KR102649478B1 - 2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법 - Google Patents

2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102649478B1
KR102649478B1 KR1020220108637A KR20220108637A KR102649478B1 KR 102649478 B1 KR102649478 B1 KR 102649478B1 KR 1020220108637 A KR1020220108637 A KR 1020220108637A KR 20220108637 A KR20220108637 A KR 20220108637A KR 102649478 B1 KR102649478 B1 KR 102649478B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laser beam
terminal
output
secondary battery
control means
Prior art date
Application number
KR1020220108637A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20240030074A (ko
Inventor
김동우
문희승
이장희
윤재욱
황주용
최연후
백운광
박한범
소기승
Original Assignee
주식회사 필에너지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 필에너지 filed Critical 주식회사 필에너지
Priority to KR1020220108637A priority Critical patent/KR102649478B1/ko
Priority to PCT/KR2023/012750 priority patent/WO2024049149A1/en
Publication of KR20240030074A publication Critical patent/KR20240030074A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102649478B1 publication Critical patent/KR102649478B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0626—Energy control of the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

본 발명의 일면에 의하면, 이송롤러(R)에 연동되는 컨베이어(C)에 의하여 이송되는 단자(T)를 포함한 전극(E)에 대하여 레이저빔(R)을 조사하기 위한 레이저 조사수단(10); 레이저 조사수단(10)으로부터 출사되는 레이저빔(R)을 단자의 내측으로부터 외측을 향하여 이동하여 조사되도록 하기 위한 레이저빔 경로조절수단(20); 및 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로에 따라 레이저빔(R)의 출력을 조절하기 위한 레이저빔 출력조절수단(30)을 포함하는 2차전지 전극판의 디버링 장치가 제공된다.

Description

2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법{Deburring apparatus for using electrode plate of secondary battery}
본 발명은 2차전지 전극판의 디버링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2차 전지용 전극판의 버(burr)를 제거함에 있어서,금형노칭으로 발생된 버 제거시 발생되는 전극판의 열팽창이나 열용융에 따른 표면 거칠기의 발생을 방지하여 전극판의 불량, 특히 배터리의 쇼트 불량을 현저히 줄일 수 있으며, 전 공정인 '금형 노칭' 후 버 제거를 통한 금형 타수가 증대되도록 금형노칭의 가용 타수를 증가시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 2차전지 전극판의 디버링 장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속 가공시, 절단하거나 청공을 하기 위해 슬리팅, 금형, 레이저를 이용하여 가공하면, 가공면에 버(burr)가 발생될 수 있다. 이와 같은 버를 제거하지 않을 경우 제품의 품질 저하가 발생될 수 있으므로, 금속 가공 이후에는 버를 제거하기 위한 디버링 공정을 통해 버를 제거하게 된다.
특히, 전극판을 절단할 때 발생하는 버는 축전기나 이차전지와 같은 제품 생산 이후, 극판과 극판 사이를 격리시키는 세퍼레이터를 뚫고 쇼트현상을 발생시켜 전지의 품질이 저하시킨다.
이러한 버를 제거하기 위해서 기존 디버링 기술은 샌드블라스팅이나 워터제트, 샌드페이퍼를 이용하여 피가공물에 형성된 버를 피로파괴로 파괴하는 것이 일반적이었다.
그러나 이러한 디버링 공법들은 롤투롤 시스템에 적용하기 어려운 구조이며, 국지적으로 형성된 버를 제거하기 어렵고, 피로파괴가 일어나기 어려운 구조의 버는 제거하지 못하는 문제가 있다
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 특허출원공개 제10-2016-0092747호에 의하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 활물질이 코팅된 전극판을 이송시키는 롤러; 상기 전극판의 이송방향과 평행한 상기 전극판의 단면 중에서 상기 활물질의 단면이 위치한 상기 전극판의 일측변과 인접한 제1방전전극; 및 상기 제1방전전극과 상기 롤러에 전기적으로 연결되어, 상기 제1방전전극과 상기 롤러 사이에 전압을 인가하는 전원공급장치를 포함하며, 상기 제1방전전극과 상기 롤러 사이에 인가되는 제1전압에 의해, 상기 전극판에서 상기 전극판의 일측변에 형성된 버를 제거하는 것을 특징으로 하는 전극판용 디버링 장치가 제공된다.
이러한 기술에 의하면, 전극판의 무지부 영역과 활물질이 코팅된 영역의 버를 방전을 통해 제거하고 있으나, 방전을 통하여 버를 제거하기 때문에 방전에 따른 정전기 방향의 임의성으로 인하여 정교하게 버를 제거하지 못하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 특허출원공개 제10-2018-0072964호에 따른 파이버 펄스형 레이저를 이용하여 버(Burr)를 제거하는 과정을 포함하는 전지셀 제조방법에 의하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 전지셀을 제조하는 방법에 있어서, 금속으로 이루어진 캔 본체의 개방 상단부에 탑 캡을 결합시키기 위한 레이저 용접시 용접 부위에 발생한 버(burr) 및 오염을 식각에 의해 제거하는 공정을 포함하고, 상기 제거 공정은 파이버 펄스(fiber pulse)형 레이저에 의해 수행되고, 상기 레이저의 펄스 폭은 0.15 내지 200 ns이고, 상기 레이저의 펄스 반복율은 20 내지 400 kHz 이고, 상기 레이저의 에너지는 0.5 내지 0.9 mJ이고, 상기 레이저의 속도는 500 내지 10000 mm/sec이고, 상기 레이저의 스폿(Spot) 사이즈는 5 내지 30 ㎛이고, 상기 레이저의 스폿 중첩률(%)은 하나의 스폿 사이즈를 기준으로 15 내지 85%이며, 상기 레이저의 스폿 해칭 갭(hatching gap)은 하나의 스폿 사이즈를 기준으로 15 내지 85%로 되어 있는 기술을 개시하고 있다.
이러한 기술에 의하면, 레이저 속도와 펄스 반복율을 조절하여 중첩률을 변경함으로써 버를 제거하는 기술을 개시하고 있으나, 전극판의 버 제거시에 있어서 전극판은 셀을 이루는 몸체부로부터 전극의 단자측으로 향하여 돌출된 면으로 이루어져 있는 바, 단부 평면 형상을 가진 전극판에는 국소적인 열스트레스가 발생되거나 열용이 발생되어 열팽창에 따른 전극판의 변형이 발생될 뿐만 아니라, 그에 따른 버의 제거가 불완전하여 전극판의 쇼트 현상이 발생되는 문제점이 있다.
따라서 이러한 문제점을 해결할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 2차 전지용 전극판의 버(burr)를 제거함에 있어서,금형노칭으로 발생된 버 제거시 발생되는 전극판의 열팽창이나 열용융에 따른 표면 거칠기의 발생을 방지하여 전극판의 불량, 특히 배터리의 쇼트 불량을 현저히 줄일 수 있는 2차전지 전극판의 디버링 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 2차전지 전극판의 디버링를 통하여 전 공정인 금형노칭의 가용 타수를 증가시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 2차전지 전극판의 디버링 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일면에 의하면, 이송롤러(R)에 연동되는 컨베이어(C)에 의하여 이송되는 단자(T)를 포함한 전극(E)에 대하여 레이저빔(R)을 조사하기 위한 레이저 조사수단(10); 레이저 조사수단(10)으로부터 출사되는 레이저빔(R)을 단자의 내측으로부터 외측을 향하여 이동하여 조사되도록 하기 위한 레이저빔 경로조절수단(20); 및 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로에 따라 레이저빔(R)의 출력을 조절하기 위한 레이저빔 출력조절수단(30)을 포함하는 2차전지 전극판의 디버링 장치가 제공된다.
여기서, 전극(E)을 포함한 단자(T)를 레이저빔(R)에 대하여 일정한 제1 방향으로 이동시키기 위한 이송수단(40)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 레이저빔 경로조절수단(20)은 레이저빔(R)을 단자(T)의 내측으로부터 외측을 향하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 레이저빔 출력조절수단(30)은 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 사선으로 이동될 때, 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 단자(T)의 제일 내측의 영역(A1)으로부터 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)으로 이동되는 과정에서 동일하게 유지되도록 제어부(미도시)에 의하여 조절되는 것이 바람직하다.
또한, 전극에 접속된 단자(T)에 대한 레이저에 의한 디버링 과정에 있어서 레이저빔 경로조절수단(20)은 단자(T)의 단부(TE)를 향하여 사선으로 이동되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 단자(T)의 단부(TE)에 대하여 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 레이저빔 경로조절수단(20)에 의하여 레이저빔(R)이 조사되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 조사되는 레이저빔(R)은 단자(T)의 단부(TE) 영역에서 부분적으로 중첩되도록 제어되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 일면에 의하면, 2차 전지의 전극을 포함한 단자(T)를 이송시키는 제1 단계; 및 레이저 조사수단(10)에 의하여, 이송되는 단자(T)에 대하여 레이저빔(R)을 조사하는 제2 단계;를 포함하며, 레이저빔 경로조절수단(20)에 의하여, 레이저 조사수단(10)으로부터 출사되는 레이저빔(R)을 단자의 내측으로부터 외측을 향하여 이동하여 조사되도록 하는 2차전지 전극판의 디버링 방법이 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 2차 전지용 전극판의 버(burr)를 제거함에 있어서,금형노칭으로 발생된 버 제거시 발생되는 전극판의 열팽창이나 열용융에 따른 표면 거칠기의 발생을 방지하여 전극판의 불량을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 2차전지 전극판의 디버링를 통하여 금형노칭의 가용 타수를 증가시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 특허출원공개 제10-2016-0092747호에 따른 전극판용 디버링 장치의 개략도이다.
도 2는 특허출원공개 제10-2018-0072964호에 따른 파이버 펄스형 레이저를 이용하여 버(Burr)를 제거하는 과정을 포함하는 전지셀 제조방법의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치의 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 3의 X부분에 대한 부분 확대도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 있어서, 전극에 접속된 단자 표면에 대한 레이저에 의한 디버링 과정을 모식적으로 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 있어서, 전극에 접속된 단자 표면에 대한 레이저에 의한 디버링 과정을 모식적으로 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 있어서, 전극에 접속된 단자 표면에 대한 레이저에 의한 디버링 과정을 모식적으로 나타낸 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치의 개략적인 사시도이며, 도 4는 도 3의 X부분에 대한 부분 확대도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 있어서, 전극에 접속된 단자에 대한 레이저에 의한 디버링 과정을 모식적으로 나타낸 평면도이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 의하면, 이송롤러(R)에 연동되는 컨베이어(C)에 의하여 이송되는 단자(T)를 포함한 전극(E)에 대하여 레이저빔(R)을 조사하기 위한 레이저 조사수단(10), 레이저 조사수단(10)으로부터 출사되는 레이저빔(R)을 단자의 내측으로부터 외측을 향하여 이동하여 조사되도록 하기 위한 레이저빔 경로조절수단(20), 및 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로에 따라 레이저빔(R)의 출력을 조절하기 위한 레이저빔 출력조절수단(30)을 포함한다.
한편, 전극(E)을 포함한 단자(T)를 레이저빔(R)에 대하여 일정한 제1 방향으로 이동시키기 위한 이송수단(40)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 레이저빔 경로조절수단(20)은 레이저빔(R)을 단자(T)의 내측으로부터 외측을 향하도록 한다.
또한, 레이저빔 출력조절수단(30)은 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 이동될 때, 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 동일하게 유지되도록 하며 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)에서 레이저빔(R)은 중첩되도록 다시 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 이동되도록 제어부(미도시)에 의하여 조절된다.
이와 같이 제어부에 의하여 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 이동될 때, 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 동일하게 유지되도록 함으로써 열팽창(열변형)의 억제함과 동시에, 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)에서 레이저빔(R)은 중첩되도록 다시 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 이동되도록 함으로써 단부 영역(An)에서 중첩된 레이저빔(R)의 에너지에 의하여 열용융이 이루어지게 되도록 할 수 있다. 이와 같이 단자의 내부 영역에 대한 열팽창에 따른 열변형을 억제하면서 단자의 단부 영역(An)에서는 중첩된 레이저빔(R)의 에너지에 의하여 열용융이 이루어지게 되도록 함으로써 효율적으로 디버링이 수행될 수 있다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 의하면, 레이저빔 경로조절수단(20)은 동일한 출력을 가진 레이저빔(R)을 단자(T)의 내측으로부터 외측을 향하도록 디버링 동작이 수행되도록 함으로써, 단자(T)의 표면에 발생되는 열팽창에 대한 스트레스 방향을 단자(T)의 단부(TE)를 향하도록 하여 열팽창의 방향을 단자(T)의 단부(TE)으로 균일하게 전달할 수 있으며, 그에 따라 단자(T)의 표면에 대한 열적 스트레스로 인한 열팽창의 불균형을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 디버링 후에 단자(T)의 단부(TE)가 균일한 단면을 갖도록 형성할 수 있다. 따라서 후 공정시 단자(T)에 의한 불량을 사전에 방지할 수 있다.
또한, 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 이동될 때, 레이저빔 출력조절수단(30)에 의하여 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 단자(T)의 제일 내측의 영역(A1)으로부터 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)으로 이동 조사되는 과정에서 동일한 출력을 가지도록 제어됨으로써, 디버링 공정시 단자(T)의 표면에 대한 열변형을 억제하여 평탄도를 보다 향상시킬 수 있으며, 그에 따라 전극 제조의 후공정에 있어서 불량의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 단자의 내부 영역에 대한 열팽창에 따른 열변형을 억제하면서 단자의 단부 영역(An)에서는 동일한 출력을 가지고 중첩된 레이저빔(R)의 에너지에 의하여 열용융이 이루어지게 되도록 함으로써 효율적으로 디버링이 수행될 수 있다.
전술에 있어서, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 의하면, 단자(T)의 단부(TE)에 대하여 수직하게 레이저빔(R)이 이동되면서 조사되는 레이저빔(R)의 출력의 세기가 동일하도록 조절함으로써, 열적 안정성을 향상시켜 디버링의 효율성을 향상시킬 수 있었다.
한편, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 전극에 접속된 단자에 대한 레이저에 의한 디버링 과정에 있어서 레이저빔 경로조절수단(20)은 단자(T)의 단부(TE)를 향하여 사선으로 이동되도록 하고 있으며, 레이저빔 출력조절수단(30)은 제1 실시예와 동일한 구성과 작용을 갖도록 되어 있다.
본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치에 있어서, 제 실시예와 동일한 구성은 동일한 참조번호로 나타내며, 그에 대한 설명은 생략하기 한다.
한편, 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 2차전지 전극판의 디버링 장치는, 도 7에 도시된 바와 같이, 단자(T)의 단부(TE)에 대하여 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 레이저빔 경로조절수단(20)에 의하여 레이저빔(R)이 조사되도록 한다.
이 때, 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 조사되는 레이저빔(R)은 단자(T)의 단부(TE) 영역에서 부분적으로 중첩되도록 한다.
10: 레이저 조사수단
20: 레이저빔 경로조절수단
30: 레이저빔 출력조절수단

Claims (17)

  1. 이송롤러(R)에 연동되는 컨베이어(C)에 의하여 이송되는 단자(T)를 포함한 전극(E)에 대하여 레이저빔(R)을 조사하기 위한 레이저 조사수단(10);
    레이저 조사수단(10)으로부터 출사되는 레이저빔(R)을 단자의 내측으로부터 외측을 향하여 이동하여 조사되도록 하기 위한 레이저빔 경로조절수단(20); 및
    레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로에 따라 레이저빔(R)의 출력을 조절하기 위한 레이저빔 출력조절수단(30)을 포함하며,
    전극(E)을 포함한 단자(T)를 레이저빔(R)에 대하여 일정한 제1 방향으로 이동시키기 위한 이송수단(40)을 더 포함하며,
    레이저빔 경로조절수단(20)은 레이저빔(R)을 단자(T)의 내측으로부터 외측을 향하도록 하는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 레이저빔 출력조절수단(30)은 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 이동될 때, 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 동일하게 유지되도록 하며 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)에서 레이저빔(R)은 중첩되도록 다시 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 이동되도록 제어부(미도시)에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 장치.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 전극에 접속된 단자(T)에 대한 레이저에 의한 디버링 과정에 있어서 레이저빔 경로조절수단(20)은 단자(T)의 단부(TE)를 향하여 사선으로 이동되도록 하는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 장치.
  6. 제5항에 있어서, 레이저빔 출력조절수단(30)은 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 사선으로 이동될 때, 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 단자(T)의 제일 내측의 영역(A1)으로부터 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)으로 조사될 때 제어부(미도시)에 의하여 동일한 출력을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 장치.
  7. 제1항 또는 제4항에 있어서, 단자(T)의 단부(TE)에 대하여 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 레이저빔 경로조절수단(20)에 의하여 레이저빔(R)이 조사되도록 하는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 장치.
  8. 제7항에 있어서, 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 조사되는 레이저빔(R)은 단자(T)의 단부(TE) 영역에서 부분적으로 중첩되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 장치.
  9. 제8항에 있어서, 단자(T)의 단부(TE)의 외측 영역과 내측 영역 상에서 나선형으로 이동되어 중첩되는 레이저빔(R)의 출력은 단자(T)의 단부(TE)의 외측 영역의 레이저빔(R)의 출력 크기와 내측 영역의 출력의 크기가 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 장치.
  10. 2차 전지의 전극을 포함한 단자(T)를 이송시키는 제1 단계; 및
    레이저 조사수단(10)에 의하여, 이송되는 단자(T)에 대하여 레이저빔(R)을 조사하는 제2 단계;를 포함하며,
    레이저빔 경로조절수단(20)에 의하여, 레이저 조사수단(10)으로부터 출사되는 레이저빔(R)을 단자의 내측으로부터 외측을 향하여 이동하여 조사되도록 하며,
    레이저빔 출력조절수단(30)에 의하여, 이동되는 레이저빔(R)의 경로에 따라 레이저빔(R)의 출력을 조절하는 제3 단계를 더 포함하며,
    레이저빔 출력조절수단(30)은 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 사선으로 이동될 때, 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 단자(T)의 제일 내측의 영역(A1)으로부터 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)으로 조사될 때 제어부(미도시)에 의하여 동일한 출력을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서, 전극에 접속된 단자(T)에 대한 레이저에 의한 디버링 과정에 있어서 레이저빔 경로조절수단(20)은 단자(T)의 단부(TE)를 향하여 사선으로 이동되도록 하는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 방법.
  14. 제13항에 있어서 레이저빔 출력조절수단(30)은 레이저빔 경로조절수단(20)으로부터 이동되는 레이저빔(R)의 경로가 단자(T)의 내측(A; A1)으로부터 외측(A; An)으로 사선으로 이동될 때, 레이저빔(R)의 출력(P; P1, P2,…, Pn)은 단자(T)의 제일 내측의 영역(A1)으로부터 단자(T)의 제일 외측 단부 영역(An)으로 이동되는 과정에서 동일하게 유지되도록 제어부(미도시)에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 방법.
  15. 제10항, 제13항 또는 제14항에 있어서, 단자(T)의 단부(TE)에 대하여 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 레이저빔 경로조절수단(20)에 의하여 레이저빔(R)이 중첩되어 조사되도록 하는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 방법.
  16. 제15항에 있어서, 나선형으로 단자(T)의 표면상에서 조사되는 레이저빔(R)은 단자(T)의 단부(TE) 영역에서 부분적으로 중첩되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 방법.
  17. 제16항에 있어서, 단자(T)의 단부(TE)의 외측 영역과 내측 영역 상에서 나선형으로 이동되어 중첩되는 레이저빔(R)의 출력은 단자(T)의 단부(TE)의 외측 영역의 레이저빔(R)의 출력 크기와 그 내측 영역의 출력의 크기가 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 2차전지 전극판의 디버링 방법.
KR1020220108637A 2022-08-29 2022-08-29 2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법 KR102649478B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220108637A KR102649478B1 (ko) 2022-08-29 2022-08-29 2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법
PCT/KR2023/012750 WO2024049149A1 (en) 2022-08-29 2023-08-29 Deburring apparatus and method for electrode plate of secondary battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220108637A KR102649478B1 (ko) 2022-08-29 2022-08-29 2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20240030074A KR20240030074A (ko) 2024-03-07
KR102649478B1 true KR102649478B1 (ko) 2024-03-20

Family

ID=90098247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220108637A KR102649478B1 (ko) 2022-08-29 2022-08-29 2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102649478B1 (ko)
WO (1) WO2024049149A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008173652A (ja) * 2007-01-16 2008-07-31 Aisin Seiki Co Ltd バリ取り方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180001229A (ko) * 2016-06-27 2018-01-04 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지의 제조 방법 및 이를 이용한 이차 전지
ES2830762A1 (es) * 2019-10-22 2021-06-04 Fund Tekniker Metodo y aparato para desbarbar piezas de trabajo
JP7468171B2 (ja) * 2020-06-12 2024-04-16 オムロン株式会社 レーザ加工装置および加工方法
KR102647047B1 (ko) * 2020-12-22 2024-03-13 주식회사 엔에스머티리얼즈 이차전지용 리드탭 가공 장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008173652A (ja) * 2007-01-16 2008-07-31 Aisin Seiki Co Ltd バリ取り方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240030074A (ko) 2024-03-07
WO2024049149A1 (en) 2024-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3147039A1 (en) Device for cleaning coating on lithium-ion battery electrode sheet
JP4701463B2 (ja) 電池用電極板の活物質除去方法
EP3415265B1 (en) Method and device for high-throughput cutting of a ribbon-type substrate, particularly for an electrode of a battery, into separated pieces
US20120211474A1 (en) Laser lap welding method
CN104334312A (zh) 使一工件中具有延伸深度虚饰的激光切割
JP5435146B2 (ja) レーザ切断方法
US20060091125A1 (en) Laser micromachining method
JP6806057B2 (ja) 切断装置
KR100264416B1 (ko) 예비접합 후에 판 금속 소재들을 접합하여 적층 구조체를 제조하는 방법
CN111151892B (zh) 一种无锥度激光切割方法
JP2014226706A (ja) レーザ切断装置およびレーザ切断方法
JP2015188908A (ja) 切断装置及び電極の製造方法
KR102363046B1 (ko) 펨토초 레이저를 이용한 박막시트 적층용 상부금형의 마이크로 홀 가공방법
KR102649478B1 (ko) 2차전지 전극판의 디버링 장치 및 그 방법
JP7456935B2 (ja) シート材料のレーザー支援機械加工
US20060249496A1 (en) Processing method and apparatus using laser beam
KR101282053B1 (ko) 레이저 다중 선로 공정에 의한 웨이퍼 미세 가공 방법 및 장치
CN115483367A (zh) 用于制造电池电极的方法
KR102301294B1 (ko) 파이버 펄스형 레이저를 이용하여 버(Burr)를 제거하는 과정을 포함하는 전지셀 제조방법
Savriama Review of laser technologies for dicing microelectronics chips
KR102522756B1 (ko) 복수 레이저를 이용한 가공장치 및 방법
WO2024087248A1 (zh) 一种原位修孔超快激光微孔加工方法
CN115519259A (zh) 一种高频电流辅助双光束激光切割方法
JP2008284577A (ja) レーザ加工方法、フレキシブルプリント基板
CN118086896A (zh) 高能束复合修复零件的方法及修复设备

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right