KR102664548B1 - 도료용 체질안료 - Google Patents
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Abstract
폐자원으로 취급되는 슬래그를 활용한 도료용 체질안료가 소개된다. 체질안료는 입경 1~100㎛의 고로슬래그 분말 50~99wt%; 및 입경 1~100㎛의 규산염 광물 분말 1~50wt% 포함한다. 이 규산염 광물은 일라이트, 이오나이트 중에서 어느 하나 이상 선택된다. 상기 고로슬래그 분말은 실란커플링제로 표면 개질처리된다.
Description
본 발명은 도료용 체질안료, 특히 폐자원을 활용하여 환경친화적이며 수입대체효과를 얻을 수 있는 도료용 체질안료에 관한 것이다.
도료는 물체의 표면에 도막을 형성하기 위한 물질로, 통상 수지, 안료, 첨가제 및 용제로 구성된다. 안료는 도료에 착색성, 광택성 등을 부여하는 재료로서, 색상, 화학적 성분, 용도 등에 따라 다양하게 분류된다. 예로서 안료는 용도에 따라 착색안료, 체질안료, 방청안료, 특수안료 등으로 구분될 수 있다.
체질안료는 도막의 살오름성 및 기계적 성질 증대를 위해 사용되는 무기질 안료로서, 탈크(talc), 탄산칼슘(CaCO3), 실리카(SiO2), 황산바륨(BaSO4), 클레이, 백운석 등이 사용되고 있고, 이 중 가장 많이 사용되는 것이 탈크이다. 탈크는 분말 또는 원광석의 형태로 거의 전량 중국이나 파키스탄으로부터 국내로 수입되고 있다.
슬래그(slag)는 제철 과정에 다량 발생되는 부산물로서, SiO2, CaO, Al2O3, MgO, Total-Fe 등으로 구성된다. 슬래그는 고온에서 용융 생성되기 때문에 유기물, 환경호르몬 및 다이옥신 등과 같은 유해물질을 포함하고 있지 않다. 슬래그는 자원 및 에너지절약, 환경부하 감소로 자원 순환형 사회구축에 유용한 리사이클 재료이다.
슬래그는 고로슬래그와 제강슬래그로 분류된다. 고로슬래그는 고로에서 철광석으로부터 철을 생산하는 과정에 얻어진다. 제강슬래그는 철에서 탄소, 규소, 인 등을 제거하여 강을 생산하는 과정에 얻어지며, 고로에서 제조된 쇳물에 고압의 산소를 불어넣어 정련하는 공정에서 생성되는 전로슬래그(BOF Slag)와, 고철 등을 전기로에서 정련할 때 생성되는 전기로슬래그(EAF Slag)로 구별될 수 있다.
고로슬래그는 고로에 장입된 철광석, 코크스 및 석회석 등에 포함된 비철성분이 용융된 것으로, 화학적 성분이 포틀랜드 시멘트와 유사하며 시멘트와 혼합하면 물과 반응하여 경화된다. 고압 수분사에 의해 냉각 및 입상화된 고로슬래그(대략 70~80%, 수재슬래그라 불린다)는 시멘트 재료로 사용되며, 서냉 혹은 공냉된 고로슬래그(대략 20~30%, 괴재슬래그라 불린다)는 부서진 돌과 유사하여 골재 등으로 사용된다.
제강슬래그는 고로 슬래그와 비슷하게 석회 및 규석이 주성분이나, 화학적으로 반응성이 높은 유리석회(free-CaO), 유리마그네슘(free-MgO)과 같은 미반응 물질을 함유한다. 이 미반응 물질은 물과 반응하여 수화물을 생성하며 2배로 부피가 증가하여 제강슬래그의 팽창 붕괴를 유발한다. 때문에 제강슬래그는 에이징 처리되는데, 긴 시간이 소요되며 품질 신뢰도가 높지 않아 부가가치가 높은 원자재로서의 재활용에 제한이 있다.
아래 표 1에 고로슬래그와 제강슬래그의 조성(wt%) 예가 기재되어 있다. 사용 원료, 공정 등 여러 조건에 따라 슬래그 조성에 차이가 있을 수 있다.
| 구분 | SiO2 | CaO | Al2O3 | T-Fe | MgO | 비고 |
| 고로슬래그 | 28.5 | 38.7 | 12.4 | 0.29 | 4.7 | |
| 제강슬래그 | 11.4 | 39.1 | 5.7 | 14.5 | 3.3 | 다량 Fe |
고로슬래그는 용선 1톤 생산에 약 300kg, 제강슬래그는 용강 1톤 생산에 약 100~170kg 발생한다고 알려져 있다. 세계철강협회에 따르면 2022년 세계 조강생산량은 18.3억톤으로, 전세계적으로 매년 수억 톤의 슬래그가 발생하게 된다. 슬래그는 시멘트, 콘크리트용 골재 등 건축용 소재로 활용은 되고 있으나, 여전히 상당 부분이 폐기물 취급되어 매립지에 버려지고 있는 실정이며, 그 재활용 촉진을 위한 대책 및 기술개발이 요구된다.
탈크는 화학적으로 안정되어 산에 반응하지 않고, 높은 흡착성과 낮은 가소성, 열 및 전기전도 특성을 갖는다. 탈크는 종이, 페인트, 고무, 고분자, 도자기, 내화물 등과 같은 다양한 산업 분야에서 첨가제 및 코팅제, 촉매제 등으로 활용된다. 탈크의 등급은 순도, 입도, 백색도, 흡유도 등을 고려하여, 용도에 맞게 세분화 된다. 탈크는 입도에 따라 도료용은 약 44㎛, 제지용은 8~12㎛, 화장품용은 약 7㎛, 고무용은 약 2㎛ 이하의 입자가 사용된다. 탈크는 석면함유가능물질 중 국내 수입 비중이 88.4%로 가장 높은 것으로 알려져 있다.
본 발명은 위 종래기술들과 관련된 한계들 및 단점들을 해소하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 폐자원으로 취급되고 있는 슬래그의 새로운 활용 방안을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 탈크를 대체하여 환경친화적이며 수입대체효과를 얻을 수 있는 도료용 체질안료를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 내식 및/또는 항균 특성을 갖는 도료용 체질안료를 제공하고자 한다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 반드시 위에 언급된 사항에 국한되지 않으며, 미처 언급되지 않은 또 다른 과제들은 이하 기재되는 사항들에 의해서도 이해될 수 있을 것이다.
위 목적들은 청구범위에 기재된 발명들, 구성들에 의해 달성된다. 본 발명은 특징적으로 입경 1~100㎛의 고로슬래그 분말로 이루어진 도료용 체질안료를 제안한다. 슬래그 특히, 고로슬래그는 탈크와 동등 이상의 품질을 가지면서 탈크를 대체할 수 있는 저가의 체질안료로 사용될 수 있고, 항균성을 가져 도료에 항균 기능을 부여할 수 있다.
본 발명에 따른 도료용 체질안료는 입경 1~100㎛의 고로슬래그 분말 50~99wt%; 및 입경 1~100㎛의 규산염 광물 분말 1~50wt% 포함한다. 규산염 광물은 일라이트(illite), 이오나이트(ionite) 중에서 적어도 어느 하나 이상 선택된다. 이들 규산염 광물은 백색 색상을 띠며 조성 및 비중이 탈크와 유사하여 고로슬래그와 혼합하면 탈크를 대체하는 체질안료로 사용될 수 있으며, 나아가 도막의 내식성을 향상시킨다.
본 발명에 의하면 상기 고로슬래그 분말은 실란커플링제에 의해 표면 개질처리되어 도료용 체질안료로 사용된다. 실란커플링제로 개질 처리된 고로슬래그는 도료용액 내 분산성이 향상되어 도료 제조과정에 작업시간을 단축시키고 생산성을 향상시킨다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 폐자원으로 취급되는 슬래그를 보다 부가가치 높은 체질안료로 활용할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 발암물질인 석면의 우려가 있는 탈크 대신 슬래그를 도료용 체질안료로 활용함으로써, 폐자원의 활용, 환경친화성 및 수입대체효과를 얻을 수 있다.
또한 고로슬래그 분말은 일라이트나 이오나이트와 같은 규산염 광물과 혼합하여 사용하면 내식성이 우수하여 도료에 내식 특성을 부여하기에 적합하다.
또한 본 발명에 따른 체질안료는 기존에 탈크를 사용한 도료 제조공정에 동일하게 사용될 수 있어 상품화되기 쉽고, 나아가 환경친화적이면서 내식성이 우수한 도막을 얻을 수 있다.
본 발명의 개발과정에 특이하게도 고로슬래그 분말이 우수한 항균성을 갖는다는 것이 확인되었다. 본 발명에 따라 고로슬래그 분말을 체질안료로 사용함으로써 항균성을 갖는 도료의 제공이 가능하다.
본 발명에 따라 체질안료로 사용되는 규산염 광물은 내식성 및 항균 특성을 갖는다. 이들 규산염 광물은 체질안료로 사용함으로써, 내식성 및 항균성을 갖는 도료의 제공이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도료용 체질안료의 제조공정을 보여준다.
도 2는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 도료용 체질안료의 제조공정을 보여준다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고로슬래그 분말을 보인 것으로, (a)는 미분말, (b)는 해당 분말의 주사전자현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 일라이트 분말을 보인 것으로, (a)는 분말, (b)는 해당 분말의 주사전자현미경 사진이다.
도 2는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 도료용 체질안료의 제조공정을 보여준다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고로슬래그 분말을 보인 것으로, (a)는 미분말, (b)는 해당 분말의 주사전자현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 일라이트 분말을 보인 것으로, (a)는 분말, (b)는 해당 분말의 주사전자현미경 사진이다.
이하 본 발명의 여러 특징적인 측면들을 이해할 수 있도록 실시예들을 들어 보다 구체적으로 살펴본다. 본 문서에서 개시되는 수치값은 가능한 한 정확히 기재되도록 의도되나, 시험 측정에서 필연적으로 발생하는 오차를 포함하는 어느 정도의 근사치임이 이해될 필요가 있다. 'A 및/또는 B'의 표현은 'A', 'B' 또는 'A 및 B'를 포함하는 의미로 해석된다.
(제1 실시예)
일실시예에 의하면 도료용 체질안료는 입경 1~100㎛의 고로슬래그 분말, 특히는 고로 수재슬래그로 이루어진다.
탈크는 중량비로 SiO2 50~65%, MgO 24~32%, CaO 9% 이하, Al2O3 및 Fe2O3 6% 이하 등으로 구성되어 있으며, 비중이 2.6~2.8g/cm3 정도이다. 고로슬래그는 중량비로 CaO 42%, SiO2 33%, Al2O3 14%, MgO 6%, TiO2 1%, Fe2O3 0.5% 정도의 평균 조성을 가지며, 비중은 2.8~2.9g/cm3 정도로 탈크와 유사하다. 고로슬래그 중 수냉에 의해 급속냉각된 수재슬래그는 비정질의 유리상을 가지며, 백색을 띠며 굴절율, 착색력이 작아 도료용 체질안료로서 적합하다.
고로슬래그는 그 화학성분 및 용융슬래그내에 함유되어 있는 가스, 그리고 냉각수에 의한 고온의 용융슬래그를 냉각시키는 공정에서 발생되는 수증기 등의 영향에 의해 발포하는 특성을 나타내므로, 제조된 수재슬래그 내에 기공들이 존재한다. 수재슬래그의 치밀화를 위해 Na2O, K2O와 같은 산화물이 용융슬래그에 첨가되기도 하며, 실시예 따른 체질안료용 고로슬래그는 이렇게 얻어진 수재슬래그를 포함한다.
고로슬래그는 100㎛ 이하 크기로 사용된다. 예로서 고로 수재슬래그는 입경 1~100㎛의 크기로 파쇄된다. 수재슬래그의 파쇄에 한국특허공개 제2005-0025861호에 소개된 것과 같은 자동 파쇄장치나, 볼밀, 제트밀 등이 이용될 수 있다. 수재슬래그 분말의 크기가 1㎛ 미만이면 가공에 소요되는 비용이 증가하여 제조원가가 상승하는 것은 물론 도료 제조시 분산성에 나쁜 영향을 미칠 수 있으며, 100㎛을 초과하면 역시 조대한 입자들이 도료 분산성을 크게 저하시키고 이로 인해 균일한 도막 형성에 저해 요소로 작용 할 수 있다.
실시예에 따른 고로슬래그 분말의 도료용 체질안료는 탈크 동등 수준의 성능을 보장하면서도 50% 이상의 비용 절감을 가능하게 한다. 실시예에 의하면 발암물질함유 이슈가 있는 탈크의 대체가 가능하므로, 폐자원의 재활용, 환경친화성 및 수입대체 효과를 얻을 수 있다. 또한 고로슬래그 분말은 일라이트나 이오나이트 규산염 광물과 혼합하여 사용할 경우 내식 특성을 필요로 하는 도료에의 적용에도 적합하다.
삭제
고로슬래그 분말은 황색포도상구균, 대장균, 폐렴균 및 녹농균에 대해 24시간 내 99.9%의 균 감소율을 나타냈다. 고로슬래그 분말의 살균 작용은 알려져 있지 않았던 것으로, 이러한 고로슬래그 분말의 살균력은 다양한 분야에 이용될 수 있다. 본 발명자들은 고로슬래그 분말을 먼저 체질안료로 적용함으로서, 항균성을 갖는 도료를 제공하고자 본 출원을 하게 되었으며, 고로슬래그 분말의 항균력을 보다 다양한 분야의 제품들에 확대 적용할 예정이다.
(제2 실시예)
일실시예에 의하면 도료용 체질안료는 입경 1~100㎛의 고로슬래그 분말 50~99wt%; 및 입경 1~100㎛의 규산염 광물 분말 1~50wt% 포함한다.
고로슬래그 분말은 앞서의 제1 실시예에 따른 고로 수재슬래그 분말이 사용된다. 도료용 체질안료로서 고로슬래그 분말은 50~99wt% 사용된다.
규산염 광물은 일라이트, 이오나이트 중에서 적어도 어느 하나 이상 선택된다. 탈크는 SiO2와 MgO가 주성분이며, 고로슬래그는 CaO와 SiO2가 주성분을 이룬다. 고로슬래그 분말은 그 자체로 도료용 체질안료로 사용하기에 매우 적합하지만, 종래 도료 제조공정, 원료 배합비 등 그대로의 적용 가능성을 보장하고 아울러 도막에 기능성을 부가하기 위해 규산염 광물이 부분적으로 활용된다.
일라이트는 SiO2, Al2O3 및 K2O를 주성분으로 하고 그 외에 Zn, Ga, Zr 및 Sr 등이 미량성분으로 함유(30~50ppm)되어 있으며, 비중이 2.6~2.9g/cm3로 탈크와 유사하다. 일라이트는 황색과 백색 2 종류가 있으며, 아래 표 2에 대략적인 조성(wt%)이 기재되어 있다.
| 구분 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MgO |
| 황색 | 52.01 | 30.53 | 2.30 | 0.46 | 0.25 |
| 백색 | 66.14 | 23.04 | 1.31 | 0.34 | 0.20 |
일라이트는 납, 카드뮴, 비소, 수은 등 유해 중금속에 대한 흡착능이 65~100%이고, 벤젠, 톨루엔, 포름알데히드, 일산화탄소 등 유해가스에 대한 흡착 및 분해제거에 대한 효과가 82~97%이며, 유해병원균에 대한 제거능이 99.8% 이상인 것으로 알려져 있다. 알려진 바에 의하면 충북 영동군에 일라이트 광석이 약 5억톤 매장되어 있는 것으로 추정되고 이는 세계 최고 수준의 매장량이라고 한다.
일라이트는 100㎛ 이하 크기 분말로 사용된다. 예로서 일라이트는 입경 1~100㎛의 크기로 파쇄된다. 파쇄에는 볼밀, 제트밀 등이 이용될 수 있다. 일라이트 분말의 크기가 1㎛ 미만이면 가공에 소요되는 비용이 증가하여 제조원가가 상승하는 것은 물론 도료 제조시 분산성에 나쁜 영향을 미칠 수 있으며, 100㎛을 초과하면 역시 조대한 입자들이 도료 분산성을 저하시키고 이로 인해 균일한 도막 형성에 저해 요소로 작용 할 수 있다.
일라이트 분말은 도료용 체질안료로서 1~50wt% 사용된다. 일라이트는 SiO2 성분이 다량 함유되어 있고 운모와 유사한 미세 층상구조를 가져, 부식방지에 효과가 있다. 일라이트 분말이 중량비 1% 미만으로 사용되는 경우 도막의 내식성 개선을 기대하기 어렵고, 중량비 50% 초과 사용되는 경우 체질안료로서의 경제성이 떨어지고 추가적인 내식성 향상 효과도 크지 않다.
이오나이트는 3Al2O3·2SiO2의 기본적인 화학식을 가진 멀라이트(mulite) 계열의 반토규산염(alumino-silicates) 광물로서, 자연계에서 산출되는 유일한 천연 P-반도체(positive-semiconductor) 성질을 지닌 것으로 알려져 있다. 이오나이트는 흡착, 분해, 살균 등의 기능을 갖는 양공(陽孔)이 다량 발달한 무수(無水)광물이기도 하다. 이오나이트 또한 체질안료로서 100㎛ 이하 크기 분말 및 1~50wt%의 중량비로 사용된다.
도 1에 제2 실시예에 따른 도료용 체질안료의 제조공정이 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 수쇄된 고로슬래그가 준비(S1)되고, 볼밀을 이용하여 100㎛ 이하 크기로 분쇄(S2)된다. 규산염 광물이 준비(S3)되고, 볼밀을 이용하여 100㎛ 이하 크기로 분쇄(S4)된다. 분쇄된 고로슬래그 분말과 규산염 광물을 혼합(S5)하여 체질안료가 얻어진다(S6). 고로슬래그 분말은 50~99wt%, 규산염 광물은 1~50wt% 배합된다.
실시예에 따른 체질안료를 기존 탈크를 사용할 때와 동일한 방식대로 수지, 첨가제 및 용제와 혼합하여 도료가 제조된다. 제조된 도료를 강판 등의 재료에 도포하면 재료의 내식성이 우수한 친환경 도막을 형성시킬 수 있다.
실시예에 따른 체질안료의 성능 평가를 위해 고로슬래그 분말과 일라이트 분말을 다양하게 준비하여 도료 제조 후, 도포 시험을 실시하였다. 도료의 제조 및 분산성 평가는 도료 전문업체에서 수행된다.
고로슬래그 분말과 일라이트 분말이 각각 0.5㎛, 1㎛, 50㎛, 100㎛, 110㎛로 5종류씩 준비된다. 각 입자 크기별로 고로슬래그 분말에 대한 일라이트 분말 혼합비가 0.5%, 1%, 20%, 50%, 60%로 조절된 체질안료가 준비된다. 준비된 체질안료를 기존 방식 그대로 수지, 첨가제, 용제와 혼합하여 도료가 제조된다. 얻어진 도료는 시편에 도포 후 건조된다. 시편은 2.5mm 두께의 열연강판을 75mm×150mm(가로×세로) 크기로 절단하여 준비된다. 비교 대상으로서 40㎛의 기존 탈크가 체질안료로 사용된다.
내식성 평가
도막의 내식성이 평가된다. 도료 도포 전 시편들은 30% NaOH용액에서 60초 동안 알칼리 탈지 후 충분한 수세와 건조과정을 거침으로써 강판 표면에 묻어 있는 유지성분과 불순물이 제거된다. 도막이 형성된 시편들을 염수분무시험기(SST)에 장입하고 염수농도 5%, 온도 45℃, 분무압 1kg/cm2의 조건(ASTM B 117)에서 720시간이 경과하면 꺼내 표면의 부식정도를 비교 측정한다. 부식정도는 ASTM D 714 기준에 의거 표면에 발생한 블리스터(blister)의 개수를 육안으로 확인하고 각 조건별 시편 3개 모두 블리스터가 전혀 발생하지 않은 경우에는 "0", 시편 3개에서 블리스터가 1개라도 발생한 경우는 "×"로 표기된다.
도료 분산성
분산성 평가는 도료 제조시 점도가 상승하여 겔화되는 현상이 발생한다든지 혹은 도막을 형성한 후 표면상태가 균일하지 못한 경우에는 "×", 도료제조 시 분산이 잘 되고 도막형성 후에도 표면이 양호한 경우는 "O"로 표기된다.
경제성 평가
경제성 평가는 도료의 제조원가를 계산하여 기존 100% 수입에 의존하는 탈크를 사용하였을 경우와 비교하여 고가인 경우는 "×", 탈크 대비 저렴한 경우는 "O"로 표기된다.
평가결과, 체질안료로 탈크(40㎛)를 사용한 종래예의 경우, 도료 분산성은 대체로 양호하나, 일라이트 1~50wt% 사용한 실시예들에 비해 도막내식성에서 열세이고 제조원가가 높게 나타났다. 일라이트를 50wt% 초과하여 사용하는 것은 경제성 및 내식성 향상 기대 측면에서 선호되지 않는다. 실시예에 따른 체질안료의 입자크기가 110㎛로 큰 경우, 도료내 분산성이 좋지 않고 일관성 있는 품질을 기대하기 어렵다. 체질안료의 입자크기를 1㎛ 미만으로 하는 것은 가공비 증가로 인해 경제성 측면에서 열위로 나타난다.
(제3 실시예)
일실시예에 의하면 고로슬래그 분말은 실란커플링제(Silane Coupling Agent)로 표면 개질처리되어 도료용 체질안료로 사용된다. 고로슬래그 분말의 실란커플링제 처리는 도료용액 내 분산성을 향상시켜, 도료 제조과정에 작업시간을 단축 및 생산성 향상을 보장한다. 실란커플링제 처리된 고로슬래그 분말은 제1 실시예에서와 같이 단독으로 사용되거나, 제2 실시예에서와 같이 규산염 광물 분말과 함께 혼합 사용될 수 있다.
실란커플링제는 유기물과 결합할 수 있는 반응기와 무기물과 결합할 수 있는 반응기를 함께 가져, 유무기 재료의 계면을 화학적으로 결합시킬 수 있다. 실란커플링제는 화학식 1과 같은 구조식으로 표현될 수 있다.
Y: 유기관능기, X: 가수분해성기
실란커플링제의 가수분해성기(X)로는 할로겐기, 알콕시기, 아세톡시기, 이소프로페녹시기, 옥심기, 실라잔기 등이 있고, 대부분은 메톡시기 및 에톡시기와 같은 알콕시기이다. 가수분해성기(X)는 수용액 중 또는 공기 중의 수분 및 무기재료표면의 흡착수 등에 의해서 가수분해되고 무기재료 표면과의 반응성이 풍부한 살란올기(Si-OH)를 생성한다. 유기관능기(Y)로는 아미노기, 비닐기, 에폭시기, 메타크릴록시기, 아크릴록시기 등이 있다.
실시예에 의한 실란커플링제로 신에츠 케미컬의 KBE-9103(케트이미노프로필트라이 에톡시실란)이 사용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며 다양한 실란커플링제가 사용될 수 있다. KBE-9103은 케톤 화합물로 보호된 아미노기를 갖는다. 마스크된 아미노기는 이대로는 1차 아민으로서의 성질을 나타내지 않지만 공기 중의 수분 등으로 용이하게 가수분해하여 케톤 화합물이 탈리하고 활성의 1차 아민이 재생된다. 이와 같은 성질을 이용하여 본래 아미노계 실란 커플링제를 첨가할 수 없는 계(에폭시 수지 및 우레탄 수지 등)로의 첨가가 가능하다.
도 2에 제3 실시예에 따른 도료용 체질안료의 제조공정이 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 제2 실시예와 비교하여, 제3 실시예에서는 고로슬래그 분쇄(S2) 후 고로슬래그의 표면 개질처리(S10)가 추가된다. 표면 개질처리에 실란커플링제가 이용되며, 나머지 공정들은 제2 실시예에서와 동일 유사하다. 실란커플링 처리에 건식법, 습식법 및 스프레이법이 사용될 수 있다.
실시예에 의하면, 고로슬래그 분말은 습식처리된다. 실란커플링제(KBE-9103) 용액 10L에 고로슬래그 분말 1kg을 넣고, 1분 이상(5분) 동안 침지 후 꺼내 건조한다. 실란커플링제 용액의 용매로는 물이 사용되며, 농도는 0.1~5vol%(1.0vol%), 온도는 50~70℃(50℃)로 유지된다. 온도가 높으면 처리효과가 향상되는 경향을 보이지만 과도한 온도 증가는 슬래그 자체의 손상, 내부 첨가 물질의 표면 확산 등으로 인해 오히려 처리효과를 저하시키는 결과를 초래할 수도 있다. 이렇게 실란커플링제 처리된 고로슬래그 분말은 기존 탈크와 동등 수준의 도료 용액내 분산성을 나타냈다.
도 3은 일실시예에 따른 고로슬래그 분말, 도 4는 일실시예에 따른 일라이트 분말을 각각 보여준다. 도 3 및 도 4에서 보듯이, 고로슬래그 분말 및 일라이트 분말 모두 탈크에 비해서는 다소 어두운 색상을 띠지만, 도료에 혼합되어 투명에 가깝게 나타나 은폐력 및 착색력 모두 크지 않으며, 어느 정도 적정한 분산성이 보장된다. 분산성 향상을 위해 고로슬래그 분말은 실란커플링 처리될 수 있다.
이상 본 발명의 실시예들이 설명되었고, 이들 실시예는 본 발명의 다양한 측면들과 특징들을 이해하는데 도움이 될 것이다. 이 실시예들에서 소개된 특징들 또는 요소들은 다양하게 그리고 선택적으로 서로 조합될 수 있고, 이러한 조합들에 의해 본 문서에서는 미처 설명되지 못한 또 다른 실시예들이 제시될 수 있다.
보호하고자 하는 발명의 범위가 청구항들에 기재된다. 청구항에 기재된 요소들은, 발명의 본질 또는 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서, 다양하게 변경 및 수정되고 등가물로 대체될 수 있다. 청구항에 기재된 도면부호들은, 만일 기재되어 있다면, 청구된 발명들이나 그 요소들에 대한 쉽고 그리고 직관적인 이해를 돕기 위한 것일 뿐 청구된 발명들의 권리범위를 한정하지 않는다.
Claims (3)
- 입경 1~100㎛의 고로 수재슬래그 분말 50~99wt%; 및
입경 1~100㎛의 규산염 광물 분말 1~50wt%를 포함하며,
상기 규산염 광물은 일라이트, 이오나이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이고,
상기 고로 수재슬래그 분말은 실란커플링제로 표면 개질처리된 것으로, 표면 개질처리는 고로 수재슬래그 분말을 실란커플링제 농도 0.1~5vol%, 온도 50~70℃의 수용액에 침지 후 건조함에 의해 이루어진 도료용 체질안료. - 삭제
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230062282A KR102664548B1 (ko) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 도료용 체질안료 |
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| KR1020230062282A KR102664548B1 (ko) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 도료용 체질안료 |
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| KR102664548B1 true KR102664548B1 (ko) | 2024-05-10 |
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ID=91071991
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|---|---|---|---|
| KR1020230062282A KR102664548B1 (ko) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 도료용 체질안료 |
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| KR (1) | KR102664548B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06329946A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Takashi Ishii | 疎水性無機充填材 |
| KR20140000432A (ko) * | 2012-06-22 | 2014-01-03 | 주식회사 상지기초소재 | 세라믹 도료 및 그 제조 방법 |
| KR102084603B1 (ko) * | 2019-08-20 | 2020-03-04 | 주식회사 명진화학 | 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법 |
-
2023
- 2023-05-15 KR KR1020230062282A patent/KR102664548B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Liliya Frоlоvа 외 2인., E3S Web of Conferences 109, 00025 (2019. 공지) 1부.* * |
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