 헤더(200)와의 브레이징 결합 시, 용접제가 갭을 메우지 못하여 리크(Leak)가 발생하거나 불완전 용접으로 내구성이 감소되는 문제점이 있다.
도 12를 참조하여 이를 보다 상세히 설명하자면, 상기 튜브(100)가 폴디드 튜브로 형성되면, 하나의 튜브판재를 접어 도시된 바와 같은 형상으로 구성될 수 있다. 이때 상기 튜브판재의 양단은 내측으로 절곡되어 격벽(500)을 형성할 수 있으며, 상기 튜브(100)는 격벽(500)을 기준으로 내부가 다수의 유동공간(100a,100b)으로 분할될 수 있다. 이때 상기 튜브(100)의 양단이 내측으로 접힘에 따라, 상기 격벽(500)의 외측에는 갭(Gap)이 발생되며, 상기 갭(Gap)은 일정한 길이(g) 또는 면적을 가진다. 여기서, 상기 갭(Gap)이 과도하게 길어지거나 넓어지면, 종래에는 브레이징 결합 시에 상기 갭을 메우지 못하여 리크가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 도 13에서 도시된 바와 같이, 각 튜브삽입구(210)에 형성된 스토퍼(400)가, 상기 튜브(100)의 격벽(500)과 대향하는 위치에 배치되어, 종래의 문제점을 보다 효과적으로 개선하는 장점이 있다. 이때 도 13-(a)에서 도시된 바와 같이 상기 헤더(200)는 튜브삽입구(210) 및 중공부(221)를 통해 홀을 형성하되, 상기 스토퍼(400)가 상기 중공부(221) 상에 배치될 수도 있다. 이와 같은 경우에 상기 튜브(100)가 삽입되면, 상기 튜브(100)는 상기 스토퍼(400)의 일면까지만 삽입될 수 있으며, 상기 튜브(100)의 개구부(110)가 상기 중공부(221)와 연통되도록 체결될 수 있다. 그리고 상기 튜브(100)의 접힌 부분은 중심부가 아닌 길이 방향의 단부에 배치되는 경우에는, 상기 스토퍼(400)가 이에 대응하는 위치에 배치될 수도 있다.
그리고 상기 스토퍼(400)는 갭의 일면을 밀폐하여 브레이징 결합 시에 접촉 면적이 증대되도록 제공할 수 있다. 여기서, 상기 스토퍼(400)의 길이(d)는 상술한 갭의 길이(g) 보다 같거나 크게 형성되어, 상기 스토퍼(400)가 튜브(100)의 갭 일면을 밀폐하도록 형성될 수 있다.
그리고 본 발명의 돌출부(220)는 도면 상 하측에서 삽입되는 튜브(100)의 삽입을 가이드할 수 있다. 이때 상기 돌출부(220)는, 튜브삽입구(210) 및 중공부(221)가 형성되도록 상기 튜브(100)의 외경과 대응되는 내경으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 돌출부(220)는 복수의 영역으로 구분될 수 있다. 여기서 하나의 영역에서는 상기 스토퍼(400)가 형성되지 않고 상기 돌출부(220)가 튜브삽입구(210)를 형성하여 상기 튜브(100)의 삽입을 가이드할 수 있으며, 다른 하나의 영역에서는 상기 스토퍼(400)가 상술한 바와 같이 돌출부(220)를 통해 양단이 지지되어 상기 튜브(100)의 삽입 깊이를 제한하도록 구성될 수 있다. 이때 상기 중공부(221)는, 다른 하나의 영역에서의 상기 돌출부(220)가 형성하는 면적에서 상기 스토퍼(400)의 면적을 제외한 홀일 수 있으며, 상기 중공부(221)의 면적에 따라 유입 또는 유출되는 열교환매체의 유량이 조절될 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10 : 코어부 11 : 핀
20 : 헤더탱크
100 : 튜브 101 : 유동공간
110 : 개구부
111 : 일단부면 112 : 일단측 외면
200 : 헤더
210 : 튜브삽입구 211 : 튜브삽입구 내면
220 : 돌출부 221 : 중공부
222 : 중공 내면
300 : 탱크
400 : 스토퍼
410 : 제1스토퍼 420 : 제2스토퍼
500 : 격벽

Claims (12)

  1. 열교환매체가 유동되는 유입구 및 배출구가 형성된 한 쌍의 탱크;
    열교환매체가 내부에서 유동되되, 양측방향으로 서로 이격 배치되는 복수의 튜브;
    일면에 복수의 상기 튜브가 각각 삽입되는 복수의 튜브삽입구를 포함하고, 타면에 상기 탱크가 결합되는 한 쌍의 헤더; 및
    복수의 상기 튜브삽입구 중 적어도 둘 이상에 배치되어 튜브의 삽입 깊이를 제한하는 복수의 스토퍼;
    를 포함하며,
    복수의 상기 스토퍼 중 일부는 서로 다른 길이로 형성되어 각각 인접한 튜브로 분배되는 열교환매체의 유량이 조절되고,
    복수의 상기 스토퍼는,
    서로 다른 길이로 형성되는 적어도 하나 이상의 제1스토퍼 및 제2스토퍼를 포함하고,
    상기 제1스토퍼는 제2스토퍼보다 길이가 길게 형성되되,
    상기 제1스토퍼가 상기 제2스토퍼 보다 상기 탱크의 유입구와 인접하도록 배치되고,
    상기 헤더의 튜브삽입구와 상기 스토퍼가 서로 일체로 형성되고,
    상기 튜브의 단부측 면과 상기 스토퍼 사이가 서로 접하도록 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    복수의 상기 스토퍼 중 길이가 가장 긴 스토퍼가,
    탱크의 유입구와 가장 인접한 튜브삽입구에 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 헤더의 일면에 상기 튜브가 배치되고,
    상기 헤더는,
    상기 튜브삽입구에서 타면방향으로 돌출되되 중공부가 형성된 돌출부를 더 포함하고,
    상기 돌출부의 중공 상에 스토퍼가 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 튜브는,
    일단측 외면이 상기 튜브삽입구의 내면과 서로 접하고,
    일단부면이 상기 스토퍼와 접하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 스토퍼가 상기 돌출부의 중공 단부 측에 배치되어,
    상기 튜브의 일단측 외면이 상기 튜브삽입구의 내면 및 상기 돌출부의 중공 내면과 각각 접하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 튜브는,
    상기 헤더의 튜브삽입구 및 상기 스토퍼와 브레이징(Brazing) 결합되는 것을 특징으로 하는 열교환기
  9. 제1항, 제3항, 및 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 내부 중공부 상에 격벽이 형성되며,
    상기 스토퍼는 상기 튜브의 격벽과 접하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  10. 제9항에 있어서,
    복수의 상기 스토퍼 중 일부의 스토퍼 길이는, 상기 튜브의 격벽 길이와 같거나 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 튜브는 판재를 양측에서 절곡하여, 상기 격벽의 외측에 갭(Gap)이 형성된 폴디드 튜브로 구성되고,
    상기 스토퍼의 길이는 상기 갭의 길이와 같거나, 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 헤더는 한 쌍으로 이루어져, 복수의 상기 튜브의 양단에 각각 결합되고,
    한 쌍의 상기 헤더 각각에는 복수의 스토퍼가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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