KR102660309B1 - 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일측에 스네어와 포셉(이 결합되고 타측은 스네어와 포셉을 컨트롤하는 조정간이 설치된 바디와 연결되어 체내에 생성된 용종을 절제 및 제거하는 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법에 관한 것으로 인너튜브(I)는 중공의 스테인레스 파이프(P) 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하고 스네어가 설치되는 힌지공(1)(1')을 피어싱하며 힌지공(1)(1')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정(S10)과,스테인레스 파이프(P) 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부(2)를 성형하는 확관공정(S20)과,확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정(S30) 및 커팅된 인너튜브(I)를 트윈 헤드가 설치된 장공 천공 전용기에서 인너튜브(I)의 가로장공(3)(3')과 외주연장공(4)(4')을 가공할 수 있는 장공 천공 공정(S41)으로 이루어지고,아우터 튜브(O)는 중공의 스테인레스 파이프(P') 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하여 인너튜브 가이드(5)와 포셉이 설치되는 힌지공(6)(6')을 피어싱하며 힌지공(6)(6')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정(S10)과,스테인레스 파이프(P') 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부(7)를 성형하는 확관공정(S20)과,확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정(S30) 및 커팅된 아우터튜브(O)를 트윈 헤드가 설치된 홀 천공 전용기에서 아우터튜브(O)의 홀(8)(8')을 가공할 수 있는 홀 천공공정(S42)으로 제조된 아우터 튜브(O)의 내측으로 상기 인너튜브(I)를 삽입,결합시켜 이중튜브(T)를 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법{Method of manufacturing a double tube inserted into the body for a polyp removal device}

본 발명은 일측에 스네어(Snare)와 포셉(Forceps)이 결합되고 타측은 스네어와 포셉을 컨트롤하는 조정간이 설치된 바디와 연결되어 체내에 생성된 용종을 절제 및 제거하는 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 인너튜브(Inner Tube)와 아우터튜브(Outer Tube)로 구성되는 체내삽입형 이중튜브를 제조하기 위하여 이종 직경의 스테인레스 파이프(STS304)를 인너튜브는 복합가공공정,확관공정,전장길이 절단공정 및 장공 천공 공정으로 아우터 튜브는 복합가공공정,확관공정,전장길이 절단공정 및 홀 천공 공정의 각 4단계의 공정으로 제조하여 아우터튜브의 내경으로 인너튜브를 삽입시켜 제조할 수 있게 한 체내삽입형 이중튜브의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 용종제거시술은 포셉이나 특수금속으로 된 스네어를 내시경에 있는 미세구멍을 통하여 삽입 후 용종을 절제 및 제거하는 시술로 용종절제 도구인 스네어를 내시경을 통하여 인체의 내부로 삽입하여 발견된 용종에 근접시키고 조정간을 통해 스네어의 와이어를 내시경의 튜브로부터 돌출시켜 고주파 전류가 공급되는 와이어를 이용하여 용종을 절제한 다음 내시경으로부터 스네어를 분리하며 별도의 지혈도구를 내시경 튜브에 삽입하여 용종이 절제된 신체 부위를 지혈하는 시술방식으로 수행하고 있다.

상기와 같은 용종 제거장치는 스네어와 포셉이 설치되는 선단과 스네어와 포셉을 컨트롤하는 조정간이 설치된 바디 사이에 스테인레스 재질의 이중튜브가 설치되어 가이드하는 것으로 아우터튜브의 내경에 인너튜브를 삽입,설치하여 구성되고 아우터튜브 내에서 인너튜브가 길이방향으로 작동하며 이때 인너튜브의 중심축선과 아우터튜브의 중심축선이 완벽하게 일치하지 않을 경우 마찰력 발생부위가 대칭을 이루지 않아 오작동에 따른 용종이 아닌 정상조직을 손상시킬 수 있는 위험이 발생할 수 있어 상기 인너튜브와 아우터튜브로 구성되는 이중튜브는 정밀한 제조가 요구되고 버(Burr)와 이물질 등이 튜브에 잔류하지 않게 제조되어야 한다.

종래의 내시경을 이용한 스네어,용종 제거장치 및 시술기구에 관한 선행기술로는 등록특허공보 제10-2172242호(내시경치료용 치료기구의 조작정밀성 향상을 위한 이중튜브 및 이를 구비한 치료기구),등록특허공보 제10-2476766호(의료용 스네어장치) 및 등록특허공보 제10-1649279호(용종 제거용 내시경 시술기구) 등이 제시되었다.

상기 첫 번째 등록특허의 이중튜브는 그 선단부가 의료용 내시경장치의 워킹채널을 통해 체내에 삽입되는 치료기구에 적용되는 것으로서 길이방향으로 일정 단면형태를 취하며 플렉시블한 중공형 아우터튜브와 아우터튜브의 내부에 구비되며 길이방향으로 일정단면 형상을 취하고 그 중심축부에는 일정내경의 관통로를 가지는 것으로서 아우터튜브의 내주면에 대해 다수 개소에서 선접촉하되 선접촉라인이 인너튜브의 중심축선을 기준으로 대칭을 이루도록 형성된 인너튜브를 구비하고 인너튜브와 아우터튜브의 선접촉라인이 중심축선을 기준으로 대칭을 이루므로 인너튜브와 아우터튜브의 중심축선이 항상 일치하고 아우터튜브에 대한 인터튜브의 상대 위치의 변화가 없으며 인너튜브 선단부에 설치된 시술도구의 위치 정밀성이 뛰어나 효율적인 시술을 할 수 있고 인너튜브의 선단부에 구비되어 있는 치료기구의 인너튜브로부터의 인출길이가 정확하게 제어될 수 있는 구조이다.

상기 두 번째 등록특허는 내부가 중공이고 후단에 고정구가 형성되며 그 고정구의 전방 길이방향을 따라 상부가이드 홀이 형성되고 그 상부가이드 홀의 전방에 길이방향을 따라 하부가이드 홀을 형성시켜 된 본체,본체의 선단에 공회전 가능하게 설치된 상태에서 선단에 체내진입부 외부로 노출되면 호형을 이루고 체내진입부 내부로 진입될 때에는 호형이 일자형으로 겹쳐지는 전류가 통하며 탄성력을 갖는 심선으로 이루어진 올가미가 설치된 용종제거라인과 선단에 니들이 설치된 약액공급라인을 전/후진 방향으로 가이드 하며 회전되는 회전체,회전체과 연결설치되어 용종제거라인과 약액공급라인을 수용한 상태에서 체내에 진입되어 올가미작동수단과 니들작동수단의 작동에 따라 올가미 또는 니들을 외부로 노출 또는 내부로 진입시키는 체내진입부 용종제거라인의 후단이 설치된 상태에서 본체를 따라 전/후진 되는 올가미이동체가 마련되고 그 올가미이동체의 일측에는 전류공급구를 타측에는 올가미작동구를 형성시켜 된 올가미작동수단 약액공급라인의 후단이 설치된 상태에서 본체를 따라 전/후진하는 니들이동체가 마련되고 그 니들이 동체의 일측과 타측에는 약액공급구와 니들작동구를 형성시켜 된 니들작동수단,니들작동수단이 전/후진 되는 영역의 본체 일측에 개폐 가능하게 설치되어 니들작동수단을 본체로부터 분리 결합할 수 있도록 하는 캡을 포함하는 구조이다.

상기 세 번째 등록특허는 일정한 길이로 형성되되 일측에 시술자의 손가락을 삽입하기 위한 제1 손가락 삽입부가 형성되고 표면에 길이방향을 따라 안내슬릿이 관통 형성되며 타측에 연결구가 회전 가능하게 결합되는 본체,본체에 안내슬릿을 따라 이동되도록 결합되되 고주파 전류를 공급하기 위한 접속구가 안내슬릿을 관통하도록 결합되고 양측에 시술자의 손가락을 삽입하기 위한 제2 손가락 삽입부가 형성되는 슬라이드 핸들,본체의 연결구에 결합되고 표면에 물/세척액 주입부가 형성되어 내시경에 장착되는 내시경 장착부,내시경 장착부의 일측에 형성되며 내시경을 통해 인체의 내부로 삽입되는 중공관,슬라이드 핸들에 일측이 연결되어 접속구와 전기적으로 접속되고 타측은 내시경 장착부를 통해 중공관의 내부로 삽입되도록 적어도 두 개 이상의 강선을 서로 꼬아서 형성되는 와이어로 마련되되 슬라이드 핸들의 이동에 따라 타측에 형성되는 선단부가 중공관으로부터 노출되어 접속구로부터 공급되는 고주파 전류에 의해 정상조직으로부터 용종을 절제하여 제거할 수 있도록마련되는 용종 제거부 및 용종 제거부의 선단부에 결합되며 용종 제거시 접속구로부터 공급되는 고주파 전류와 정상조직의 접촉을 차단할 수 있도록 마련되는 절연부를 포함하는 구조이다.

삭제

상기 첫 번째 등록특허는 인너튜브의 외주면과 아우터튜브의 내주면을 선접촉되게 결합시키는 이중튜브로 내시경치료용 치료기구의 조작정밀성을 향상시킨 것이나 상기 이중튜브는 금속재 지지샤프트 내에 플렉시블한 소재의 아우트튜브와 인너튜브를 설치하여 인너튜브 내에 설치된 니들을 조정하는 것으로 이중튜브가 단순히 가이드 역할을 수행하는 구조로 이중튜브의 자체 작동기능이 없는 문제가 있었다.

상기 두 번째 등록특허는 장기에 발생한 용종을 제거 시 니들로 약액을 주입하여 용종의 크기를 부풀려 올가미의 삽입을 용이하게 하고 전후진 작동을 정확하게 하는 것으로 외부튜브 내부로 내부튜브를 삽입시키고 내부튜브 내로 올가미가 설치된 용종제거라인과 니들이 설치된 약액공급라인을 설치한 스네어장치이나 상기 금속재질로 외부튜브와 내부튜브를 구성하나 외부,내부튜브의 기능은 용종제거라인과 약액공급라인을 수용하여 가이드하는 것으로 자체적으로 작동하는 구조가 없고 그 형상 역시 단순한 파이프 형태로 구성된다.

상기 세 번째 등록특허는 내시경이 장착된 하나의 시술기구로 용종을 절제하고 절제된 용종을 수거하는 두가지 기능을 한번에 수행케 한 것으로 금속재 중공관의 내부로 용종제거부를 삽입시켜 상기의 절제와 수거를 수행하나 상기 금속제 중공관은 용종제거부의 안내관으로서의 역할 만 수행하는 것이다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 인너튜브와 아우터튜브로 구성되는 체내삽입형 이중튜브를 제조함에 있어 인너튜브는 복합가공공정,확관공정,전장길이 절단공정 및 장공 천공 공정으로 아우터 튜브는 복합가공공정,확관공정,전장길이 절단공정 및 홀 천공 공정의 각 4단계의 공정으로 제조하여 아우터튜브의 내경으로 인너튜브를 삽입,조립시켜 제조시키되 복합가공공정에서 중공의 스테인레스 파이프 선단을 자동 복합선반에서 각 제원에 따라 커팅하고 스네어 및 포셉이 설치되는 힌지공을 피어싱하며 힌지공이 피어싱된 부위를 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 작업을 단일공정으로 수행하며 확관공정에서 스테인레스 파이프 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관시켜 소재변형을 방지하고 찢어지거나 터짐을 방지할 수 있게 하며 전장길이 절단공정에서 확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하고 홀 및 장공 천공공정에서 트윈 헤드를 이용하여 인너튜브의 장공과 아우터튜브의 홀을 2개 동시에 가공하여 이중튜브를 제조할 수 있게 한 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법을 제공할 수 있게 하였다.

본 발명의 인너튜브는 중공의 스테인레스 파이프 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하고 스네어가 설치되는 힌지공을 피어싱하며 힌지공이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정과,스테인레스 파이프 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부를 성형하는 확관공정과,확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정 및 커팅된 인너튜브를 트윈 헤드가 설치된 장공 천공 전용기에서 인너튜브의 가로장공과 외주연장공을 가공할 수 있는 장공 천공 공정으로 이루어지고,아우터 튜브는 중공의 스테인레스 파이프 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하여 인너튜브 가이드와 포셉이 설치되는 힌지공을 피어싱하며 힌지공이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정과,스테인레스 파이프 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부를 성형하는 확관공정과,확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정 및 커팅된 아우터튜브를 트윈 헤드가 설치된 홀 천공 전용기에서 아우터튜브의 홀을 가공할 수 있는 홀 천공 공정으로 제조된 아우터 튜브의 내측으로 인너튜브를 삽입,결합시켜 이중튜를 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한,복합가공공정에서 커팅,피어싱 및 벤딩작업을 단일공정에서 수행할 수 있게 하고 자동 복합선반은 파이프의 규격과 제원의 입력에 따라 다종의 튜브를 정밀 가공이 가능케 하며 장공 천공 공정과 홀 천공 공정은 각각 트윈 헤드를 설치하여 인너튜브와 아우터튜브 각각 2개를 동시에 천공할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

그러므로 본 발명은 기존 인너튜브와 아우터튜브로 구성되는 이중튜브를 제조하기 위하여 스테인레스 파이프를 커팅공정(절단)-제1차 NC선반공정(우측가공)-제2차 NC선반공정(좌측가공)-프레스공정(테이퍼 확관)-제3차 NC선반공정(벤딩)-제1차 머시닝센터공정(홀가공)-제2차 머시닝센터공정(장공가공)-바렐공정(버 제거)의 9단계의 공정을 통하여 제조하던 것을 인너튜브는 복합가공공정,확관공정,전장길이 절단공정 및 장공 천공 공정으로 아우터 튜브는 복합가공공정,확관공정,전장길이 절단공정 및 홀 천공 공정의 각각 4단계의 공정으로 단축시켜 가공시간을 단축시킬 뿐만 아니라 단일공정에서 커팅,피어싱 및 벤딩공정을 수행하여 가공장치를 최소화하여 공간활용률을 향상시키고 확관성형에서 기존 수동 수직확관에서 자동 수평확관 방식으로 변경하여 소재의 변형방지와 찢어지거나 터짐방지 및 버 발생을 최소화하며 확관 후 길이 변화에 따른 길이 측정 유니트로 정밀측정하여 추가로 절단시키며 홀 및 장공 천공 공정에서 트윈 헤드로 2개의 튜브를 동시에 천공할 수 있게 하여 최종 제조시간 단축,정밀도 향상,버 발생 및 불량률 최소화,제조원가 절감,생산성 향상 및 인건비를 절감시킬 수 있게 하였으며 특히 소형 정밀 부품인 이중튜브를 정밀가공하여 고부가가치 정밀 의료기기 분야의 스마트 팩토리 환경 구축을 통하여 국,내외 의료기기 시장을 선점할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 전체 제조공정을 도시한 플로우 챠트도
도 2 는 본 발명 이중튜브의 결합구조를 설명하기 위한 분리사시도

이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 전체 제조공정을 도시한 플로우 챠트도로 인너튜브와 아우터튜브를 구성되는 이중튜브를 제조하기 위하여 인너튜브와 아우터튜브를 복합가공공정,확관공정 및 전장길이 절단공정을 동일하게 적용하고 후 공정으로 인너튜브는 장공 천공 공정을 수행하며 아우터튜브는 홀 천공 공정을 수행하여 각각 4단계의 공정으로 제조되는 것을 도시하였고,도 2 는 본 발명 이중튜브의 결합구조를 설명하기 위한 분리사시도로 인너튜브 가이드,포셉 힌지공,수평확관부 및 홀이 성형된 아우터튜브의 내경으로 스네어 힌지공,수평확관부,가로장공 및 외주연장공이 성형된 인너튜브를 삽입,조립하여 이중튜브를 제조하는 것을 도시하였다.

일측에 스네어와 포셉이 결합되고 타측은 스네어와 포셉을 컨트롤하는 조정간이 설치된 바디와 결합되는 인너튜브(I)와 아우터튜브(O)로 구성되는 이중튜브(T)를 제조하기 위한 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브(T)의 제조방법에 있어서,

상기 인너튜브(I)는 중공의 스테인레스 파이프(P) 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하고 스네어가 설치되는 힌지공(1)(1')을 피어싱하며 힌지공(1)(1')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정(S10)과;

상기 복합가공공정(S10)을 거친 스테인레스 파이프(P) 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부(2)를 성형하는 확관공정(S20)과;

상기 확관공정(S20)에서 확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정(S30); 및

상기 전장길이 절단공정(S30)에서 커팅된 인너튜브(I)를 트윈 헤드가 설치된 장공 천공 전용기에서 인너튜브(I)의 가로장공(3)(3')과 외주연장공(4)(4')을 가공할 수 있는 장공 천공 공정(S41)으로 이루어지고,

상기 아우터 튜브(O)는 중공의 스테인레스 파이프(P') 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하여 인너튜브 가이드(5)와 포셉이 설치되는 힌지공(6)(6')을 피어싱하며 힌지공(6)(6')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정(S10)과;

상기 복합가공공정(S10)을 거친 스테인레스 파이프(P') 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부(7)를 성형하는 확관공정(S20)과;

상기 확관공정(S20)에서 확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정(S30); 및

상기 전장길이 절단공정(S30)에서 커팅된 아우터튜브(O)를 트윈 헤드가 설치된 홀 천공 전용기에서 아우터튜브(O)의 홀(8)(8')을 가공할 수 있는 홀 천공공정(S42)으로 제조된 아우터 튜브(O)의 내측으로 상기 인너튜브(I)를 삽입,결합시켜 이중튜브(T)를 제조하는 것이다.

상기 복합가공공정(S10)에서 커팅,피어싱 및 벤딩작업을 단일공정에서 수행할 수 있게 하였다.

상기 복합가공공정(S10)에서 사용되는 자동 복합선반은 파이프의 규격과 제원의 입력에 따라 다종의 튜브를 정밀 가공이 가능케 하였다.

상기 장공 천공 공정(S41)과 홀 천공 공정(S42)은 각각 트윈 헤드를 설치하여 인너튜브(I)와 아우터튜브(O) 각각 2개를 동시에 천공할 수 있게 하였다.

이와 같이 된 본 발명은 인너튜브와 아우터튜브를 제조하기 위하여 인너튜브와 아우터튜브를 복합가공공정,확관공정 및 전장길이 절단공정을 동일하게 적용하고 후 공정으로 인너튜브는 장공 천공 공정을 수행하며 아우터튜브는 홀 천공 공정을 수행하여 각각 4단계의 공정으로 제조하므로 기존 9단계의 공정으로 제조되던 방법에 비하여 가공시간을 단축시킬 뿐만 아니라 제조설비 시설을 축소시킬 수 있게 하고 아우터튜브의 내경으로 인너튜브를 삽입,조립시켜 아우터튜브의 인너튜브 가이드로 인너튜브의 스네어가 설치되는 힌지공 부위를 안내하고 아우터튜브의 홀은 인너튜브의 가로장공을 따라 안내되면서 전,후진작동을 할 수 있게 하여 아우터튜브와 인너튜브가 동일한 중심축선으로 면접촉되면서 정확한 작동이 되게 하며 확관공정에서 스테인레스 파이프 후단부위를 수직확관 방식에서 자동 수평확관 방식으로 변경하여 소재변형과 터짐을 방지하고 확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 정밀하게 커팅하며 트윈 헤드를 이용하여 인너튜브의 장공과 아우터튜브의 홀을 2개 동시에 가공하여 이중튜브를 제조할 수 있는 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

도 1 내지 도 2 에 도시된 바와 같이 본 발명의 이중튜브(T)인 인너튜브(I)는 복합가공공정(S10),확관공정(S20),전장길이 절단공정(S30) 및 장공 천공 공정(S41)으로 아우터 튜브(O)는 복합가공공정(S10),확관공정(S20),전장길이 절단공정(S30) 및 홀 천공 공정(S42)의 각각 4단계의 공정으로 이루어진다.

상기 이중튜브(T)의 인너튜브(I) 제조는 먼저 복합가공공정(S10)에서 중공의 스테인레스 파이프(P)을 자동 복합선반에 안치시키면 입력된 제원에 따라 파이프(P)의 일측 선단을 스핀들 척에 클램핑하여 툴체인저에서 커팅 툴로 파이프(P)의 선단을 커팅하고 피어싱 툴로 교환하여 스네어가 설치될 힌지공(1)(1')을 피어싱한 후 밴딩 툴로 힌지공(1)(1')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리하고 가공된 선단을 반대편 스핀들 척으로 이동시켜 클램핑한 후 파이프(P)의 후단을 커팅 툴로 커팅하고 버를 제거하여 가공을 완료한다.

상기 복합가공공정(S10)은 자동 복합선반에서 파이프(P)(P')를 커팅,피어싱 및 벤딩작업을 단일공정으로 수행할 수 있고 파이프(P)(P')의 규격과 제원의 입력에 따라 다종의 튜브를 정밀 가공이 가능케 하였다.

상기 확관공정(S20)은 파이프(P)의 선단 가공이 완료된 파이프(P)의 후단 확관할 부위를 수평확관 전용기의 다이에 안치시켜 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관 방식으로 수평확관부(2)를 성형한다.

상기 전장길이 절단공정(S30)은 확관공정(S20)에서 파이프(P)를 확관시킨 후 변형되어 연장된 길이를 길이측정 유니트로 측정하여 제원에 일치되게 정확하게 길이를 절단시킨다.

상기 장공 천공 공정(S41)은 전장길이 절단공정(S30)에서 길이가 커팅된 인너튜브(I)를 트윈 헤드가 설치된 장공 천공 전용기에서 인너튜브(I)의 후단 즉,파이프(P) 수평확관부(2)의 후단 길이방향으로 가로장공(3)(3')을 천공하고 그 후단에 외주연 방향으로 외주연장공(4)(4')을 천공한다.

상기 장공 천공 전용기는 트윈 헤드가 설치되어 동시에 2개의 인너튜브(I)를 가로장공(3)(3')과 외주연장공(4)(4')을 가공할 수 있게 하였다.

상기 장공 천공 공정(S41)에서 바디 결합구조를 위하여 외주연장공(4)(4') 사이에 추가로 외주연 홀(9)(9')을 천공하여 사용할 수도 있게 하였다.

또한 이중튜브(T)의 아우터튜브(O) 제조는 먼저 복합가공공정(S10)에서 중공의 스테인레스 파이프(P')을 자동 복합선반에 안치시키면 입력된 제원에 따라 파이프(P')의 일측 선단을 스핀들 척에 클램핑하여 툴체인저에서 커팅 툴로 파이프(P')의 선단을 커팅하여 일측은 인너튜브 가이드(5)를 성형하고 타측은 포셉이 설치될 부위로 구획시켜 성형하며 피어싱 툴로 교환하여 포셉이 설치될 힌지공(6)(6')을 피어싱한 후 밴딩 툴로 힌지공(6)(6')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리하고 가공된 선단을 반대편 스핀들 척으로 이동시켜 클램핑 후 파이프(P')의 후단을 커팅 툴로 커팅하고 버를 제거하여 가공을 완료한다.

상기 아우터튜브(O)의 확관공정(S20)은 파이프(P')의 선단 가공이 완료된 파이프(P')의 후단 확관할 부위를 수평확관 전용기의 다이에 안치시켜 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관 방식으로 수평확관부(7)를 성형한다.

상기 아우터튜브(O)의 전장길이 절단공정(S30)은 확관공정(S20)에서 파이프(P')를 확관시킨 후 변형되어 연장된 길이를 길이측정 유니트로 측정하여 제원에 일치되게 정확하게 길이를 절단시킨다.

상기 아우터튜브(O)의 홀 천공 공정(S41)은 전장길이 절단공정(S30)에서 길이가 커팅된 아우터튜브(O)를 트윈 헤드가 설치된 홀 천공 전용기에서 아우터튜브(O)의 후단 즉,파이프(P') 수평확관부(7)의 후단에 홀(8)(8')을 천공한다.

상기 홀 천공 전용기는 트윈 헤드가 설치되어 동시에 2개의 아우터튜브(O) 홀(8)(8')을 가공할 수 있게 하였다.

상기와 같이 제조된 아우터 튜브(O)의 내측으로 상기 인너튜브(I)를 삽입,결합시켜 이중튜브(T)를 제조하되 아우터튜브(O)의 인너튜브 가이드(5)로 인너튜브(I)의 스네어가 설치되는 힌지공(1)(1') 부위를 안내하고 아우터튜브(O)의 홀(8)(8')은 인너튜브(I)의 가로장공(3)(3')을 따라 안내되면서 전,후진작동을 할 수 있게 하여 아우터튜브(O)와 인너튜브(I)가 동일한 중심축선으로 면접촉되면서 정확한 작동이 될 수 있게 하였다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

1,1': 스네어 힌지공 2: 인너튜브 수평확관부
3,3': 가로장공 4,4': 외주연장공
5: 인너튜브 가이드 6,6': 포셉 힌지공
7: 아우터튜브 수평확관부 8: 아우터튜브 홀
I: 인너튜브 O: 아유터튜브
T: 이중튜브 S10: 복합가공공정
S20: 확관공정 S30: 전장길이 절단공정
S41: 장공 천공공정 S42: 홀 천공공정

Claims (4)

1. 일측에 스네어와 포셉이 결합되고 타측은 스네어와 포셉을 컨트롤하는 조정간이 설치된 바디와 결합되는 인너튜브(I)와 아우터튜브(O)로 구성되는 이중튜브(T)를 제조하기 위한 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브(T)의 제조방법에 있어서,
   상기 인너튜브(I)는 중공의 스테인레스 파이프(P) 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하고 스네어가 설치되는 힌지공(1)(1')을 피어싱하며 힌지공(1)(1')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정(S10)과;
   상기 복합가공공정(S10)을 거친 스테인레스 파이프(P) 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부(2)를 성형하는 확관공정(S20)과;
   상기 확관공정(S20)에서 확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정(S30); 및
   상기 전장길이 절단공정(S30)에서 커팅된 인너튜브(I)를 트윈 헤드가 설치된 장공 천공 전용기에서 인너튜브(I)의 가로장공(3)(3')과 외주연장공(4)(4')을 가공할 수 있는 장공 천공 공정(S41)으로 이루어지고,
   상기 아우터 튜브(O)는 중공의 스테인레스 파이프(P') 일측 선단을 자동 복합선반에서 제원에 따라 커팅하여 인너튜브 가이드(5)와 포셉이 설치되는 힌지공(6)(6')을 피어싱하며 힌지공(6)(6')이 피어싱된 부위를 '∪'형으로 벤딩처리 후 후단을 커팅하여 버를 제거하는 복합가공공정(S10)과;
   상기 복합가공공정(S10)을 거친 스테인레스 파이프(P') 후단부위를 수평확관 전용기의 다이와 펀치로 확관 테이퍼각에 맞추어 수평확관부(7)를 성형하는 확관공정(S20)과;
   상기 확관공정(S20)에서 확관 후 변형된 길이를 길이측정 유니트로 제원 길이에 맞게 커팅하는 전장길이 절단공정(S30); 및
   상기 전장길이 절단공정(S30)에서 커팅된 아우터튜브(O)를 트윈 헤드가 설치된 홀 천공 전용기에서 아우터튜브(O)의 홀(8)(8')을 가공할 수 있는 홀 천공공정(S42)으로 제조된 아우터 튜브(O)의 내측으로 상기 인너튜브(I)를 삽입,결합시켜 이중튜브(T)를 제조하는 것을 특징으로 하는 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 복합가공공정(S10)에서 커팅,피어싱 및 벤딩작업을 단일공정에서 수행할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 복합가공공정(S10)에서 사용되는 자동 복합선반은 파이프의 규격과 제원의 입력에 따라 다종의 튜브를 정밀 가공이 가능케 한 것을 특징으로 하는 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 장공 천공 공정(S41)과 홀 천공 공정(S42)은 각각 트윈 헤드를 설치하여 인너튜브(I)와 아우터튜브(O) 각각 2개를 동시에 천공할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 용종 제거장치용 체내삽입형 이중튜브의 제조방법.