KR102682265B1 - 피부 세정용 화장료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 피부 세정용 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 중화지방산 및 계면활성제의 조합 및 최적 혼합비의 도출로써 점증제의 사용 없이도 고점도의 투명한 젤 타입 제형을 구현하며, 종래의 세정용 조성물과 달리 잔여 지방산이 함유되지 않았기 때문에 디포밍 현상이 발생하지 않아 우수한 거품 생성 능력을 발휘할 뿐만 아니라 점증제 없이도 우수한 점도가 생성되므로, 이를 효과적으로 피부 세정 용도로 이용할 수 있다.
Description
본 발명은 피부 세정용 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지방산으로 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트, 계면활성제로 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인을 포함하는 고점도의 피부 세정용 화장료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 지방산을 중화제로 중화시킨 폼클렌저 제품은 지방산 전체를 중화시키지 않고 잔여 지방산을 남겨 이를 점도 혹은 경도 형성에 이용한다. 잔여 지방산은 거품 발생을 저해하는 디포밍 역할을 하고, 냉각 과정에서 석출되어 경도를 형성하기 때문에 이를 함유하는 조성물을 투명하게 구현하기 어려워 대부분 불투명한 크림 타입으로만 구현이 가능하다.
그러나 잔여 지방산의 함량을 줄이면 투명성이 증가해 일부는 개선이 가능하나, 대신 점도 혹은 경도 형성이 어려워 상대적으로 단가가 저렴한 튜브 타입에 적용시키기 어렵다. 점증제의 사용으로 이러한 문제를 개선할 수는 있으나 이는 단가 상승의 요인으로 작용하며 생산 공정 또한 추가되어야 한다는 문제가 있다.
게다가 지방산을 중화제로 중화시켜 제조하는 폼클렌저 제품은 생산 공정에서 KOH 혹은 NaOH 등의 강염기를 사용하여 중화 반응을 수행한다. 이러한 공정은 강염기 기체를 발생시키기 때문에 작업자에게 까다롭고 위험한 공정이며 환경 오염의 요소로도 작용하는 문제점을 가지고 있다.
이에 본 발명자들은 피부 세정용 화장료 조성물을 제조함에 있어서 잔여 지방산 없이 중화된 지방산인 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트를 최적의 조성비로 사용하였고, 이에 따라 제조된 조성물에서 디포밍 현상이 발생하지 않을 뿐 아니라 점증제 없이도 우수한 점도가 생성되는 것을 확인하였다.
이에, 본 발명의 목적은 포타슘라우레이트, 포타슘미리스테이트, 포타슘스테아레이트, 포타슘팔메이트, 소듐라우레이트, 소듐미리스테이트, 소듐스테아레이트, 및 소듐팔메이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지방산을 1 내지 20 중량% 포함하는 피부 세정용 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다음을 포함하는 피부 세정용 화장료 조성물의 제조 방법이다:
포타슘라우레이트, 포타슘미리스테이트, 포타슘스테아레이트, 포타슘팔메이트, 소듐라우레이트, 소듐미리스테이트, 소듐스테아레이트, 및 소듐팔메이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지방산을 물에 용해시킨 용액을 제조하는 지방산 혼합 단계; 및
상기 용액에 계면활성제를 혼합하는 계면활성제 혼합 단계.
본 발명의 또 다른 목적은 포타슘라우레이트, 포타슘미리스테이트, 포타슘스테아레이트, 포타슘팔메이트, 소듐라우레이트, 소듐미리스테이트, 소듐스테아레이트, 및 소듐팔메이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지방산을 포함하는 화장료 조성물의 피부 세정 용도에 관한 것이다.
본 발명은 피부 세정용 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 조성물은 디포밍 현상이 발생하지 않을 뿐 아니라 점증제 없이도 우수한 점도가 생성된다.
본 발명자들은 전체 조성물 대비 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트를 동량으로 혼합한 지방산을 12 중량% 포함하였을 경우 고점도의 투명한 젤타입 제형으로 구현된 피부 세정용 화장료 조성물을 도출하였다.
이하 본 발명을 더욱 자세히 설명하고자 한다.
본 발명의 일 양태는 포타슘라우레이트, 포타슘미리스테이트, 포타슘스테아레이트, 포타슘팔메이트, 소듐라우레이트, 소듐미리스테이트, 소듐스테아레이트, 및 소듐팔메이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지방산을 1 내지 20 중량% 포함하는 피부 세정용 화장료 조성물이다.
본 명세서상의 용어 “지방산”은 비누, 비누화된 오일, 또는 중화된 지방산을 의미하는 것일 수 있고, 예를 들어, 포타슘라우레이트, 포타슘미리스테이트, 포타슘스테아레이트, 포타슘팔메이트, 소듐라우레이트, 소듐미리스테이트, 소듐스테아레이트, 또는 소듐팔메이트를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 지방산은 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트를 3:7 내지 7:3의 중량비로 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 3:7 내지 6:4, 3:7 내지 5:5, 4:6 내지 7:3, 4:6 내지 6:4, 4:6 내지 5:5, 또는 5:5 내지 7:3, 예를 들어, 5:5 내지 6:4의 중량비로 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서 상기 지방산은 바람직하게는 1 내지 15 중량%, 1 내지 12 중량%, 5 내지 20 중량%, 5 내지 15 중량%, 5 내지 12 중량%, 10 내지 20 중량%, 또는 10 내지 15 중량%, 예를 들어, 10 내지 12 중량%인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서 상기 조성물은 1 내지 40 중량%의 계면활성제를 추가적으로 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 5 내지 40 중량%, 10 내지 40 중량%, 15 내지 40 중량%, 20 내지 40 중량%, 25 내지 40 중량%, 30 내지 40 중량%, 1 내지 35 중량%, 5 내지 35 중량%, 10 내지 35 중량%, 15 내지 35 중량%, 20 내지 35 중량%, 25 내지 35 중량%, 30 내지 35 중량%, 1 내지 30 중량%, 5 내지 30 중량%, 10 내지 30 중량%, 15 내지 30 중량%, 또는 20 내지 30 중량%, 예를 들어, 25 내지 30 중량%의 계면활성제를 추가적으로 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 계면활성제는 음이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 또는 이들의 조합인 것일 수 있다.
상기 음이온성 계면활성제는 소듐라우레스설페이트, 아실라우릴설페이트, 소듐코코일이세치오네이트, 디소듐코코암포디아세테이트, 라우릴황산나트륨, 라우릴황산암모늄, 폴리옥시에틸렌 라우릴 황산나트륨 및 폴리옥시에틸렌 라우릴 황산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 양쪽성 계면활성제는 코카미도프로필베타인, 라우라미도프로필베타인, 라우릴베타인, 코코-베타인, 코코디메틸카복시메틸베타인, 라우릴디메틸카복시메틸베타인, 코카미도프로필하이드록시설테인, 코코-하이드록시설테인, 코코-설테인, 하이드록시설테인, 라우라미도프로필하이드록시설테인, 라우릴하이드록시설테인, 및 라우릴설테인으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 비이온성 계면활성제는 코코-글루코사이드, 카프릴릴/카프릭글루코사이드, 데실글루코사이드, 및 라우릴글루코사이드 로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 계면활성제는 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인을 5:1 내지 1:5의 중량비로 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 4:2 내지 1:5, 3:3 내지 1:5, 또는 2:4 내지 1:5, 예를 들어, 1:5의 중량비로 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 피부 세정용 화장료 조성물은 지방산 1 내지 20 중량%, 및 계면활성제 1 내지 40 중량%를 포함하는 것일 수 있다. 전체 조성물의 잔량은 물로 충당하는 것일 수 있다. 상기 물은 정제수인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 특정 구현예에서, 피부 세정용 화장료 조성물은 포타슘라우레이트 6 중량%, 포타슘미리스테이트 6 중량%, 코카미도프로필베타인 5 중량%, 및 라우릴하이드록시설테인 25 중량%를 포함하는 것일 수 있다. 전체 조성물의 잔량은 물로 충당하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 다음을 포함하는 피부 세정용 화장료 조성물의 제조 방법이다:
포타슘라우레이트, 포타슘미리스테이트, 포타슘스테아레이트, 포타슘팔메이트, 소듐라우레이트, 소듐미리스테이트, 소듐스테아레이트, 및 소듐팔메이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지방산을 물에 용해시킨 용액을 제조하는 지방산 혼합 단계; 및
상기 용액에 계면활성제를 혼합하는 계면활성제 혼합 단계.
본 발명에 있어서 상기 지방산 혼합 단계는 10 내지 70℃에서 수행되는 것일 수 있고, 바람직하게는 20 내지 70℃, 30 내지 70℃, 40 내지 70℃ 또는 50 내지 70℃, 예를 들어, 60 내지 70℃에서 수행되는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 지방산 혼합 단계는 1 내지 10분 동안 수행되는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 물은 정제수인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서 상기 계면활성제 혼합 단계는 50 내지 80℃에서 수행되는 것일 수 있고, 바람직하게는 55 내지 80℃, 60 내지 80℃, 65 내지 80℃, 70 내지 80℃, 50 내지 75℃, 55 내지 75℃, 60 내지 75℃, 또는 65 내지 75℃, 예를 들어, 70 내지 75℃에서 수행되는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 계면활성제 혼합 단계는 1 내지 5분 동안 수행되는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 계면활성제는 음이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 또는 이들의 조합인 것일 수 있다.
상기 음이온성 계면활성제는 소듐라우레스설페이트, 아실라우릴설페이트, 소듐코코일이세치오네이트, 디소듐코코암포디아세테이트, 라우릴황산나트륨, 라우릴황산암모늄, 폴리옥시에틸렌 라우릴 황산나트륨 및 폴리옥시에틸렌 라우릴 황산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 양쪽성 계면활성제는 코카미도프로필베타인, 라우라미도프로필베타인, 라우릴베타인, 코코-베타인, 코코디메틸카복시메틸베타인, 라우릴디메틸카복시메틸베타인, 코카미도프로필하이드록시설테인, 코코-하이드록시설테인, 코코-설테인, 하이드록시설테인, 라우라미도프로필하이드록시설테인, 라우릴하이드록시설테인, 및 라우릴설테인으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 비이온성 계면활성제는 코코-글루코사이드, 카프릴릴/카프릭글루코사이드, 데실글루코사이드, 및 라우릴글루코사이드 로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
본 발명에 있어서 지방산 혼합 단계 및 계면활성제 혼합 단계 중 적어도 어느 한 단계에 있어서, 혼합은 당업계에서 통상적으로 사용되는 아지믹서(Agi mixer)와 같은 혼합기를 사용하여 수행될 수 있다.
상기 혼합을 수행함에 있어서의 시간 및 속도(rpm) 조건은 작업장의 주변온도 및 혼합기의 용량 등에 따라 달라질 수 있으며, 이러한 혼합은 당업자에게는 경험적으로나 또는 혼합기의 제조업자의 지시에 따라 조건을 적절히 변경하여 수행될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제조 방법은 용액을 15 내지 25℃의 상온에서 냉각시키는 냉각 단계를 추가적으로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 조성물은 1 내지 20 중량%의 지방산, 및 1 내지 40 중량%의 계면활성제를 포함하는 것일 수 있다.
상기 지방산은 바람직하게는 1 내지 15 중량%, 1 내지 12 중량%, 5 내지 20 중량%, 5 내지 15 중량%, 5 내지 12 중량%, 10 내지 20 중량%, 또는 10 내지 15 중량%, 예를 들어, 10 내지 12 중량%인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 지방산은 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트를 3:7 내지 7:3의 중량비로 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 3:7 내지 6:4, 3:7 내지 5:5, 4:6 내지 7:3, 4:6 내지 6:4, 4:6 내지 5:5, 또는 5:5 내지 7:3, 예를 들어, 5:5 내지 6:4의 중량비로 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 계면활성제는 바람직하게는 5 내지 40 중량%, 10 내지 40 중량%, 15 내지 40 중량%, 20 내지 40 중량%, 25 내지 40 중량%, 30 내지 40 중량%, 1 내지 35 중량%, 5 내지 35 중량%, 10 내지 35 중량%, 15 내지 35 중량%, 20 내지 35 중량%, 25 내지 35 중량%, 30 내지 35 중량%, 1 내지 30 중량%, 5 내지 30 중량%, 10 내지 30 중량%, 15 내지 30 중량%, 또는 20 내지 30 중량%, 예를 들어, 25 내지 30 중량% 인 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 계면활성제는 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인을 5:1 내지 1:5의 중량비로 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 4:2 내지 1:5, 3:3 내지 1:5, 또는 2:4 내지 1:5, 예를 들어, 1:5의 중량비로 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 지방산으로 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트를 혼합하여 10 내지 70℃에서 물에 용해시키고, 계면활성제로 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인을 첨가하여 50 내지 80℃에서 용해시킨 후 상온에서 냉각시킴으로써 전체 조성물 중량 대비 지방산 1 내지 20 중량%, 및 계면활성제 1 내지 40 중량%를 포함하는 피부 세정용 화장료 조성물을 제조할 수 있다.
본 발명의 특정 구현예에서, 지방산으로 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트를 1:1의 중량비로 혼합하여 70℃에서 물에 용해시키고, 계면활성제로 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인을 1:5의 중량비로 혼합 후 첨가하여 70℃에서 용해시킨 후 상온에서 냉각시킴으로써 전체 조성물 중량 대비 지방산 12 중량%, 및 계면활성제 30 중량%를 포함하는 피부 세정용 화장료 조성물을 제조할 수 있다.
본 발명은 피부 세정용 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 중화지방산 및 계면활성제의 조합 및 최적 혼합비의 도출로써 점증제의 사용 없이도 고점도의 투명한 젤 타입 제형을 구현하며, 종래의 세정용 조성물과 달리 잔여 지방산이 함유되지 않았기 때문에 디포밍 현상이 발생하지 않아 우수한 거품 생성 능력을 발휘할 뿐만 아니라 점증제 없이도 우수한 점도가 생성되므로, 이를 효과적으로 피부 세정 용도로 이용할 수 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
본 명세서 전체에 걸쳐, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 "%"는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량)%, 고체/액체는 (중량/부피)%, 그리고 액체/액체는 (부피/부피)%이다.
제조예 1
표 1의 조성에 따라 비누와 정제수를 비이커에 계량한 후 70℃로 가온 용해하고 아지믹서(Agi-Mixer)를 이용하여 200 rpm으로 5분간 균일하게 교반하였다. 혼합 후 같은 온도에서 계면활성제를 투입 후 200 rpm으로 3분간 균일하게 혼합하였다. 그 다음 기포를 제거하고 15 내지 25℃의 상온으로 냉각하여 각 시료를 제조하였다. 계면활성제로는 코카미도프로필베타인을 사용하였다.
| 구분 (중량%) | 시료 1 | 시료 2 | 시료 3 | 시료 4 | 시료 5 | 시료 6 | ||
| 정제수 | 75.0 | 75.0 | 75.0 | 75.0 | 75.0 | 75.0 | ||
| 비누 | 포타슘라우레이트 | 10.0 | - | - | 5.0 | 5.0 | ||
| 포타슘미리스테이트 | - | 10.0 | - | 5.0 | - | 5.0 | ||
| 포타슘스테아레이트 | - | - | 10.0 | - | 5.0 | 5.0 | ||
| 코카미도프로필베타인 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | ||
이후 제조된 시료에 대한 거품발생 정도에 대한 품질을 평가하였다. 거품 발생 정도는 초기 거품생성 속도 및 후기 거품 유지력, 전체 거품량 등을 고려하여 20명의 품질 평가자에 의하여 5점 척도법에 따라 평가되었다. (평가 기준: 1= 매우 나쁨; 2= 나쁨; 3= 보통; 4= 우수; 5= 매우 우수)
| 시료 1 | 시료 2 | 시료 3 | 시료 4 | 시료 5 | 시료 6 | |
| 점도 | 3,340 | 9,320 | 22,400 | 7,230 | 15,600 | 18,800 |
| 투명도 | 투명 | 투명 | 불투명 | 투명 | 투명 | 불투명 |
| 저온 안정성(4℃, 0℃) | 안정 | 석출 (4℃) |
석출 (4℃,0℃) |
안정 | 석출 (4℃,0℃) |
석출 (4℃,0℃) |
| 거품 발생 정도 | 4.9 | 4.0 | 2.5 | 4.6 | 3.9 | 3.5 |
표 2에서 확인할 수 있듯이, 각 지방산을 단독으로 10 중량% 포함하는 경우, 시료 1은 저온 안정성은 우수하나 점도가 낮고, 시료 2는 상대적으로 점도가 높으나 저온에서 석출이 발생하였다. 시료 3은 점도가 상대적으로 높게 생성되나 저온 안정성이 많이 떨어졌다.
지방산 2종을 각각 5 중량% 포함하는 경우, 시료 4는 저온 안정성이 우수하고 점도가 약간 생성되었으며, 시료 5 및 6은 저온에서 석출이 발생하였다.
이에 따라 시료 1 내지 6 중 가장 물성이 우수한 시료 4를 선택하여 각 지방산의 함량을 조절하여 하기 표 3과 같이 제조한 후 다시 비교 평가하였다.
제조예 2
조성물을 상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 시료 4를 기준으로 전체 조성물 중 지방산의 총량은 유지하되 지방산 2종의 혼합 비율을 달리하여 제조 및 평가를 수행하였다.
| 구분 (중량%) | 시료 7 | 시료 8 | 시료 4 | 시료 9 | 시료 10 | |
| 정제수 | 75.0 | 75.0 | 75.0 | 75.0 | 75.0 | |
| 비누 | 포타슘라우레이트 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 |
| 포타슘미리스테이트 | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 4.0 | 3.0 | |
| 포타슘스테아레이트 | - | - | - | - | ||
| 코카미도프로필베타인 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | |
| 시료 7 | 시료 8 | 시료 4 | 시료 9 | 시료 10 | |
| 점도 | 8,980 | 8,020 | 7,230 | 3,800 | 3,530 |
| 투명도 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 |
| 저온 안정성(4℃,0℃) | 미세석출 (4℃) |
안정 | 안정 | 안정 | 안정 |
| 거품 발생 정도 | 4.2 | 4.3 | 4.6 | 4.7 | 4.8 |
표 4에서 확인할 수 있듯이, 지방산 2종을 포함하는 경우 시료 7을 제외하고는 저온 안정성이 모두 우수하였다. 그러나 거품 발생 정도를 비교하였을 때 시료 4, 9 및 10이 상대적으로 우수하였고, 점도 생성 정도까지 고려했을 때 지방산 2종이 동량으로 사용되는 시료 4가 가장 적합한 것으로 판단되었다.
이어서 지방산 2종의 함량을 동량으로 하되 조성물 중 지방산 총 함량을 달리한 시료를 제조한 후 다시 비교 평가하였다.
제조예 3
조성물을 상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 시료 4를 기준으로 지방산 2종의 혼합 비율은 동일하게 유지하면서 지방산 총량을 달리하여 제조 및 평가를 수행하였다.
| 구분 (중량%) | 시료 11 | 시료 4 | 시료 12 | 시료 13 | |
| 정제수 | 77.0 | 75.0 | 73.0 | 71.0 | |
| 비누 | 포타슘라우레이트 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 |
| 포타슘미리스테이트 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | |
| 포타슘스테아레이트 | - | - | - | - | |
| 코카미도프로필베타인 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | 15.0 | |
| 시료 11 | 시료 4 | 시료 12 | 시료 13 | |
| 점도 | 6,680 | 7,230 | 9,630 | 10,640 |
| 투명도 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 |
| 저온 안정성(4℃,0℃) | 안정 | 안정 | 안정 | 미세석출 (4℃) |
| 거품 발생 정도 | 4.4 | 4.6 | 4.7 | 4.8 |
표 6에서 확인할 수 있듯이, 시료 13을 제외하고는 저온 안정성이 우수하였다. 그러나 거품 발생 정도로 보았을 때 시료 4 및 12가 상대적으로 우수하였으며 점도 생성 정도까지 고려했을 때 시료 12가 가장 적합한 것으로 판단되었다.
이어서 시료 12의 지방산 함량을 기준으로 하여 계면활성제의 변화가 조성물에 미치는 영향을 확인하고자 하였다.
제조예 4
조성물을 상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 시료 12를 기준으로 계면활성제 코카미도프로필베타인의 함량을 달리하여 제조 및 평가를 수행하였다.
| 구분 (중량%) | 시료 12 | 시료 14 | 시료 15 | 시료 16 | 시료 17 | |
| 정제수 | 73.0 | 68.0 | 63.0 | 58.0 | 53.0 | |
| 비누 | 포타슘라우레이트 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
| 포타슘미리스테이트 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |
| 포타슘스테아레이트 | - | - | - | - | - | |
| 코카미도프로필베타인 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 35.0 | |
| 시료 12 | 시료 14 | 시료 15 | 시료 16 | 시료 17 | |
| 점도 | 7,230 | 30,600 | 56,030 | 90,040 | 60,500 |
| 투명도 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 |
| 저온 안정성(4℃,0℃) | 안정 | 안정 | 안정 | 안정 | 안정 |
| 거품 발생 정도 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.8 | 4.8 |
표 8에서 확인할 수 있듯이, 계면활성제 코카미도프로필베타인을 30 중량% 적용한 시료 16의 점도가 가장 높았으며, 이를 초과한 경우에서는 점도가 하락했다. 저온 안정성은 모두 우수하였으며, 계면활성제의 함량이 높아질수록 거품 발생 정도가 상승하였으나 30 중량%를 초과하였을 때 거품 발생 정도의 유의한 상승효과는 발견되지 않았다.
제조예 5
조성물을 상기 제조예 4와 동일하게 제조하되, 계면활성제를 코카미도프로필베타인에서 라우릴하이드록시설테인으로 교체하였다.
| 구분 (중량%) | 시료 18 | 시료 19 | 시료 20 | 시료 21 | 시료 22 | |
| 정제수 | 73.0 | 68.0 | 63.0 | 58.0 | 53.0 | |
| 비누 | 포타슘라우레이트 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
| 포타슘미리스테이트 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |
| 포타슘스테아레이트 | - | - | - | - | - | |
| 라우릴하이드록시설테인 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 35.0 | |
| 시료 18 | 시료 19 | 시료 20 | 시료 21 | 시료 22 | |
| 점도 | 6,410 | 25,100 | 46,900 | 58,040 | 52,500 |
| 투명도 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 |
| 저온 안정성(4℃,0℃) | 안정 | 안정 | 안정 | 안정 | 안정 |
| 거품 발생 정도 | 4.50 | 4.60 | 4.70 | 4.85 | 4.85 |
표 10에서 확인할 수 있듯이, 계면활성제 라우릴하이드록시설테인을 30 중량% 적용한 시료 21의 점도가 가장 높았으며, 그 이상일 시 소폭으로 점도가 하락하였다. 저온 안정성은 시료 모두 안정하였으며, 계면활성제의 함량이 높아지면 거품 발생 정도가 상승하였으나 30 중량%를 초과하였을 때 거품 발생 정도의 유의한 상승효과는 발견되지 않았다.
제조예 6
조성물을 상기 제조예 4와 동일하게 제조하되, 계면활성제로 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인의 혼합 비율을 달리하여 제조 및 평가를 수행하였다.
| 구분 (중량%) | 시료 23 | 시료 24 | 시료 25 | 시료 26 | 시료 27 | |
| 정제수 | 58.0 | 58.0 | 58.0 | 58.0 | 58.0 | |
| 비누 | 포타슘라우레이트 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
| 포타슘미리스테이트 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |
| 포타슘스테아레이트 | - | - | - | - | - | |
| 코카미도프로필베타인 | 25.0 | 20.0 | 15.0 | 10.0 | 5.0 | |
| 라우릴하이드록시설테인 | 5.0 | 10.0 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | |
| 시료 23 | 시료 24 | 시료 25 | 시료 26 | 시료 27 | |
| 점도 | 90,500 | 86,000 | 80,600 | 78,080 | 75,060 |
| 투명도 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 | 투명 |
| 저온 안정성(4℃,0℃) | 안정 | 안정 | 안정 | 안정 | 안정 |
| 거품 발생 정도 | 4.75 | 4.75 | 4.80 | 4.90 | 4.95 |
| 초기 거품 발생 | 3.50 | 3.60 | 4.00 | 4.10 | 4.50 |
표 12에서 확인할 수 있듯이, 전체 계면활성제의 함량은 동일하나 코카미도프로필베타인의 함량이 높을수록 점도가 높게 생성되었고, 라우릴하이드록시설테인의 함량이 높을수록 거품발생 정도가 높았다. 점도가 높을수록 오히려 초기 거품 발생 정도는 상대적으로 낮은 것으로 나타났다.
시료 23 내지 27은 모두 점도가 높게 나타났고, 피부 세정용 화장료 조성물로 활용함에 있어서 거품 발생 정도 및 초기 거품 발생 정도가 우수한 제품이 사용자의 편의 상 사용감이 좋을 것으로 예상되므로, 이 중 시료 27의 조성이 가장 우수한 것으로 평가되었다.
Claims (12)
- 4:6 내지 7:3의 중량비의 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트로 이루어진 지방산 8 내지 12 중량%, 및 1:2 내지 1:5의 중량비의 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인으로 이루어진 계면활성제 15 내지 35 중량%를 포함하는 피부 세정용 화장료 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 4:6 내지 7:3의 중량비의 포타슘라우레이트 및 포타슘미리스테이트로 이루어진 지방산을 물에 용해시킨 용액을 제조하는 지방산 혼합 단계; 및
상기 용액에 1:2 내지 1:5의 중량비의 코카미도프로필베타인 및 라우릴하이드록시설테인으로 이루어진 계면활성제를 혼합하여 화장료 조성물을 제조하는 계면활성제 혼합 단계를 포함하고,
상기 조성물은 8 내지 12 중량%의 지방산, 및 15 내지 35 중량%의 계면활성제를 포함하는 것인,
피부 세정용 화장료 조성물의 제조 방법. - 제6항에 있어서, 상기 지방산 혼합 단계는 10 내지 70℃에서 수행되는 것인, 피부 세정용 화장료 조성물의 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 계면활성제 혼합 단계는 50 내지 80℃에서 수행되는 것인, 피부 세정용 화장료 조성물의 제조 방법.
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| JP2019172656A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-10 | 日油株式会社 | 皮膚用洗浄剤組成物 |
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