KR102650158B1 - 차량용 스피커 그릴의 성형 방법 - Google Patents

차량용 스피커 그릴의 성형 방법 Download PDF

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KR102650158B1 KR1020230107243A KR20230107243A KR102650158B1 KR 102650158 B1 KR102650158 B1 KR 102650158B1 KR 1020230107243 A KR1020230107243 A KR 1020230107243A KR 20230107243 A KR20230107243 A KR 20230107243A KR 102650158 B1 KR102650158 B1 KR 102650158B1
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Abstract

차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 개시된다. 개시된 차량용 스피커 그릴의 성형 방법은 사출물에 인쇄필름을 전사시키는 성형공정과 인쇄필름이 전사된 사출물을 가공하는 후공정을 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법으로서, 성형공정은 필름성형홈부를 구비하는 제1금형과 필름성형홈부와 대향하고 다수의 요철이 마련되는 인서트부를 구비하는 제2금형 사이로 인쇄필름을 장입하고, 요철의 상면이 인쇄필름과 접촉하도록 제1금형과 제2금형을 형폐하고, 인쇄필름과 요철의 요부 사이로 수지를 주입하고 인쇄필름에서 사출물과 접촉하는 부분은 사출물의 열에 의해 사출물 측으로 전사되고, 제1금형과 제2금형을 형개하고 인쇄필름이 전사된 사출물을 취출하는 것을 포함하고, 후공정은 취출된 인쇄필름의 상면에 공기를 주입하여 전사된 인쇄필름에서 사출물의 상면 이외에 전사된 부분을 제거하는 것을 포함한다.

Description

차량용 스피커 그릴의 성형 방법{MOLDING METHOD OF VEHICLE SPEAKER GRILL}
본 발명은 차량용 스피커 그릴의 성형 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도장 공정과 대비하여 공정의 효율성이 향상되는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법에 관한 것이다.
차량에는 오디오 시스템이 구비되어 있고, 차량의 내부에는 스피커 장치의 일부로서 스피커 그릴이 마련된다. 스피커 그릴(Speaker Grill)이란 스피커 장치의 커버로써 스피커 유닛을 보호하며 동시에 스피커 소리를 외부로 방출하는 역할을 한다.
일반적으로 차량용 스피커 그릴은 플라스틱 또는 금속으로 만들어지는데, 최근에는 차량 내부의 인테리어가 중요해지면서 플라스틱과 금속을 조합하여 심미감이 향상된 스피커 그릴을 제작하고 있다. 구체적으로, 플라스틱으로 이너 커버를 형성하고 금속으로 아우터 커버를 형성하여 이너 커버에 아우터 커버를 적층하여 차량용 스피커 그릴을 만든다.
이러한 차량용 스피커 그릴은 종래에 이너 커버 상에 아우터 커버를 도장(코팅)하는 방식으로 제작했다. 다만, 도장 공정은 공정 단계가 많을 뿐만 아니라, 도장에 사용되는 재료로부터 휘발성 유기 화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)이 발생해 작업자의 건강 문제와 대기 오염의 원인이 되었다.
따라서, 본 발명은 차량용 스피커 그릴을 제작하는 성형 방법에 있어서 종래의 도장 공정을 대체할 수 있는 성형공정 및 후공정을 마련하여 공정 과정의 효율성과 안정성을 높이고 친환경적인 성형 방법을 제공한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2023-0067084호(2023.05.16. 공개)
본 실시 예는 심미감이 향상된 차량용 스피커 그릴을 제작할 수 있는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공하고자 한다.
본 실시 예는 공정의 효율성이 향상된 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공하고자 한다.
본 실시 예는 제품의 완성도가 향상된 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공하고자 한다.
본 실시 예는 공정의 안전성이 향상된 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공하고자 한다.
본 실시 예는 친환경적인 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 사출물에 인쇄필름을 전사시키는 성형공정과 상기 인쇄필름이 전사된 상기 사출물을 가공하는 후공정을 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법으로서, 상기 성형공정은 필름성형홈부를 구비하는 제1금형과 필름성형홈부와 대향하고 다수의 요철이 마련되는 인서트부를 구비하는 제2금형 사이로 인쇄필름을 장입하고, 상기 요철의 상면이 상기 인쇄필름과 접촉하도록 상기 제1금형과 상기 제2금형을 형폐하고, 상기 인쇄필름과 상기 요철의 요부 사이로 수지를 주입하고 상기 인쇄필름에서 사출물과 접촉하는 부분은 상기 사출물의 열에 의해 상기 사출물 측으로 전사되고, 상기 제1금형과 상기 제2금형을 형개하고 상기 인쇄필름이 전사된 상기 사출물을 취출하는 것을 포함하고, 상기 후공정은 취출된 상기 인쇄필름의 상면에 공기를 주입하여 전사된 상기 인쇄필름에서 상기 사출물의 상면 이외에 전사된 부분을 제거하는 것을 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공된다.
상기 후공정은 취출된 상기 인쇄필름의 상면을 브러시와 마찰시켜 상기 인쇄필름의 미세버를 제거하는 것을 더 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 성형공정은 취출된 상기 인쇄필름을 경화시키는 것을 더 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 성형공정은 상기 장입된 인쇄필름을 상기 필름성형홈부 내로 진공 성형하는 것을 더 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 성형공정은 상기 제2금형의 외측에 마련된 지지부재가 상기 제1금형 측으로 이동하여 상기 장입된 인쇄필름을 가압 및 고정하는 것을 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 요부는 상기 제2금형의 내측으로 함몰된 홀 형상으로 마련되고, 상기 성형공정은 전사된 상기 인쇄필름의 홀의 크기가 상기 사출물의 홀의 크기보다 작도록 전사된 상기 인쇄필름을 가공하는 것을 더 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 성형공정은 상기 인쇄필름이 메탈릭 소재로 마련되는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 성형공정은 상기 사출물이 상기 인쇄필름의 색과 대비되는 색을 가지는 수지로 마련되는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 필름성형홈부는 상기 제1금형의 내측으로 함몰 형성되고 상기 인서트부는 상기 제1금형 측으로 돌출 형성되되 상기 필름성형홈부는 상기 인서트부보다 크게 마련되고, 상기 성형공정은 상기 인쇄필름과 상기 요철의 요부 사이로 수지를 주입하고 상기 인쇄필름에서 사출물과 접촉하는 부분은 상기 사출물의 열에 의해 상기 사출물 측으로 전사되는 경우, 상기 수지는 상기 인서트부의 최외곽에 마련된 상기 요부와 상기 필름성형홈부의 내측면 사이에도 주입되는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
상기 성형공정은 취출된 상기 인쇄필름을 경화시키는 경우, 자외선을 활용하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법이 제공될 수 있다.
본 실시 예는 심미감이 향상된 차량용 스피커 그릴을 제작할 수 있는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공한다.
본 실시 예는 공정의 효율성이 향상된 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공한다.
본 실시 예는 제품의 완성도가 향상된 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공한다.
본 실시 예는 공정의 안전성이 향상된 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공한다.
본 실시 예는 친환경적인 차량용 스피커 그릴의 성형 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴에서 사출물과 인쇄필름이 조립되기 전 상태를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴에서 사출물과 인쇄필름이 조립된 상태에서 표면을 나타내는 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 성형공정 중 인쇄필름이 장입되는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 성형공정 중 인쇄필름의 진공 성형하는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 성형공정 중 제1금형과 제2금형이 형폐되는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 성형공정 중 수지를 주입하고 인쇄필름을 전사하는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 성형공정 중 제1금형과 제2금형이 형개되는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 성형공정 중 취출된 인쇄필름을 경화시키는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 후공정 중 에어샤워를 하는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴의 후공정 중 브러시질을 하는 단계를 나타내는 단면도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)에서 사출물(100)과 인쇄필름(200)이 조립되기 전 상태를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)에서 사출물(100)과 인쇄필름(200)이 조립된 상태에서 표면을 나타내는 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)은 복수 개의 홀을 가진 아우터 커버와 이너 커버로 구성된다. 아우터 커버는 차량의 내부에서 승객 방향으로 배치되어 주로 메탈릭 소재로 마련되고, 이너 커버는 아우터 커버의 후방에 배치되어 주로 플라스틱 소재로 마련된다.
이너 커버와 아우터 커버가 결합되면 도 2와 같이 아우터 커버의 홀을 통해 이너 커버의 홀의 내주면이 보일 수 있다. 다시 말해, 이후에 설명할 인쇄필름의 홀(210)을 통해 사출물의 홀(110)이 차량의 탑승객에게 노출된다. 따라서, 이너 커버의 색을 아우터 커버의 색과 대비되도록 마련하여 스피커 그릴(10)의 심미감을 향상시킬 수 있다.
종래에는 도장 공정을 통해 이너 커버 상에 아우터 커버를 제작했지만, 이는 공정절차가 복잡하고 휘발성 유기 화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)을 발생시켜 작업자의 건강문제 및 대기 오염 문제를 발생시켰다. 따라서 본 발명의 실시 예는 도장 공정을 대체하는 성형공정 및 후공정을 통해 종래의 문제를 해결한다.
본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형 방법은 크게 성형공정과 후공정을 포함한다. 성형공정은 이너 커버가 되는 사출물(100)에 아우터 커버가 되는 인쇄필름(200)을 전사시키는 공정이고, 후공정은 성형공정 이후에 인쇄필름(200)이 전사된 사출물(100)을 가공하여 제품의 완성도를 높이는 공정이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형공정을 나타내고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 후공정을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형공정 중 인쇄필름(200)이 장입되는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)을 성형하기 위한 구성으로 제1금형(300), 제2금형(400)이 있다.
제1금형(300) 및 제2금형(400) 중 어느 하나는 고정 금형이고 나머지는 가동 금형이다. 본 발명의 실시 예에서는 제1금형(300)이 고정 금형이고 제2금형(400)을 가동 금형으로 마련되어 설명된다.
제1금형(300)은 형폐면에 함몰 형성되는 필름성형홈부(310)를 포함하고, 제2금형(400)은 형폐면에 돌출 형성되는 인서트부(410)를 포함한다. 인서트부(410)에는 필름성형홈부(310)와 대향하되 다수 개의 요철(411)이 마련된다. 요철(411)이란 인서트부(410)를 기준으로 제1금형(300) 측으로 돌출된 철부(411B)와 제2금형(400) 측으로 함몰된 요부(411A)를 포함한다.
제1금형(300)과 제2금형(400)이 열린 상태에서 제1금형(300) 및 제2금형(400) 사이로 인쇄필름(200)이 장입된다. 인쇄필름(200)은 롤-투-롤 방식으로 제1금형(300)의 형폐면에 제공될 수 있다. 인쇄필름(200)은 메탈릭 소재로 마련될 수 있다. 메탈릭(metallic) 소재란 주로 금속 원소 또는 금속 합금으로 구성된 금속 소재를 일컫고, 따라서 메탈릭 필름이란 금속 층으로 구성된 얇은 필름을 의미한다. 다만, 본 발명의 인쇄필름(200)은 금속 소재에 한정되는 것은 아니고, 비금속 소재나 외관이 금속 소재처럼 보이는 비금속 소재를 포함한다.
인쇄필름(200)은 복수 개의 층이 적층되어 형성될 수 있다. 구체적으로, 인쇄필름(200)은 캐리어 필름(carrier film), 박리층(release layer), 인쇄층(colored layer) 및 접착층(adhesive layer)이 적층될 수 있고, 접착층은 사출물(100)과의 결합력을 높이고, 박리층은 전사된 인쇄필름(200)이 캐리어 필름으로부터 잘 떨어지게 하는 역할을 할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형공정 중 인쇄필름(200)의 진공 성형하는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 장입된 인쇄필름(200)은 필름성형홈부(310) 내로 진공 성형될 수 있다. 이때 인쇄필름(200)은 필름성형홈부(310)의 내면에 밀착되어 내면의 형상에 대응하도록 진공 성형될 수 있다.
장입된 인쇄필름(200)은 진공 성형 이전에 또는 동시에 제2금형(400)의 외측에 마련된 지지부재(420)로 가압 및 고정될 수 있다. 구체적으로, 지지부재(420)는 기계적 또는 전자적 방법으로 제1금형(300) 측으로 이동함으로써 장입된 인쇄필름(200)을 가압 및 고정할 수 있다. 따라서, 장입된 인쇄필름(200)의 위치를 제1금형(300)의 형폐면 상에 고정시켜 다음 공정이 안정적으로 진행될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형공정 중 제1금형(300)과 제2금형(400)이 형폐되는 단계를 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형공정 중 수지를 주입하고 인쇄필름(200)을 전사하는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 가동금형인 제2금형(400)은 고정금형인 제1금형(300) 측으로 이동하여 제1금형(300)과 제2금형(400)이 형폐된다. 이때 지지부재(420)는 제2금형(400)에 마련된 수용부로 삽입되어 지지부재(420)의 일면은 제2금형(400)의 형폐면과 동일면을 형성한다.
이후 인쇄필름(200)과 요철(411)의 요부(411A) 사이로 수지가 주입되어 사출물(100)이 된다. 수지는 고분자화 반응을 통해 형성되는 플라스틱 수지일 수 있고, 주입되는 용웅된 수지는 높은 열을 가진다. 이에 인쇄필름(200)에서 사출물(100)과 접촉하는 부분은 사출물(100)의 열에 의해 사출물(100) 측으로 전사된다.
요철(411)의 요부(411A)는 수지가 주입되는 캐비티 역할을 하고 요철(411)의 철부(411B)는 요부(411A)와 요부(411A) 사이를 차단하는 역할을 한다. 요부(411A)가 제2금형(400)의 내측으로 함몰된 홀 형상으로 마련되면 사출물(100)은 사출물의 홀(110)이 형성되고 전사된 인쇄필름(200) 또한 인쇄필름의 홀(210)이 형성된다.
필름성형홈부(310)는 제1금형(300)의 내측으로 함몰 형성되고 인서트부(410)는 제1금형(300) 측으로 돌출 형성되되 필름성형홈부(310)는 인서트부(410)보다 크게 마련될 수 있다. 따라서 수지는 인서트부(410)의 최외곽에 마련된 요부(411A)와 필름성형홈부(310)의 내측면 사이에도 주입될 수 있고 이에 사출물(100)의 최외곽과 전사된 인쇄필름(200)의 최외곽은 굴곡진 형상으로 마련될 수 있다.
사출물(100)은 인쇄필름(200)의 색과 대비되는 색을 가지는 수지로 마련될 수 있다. 일 예로 인쇄필름(200)은 메탈릭 소재로 마련된 금속색이고, 사출물(100)은 노란색, 파란색, 빨간색과 같은 단색일 수 있다. 따라서, 따라서, 도 2에서와 같이 이너 커버와 아우터 커버가 결합되면 인쇄필름(200)의 금속색 표면이 보이고 인쇄필름의 홀(210)을 통해 사출의 홀의 단색 내주면이 보일 수 있어 스피커 그릴(10)의 심미감을 향상된다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형공정 중 제1금형(300)과 제2금형(400)이 형개되는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 제1금형(300)과 제2금형(400)을 형개한 후에 인쇄필름(200)이 전사된 사출물(100)을 취출할 수 있다.
요철(411)의 요부(411A)가 제2금형(400)의 내측으로 함몰된 홀 형상을 가지면 사출물(100)과 전사된 인쇄필름(200)은 각각 사출물의 홀(110)과 인쇄필름의 홀(210)을 가진다. 이때 사출물의 홀(110)과 인쇄필름의 홀(210)은 크기가 동일하므로 인쇄필름(200)이 전사된 사출물(100)을 취출한 이후에 전사된 인쇄필름의 홀(210)의 크기가 사출물의 홀(110)의 크기보다 작도록 전사된 인쇄필름(200)을 가공할 수도 있다. 이러한 가공 과정은 인쇄필름(200)이 전사된 사출물(100)이 취출된 이후 경화되기 이전에 진행되거나 취출되고 경화된 이후에 진행될 수 있다. 전사된 인쇄필름의 홀(210)을 크게 가공하는 과정은 별도의 공정이 추가되지만 이너 커버인 사출물(100)을 외부로 더욱 노출시켜 심미감을 향상시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형공정 중 취출된 인쇄필름(200)을 경화시키는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 8을 참조하면, 인쇄필름(200)이 전사된 사출물(100)을 취출한 이후에 취출된 인쇄필름(200)을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때 사용되는 경화 장치(500)는 자외선을 활용할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 성형공정은 사출물(100)의 열을 통해 인쇄필름(200)을 전사시킨다. 이와 같은 성형공정은 사출물의 홀(110)에 대응하여 인쇄필름의 홀(210)이 인쇄필름(200)에 형성되는 것을 목적으로 하지만, 사출물(100)에서 인쇄필름(200)으로 전달되는 열은 완전하게 제어될 수 없어 인쇄필름의 홀(210)이 제대로 형성되지 않는 문제가 발생한다. 다시 말해 인쇄필름(200)은 인쇄필름의 홀(210)이 마련되지 않고 사출물의 홀(110)을 덮을 수 있다. 따라서 본 발명의 실시 예는 이와 같은 문제를 예방하기 위해 성형공정 이후에 제품의 완성도를 향상시키는 후공정이 마련된다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 후공정 중 에어샤워를 하는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 9를 참조하면, 에어샤워를 하는 단계는 취출된 인쇄필름(200)의 상면에 공기를 주입하여 전사된 인쇄필름(200)에서 사출물(100)의 상면 이외에 전사된 부분을 제거할 수 있다.
에어샤워에 사용되는 에어샤워 장치(600)는 일측에 공기가 유입되는 유입개구와 전사된 인쇄필름(200)과 대향하는 면에 공기가 유출되는 유출개구가 마련될 수 있다. 유출개구는 복수 개 마련될 수 있고, 유출개구는 유입개구보다 작게 마련되어 유출되는 공기의 압력이 유입되는 공기의 공기압보다 크게 할 수도 있다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 후공정 중 브러시질을 하는 단계를 나타내는 단면도이다.
도 10은 브러시질을 하는 단계는 취출된 인쇄필름(200)의 상면을 브러시 장치(700)의 브러시와 마찰시켜 인쇄필름(200)의 미세버를 제거할 수 있다. 이때 미세버(Micro burr)란 금속 등을 가공할 때 생기는 얇은 지느러미 모양의 잉여 부분이다. 본 발명의 실시 예는 인쇄필름의 홀(210)을 통해 사출물(100)이 외부로 노출되어 차량 내부의 심미감을 향상시킨다. 이에 복수 개의 인쇄필름의 홀(210) 크기가 일정하고, 단일한 인쇄필름의 홀(210) 크기가 사출물의 홀(110) 크기보다 크지 않도록 미세버를 제거하는 과정은 차량 내부의 심미감을 향상시키는데 중요한 역할을 한다. 상기 브러시질은 에어샤워 이후에 진행될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 실시 예에 의한 차량용 스피커 그릴(10)의 성형 방법은 인쇄필름(200)을 사출물(100)의 열을 통해 사출물(100) 상에 전사시키는 성형공정을 포함하여 도장 공정 대비 공정의 효율성이 향상되고, 도장 재료에서 발생되는 휘발성 유기 화합물이 발생하지 않아 공정의 안정성이 향상되며 동시에 친환경적인 공정이 구현되고, 성형공정 이후에 에어샤워 장치(600) 및 브러시 장치(700)를 통해 차량용 스피커 그릴(10)의 완성도를 향상시킬 수 있다. 이렇게 생산된 차량용 스피커 그릴(10)은 차량 내부의 심미감을 향상시키고 차량의 상품성을 증가시킴은 물론이다.
10: 차량용 스피커 그릴 100: 사출물
110: 사출물의 홀 200: 인쇄필름
210: 인쇄필름의 홀 300: 제1금형
310: 필름성형홈부 400: 제2금형
410: 인서트부 411: 요철
411A: 요부 411B: 철부
420: 지지부재 500: 경화 장치
600: 에어샤워 장치 700: 브러시 장치

Claims (10)

  1. 사출물에 인쇄필름을 전사시키는 성형공정과 상기 인쇄필름이 전사된 상기 사출물을 가공하는 후공정을 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법으로서,
    상기 성형공정은
    필름성형홈부를 구비하는 제1금형과 필름성형홈부와 대향하고 다수의 요철이 마련되는 인서트부를 구비하는 제2금형 사이로 인쇄필름을 장입하고,
    상기 요철의 상면이 상기 인쇄필름과 접촉하도록 상기 제1금형과 상기 제2금형을 형폐하고,
    상기 장입된 인쇄필름을 상기 필름성형홈부 내로 진공 성형하고,
    상기 인쇄필름과 상기 요철의 요부 사이로 수지를 주입하고 상기 인쇄필름에서 사출물과 접촉하는 부분은 상기 사출물의 열에 의해 상기 사출물 측으로 전사 및 절단되고,
    상기 제1금형과 상기 제2금형을 형개하고 상기 인쇄필름이 전사된 상기 사출물을 취출하는 것을 포함하고,
    상기 후공정은
    일측에 공기가 유입되는 유입개구와 상기 인쇄필름과 대향하는 면에 공기가 유출되되 상기 유입개구보다 작게 마련되는 유출개구를 포함하는 에어샤워를 활용하여 취출된 상기 인쇄필름의 상면에 상기 유출개구를 통해 공기를 주입하여 전사된 상기 인쇄필름에서 상기 사출물의 상면 이외에 전사된 부분을 제거하는 것을 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 후공정은
    취출된 상기 인쇄필름의 상면을 브러시와 마찰시켜 상기 인쇄필름의 미세버를 제거하는 것을 더 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 성형공정은
    취출된 상기 인쇄필름을 경화시키는 것을 더 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 성형공정은
    상기 제2금형의 외측에 마련된 지지부재가 상기 제1금형 측으로 이동하여 상기 장입된 인쇄필름을 가압 및 고정하는 것을 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 요부는 상기 제2금형의 내측으로 함몰된 홀 형상으로 마련되고,
    상기 성형공정은
    전사된 상기 인쇄필름의 홀의 크기가 상기 사출물의 홀의 크기보다 작도록 전사된 상기 인쇄필름을 가공하는 것을 더 포함하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 성형공정은
    상기 인쇄필름이 메탈릭 소재로 마련되는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 성형공정은
    상기 사출물이 상기 인쇄필름의 색과 대비되는 색을 가지는 수지로 마련되는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 필름성형홈부는 상기 제1금형의 내측으로 함몰 형성되고 상기 인서트부는 상기 제1금형 측으로 돌출 형성되되 상기 필름성형홈부는 상기 인서트부보다 크게 마련되고,
    상기 성형공정은
    상기 인쇄필름과 상기 요철의 요부 사이로 수지를 주입하고 상기 인쇄필름에서 사출물과 접촉하는 부분은 상기 사출물의 열에 의해 상기 사출물 측으로 전사되는 경우, 상기 수지는 상기 인서트부의 최외곽에 마련된 상기 요부와 상기 필름성형홈부의 내측면 사이에도 주입되는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 성형공정은
    취출된 상기 인쇄필름을 경화시키는 경우, 자외선을 활용하는 차량용 스피커 그릴의 성형 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20150029164A (ko) * 2013-09-09 2015-03-18 이환길 자동차 내외장품
KR20230067084A (ko) 2021-11-09 2023-05-16 주식회사 디에스피 차량용 스피커 그릴 및 그 제조 방법

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