KR102664955B1 - Steel composite precast piers in which concrete is synthesized on box-shaped steel coping and circular steel pipe columns, and their construction methods - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강관간의 용접 접합시 내부 콘크리트의 열화를 방지할 수 있고, 추후 주입되는 고강도몰탈이 접합부에 합성되어 상,하부 콘크리트간의 구조적 연결이 이루어져 축하중 및 휨모멘트에 효과적으로 대응할 수 있고, 경제성과 공기 단축이 가능한 시공이 이루어질 수 있는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각 및 이의 시공 방법을 제공한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각은, 기초보강근이 배근되어 콘크리트로 타설된 기초판과; 상기 기초판에 수직으로 입설되어 강합성 코핑의 하중을 기초판에 전달하는 세그멘트 CFT기둥과; 상자형 강재코핑의 내부에 콘크리트가 타설되어 상기 세그멘트 CFT기둥의 상단에 설치된 강합성 코핑으로 구성되되, 상기 세그멘트 CFT기둥은 하나 이상의 세그멘트 원형강관의 내부에 콘크리트가 충전되고, 원형강관간의 접합부에는 용접열에 의한 영향을 고려하여 일정간격 이격된 세그멘트 단부 간격부가 확보되어 용접된 후 세그멘트 단부 간격부의 내부에 고강도몰탈이 주입 충전되어 시공된 것을 특징으로 한다.The present invention can prevent deterioration of the internal concrete when welding joints between steel pipes, and the high-strength mortar injected later is synthesized at the joint to establish a structural connection between the upper and lower concrete, effectively responding to axial load and bending moment, and improving economic efficiency. Provides a steel composite precast pier in which concrete is composited on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column that can be constructed with a shortened construction period, and a construction method thereof.
A steel composite precast pier in which concrete is composited on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column according to a suitable embodiment of the present invention includes a base plate in which foundation reinforcement is placed and poured with concrete; a segment CFT column installed vertically on the base plate to transmit the load of the steel composite coping to the base plate; Concrete is poured inside the box-shaped steel coping and consists of a steel composite coping installed on the top of the segment CFT column, wherein the segment CFT column is filled with concrete inside one or more segment circular steel pipes, and the joints between the circular steel pipes are welded. The construction is characterized by securing and welding segment end gaps spaced at regular intervals in consideration of the influence of heat, and then injecting and filling the interior of the segment end gap with high-strength mortar.
Description
본 발명은 강합성 프리캐스트 교각 및 이의 시공 방법에 관한 것으로, 특히 강관간의 용접 접합시 용접열에 의한 내부 콘크리트의 폭렬을 방지할 수 있고, 추후 주입되는 고강도몰탈이 접합부에 합성되어 상,하부 콘크리트간의 구조적 연결이 이루어져 축하중 및 휨모멘트에 효과적으로 대응할 수 있고, 경제성과 공기 단축이 가능한 시공이 이루어질 수 있는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각 및 이의 시공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a steel composite precast pier and its construction method. In particular, when welding joints between steel pipes, spalling of the internal concrete due to welding heat can be prevented, and the high-strength mortar injected later is synthesized at the joint to create a bond between the upper and lower concrete. Regarding the steel composite precast pier and its construction method in which concrete is composited on box-shaped steel coping and circular steel pipe column, which can effectively respond to axial load and bending moment through structural connection, and can be constructed economically and in a short period of time, will be.
교각은 축하중과 휨모멘트를 동시에 받는 부재로서, 철근콘크리트 교각과 합성교각으로 나뉠 수 있다. 철근콘크리트 교각이란 종방향과 횡방향으로 철근을 배근하고 콘크리트를 부어 철근과 콘크리트가 일체로 되어 축하중과 휨모멘트에 저항하도록 한 것이다. 합성교각은 콘크리트로 축하중에 저항하고 철구조물로 휨모멘트에 저항하도록 구성한 것으로서, 철골교각과 콘크리트충진 강관교각으로 나뉠 수 있다. 철골교각은 주로 H형강 또는 십자형강 등의 강재기둥을 콘크리트기둥 속에 매립하고 보강근과 후프를 사용한 것이며, 콘크리트충진 강관교각이란 원형 또는 주로 사각형의 강관 속에 콘크리트를 채워서 만든 것으로서 강관이 거푸집과 보강재의 역할을 하는 것을 말한다. Piers are members that simultaneously receive axial load and bending moment, and can be divided into reinforced concrete piers and composite piers. Reinforced concrete piers are made by placing reinforcing bars in the longitudinal and transverse directions and pouring concrete so that the reinforcing bars and concrete become one body to resist axial load and bending moment. Composite piers are constructed with concrete to resist axial load and steel structures to resist bending moment, and can be divided into steel frame piers and concrete-filled steel pipe piers. Steel piers are mainly made by embedding steel columns, such as H-beams or cross-beams, in concrete columns and using reinforcing bars and hoops. Concrete-filled steel pipe piers are made by filling circular or mainly square steel pipes with concrete, where the steel pipes serve as formwork and reinforcement. It means doing.
한편, 교각을 신속하게 시공하기 위해 강합성 프리캐스트 교각이 시공된다. 그런데 강합성 프리캐스트 교각이 높을 경우, 기둥은 분절하여 강합성 프리캐스트 세그먼트로 제작되며, 이 경우 시공 현장에서 분절된 강합성 프리캐스트 세그먼트는 다시 결합되어져야 한다. 이때 강합성 프리캐스트 세그먼트의 강관을 용접으로 결합시킬 경우, 내부에 충진된 콘크리트가 용접열에 의한 폭렬현상으로 균열 및 훼손됨으로써 내력 저하가 발생된다. 따라서 이에 대한 방법이 강구된 강합성 프리캐스트 교각이 제작 시공되어야 한다.Meanwhile, in order to construct piers quickly, steel composite precast piers are constructed. However, when the steel composite precast pier is high, the column is segmented and manufactured into steel composite precast segments. In this case, the segmented steel composite precast segments must be rejoined at the construction site. At this time, when the steel pipes of the steel composite precast segments are joined by welding, the concrete filled inside is cracked and damaged due to an explosion caused by welding heat, resulting in a decrease in internal strength. Therefore, a steel composite precast pier with a method for this must be manufactured and constructed.
본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-1325245호(특허문헌 1)로서, '강관과 콘크리트 합성된 조립식 교각 및 그 시공방법'이 제안되어 있다. 이는 강관유닛의 콘크리트 상부면과 하부면이 서로 밀착되어 적층되어지되, 강관의 상단부와 하단부에는 각각 강관의 내주면을 노출시키는 홈이 강관의 내주면을 따라 형성되어 두 강관유닛이 적층된 상태에서 상부와 하부의 두 홈이 하나의 밀폐공간을 형성하고, 두 강관유닛의 강관 연결부는 용접에 의해 일체로 결합하고, 밀폐공간 내부로 그라우팅을 주입하여 전단력에 저항하도록 연결한 것을 특징으로 하여, 교각의 접합부에서의 휨모멘트 강성과 전단저항력을 증대시키면서도 조립시공이 용이하게 한 것이다. 그러나 상기 배경기술은 두 강관유닛의 내부 콘크리트 합성이 실질적으로 이루어지지 못하고 강관 연결부의 용접과 그라우팅으로만 이루어져 충분한 연결부의 합성을 기대할 수 없다.The technology behind the present invention is Korean Patent Registration No. 10-1325245 (Patent Document 1), which proposes 'a prefabricated pier composed of steel pipe and concrete and its construction method'. This means that the concrete upper and lower surfaces of the steel pipe units are stacked in close contact with each other, and grooves are formed along the inner peripheral surface of the steel pipe at the upper and lower ends of the steel pipe, respectively, so that when the two steel pipe units are stacked, the upper and lower surfaces of the steel pipe are stacked. The two grooves at the bottom form one sealed space, and the steel pipe connections of the two steel pipe units are integrally joined by welding, and grouting is injected into the closed space to resist shear force. It increases the bending moment rigidity and shear resistance while making assembly easier. However, the above background technology does not substantially achieve internal concrete synthesis of two steel pipe units and consists only of welding and grouting of steel pipe connections, so sufficient synthesis of connections cannot be expected.
본 발명의 배경이 되는 다른 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-0704874호(특허문헌 2)로서, '강관으로 전단을 보강한 조립식 콘크리트 교각 구조'가 제안되어 있다. 이는 강관의 이음부를 교각 세그먼트 연결부가 아닌 교각 세그먼트의 내부에 위치토록 함으로써, 교각 세그먼트 사이의 연성 확보 및 전단 저항 강도를 증대시킬 수 있도록 한 것이다. 그러나 상기 배경기술은 교각 세그먼트의 내부에 강관 및 강봉 그리고 이음장치 및 그 부속장치가 복잡하게 설치되어야 함으로 조립성이 떨어진다.Another technology behind the present invention is Korean Patent Registration No. 10-0704874 (Patent Document 2), which proposes a 'prefabricated concrete pier structure reinforced in shear with steel pipes'. This is to ensure ductility between pier segments and increase shear resistance strength by locating the steel pipe joints inside the pier segments rather than at the pier segment connections. However, the above background technology requires complex installation of steel pipes, steel rods, joints, and their accessories inside the pier segments, resulting in poor assemblage.
본 발명은 강관간의 용접 접합시 내부 콘크리트의 열화를 방지할 수 있고, 추후 주입되는 고강도몰탈이 접합부에 합성되어 상,하부 콘크리트간의 구조적 연결이 이루어져 축하중 및 휨모멘트에 효과적으로 대응할 수 있고, 경제성과 공기 단축이 가능한 시공이 이루어질 수 있는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각 및 이의 시공 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention can prevent deterioration of the internal concrete when welding joints between steel pipes, and the high-strength mortar injected later is synthesized at the joint to establish a structural connection between the upper and lower concrete, effectively responding to axial load and bending moment, and improving economic efficiency. The purpose is to provide a steel composite precast pier in which concrete is composited on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column that can be constructed with a shortened construction period, and a method of constructing the same.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각은, 기초보강근이 배근되어 콘크리트로 타설된 기초판과; 상기 기초판에 수직으로 입설되어 강합성 코핑의 하중을 기초판에 전달하는 세그멘트 CFT기둥과; 상자형 강재코핑의 내부에 콘크리트가 타설되어 상기 세그멘트 CFT기둥의 상단에 설치된 강합성 코핑으로 구성되되, 상기 세그멘트 CFT기둥은 하나 이상의 세그멘트 원형강관의 내부에 콘크리트가 충전되고, 원형강관간의 접합부에는 용접열에 의한 영향을 고려하여 일정간격 이격된 세그멘트 단부 간격부가 확보되어 용접된 후 세그멘트 단부 간격부의 내부에 고강도몰탈이 주입 충전되어 시공된 것을 특징으로 한다.A steel composite precast pier in which concrete is composited on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column according to a suitable embodiment of the present invention includes a base plate in which foundation reinforcement is placed and poured with concrete; a segment CFT column installed vertically on the base plate to transmit the load of the steel composite coping to the base plate; Concrete is poured inside the box-shaped steel coping and consists of a steel composite coping installed on the top of the segment CFT column, wherein the segment CFT column is filled with concrete inside one or more segment circular steel pipes, and the joints between the circular steel pipes are welded. The construction is characterized by securing and welding segment end gaps spaced at regular intervals in consideration of the influence of heat, and then injecting and filling the interior of the segment end gap with high-strength mortar.
또한, 세그멘트 CFT기둥은 상단에 함몰된 오목구면을 형성하고 하단에 상향으로 돌출된 볼록구면을 형성하여, 결합될 세그멘트 CFT기둥간의 접합부에는 오목구면과 볼록구면이 마주하여 폐합된 공간의 세그멘트 단부 간격부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the segment CFT column forms a concave spherical surface that is recessed at the top and a convex spherical surface that protrudes upward at the bottom, so that at the junction between the segment CFT columns to be joined, the concave spherical surface and the convex spherical surface face each other, creating a gap between the ends of the segments in the closed space. It is characterized by the formation of wealth.
또한, 세그멘트 CFT기둥에 세그멘트 단부 간격부의 내부로 고강도몰탈을 주입하기 위한 고강도몰탈 주입구가 형성되고, 고강도몰탈 주입구의 내부 또는 외부로 고강도몰탈의 충진시 잔류공기가 외부로 잘 빠져 나갈 수 있도록 에어배출 호스가 더 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, a high-strength mortar inlet is formed in the segment CFT column to inject high-strength mortar into the segment end gap, and air is discharged so that residual air can easily escape to the outside when high-strength mortar is filled inside or outside the high-strength mortar inlet. It is characterized by an additional hose being installed.
또한, 상자형 강재코핑의 하면 지지와 원형강관의 상단부 보강을 위해 원형강관의 상단부 내,외주면에 각각 강관 내부보강리브와 강관 외부보강리브가 원형 배열되어 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, in order to support the lower surface of the box-shaped steel coping and reinforce the upper end of the circular steel pipe, the inner reinforcing rib of the steel pipe and the outer reinforcing rib of the steel pipe are installed in a circular arrangement on the inner and outer peripheral surfaces of the upper end of the circular steel pipe, respectively.
또한, 상자형 강재코핑과 세그멘트 CFT기둥 그리고 CFT기둥의 각 세그먼트간의 상호 보강연결을 위해 원형강관의 상단과 하단에 각기 충진콘크리트 보강근이 수직방향으로 배치되어 일정 길이만큼 노출되어 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, for mutual reinforcement connection between the box-shaped steel coping, the segment CFT column, and each segment of the CFT column, filled concrete reinforcement bars are arranged vertically at the top and bottom of the circular steel pipe and exposed for a certain length.
또한, 상자형 강재코핑의 단면은 사다리꼴 또는 사각단면으로 형성되며, 그 상자형 강재코핑의 바닥면이 원형강관에 삽통되고, 상자형 강재코핑과 세그멘트 CFT기둥을 상호 연결하기 위해 원형강관의 상단부에는 상부 마감수평판이 용접 결합되고, 상부 마감수평판은 연결볼트를 매개로 상자형 강재코핑의 바닥면에 원형 배열된 마감판 연결용 돌출지그에 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the cross section of the box-shaped steel coping is formed as a trapezoid or square cross-section, and the bottom surface of the box-shaped steel coping is inserted into the circular steel pipe, and in order to interconnect the box-shaped steel coping and the segment CFT column, the upper end of the circular steel pipe is The upper finishing horizontal plate is joined by welding, and the upper finishing horizontal plate is connected to a protruding jig for connecting the finishing plate arranged in a circle on the bottom surface of the box-shaped steel coping through a connecting bolt.
또한, 상자형 강재코핑의 내부에는 장변 방향을 따라 단변을 가로지르는 다수의 보강격벽이 설치되며, 합성콘크리트의 타설시 강재의 변형을 방지하기 위해 상자형 강재코핑의 내부 측면에 측벽 수직리브와 측벽 수평리브가 설치되고, 그의 내부 하면에는 바닥 수평리브가 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, a number of reinforcing bulkheads are installed inside the box-shaped steel coping along the long side and across the short side, and side wall vertical ribs and side walls are installed on the inner side of the box-shaped steel coping to prevent deformation of the steel material when pouring synthetic concrete. A horizontal rib is installed, and a bottom horizontal rib is installed on the inner lower surface thereof.
또한, 상자형 강재코핑의 내부에 타설되는 합성콘크리트의 측압에 의한 강재의 변형을 방지하기 위해, 보강격벽에는 관통된 측압 저감홀과 온도 또는 건조수축 등에 저항하기 위해 코핑 보강근이 삽통되는 보강근 관통홀이 격자 배열되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, in order to prevent deformation of the steel due to the lateral pressure of the synthetic concrete poured inside the box-shaped steel coping, the reinforced bulkhead is provided with a lateral pressure reduction hole and a reinforcing bar penetration hole through which the coping reinforcement is inserted to resist temperature or drying shrinkage. It is characterized by being arranged in a grid.
또한, 상자형 강재코핑의 하면과 삽통된 원형강관의 상단부를 상호연결 고정하기 위해 상자형 강재코핑의 상면에 마감판연결용 돌출지그를 원형단면을 따라 다수개 구비하고, 연결볼트에 의해 상호 볼팅 결합된 것을 특징으로 한다.In addition, in order to interconnect and fix the lower surface of the box-shaped steel coping and the upper end of the inserted circular steel pipe, a plurality of protruding jigs for connecting the finishing plate are provided on the upper surface of the box-shaped steel coping along the circular cross-section, and are mutually bolted by connecting bolts. It is characterized by being combined.
또한, 상자형 강재코핑의 하면에 삽통된 원형강관은 상호 원형으로 접하는 원형 경계면을 따라 용접되어 상자형 강재코핑이 원형강관의 상단부에 결합된 것을 특징으로 한다.In addition, the circular steel pipe inserted into the lower surface of the box-shaped steel coping is welded along the circular boundary surface that contacts each other in a circular manner, and the box-shaped steel coping is coupled to the upper end of the circular steel pipe.
또한, 세그멘트 원형강관의 하단에는 기초판에 설치된 기초 보강근이 콘크리트에 합성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the bottom of the segment circular steel pipe is characterized in that the foundation reinforcement bar installed on the base plate is composited with concrete.
한편, 본 발명의 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각의 시공 방법에 따르면, (a) 상자형 강재코핑과 원형강관을 각기 제작하되, 교각기둥 최상단에 위치하는 세그멘트 CFT기둥은 원형강관의 상단부 내. 외주면에 각각 강관 내부보강리브와 강관 외부보강리브를 원형 배열로 설치하는 단계와; (b) 원형강관의 내부에 고강도 몰탈 주입구를 설치한 후, 원형강관의 내부에 세그먼트 단부 간격부만큼 이격하여 충진콘크리트를 타설 양생하여 1개 이상의 세그멘트 CFT기둥을 완성하는 단계와; (c) 1개 또는 2개 이상의 세그멘트 CFT기둥을 시공 현장으로 운반하여 세그먼트 단부 간격부의 접합부 둘레를 따라 용접하는 단계와; (d) 기초판이 형성되도록 필요한 기초 보강근을 배근하고, 세그멘트 CFT기둥의 하단을 기초판의 내부로 입설시켜 콘크리트를 타설하여 양생하는 기초판을 형성하는 단계와; (e) 세그멘트 CFT기둥의 상단에 상자형 강재코핑을 지지시켜 놓고, 연결볼트로 상호 볼팅시키거나, 또는 상자형 강재코핑의 하면과 삽통된 원형강관의 상단부를 접합 경계면을 따라 용접하여 결합하는 단계와; (f) 상자형 강재코핑의 내부에 합성콘크리트를 타설하는 단계; 및 (g) 상자형 강재코핑의 상면에 교량받침을 설치하는 단계;를 포함한 것을 특징으로 한다.On the other hand, according to the construction method of a steel composite precast pier in which concrete is synthesized on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column of the present invention, (a) the box-shaped steel coping and the circular steel pipe are manufactured separately, and located at the top of the pier column The segment CFT column is located at the top of the circular steel pipe. Installing steel pipe internal reinforcing ribs and steel pipe external reinforcing ribs in a circular arrangement on the outer peripheral surface, respectively; (b) installing a high-strength mortar injection port inside the circular steel pipe, then pouring and curing filled concrete into the circular steel pipe at intervals spaced apart from the ends of the segments to complete one or more segment CFT columns; (c) transporting one or more segment CFT columns to the construction site and welding them along the circumference of the joint of the segment end gap; (d) forming a base plate by placing the necessary foundation reinforcement bars to form a base plate, placing the lower end of the segment CFT column into the interior of the base plate, and pouring concrete to cure it; (e) Supporting the box-shaped steel coping on the top of the segment CFT column and bolting it to each other with connection bolts, or joining the lower surface of the box-shaped steel coping with the upper end of the inserted circular steel pipe by welding along the joint boundary. and; (f) pouring synthetic concrete into the interior of the box-shaped steel coping; and (g) installing a bridge support on the upper surface of the box-shaped steel coping.
또한, 상기 (e) 단계에서, 고강도 몰탈 주입구를 통해 세그먼트 단부 간격부의 내부로 고강도 몰탈을 주입하는 것을 특징으로 한다.In addition, in step (e), high-strength mortar is injected into the segment end gap through a high-strength mortar injection port.
또한, 상기 (e) 단계에서, 상자형 강재코핑은 원형강관의 상단 외주면에 원형 배열된 강관 외부보강리브에 지지되어 있도록 한 것을 특징으로 한다.In addition, in step (e), the box-shaped steel coping is supported on the external reinforcing ribs of the steel pipe circularly arranged on the upper outer peripheral surface of the circular steel pipe.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상자형 강재코핑의 내부에 보강격벽, 측벽 수직리브, 측벽 수평리브 및 바닥 수평리브가 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, in step (a), a reinforcing bulkhead, a side wall vertical rib, a side wall horizontal rib, and a bottom horizontal rib are installed inside the box-shaped steel coping.
본 발명의 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각 및 이의 시공 방법에 따르면, 세그멘트 CFT기둥은 단부에 세그멘트 단부 간격부가 확보된 상태에서 원형강관이 용접되어져 세그멘트 CFT기둥내 콘크리트는 용접열에 의한 영향을 받지 않는다. 따라서 용접열에 의해 콘크리트 탈락, 고온열에 의한 콘크리트의 손상(폭렬), 콘크리트 강도 저하 및 단면 손실이 방지된다. 또한 세그멘트 단부 간격부에는 충진콘크리트 보강근이 설치된 상태에서 고강도몰탈이 충진되어져 합성효과를 기대할 수 있다.According to the steel composite precast pier and its construction method in which concrete is synthesized on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column of the present invention, the segment CFT column is welded with a segment end gap at the end, thereby forming a segment CFT column. My concrete is not affected by welding heat. Therefore, concrete removal due to welding heat, damage (splitting) of concrete due to high temperature heat, concrete strength reduction, and loss of section are prevented. In addition, the gap between the ends of the segments is filled with high-strength mortar with filled concrete reinforcement bars installed, so a composite effect can be expected.
또한, 거푸집없이 제작되어 강합성 프리캐스트 교각의 시공이 용이하고, 현장에서 용접 및 그라우팅 작업만으로 원형강관 기둥이 시공되어져 현장 타설 방식에 비해서 경제성을 가지며 공기를 단축시킬 수 있다.In addition, it is easy to construct steel composite precast piers because they are manufactured without a form, and because circular steel pipe columns are constructed on site only through welding and grouting, they are more economical and can shorten the construction period compared to the on-site casting method.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1a는 본 발명에 따른 강합성 프리캐스트 교각의 시공개념도.
도 1b는 도 1a의 A-A선 단면도.
도 2a는 본 발명의 실시 예에 따른 강합성 프리캐스트 교각의 구성도.
도 2b는 도 2a의 'K'부 확대도.
도 3은 도 2a의 평면도.
도 4는 도 3의 강박스 코핑에 설치된 보강격벽의 정면도.
도 5는 도 3의 중앙부 확대도.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 강합성 프리캐스트 교각의 시공순서도로서,
도 6의 (가),(나)는 원형강관의 제작 후 세그멘트 CFT기둥을 완성하는 예시도이고,
도 7은 기초판의 시공상태도이고,
도 8은 세그멘트 CFT기둥을 접합시켜 기초판에 입설시킨 상태도이고,
도 9는 세그멘트 CFT기둥의 상단에 상자형 강재코핑을 설치한 상태도이고,
도 10은 상자형 강재코핑의 내부에 합성콘크리트를 타설한 후 교량받침을 설치한 상태도이다.The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention along with the detailed description of the invention. Therefore, the present invention is limited to the matters described in the attached drawings. It should not be interpreted as limited.
Figure 1a is a construction concept diagram of a steel composite precast pier according to the present invention.
FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1A.
Figure 2a is a configuration diagram of a steel composite precast pier according to an embodiment of the present invention.
Figure 2b is an enlarged view of portion 'K' of Figure 2a.
Figure 3 is a top view of Figure 2A.
Figure 4 is a front view of a reinforced bulkhead installed on the steel steel coping of Figure 3.
Figure 5 is an enlarged view of the central portion of Figure 3.
6 to 10 are construction flowcharts of steel composite precast piers according to an embodiment of the present invention,
Figures 6 (a) and (b) are examples of completing a segment CFT column after manufacturing a circular steel pipe,
Figure 7 is a construction state diagram of the base plate,
Figure 8 is a diagram showing a state in which segmental CFT columns are joined and placed upright on a base plate.
Figure 9 is a diagram showing a box-shaped steel coping installed on the top of a segment CFT column;
Figure 10 is a diagram showing a state in which a bridge support is installed after synthetic concrete is poured inside the box-shaped steel coping.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.Below, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the attached drawings, but the presented embodiments are illustrative for a clear understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto.
본 발명의 강합성 프리캐스트 교각(100)은 도 1 내지 도 2와 같이 기초보강근(51)이 배근되어 콘크리트로 타설된 기초판(50)과, 기초판(50)에 수직으로 입설되어 강합성 코핑(10)의 하중을 기초판(50)에 전달하는 세그멘트 CFT기둥(20)과, 상자형 강재코핑(10a)의 내부에 콘크리트(16)가 타설되어 상기 세그멘트 CFT기둥(20)의 상단에 설치된 강합성 코핑(10)으로 구성된다. The steel
또한, 세그멘트 CFT기둥(20)은 하나 이상의 세그멘트 원형강관(20a)의 내부에 콘크리트(21)가 충전되고, 세그먼트 원형강관(20a과 20a)간의 접합부에는 용접열에 의한 영향을 고려하여 일정간격 이격된 세그멘트 단부 간격부(S)가 각기 확보되어 용접된 후 세그멘트 단부 간격부(S)의 내부에 고강도몰탈(30)이 주입 충전되어 시공된다.In addition, the
따라서 세그멘트 CFT기둥(20)의 세그멘트 단부 간격부(S)에 충전된 고강도몰탈(30)은 용접 후에 충전되어 용접열에 의한 영향을 받지 않음으로 합성효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 콘크리트(21)의 탈락, 용접열에 의한 콘크리트(21)의 손상이나 폭렬, 콘크리트(21)의 강도 저하, 단면 손실을 방지할 수 있다.Therefore, the high-strength mortar (30) filled in the segment end gap (S) of the segment CFT column (20) is filled after welding and is not affected by welding heat, so not only can a composite effect be obtained, but also the concrete (21) It is possible to prevent damage or spalling of the concrete 21 due to falling off or welding heat, a decrease in the strength of the concrete 21, and loss of section.
세그멘트 CFT기둥(20)은 상단에 함몰된 오목구면(S1)을 형성하고 하단에 상향으로 돌출된 볼록구면(S2)을 형성한다. 따라서 연결될 세그멘트 CFT기둥(20과 20)간의 접합부에는 오목구면(S1)과 볼록구면(S2)이 마주하여 폐합된 공간을 이루어 고강도몰탈(30)이 충진되는 세그멘트 단부 간격부(S)가 형성된다.The
세그멘트 CFT기둥(20)에는 세그멘트 단부 간격부(S)의 내부로 고강도몰탈(30)을 주입하기 위한 고강도몰탈 주입구(22)가 형성되며, 세그멘트 CFT기둥(20)의 최하단으로 고강도 몰탈이 주입될 수 있도록 고강도 몰탈주입구(22)의 내부에 추가의 관을 삽입하여 고강도몰탈(30)을 주입하면서 추가의 관을 외부로 제거하는 과정을 거처 주입하게 된다. 따라서 고강도몰탈 주입구(22)를 통해 세그멘트 단부 간격부(S)의 내부 공간으로 고강도몰탈(30)을 주입할 수 있다. 또한, 고강도몰탈 주입구(22)의 내부 또는 외부로 고강도몰탈(30)의 충진시 잔류공기가 외부로 잘 빠져 나갈 수 있도록 에어배출 호스(23)가 하나 이상 더 설치됨이 바람직하다.A high-strength
도 3 내지 도 5와 같이, 상자형 강재코핑(10a)의 하면 지지와 원형강관(20a)의 상단부 보강을 위해 원형강관(20a)의 상단부 내,외주면에 각각 강관 내부보강리브(25a)와 강관 외부보강리브(25b)가 원형 배열되어 설치된다. 이 강관 내부보강리브(25a)는 미관을 고려할 경우에 적용하며, 강관 외부보강리브(25b)는 구조적 안전성을 더 확보하기 위해서 적용하며, 둘 다 동시에 적용하는 것도 가능하다.3 to 5, in order to support the lower surface of the box-shaped steel coping 10a and reinforce the upper end of the
상자형 강재코핑(10a)과 세그멘트 CFT기둥(20) 그리고 CFT기둥(20)의 각 세그먼트간의 상호 연결을 위해 원형강관(20a)의 상단과 하단에 각기 충진콘크리트 보강근(24)이 수직방향으로 배치되어 일정 길이만큼 노출되어 설치된다. 따라서 충진콘크리트 보강근(24)은 세그멘트 단부 간격부(S)에 충진되는 고강도몰탈(30)에 합성되어 상자형 강재코핑(10a)과 세그멘트 CFT기둥(20)의 결합과 CFT기둥(20)의 각 세그먼트간의 상호 결합을 더욱 견고히 수행한다.For mutual connection between the box-shaped steel coping (10a), the segment CFT column (20), and each segment of the CFT column (20), filled concrete reinforcement bars (24) are arranged vertically at the top and bottom of the circular steel pipe (20a). It is installed exposed to a certain length. Therefore, the filled concrete reinforcement bar (24) is synthesized in the high-strength mortar (30) filled in the segment end gap (S) to form a combination of the box-shaped steel coping (10a) and the segment CFT column (20) and the angle of the CFT column (20). The interconnection between segments is performed more firmly.
여기서, 상자형 강재코핑(10a)의 단면은 사다리꼴 또는 사각단면으로 형성되며, 그 상자형 강재코핑(10a)의 바닥면이 원형강관(20a)에 삽통되어 설치된다. 또한 상자형 강재코핑(10a)과 세그멘트 CFT기둥(20)을 상호 연결하기 위해 원형강관(20a)의 상단부에는 상부 마감수평판(27)이 용접 결합되고, 상부 마감수평판(27)은 연결볼트(40)를 매개로 상자형 강재코핑(10a)의 바닥면에 원형 배열된 마감판 연결용 돌출지그(15)에 연결되어 있다. 상부 마감수평판(27)에는 세그멘트 단부 간격부(S)로 고강도몰탈(30)의 충진효율을 높이기 위해 도 5와 같이 충진홀(27a)이 원형 배열됨이 바람직하다.Here, the cross-section of the box-shaped steel coping (10a) is formed as a trapezoid or square cross-section, and the bottom surface of the box-shaped steel coping (10a) is installed by inserting into the circular steel pipe (20a). In addition, in order to interconnect the box-shaped steel coping (10a) and the segment CFT column (20), an upper finishing horizontal plate (27) is welded to the upper end of the circular steel pipe (20a), and the upper finishing horizontal plate (27) is connected with a connection bolt. It is connected to a protruding jig (15) for connecting the finishing plate arranged in a circle on the bottom surface of the box-shaped steel coping (10a) via (40). In order to increase the filling efficiency of the high-
상자형 강재코핑(10a)의 내부에는 장변 방향을 따라 단변을 가로지르는 다수의 보강격벽(11)이 설치된다. 따라서 상자형 강재코핑(10a)은 다수의 보강격벽(11)에 의해 구조적으로 휨변형을 억제할 수 있다. 또한 상자형 강재코핑(10a)의 내부에는 합성콘크리트(16)의 타설시 강재의 변형을 방지하기 위해 측벽 수직리브(13)와 측벽 수평리브(14)가 설치되고, 그의 내부 하면에는 바닥 수평리브(12)가 설치됨이 바람직하다.Inside the box-shaped steel coping (10a), a plurality of reinforcing partition walls (11) are installed along the long side and across the short side. Therefore, the box-shaped steel coping (10a) can structurally suppress bending deformation by the plurality of reinforcing partitions (11). In addition, a side wall
또한, 상자형 강재코핑(10a)의 내부에 타설되는 합성콘크리트(16)의 측압에 의한 강재의 변형을 방지하기 위해, 도 4와 같이 보강격벽(11)에는 관통된 측압 저감홀(11a)과 온도 또는 건조수축 등에 저항하기 위해 코핑 보강근(19)이 삽통되는 보강근 관통홀(11b)이 격자 배열됨이 바람직하다.In addition, in order to prevent deformation of the steel material due to the lateral pressure of the synthetic concrete 16 poured inside the box-shaped steel coping 10a, as shown in FIG. 4, the reinforcing
또한, 상자형 강재코핑(10a)의 하면과 삽통된 원형강관(20a)의 상단부를 상호연결 고정하기 위해 상자형 강재코핑(10a)의 상면에 마감판연결용 돌출지그(15)를 원형단면을 따라 다수개 구비하고, 연결볼트((40)에 의해 상호 볼팅에 의해 결합하는 것이 가능하다.In addition, in order to interconnect and fix the lower surface of the box-shaped steel coping (10a) and the upper end of the inserted circular steel pipe (20a), a protruding jig (15) for connecting the finishing plate is installed on the upper surface of the box-shaped steel coping (10a) with a circular cross-section. It is possible to provide a plurality of them, and to connect them by mutual bolting using connection bolts (40).
또한, 상자형 강재코핑(10a)의 하면에 삽통된 원형강관(20a)은 상호 원형으로 접하는 원형 경계면을 따라 용접되어 상자형 강재코핑(10a)이 원형강관(20a)의 상단부에 결합됨이 바람직하다.In addition, the circular steel pipe (20a) inserted into the lower surface of the box-shaped steel coping (10a) is welded along the circular boundary surface that contacts each other in a circular manner, so that the box-shaped steel coping (10a) is preferably coupled to the upper end of the circular steel pipe (20a). do.
또한, 세그멘트 원형강관(20a)의 하단에는 기초판(50)에 설치된 기초 보강근(51)이 콘크리트(21)에 합성되도록 함이 바람직하다.In addition, it is preferable that the
이와 같이 구성된 강합성 프리캐스트 교각의 시공 방법을 설명한다.The construction method of the steel composite precast pier constructed as described above will be described.
먼저, 도 2 및 도 6의 (가)와 같이 상자형 강재코핑(10a)과 원형강관(20a)을 각기 제작하되, 교각기둥 최상단에 위치하는 세그멘트 CFT기둥(20)은 원형강관(20a)의 상단부 내. 외주면에 각각 강관 내부보강리브(25a)와 강관 외부보강리브(25b)를 원형 배열한다. 이때 상자형 강재코핑(10a)의 내부에는 전술한 바와 같이 보강격벽(11), 측벽 수직리브(13), 측벽 수평리브(14) 및 바닥 수평리브(12)가 설치됨이 바람직하다.First, as shown in (a) of Figures 2 and 6, the box-shaped steel coping (10a) and the circular steel pipe (20a) are manufactured separately, and the segment CFT column (20) located at the top of the pier pillar is of the circular steel pipe (20a). Inside the top part. The steel pipe internal reinforcing
그 다음 도 6의 (나)와 같이, 원형강관(20a)의 내부에 고강도 몰탈 주입구(22)를 설치한 후, 원형강관(20a)의 내부에 세그먼트 단부 간격부(S)만큼 이격하여 충진콘크리트(21)를 타설 양생하여 세그멘트 CFT기둥(20)을 제작하되, 교각기둥 최상단에 위치하는 세그멘트 CFT기둥(20)은 원형강관(20a)의 상단부 내,외주면에 각각 강관 내부보강리브(25a)와 강관 외부보강리브(25b)를 원형 배열로 설치한다. 이 원형 배열된 강관 내부보강리브(25a)는 미관을 고려할 경우에 적용하며, 강관 외부보강리브(25b)는 구조적 안전성을 더 확보하기 위해서 적용하며, 필요시에 둘 다 동시에 설치한다. Next, as shown in (b) of FIG. 6, after installing the high-strength
그 다음 세그멘트 CFT기둥(20)을 시공 현장으로 운반하여 도 2b와 같이 세그먼트 단부 간격부(S)의 접합부 둘레를 따라 용접한다.Next, the
그 다음 도 7의 기초판(50)이 형성되도록 필요한 기초 보강근(51)을 배근하고, 세그멘트 CFT기둥(20)의 하단을 기초판(50)의 내부로 입설시켜 콘크리트를 타설하여 양생하는 기초판(50)을 형성한다.Next, the foundation reinforcement bars 51 necessary to form the
그 다음 도 9와 같이, 세그멘트 CFT기둥(20)의 상단에 상자형 강재코핑(10a)을 지지시켜 놓고, 연결볼트(40)로 상호 볼팅시키거나, 또는 상자형 강재코핑(10a)의 하면과 삽통된 원형강관(20a)의 상단부를 접합 경계면을 따라 용접하여 결합한다. Next, as shown in FIG. 9, the box-shaped steel coping (10a) is supported on the top of the
여기서, 고강도 몰탈 주입구(22)를 통해 세그먼트 단부 간격부(S)의 내부로 고강도 몰탈을 주입하는데, 세그멘트 CFT기둥(20)의 최하단으로 고강도 몰탈이 주입될 수 있도록 고강도 몰탈주입구(22)의 내부에 추가의 관을 삽입하여 고강도몰탈(30)을 주입하면서 추가의 관을 외부로 제거하는 과정을 거처 주입하게 된다.Here, high-strength mortar is injected into the interior of the segment end gap (S) through the high-strength
그 다음 도 10과 같이, 상자형 강재코핑(10a)의 내부에 합성콘크리트(16)를 타설한 후, 상자형 강재코핑(10a)의 상면에 교량받침(60)을 설치한다.Next, as shown in FIG. 10,
이같은 강합성 프리캐스트 교각의 시공 방법에 따르면, 거푸집 없이 제작되어 강합성 프리캐스트 교각의 시공이 용이하고, 현장에서 용접 및 그라우팅 작업만으로 원형강관 기둥이 시공되어져 현장 타설 방식에 비해서 경제성을 가지며 공기를 단축시킬 수 있다.According to this construction method of steel composite precast piers, it is easy to construct steel composite precast piers because they are manufactured without formwork, and circular steel pipe columns are constructed only by welding and grouting on site, making it more economical and saving time compared to the on-site casting method. It can be shortened.
지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. So far, the present invention has been described in detail with reference to the presented embodiments, but those skilled in the art can make various variations and modifications without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiments. will be. The present invention is not limited by such variations and modifications, but is limited by the claims appended below.
100: 강합성 프리캐스트 교각
10: 강합성 코핑
11: 보강격벽
11a: 측압 저감홀
11b: 보강근 관통홀
12: 바닥 수평리브
13: 측벽 수직리브
14: 측벽 수평리브
15: 마감판연결용 돌출지그
16: 합성콘크리트
19: 코핑 보강근
20: 세그멘트 CFT기둥
20a: 원형강관
22: 고강도몰탈 주입구
23: 에어배출 호스
24: 충진콘크리트 보강근
25a: 강관 내부보강리브
25b: 강관 외부보강리브
27: 상부 마감수평판
30: 고강도몰탈
50: 기초판
51: 기초보강근
S: 세그멘트 단부 간격부100: Steel composite precast pier
10: Steel composite coping
11: Reinforced bulkhead
11a: Lateral pressure reduction hole
11b: Reinforcing bar penetration hole
12: Bottom horizontal rib
13: Side wall vertical rib
14: Side wall horizontal rib
15: Protruding jig for connecting the finish plate
16: Synthetic concrete
19: Coping reinforcement
20: Segment CFT pillar
20a: circular steel pipe
22: High-strength mortar injection port
23: Air discharge hose
24: Filled concrete reinforcement bar
25a: Steel pipe internal reinforcing rib
25b: Steel pipe external reinforcing rib
27: Upper finishing horizontal plate
30: High-strength mortar
50: base plate
51: Basic reinforcement
S: Segment end gap
Claims (16)
상기 기초판(50)에 수직으로 입설되어 강합성 코핑(10)의 하중을 기초판(50)에 전달하는 세그멘트 CFT기둥(20)과;
상자형 강재코핑(10a)의 내부에 콘크리트(16)가 타설되어 상기 세그멘트 CFT기둥(20)의 상단에 설치된 강합성 코핑(10)으로 구성되되,
상기 세그멘트 CFT기둥(20)은 하나 이상의 세그멘트 원형강관(20a)의 내부에 콘크리트(21)가 충전되고, 원형강관(20a과 20a)간의 접합부에는 용접열에 의한 영향을 고려하여 일정간격 이격된 세그멘트 단부 간격부(S)가 확보되어 용접된 후 세그멘트 단부 간격부(S)의 내부에 고강도몰탈(30)이 주입 충전되며,
세그멘트 CFT기둥(20)은 상단에 함몰된 오목구면(S1)을 형성하고 하단에 상향으로 돌출된 볼록구면(S2)을 형성하여, 결합될 세그멘트 CFT기둥(20과 20)간의 접합부에는 오목구면(S1)과 볼록구면(S2)이 마주하여 폐합된 공간의 세그멘트 단부 간격부(S)가 형성되고,
세그멘트 CFT기둥(20)에 세그멘트 단부 간격부(S)의 내부로 고강도몰탈을 주입하기 위한 고강도몰탈 주입구(22)가 세그멘트 CFT기둥(20)의 내부에 수직방향으로 형성되고, 고강도몰탈 주입구(22)의 내부 또는 외부로 고강도몰탈의 충진시 잔류공기가 외부로 잘 빠져 나갈 수 있도록 에어배출 호스(23)가 설치되며,
CFT기둥(20)의 각 세그먼트간의 상호 보강연결을 위해 원형강관(20a)의 상단과 하단에 각기 충진콘크리트 보강근(24)이 수직방향으로 배치되어 폐합된 공간의 세그멘트 단부 간격부(S) 내부로 일정 길이만큼 노출되어 설치된 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.A foundation plate (50) in which foundation reinforcement bars (51) are placed and poured into concrete;
a segment CFT column (20) installed vertically on the base plate (50) to transmit the load of the steel composite coping (10) to the base plate (50);
Concrete 16 is poured inside the box-shaped steel coping 10a and consists of a steel composite coping 10 installed on the top of the segment CFT column 20,
The segment CFT column 20 is filled with concrete 21 inside one or more segment circular steel pipes 20a, and the joint between the circular steel pipes 20a and 20a has segment ends spaced at a certain distance in consideration of the influence of welding heat. After the gap (S) is secured and welded, high-strength mortar (30) is injected and filled into the interior of the segment end gap (S),
The segment CFT pillar 20 forms a concave spherical surface S1 that is recessed at the top and a convex spherical surface S2 that protrudes upward at the bottom, so that the joint between the segment CFT pillars 20 and 20 to be joined has a concave spherical surface ( S1) and the convex spherical surface (S2) face each other to form a segment end gap (S) of the closed space,
A high-strength mortar injection port (22) for injecting high-strength mortar into the segment end gap (S) of the segment CFT column (20) is formed in a vertical direction inside the segment CFT column (20), and a high-strength mortar injection port (22) ), an air discharge hose (23) is installed so that residual air can easily escape to the outside when filling high-strength mortar inside or outside.
For mutual reinforcing connection between each segment of the CFT column (20), filled concrete reinforcement bars (24) are placed vertically at the top and bottom of the circular steel pipe (20a) and are inserted into the segment end gap (S) of the closed space. A steel composite precast pier in which concrete is composited on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column, which is installed exposed to a certain length.
상자형 강재코핑(10a)의 하면 지지와 원형강관(20a)의 상단부 보강을 위해 원형강관(20a)의 상단부 내,외주면에 각각 강관 내부보강리브(25a)와 강관 외부보강리브(25b)가 원형 배열되어 설치된 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 1,
In order to support the lower surface of the box-shaped steel coping (10a) and reinforce the upper end of the circular steel pipe (20a), an internal steel pipe reinforcing rib (25a) and an external steel pipe external reinforcing rib (25b) are formed on the inner and outer peripheral surfaces of the upper end of the circular steel pipe (20a), respectively. A steel composite precast pier in which concrete is synthesized on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column, which are installed in an arranged manner.
상자형 강재코핑(10a)과 세그멘트 CFT기둥(20)간의 상호 보강연결을 위해 원형강관(20a)의 상단에 충진콘크리트 보강근(24)이 수직방향으로 배치되어 일정 길이만큼 노출되어 설치된 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 1,
For mutual reinforcement connection between the box-shaped steel coping (10a) and the segment CFT column (20), filled concrete reinforcement bars (24) are arranged vertically at the top of the circular steel pipe (20a) and exposed for a certain length. A steel composite precast pier in which concrete is combined with box-shaped steel coping and circular steel pipe columns.
상자형 강재코핑(10a)의 단면은 사다리꼴 또는 사각단면으로 형성되며, 그 상자형 강재코핑(10a)의 바닥면이 원형강관(20a)에 삽통되고, 상자형 강재코핑(10a)과 세그멘트 CFT기둥(20)을 상호 연결하기 위해 원형강관(20a)의 상단부에는 상부 마감수평판(27)이 용접 결합되고, 상부 마감수평판(27)은 연결볼트(40)를 매개로 상자형 강재코핑(10a)의 바닥면에 원형 배열된 마감판 연결용 돌출지그(15)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 1,
The cross section of the box-shaped steel coping (10a) is formed as a trapezoid or square cross-section, and the bottom surface of the box-shaped steel coping (10a) is inserted into the circular steel pipe (20a), and the box-shaped steel coping (10a) and the segment CFT column In order to interconnect (20), an upper finishing horizontal plate (27) is welded to the upper end of the circular steel pipe (20a), and the upper finishing horizontal plate (27) is connected to the box-shaped steel coping (10a) through the connecting bolt (40). ) A steel composite precast pier in which concrete is synthesized on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column, characterized in that it is connected to a protruding jig (15) for connecting the finishing plate arranged in a circle on the bottom surface of the pier.
상자형 강재코핑(10a)의 내부에는 장변 방향을 따라 단변을 가로지르는 다수의 보강격벽(11)이 설치되며, 합성콘크리트(16)의 타설시 강재의 변형을 방지하기 위해 상자형 강재코핑(10a)의 내부 측면에 측벽 수직리브(13)와 측벽 수평리브(14)가 설치되고, 그의 내부 하면에는 바닥 수평리브(12)가 설치된 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 1,
Inside the box-shaped steel coping (10a), a plurality of reinforcing partition walls (11) are installed along the long side and across the short side, and to prevent deformation of the steel when pouring the synthetic concrete (16), the box-shaped steel coping (10a) is installed. ), a side wall vertical rib (13) and a side wall horizontal rib (14) are installed on the inner side, and a bottom horizontal rib (12) is installed on the inner lower surface thereof. Concrete is composited on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column. Steel composite precast pier.
상자형 강재코핑(10a)의 내부에 타설되는 합성콘크리트(16)의 측압에 의한 강재의 변형을 방지하기 위해, 보강격벽(11)에는 관통된 측압 저감홀(11a)과 온도 또는 건조수축 등에 저항하기 위해 코핑 보강근(19)이 삽통되는 보강근 관통홀(11b)이 격자 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 7,
In order to prevent deformation of the steel due to the lateral pressure of the synthetic concrete (16) poured inside the box-shaped steel coping (10a), the reinforcing partition wall (11) has a penetrating lateral pressure reduction hole (11a) and a resistance to temperature or drying shrinkage, etc. A steel composite precast pier in which concrete is synthesized on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column, characterized in that the reinforcement through holes (11b) through which the coping reinforcement (19) is inserted are arranged in a grid.
상자형 강재코핑(10a)의 하면과 삽통된 원형강관(20a)의 상단부를 상호연결 고정하기 위해 상자형 강재코핑(10a)의 상면에 마감판연결용 돌출지그(15)를 원형단면을 따라 다수개 구비하고, 연결볼트(40)에 의해 상호 볼팅 결합된 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 7,
In order to interconnect and fix the lower surface of the box-shaped steel coping (10a) and the upper end of the inserted circular steel pipe (20a), a number of protruding jigs (15) for connecting the finishing plate are installed along the circular cross-section on the upper surface of the box-shaped steel coping (10a). A steel composite precast pier in which concrete is synthesized on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column, which is provided with a box-shaped steel coping and is bolted to each other by a connecting bolt (40).
상자형 강재코핑(10a)의 하면에 삽통된 원형강관(20a)은 상호 원형으로 접하는 원형 경계면을 따라 용접되어 상자형 강재코핑(10a)이 원형강관(20a)의 상단부에 결합된 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 1,
The circular steel pipe (20a) inserted into the lower surface of the box-shaped steel coping (10a) is welded along the circular boundary surface that contacts each other in a circular manner, and the box-shaped steel coping (10a) is coupled to the upper end of the circular steel pipe (20a). A steel composite precast pier in which concrete is combined with box-shaped steel coping and circular steel pipe columns.
세그멘트 원형강관(20a)의 하단에는 기초판(50)에 설치된 기초 보강근(51)이 콘크리트(21)에 합성되어 있는 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각.According to clause 1,
At the bottom of the segment circular steel pipe (20a), a box-shaped steel coping, characterized in that the foundation reinforcement bar (51) installed on the base plate (50) is composited with concrete (21), and a steel composite free steel composite material in which concrete is composited on a circular steel pipe column. Cast piers.
(b) 원형강관(20a)의 내부에 고강도 몰탈 주입구(22)를 설치한 후, 원형강관(20a)의 내부에 세그먼트 단부 간격부(S)만큼 이격하여 충진콘크리트(21)를 타설 양생하여 1개 이상의 세그멘트 CFT기둥(20)을 완성하는 단계와;
(c) 1개 또는 2개 이상의 세그멘트 CFT기둥(20)을 시공 현장으로 운반하여 세그먼트 단부 간격부(S)의 접합부 둘레를 따라 용접하는 단계와;
(d) 기초판(50)이 형성되도록 필요한 기초 보강근(51)을 배근하고, 세그멘트 CFT기둥(20)의 하단을 기초판(50)의 내부로 입설시켜 콘크리트를 타설하여 양생하는 기초판(50)을 형성하는 단계와;
(e) 세그멘트 CFT기둥(20)의 상단에 상자형 강재코핑(10a)을 지지시켜 놓고, 연결볼트(40)로 상호 볼팅시키거나, 또는 상자형 강재코핑(10a)의 하면과 삽통된 원형강관(20a)의 상단부를 접합 경계면을 따라 용접하여 결합하는 단계와;
(f) 상자형 강재코핑(10a)의 내부에 합성콘크리트(16)를 타설하는 단계; 및
(g) 상자형 강재코핑(10a)의 상면에 교량받침(60)을 설치하는 단계;를 포함하며,
상기 (b)단계에서 세그멘트 CFT기둥(20)은 상단에 함몰된 오목구면(S1)이 형성되고 하단에 상향으로 돌출된 볼록구면(S2)이 형성되며, 원형강관(20a)의 상단과 하단에 각기 충진콘크리트 보강근(24)이 수직방향으로 배치되고,
상기 (c)단계에서 세그멘트 CFT기둥(20과 20)의 오목구면(S1)과 볼록구면(S2)이 마주하여 폐합된 공간의 세그멘트 단부 간격부(S)가 형성되고, 충진콘크리트 보강근(24)이 세그멘트 단부 간격부(S) 내부로 일정 길이만큼 노출되어 설치되며,
상기 (e) 단계에서, 고강도 몰탈 주입구(22)를 통해 세그먼트 단부 간격부(S)의 내부로 고강도 몰탈을 주입하는 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각의 시공 방법.(a) A box-shaped steel coping (10a) and a circular steel pipe (20a) are manufactured separately, and the segment CFT column (20) located at the top of the pier column is provided with an internal reinforcing rib on the inner and outer peripheral surfaces of the upper end of the circular steel pipe (20a), respectively. Installing (25a) and the steel pipe external reinforcing rib (25b) in a circular arrangement;
(b) After installing the high-strength mortar injection port 22 inside the circular steel pipe 20a, filled concrete 21 is poured and cured inside the circular steel pipe 20a at a distance equal to the segment end gap S. Completing one or more segment CFT pillars (20);
(c) transporting one or more segment CFT columns (20) to the construction site and welding them along the circumference of the joint of the segment end gap (S);
(d) The foundation plate 50 is reinforced by reinforcing the necessary foundation reinforcement bars 51 to form the base plate 50, placing the lower end of the segment CFT column 20 into the interior of the base plate 50, and pouring and curing concrete. ) and forming a;
(e) A box-shaped steel coping (10a) is supported on the top of the segment CFT column (20) and bolted to each other with connection bolts (40), or a circular steel pipe inserted into the lower surface of the box-shaped steel coping (10a) Welding and joining the upper end of (20a) along the joint boundary;
(f) pouring synthetic concrete (16) inside the box-shaped steel coping (10a); and
(g) installing the bridge support 60 on the upper surface of the box-shaped steel coping 10a; including,
In step (b), the segment CFT column 20 has a recessed concave spherical surface S1 formed at the top and a convex spherical surface S2 protruding upward at the bottom, and is formed at the top and bottom of the circular steel pipe 20a. Each filled concrete reinforcement bar (24) is arranged in the vertical direction,
In step (c), the concave spherical surface (S1) and the convex spherical surface (S2) of the segment CFT columns (20 and 20) face each other to form a segment end gap (S) in the closed space, and the filled concrete reinforcement bar (24) It is exposed and installed for a certain length inside the segment end gap (S),
In step (e), a steel composite pre-mixed box-shaped steel coping and circular steel pipe column, characterized in that high-strength mortar is injected into the interior of the segment end gap (S) through the high-strength mortar injection port 22. Construction method of cast piers.
상기 (e) 단계에서, 상자형 강재코핑(10a)은 원형강관(20a)의 상단 외주면에 원형 배열된 강관 외부보강리브(25b)에 지지되어 있도록 한 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각의 시공 방법.According to clause 12,
In step (e), the box-shaped steel coping (10a) is supported on the steel pipe external reinforcing ribs (25b) arranged in a circle on the upper outer peripheral surface of the circular steel pipe (20a). Construction method of steel composite precast piers with concrete composited on columns.
상기 (e) 단계에서, 연결볼트(40)를 원형강관(20a)의 상단부에 접합되어 있는 상부 마감수평판(27)과 상자형 강재코핑(10a)의 바닥면에 원형 배열된 마감판 연결용 돌출지그(15)에 상호 연결하는 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각의 시공 방법.According to clause 12,
In step (e), the connection bolt 40 is used to connect the upper finishing horizontal plate 27 joined to the upper end of the circular steel pipe 20a and the finishing plate arranged in a circle on the bottom surface of the box-shaped steel coping 10a. A method of constructing a steel composite precast pier in which concrete is composited on a box-shaped steel coping and a circular steel pipe column, characterized in that they are interconnected to a protruding jig (15).
상기 (a) 단계에서, 상자형 강재코핑(10a)의 내부에 보강격벽(11), 측벽 수직리브(13), 측벽 수평리브(14) 및 바닥 수평리브(12)가 설치되는 것을 특징으로 하는 상자형 강재코핑과 원형강관 기둥에 콘크리트가 합성된 강합성 프리캐스트 교각의 시공 방법.According to clause 12,
In step (a), a reinforcing bulkhead 11, a side wall vertical rib 13, a side wall horizontal rib 14, and a bottom horizontal rib 12 are installed inside the box-shaped steel coping 10a. Construction method of a steel composite precast pier with box-shaped steel coping and concrete composited on a circular steel pipe column.
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