KR102649253B1 - 미싱을 대체하여 핫멜트 접착제로 부착된 현수막 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일면에 광고부(11)를 포함하는 현수막용 원단(100)에 있어서, 상기 현수막용 원단(100)은 양측에 지지대를 접착하기 위한 접착부(21)를 포함하고, 상기 접착부(21)는 핫멜트 접착제로 형성된 것을 특징으로 하는 현수막용 원단(100)을 제공한다.
Description
본 발명은 핫멜트 접착제를 적용한 현수막에 관한 것으로, 상세하게는, 미싱을 대체하여 핫멜트 접착제를 이용해 지지대와 고정 가능한 현수막에 관한 것이다.
일반적으로 현수막은 소정 폭과 길이를 갖는 천 등의 소재 일면 또는 양면에 광고, 공사 안내, 통행하는 사람에게 알리기 위한 문자, 도형, 그림과 같은 내용 등이 다양하게 표현되고, 이 현수막의 양단에 각목과 같은 지지대가 통상의 방법으로 고정된다.
이 경우 현수막의 양단에 지지대를 고정하기 위하여 현수막의 기반이 되는 원단을 지지대에 감싸 미싱처리를 하였는데, 이 경우 자동화하기 어려운 문제가 있어 생산에 어려움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 현수막 원단과 지지대를 결합하기 위한 미싱처리를 대체하여 핫멜트 접착제를 이용해 현수막 원단과 지지대의 고정이 가능한 현수막을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 각목과 같은 지지대 없이도 현수막을 걸기 위한 지지대 역할이 가능한 무기질층을 현수막 원단의 양측 가장자리에 형성하여 별도의 지지대 형성을 위한 미싱처리가 필요 없는 현수막용 원단을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
일면에 광고부(11)를 포함하는 현수막용 원단(100)에 있어서,
상기 현수막용 원단(100)은 양측에 지지대를 접착하기 위한 접착부(21)를 포함하고,
상기 접착부(21)는 핫멜트 접착제로 형성된 것을 특징으로 하는 현수막용 원단(100)을 제공한다.
또한, 상기 핫멜트 접착제는 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, n-부틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시부틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 제1 아크릴계 공중합체 68-72 중량부, 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 4-8 중량부, 송진 용해액 4-8 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 3-7 중량부, 미네랄오일 1-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.5-1.5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은
기재시트(210);
상기 기재시트(220) 상부에 형성된 접착층(220);
상기 접착층(220) 상부에 형성되되 접착층 양쪽 가장자리 일부를 제외하고 형성된 광고층(230);
상기 접착층(220) 상부에 형성되되 접착층 양쪽 가장자리 상부에 형성된 보강층(240); 및
상기 보강층(240) 상부에 형성된 무기질층(250);을 포함하고,
상기 접착층(220)은 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, n-부틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시부틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 제1 아크릴계 공중합체 68-72 중량부, 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 4-8 중량부, 송진 용해액 4-8 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 3-7 중량부, 미네랄오일 1-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.5-1.5 중량부를 포함하는 접착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 보강층(240)은 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 48-52 중량부, 수산화탄산마그네슘 5-9 중량부, 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3) 5-9 중량부, 멜라민폴리포스페이트 3-7 중량부, 입자크기가 20-30 nm인 은 나노입자 2-6 중량부, 입자크기가 20-30 nm의 아산화구리 나노입자 1-5 중량부, 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유 2-6 중량부 및 물 18-22 중량부를 포함하는 보강층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 무기질층(250)은 산화마그네슘 28-32 중량부, 염화마그네슘 18-22 중량부, 기능성 섬유 8-12 중량부, 일라이트 3-7 중량부, 흑운모 3-7 중량부, 벤토나이트 3-7 중량부, 알루미늄실리케이트 1-5 중량부, 칼슘실리케이트 1-5 중량부 및 규산염 17-21 중량부를 포함하는 무기질층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 기능성 섬유는,
25℃에서의 점도가 200,000-250,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 2개의 규소-결합된 알케닐기를 갖는 폴리다이오가노실록산 33-37 중량부, 25℃에서의 점도가 500-1,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 3개의 규소-결합된 수소 원자를 갖는 폴리다이오가노실록산 8-12 중량부, 25℃에서의 점도가 800,000-1,000,000 mPaㆍs인 폴리오가노하이드로겐실록산 8-12 중량부, 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3) 13-17 중량부, 알루미늄하이드레이트 13-17 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 8-12 중량부, 소듐디헥실술포숙시네이트 2-6 중량부 및 백금계 촉매 0.1-2 중량부를 혼합하고, 400-500 rpm의 회전속도로 교반하여 실리콘 조성물을 제조하는 단계; 실리카섬유에 상기 실리콘 조성물을 코팅하는 단계; 및 실리카섬유를 160-200℃의 온도에서 건조 및 경화시키는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 특징으로 하는 현수막용 원단(200)을 제공한다.
본 발명에 따른 현수막은 현수막 원단과 지지대를 결합하기 위한 미싱처리를 대체하여 핫멜트 접착제를 이용해 현수막 원단과 지지대의 고정이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 현수막 원단은 각목과 같은 지지대 없이도 현수막을 걸기 위한 지지대 역할이 가능한 무기질층을 현수막 원단의 양측 가장자리에 형성하여 별도의 지지대 형성을 위한 미싱처리가 필요 없으며, 이를 위해 형성된 접착층, 보강층 및 무기질층은 불연성을 나타내고, 경도가 우수하여 내구성이 높고 부착성 또한 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막용 원단의 상면을 모식도로 나타낸 것이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막용 원단의 단면을 모식도로 나타낸 것이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막용 원단의 단면을 모식도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막용 원단의 단면을 모식도로 나타낸 것이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막용 원단의 단면을 모식도로 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은
일면에 광고부(11)를 포함하는 현수막용 원단(100)에 있어서,
상기 현수막용 원단(100)은 양측에 지지대를 접착하기 위한 접착부(21)를 포함하고,
상기 접착부(21)는 핫멜트 접착제로 형성된 것을 특징으로 하는 현수막용 원단(100)을 제공한다.
이때, 도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막용 원단의 상면을 모식도로 나타내었고, 도 2에 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막용 원단의 단면을 모식도로 나타내었으며, 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 현수막용 원단(100)에 대하여 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 현수막용 원단(100)은 일면, 즉 전면 또는 후면에 인물이나 특정 디자인 또는 사물 등이 표현되는 사물광고부나, 문자나 숫자 등이 표현되는 문자광고부 중 하나 이상으로 이루어진 광고부(11)를 포함하는 현수막용 원단(100)을 제공한다.
본 발명에 따른 현수막용 원단(100)은 양측에 지지대를 접착하기 위한 접착부(21)를 포함한다. 또한, 상기 접착부(21)는 핫멜트 접착제로 형성된 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 현수막은 현수막 원단과 지지대를 결합하기 위한 미싱처리를 대체하여 핫멜트 접착제를 이용해 현수막 원단과 지지대의 고정이 가능하다.
상기 핫멜트 접착제는 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, n-부틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시부틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 제1 아크릴계 공중합체 68-72 중량부, 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 4-8 중량부, 송진 용해액 4-8 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 3-7 중량부, 미네랄오일 1-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.5-1.5 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부, n-부틸아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부, 2-하이드록시부틸 아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 제1 아크릴계 공중합체 69-71 중량부, 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 9-11 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 5-7 중량부, 송진 용해액 5-7 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 4-6 중량부, 미네랄오일 1.5-2.5 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.8-1.2 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 핫멜트 접착제는 제1 아크릴계 공중합체를 포함하고, 상기 제1 아크릴계 공중합체는 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위, n-부틸아크릴레이트 단량체 단위, 2-하이드록시부틸 아크릴레이트 단량체 단위 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위로 이루어진다. 상기 단량체 단위를 포함하여 우수한 접착력을 확보할 수 있다.
상기 핫멜트 접착제는 제2 아크릴계 공중합체를 포함하고, 상기 제2 아크릴계 공중합체는 메틸메타크릴레이트 단량체 단위, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위로 이루어진다. 상기 단량체 단위를 포함하여 제1 아크릴계 공중합체를 보조하여 접착력을 확보함과 동시에 내구성을 향상시켜주며, 더불어 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위로 인해 방염성을 높여준다.
상기 핫멜트 접착제는 락트산 올리고머를 포함하며, 상기 락트산 올리고머는 점착성 및 습윤성을 향상시키기 위한 성분으로, 중량평균분자량 3,300-3,800인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 친환경 성분으로서 적용된다.
상기 핫멜트 접착제는 송진 용해액을 포함하며, 구체적으로는 고순도 에탄올 100 중량부에 대하여 목재로부터 추출된 송진 98-102 중량부를 혼합 및 교반하면, 상기 목재로부터 추출된 송진의 일부는 고순도 에탄올에 용해되고, 일부는 고체송진으로 남게된다. 이후 여과하면 순수한 송진 여과액을 얻을 수 있다. 이렇게 얻은 송진 여과액에 송진 여과액 100 중량부에 대하여 폴리카프로락톤 폴리올 28-32 중량부, 아이소소바이드디올 8-12 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 4-8 중량부를 혼합하여 송진 용해액을 얻을 수 있다.
상기 폴리카프로락톤 폴리올은 접착성, 방습성, 침투성 및 친환경성을 개선하는 기능을 한다. 보다 바람직하기로는 수평균분자량이 500-1,000인 폴리카프로락톤 폴리올 및 수평균 분자량이 5,000-8,000인 폴리카프로락톤 폴리올을 1: 0.1 내지 0.5 중량범위로 포함하는 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
상기 아이소소바이드디올은 접착성, 내충격성, 방습성 및 항균, 방충 효과를 매우 개선하는 기능을 한다.
상기 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA)은 유기 항균제로 적용되어 항균기능 및 항균지속력을 향상시킨다.
상기 핫멜트 접착제는 PBSA를 포함하며, PBSA는 가소성, 인장강도 및 내열성을 제공하기 위한 성분으로 적용된다.
상기 핫멜트 접착제는 미네랄오일을 포함하는 것이 바람직하다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 현수막용 원단(100)은 기재시트(30); 상기 기재시트(30) 상부에 형성된 접착층(20); 및 상기 접착층(20) 상부에 형성된 광고층(10);을 포함한다.
상기 기재시트(30)는 현수막용 원단의 최하단부인 이면층을 구성하며, 일반적으로 현수막 제조를 위해 사용되는 통상의 직물을 적용할 수 있다.
상기 접착층(20)은 접착부(21)를 포함하고, 상기 접착부(21)는 접착층(20)의 상부에서 양쪽 가장자리에 위치한다.
상기 접착층(20)은 핫멜트 접착제로 형성된 것으로, 상기 핫멜트 접착제는 전술한 바와 같다.
상기 광고층(10)은 상기 접착층(20) 상부에 형성되되 접착층(20)의 양쪽 가장자리에 형성되는 접착부(21) 공간을 제외한 면적에 형성되고, 상기 광고층(10)은 광고부(11)를 포함한다.
또한, 본 발명은
기재시트(210);
상기 기재시트(220) 상부에 형성된 접착층(220);
상기 접착층(220) 상부에 형성되되 접착층 양쪽 가장자리 일부를 제외하고 형성된 광고층(230);
상기 접착층(220) 상부에 형성되되 접착층 양쪽 가장자리 상부에 형성된 보강층(240); 및
상기 보강층(240) 상부에 형성된 무기질층(250);을 포함하는 현수막용 원단(200)을 제공한다.
이때, 도 3에 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막용 원단의 단면을 모식도로 나타내었으며, 이하, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 현수막용 원단(200)에 대하여 상세히 설명한다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 현수막용 원단(200)은 기재시트(210); 상기 기재시트(210) 상부에 형성된 접착층(220); 및 상기 접착층(220) 상부에 형성된 광고층(230);을 포함한다.
이때, 상기 접착층(220) 상부 중 양쪽 가장자리 또는 상기 광고층(230)의 양쪽 측면 가장자리에는 보강층(240) 및 보강층(240) 상부에 형성되는 무기질층(250)을 포함한다.
상기 기재시트(210)는 현수막용 원단의 최하단부인 이면층을 구성하며, 일반적으로 현수막 제조를 위해 사용되는 통상의 직물을 적용할 수 있다.
상기 접착층(220)은 접착층 형성용 조성물로 형성된 것으로, 상기 접착층 형성용 조성물은 핫멜트 접착제와 동일한 것을 사용한다.
상기 광고층(230)은 상기 접착층(220) 상부에 형성되되 접착층(20)의 양쪽 가장자리 일부를 비어두고 형성되며, 상기 광고층(10)은 광고부를 포함한다.
상기 보강층(240)은 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 48-52 중량부, 수산화탄산마그네슘 5-9 중량부, 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3) 5-9 중량부, 멜라민폴리포스페이트 3-7 중량부, 입자크기가 20-30 nm인 은 나노입자 2-6 중량부, 입자크기가 20-30 nm의 아산화구리 나노입자 1-5 중량부, 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유 2-6 중량부 및 물 18-22 중량부를 포함하는 보강층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하고, 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 49-51 중량부, 수산화탄산마그네슘 6-8 중량부, 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3) 6-8 중량부, 멜라민폴리포스페이트 4-6 중량부, 입자크기가 20-30 nm인 은 나노입자 3-5 중량부, 입자크기가 20-30 nm의 아산화구리 나노입자 2-4 중량부, 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유 3-5 중량부 및 물 19-21 중량부를 포함하는 보강층 형성용 조성물로 형성된 것이 더욱 바람직하다.
상기 보강층 형성용 조성물은 제2 아크릴계 공중합체를 포함하고, 상기 제2 아크릴계 공중합체는 메틸메타크릴레이트 단량체 단위, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위로 이루어진다. 상기 단량체 단위를 포함하여 접착력을 확보함과 동시에 내구성을 향상시켜주며, 더불어 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위로 인해 방염성을 높여준다.
상기 수산화탄산마그네슘은 난연제로 적용되어 난연성을 향상시킨다.
상기 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3)는 난연제로 적용되어 난연성을 향상시킨다.
상기 멜라민폴리포스페이트는 난연제로 적용되어 난연성을 향상시킨다.
상기 입자크기가 20-30 nm인 은 나노입자는 무기항균제로 적용된 것으로, 은 나노입자는 박테리아 및 세균을 99.99% 이상 살균시키거나 생성 자체를 억제하는 효과를 나타내어 항균성이 우수하다.
상기 입자크기가 20-30 nm인 아산화구리 나노입자는 항균 활성을 나타내는 구리 화합물로, 산화구리(CuO)와 비교하여 높은 항균 활성을 나타낸다. 아산화구리는 구리 이온을 용출하기 쉽기 때문에, 용출한 구리 이온이 미생물과 접촉함으로써 효소나 단백질과 결합하여 활성을 저하시켜 미생물의 대사 기능을 저해하기 용이하다. 때문에, 아산화구리를 무기항균제로 은 나노입자와 함께 도입하는 것이 바람직하다. 아산화구리 입자는 결정 구조를 가지고 있어도 되고, 비정질 구조여도 된다. 아산화구리 입자가 결정 구조를 가지는 경우, 그 결정 구조에 상관없이, 세균이나 바이러스의 표면을 구성하는 단백질에 배위함으로써, 상기 단백질의 구조를 변화시켜, 세균이나 바이러스를 불활성화시킬 수 있다. .
상기 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유는, 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 섬유를 질소분위기에서 1-2℃/분의 승온속도로 300-400℃의 온도까지 승온시킨 후 2-4시간 동안 1차 열처리하여 탄소섬유 전구체를 제조하는 단계; 상기 탄소섬유 전구체를 질소분위기에서 4-6℃/분의 승온속도로 700-800℃의 온도까지 승온시킨 후 0.5-2시간 동안 2차 열처리하여 탄소섬유를 제조하는 단계; 상기 탄소섬유를 이용하여 산소플라즈마 처리하는 단계; 카르복시기를 포함하는 그래핀 산화물과 10 중량%의 황산 수용액을 준비하여, 상기 황산 수용액 100 중량부에 대하여 상기 그래핀 산화물을 1 중량부 포함하는 분산액을 제조한 후, 상기 분산액에 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 침지한 후, 40-60℃의 온도에서 6-10시간 동안 반응시켜 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 그래핀 산화물로 코팅하는 단계; 및 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유를 물 및 에탄올을 1:1의 중량비율로 포함하는 세정제를 이용하여 세척하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.
먼저, 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 섬유를 질소분위기에서 1-2℃/분의 승온속도로 300-400℃의 온도까지 승온시킨 후 2-4시간 동안 1차 열처리하여 탄소섬유 전구체를 제조한다. 바람직하게는 1-2℃/분의 승온속도로 330-370℃의 온도까지 승온시킨 후 2.5-3.5시간 동안 1차 열처리한다.
다음, 상기 탄소섬유 전구체를 질소분위기에서 4-6℃/분의 승온속도로 700-800℃의 온도까지 승온시킨 후 0.5-2시간 동안 2차 열처리하여 탄소섬유를 제조한다. 바람직하게는 5℃/분의 승온속도로 730-770℃의 온도까지 승온시킨 후 0.8-1.2시간 동안 1차 열처리한다.
다음, 상기 탄소섬유를 이용하여 산소플라즈마 처리한다. 상기 산소플라즈마 처리를 통해 탄소섬유 표면에 균일한 작용기를 도입할 수 있다. 이는 후단에서 그래핀 산화물을 용이하게 코팅하기 위한 전처리 공정이다.
다음, 카르복시기를 포함하는 그래핀 산화물과 10 중량%의 황산 수용액을 준비하여, 상기 황산 수용액 100 중량부에 대하여 상기 그래핀 산화물을 1 중량부 포함하는 분산액을 제조한 후, 상기 분산액에 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 침지한 후, 40-60℃의 온도에서 6-10시간 동안 반응시켜 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 그래핀 산화물로 코팅한다.
산소플라즈마 처리된 탄소섬유는 히드록시기 등의 작용기를 포함하고 있기 때문에, 그래핀 산화물에 포함된 카르복시기와 탈수축합반응하기에 용이하다.
또한, 상기 그래핀 산화물에 포함된 카르복시기는 산 촉매 존재 하에서 탄소섬유에 포함되어 있는 히드록시기와 반응하여 새로운 공유결합을 형성할 수 있다.
탄소섬유의 표면에 그래핀 산화물이 코팅된 후에도, 그래핀 산화물에 포함된 적어도 일부의 카르복시기는 반응에 참여하지 않은 상태로 남아있게 된다. 또한, 대기 조건에서 상술한 작용기들은 산소분자와 반응하여 쉽사리 라디칼화 되며 활성 산소종을 생성한다. 그 결과, 섬유의 표면에서 그램 음성 세균 혹은 그램 양성 세균이 번식하는 것을 지연시키거나 방지할 수 있다.
이와 같은 반응은 달리 트랜스-에스테리피케이션(trans-esterification) 반응이라 칭해질 수 있으며, 에스테르기 또는 히드록시기가 교환되는 반응에 해당한다. 따라서, 그래핀 산화물의 코팅은 산 촉매 조건에서 섬유의 표면에 위치한 작용기 및 그래핀 산화물의 작용기 사이의 트랜스-에스테리피케이션(trans-esterification) 반응에 의하여 수행된 것이 바람직하다.
전술한 바와 같은 트랜스-에스테리피케이션은 그래핀 산화물 분산액에 섬유를 침지하고 촉매인 산을 첨가함으로써 수행될 수 있다. 이 때, 산이란 루이스 산(Lewis acid)를 의미한다. 루이스 산은 전자를 공여받을 수 있는 종으로서, 황산, 질산, 염산 외에도 금속염을 포함하는 개념이며, 아연 양이온, 이리듐 양이온 등을 포함한다.
또한, 상기 트랜스-에스테리피케이션은 40-60℃의 온도조건에서 6-10시간 동안 수행되는 것이 바람직하다. 온도조건이 40℃ 미만이거나 반응시간이 6시간 미만이 경우에는 트랜스-에스테리피케이션이 충분히 진행되지 아니할 가능성이 상당하고, 온도조건이 60℃를 초과하거나 반응시간이 10시간을 초과하는 경우에는 섬유의 훼손이 문제될 수 있다.
다음, 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유를 물 및 에탄올을 1:1의 중량비율로 포함하는 세정제를 이용하여 세척한다.
상기 무기질층(250)은 산화마그네슘 28-32 중량부, 염화마그네슘 18-22 중량부, 기능성 섬유 8-12 중량부, 일라이트 3-7 중량부, 흑운모 3-7 중량부, 벤토나이트 3-7 중량부, 알루미늄실리케이트 1-5 중량부, 칼슘실리케이트 1-5 중량부 및 규산염 17-21 중량부를 포함하는 무기질층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하고, 산화마그네슘 29-31 중량부, 염화마그네슘 19-21 중량부, 기능성 섬유 9-11 중량부, 일라이트 4-6 중량부, 흑운모 4-6 중량부, 벤토나이트 4-6 중량부, 알루미늄실리케이트 2-4 중량부, 칼슘실리케이트 2-4 중량부 및 규산염 18-20 중량부를 포함하는 무기질층 형성용 조성물로 형성된 것이 더욱 바람직하다.
상기 기능성 섬유는,
25℃에서의 점도가 200,000-250,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 2개의 규소-결합된 알케닐기를 갖는 폴리다이오가노실록산 33-37 중량부, 25℃에서의 점도가 500-1,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 3개의 규소-결합된 수소 원자를 갖는 폴리다이오가노실록산 8-12 중량부, 25℃에서의 점도가 800,000-1,000,000 mPaㆍs인 폴리오가노하이드로겐실록산 8-12 중량부, 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3) 13-17 중량부, 알루미늄하이드레이트 13-17 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 8-12 중량부, 소듐디헥실술포숙시네이트 2-6 중량부 및 백금계 촉매 0.1-2 중량부를 혼합하고, 400-500 rpm의 회전속도로 교반하여 실리콘 조성물을 제조하는 단계; 실리카섬유에 상기 실리콘 조성물을 코팅하는 단계; 및 실리카섬유를 160-200℃의 온도에서 건조 및 경화시키는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.
상기 실리콘 조성물이 코팅된 실리카섬유는, 먼저, 실리콘 조성물을 제조한다. 상기 실리콘 조성물은 각 물질을 혼합하고, 430-480 rpm의 회전속도로 교반하여 제조되는 것이 더욱 바람직하다.
다음, 실리카섬유에 상기 실리콘 조성물을 코팅한다. 상기 실리카섬유를 상기 실리콘 조성물로 코팅하는 것은 침지, 도포 등의 방법을 수행할 수 있다.
다음, 실리카섬유를 160-200℃의 온도에서 건조 및 경화시킨다. 더욱 바람직하게는, 170-190℃의 온도에서 건조 및 경화시킨다.
상기 실리카섬유는 실리콘 조성물이 코팅된 것을 사용한다.
상기 실리콘 조성물은 25℃에서의 점도가 200,000-250,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 2개의 규소-결합된 알케닐기를 갖는 폴리다이오가노실록산 33-37 중량부, 25℃에서의 점도가 500-1,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 3개의 규소-결합된 수소 원자를 갖는 폴리다이오가노실록산 8-12 중량부, 25℃에서의 점도가 800,000-1,000,000 mPaㆍs인 폴리오가노하이드로겐실록산 8-12 중량부, 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3) 13-17 중량부, 알루미늄하이드레이트 13-17 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 8-12 중량부, 소듐디헥실술포숙시네이트 2-6 중량부 및 백금계 촉매 0.1-2 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 25℃에서의 점도가 200,000-250,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 2개의 규소-결합된 알케닐기를 갖는 폴리다이오가노실록산 34-36 중량부, 25℃에서의 점도가 500-1,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 3개의 규소-결합된 수소 원자를 갖는 폴리다이오가노실록산 9-11 중량부, 25℃에서의 점도가 800,000-1,000,000 mPaㆍs인 폴리오가노하이드로겐실록산 9-11 중량부, 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3) 14-16 중량부, 알루미늄하이드레이트 14-16 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 9-11 중량부, 소듐디헥실술포숙시네이트 3-5 중량부 및 백금계 촉매 0.5-1.5 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 실리콘 조성물은 25℃에서의 점도가 200,000-250,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 2개의 규소-결합된 알케닐기를 갖는 폴리다이오가노실록산을 포함한다. 상기 실리콘 조성물로, 상기 점도 범위를 나타내며, 분자 내에 적어도 2개의 규소-결합된 알케닐기를 갖는 폴리다이오가노실록산을 포함하여 우수한 접착성 및 내열성을 확보할 수 있다. 상기 알케닐기는 비닐, 알릴, 프로페닐, 이소프로페닐, 부테닐, 펜테닐, 헥세닐 등일 수 있으며, 바람직하게는 5-헥세닐이다.
상기 실리콘 조성물은 25℃에서의 점도가 500-1,000 mPaㆍs이고, 분자 내에 적어도 3개의 규소-결합된 수소 원자를 갖는 폴리다이오가노실록산을 포함한다. 상기 실리콘 조성물로, 상기 점도 범위를 나타내며, 분자 내에 적어도 3개의 규소-결합된 수소 원자를 갖는 폴리다이오가노실록산을 포함하여 조성물의 내구성을 높인다. 상기 폴리다이오가노실록산은 폴리다이오가노실록산의 알케닐기와 반응하여 경화될 수 있다.
상기 분자 내에 적어도 3개의 규소-결합된 수소 원자를 갖는 폴리다이오가노실록산은 트라이메틸실록시-종결된 폴리다이메틸실록산-메틸하이드로겐실록산 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 실리콘 조성물은 25℃에서의 점도가 800,000-1,000,000 mPaㆍs인 폴리오가노하이드로겐실록산을 포함한다. 상기와 같이 고점도의 가교결합제를 추가 적용하여 실리콘 조성물의 코팅 시 접착력을 높일 수 있다. 상기 폴리다이오가노하드로겐실록산은 폴리다이오가노실록산의 알케닐기와 반응하여 경화될 수 있다.
상기 실란 표면처리된 삼산화 안티모니(Sb2O3)는 실리콘 조성물에 난연제로 적용되어 실리카섬유에 난연성을 더욱 높여준다.
상기 알루미늄하이드레이트는 실리카섬유의 내열 특성을 더욱 보강시켜준다.
상기 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무는 내열 특성과 더불어 실리카섬유의 기계적 물성을 향상시켜준다.
상기 소듐디헥실술포숙시네이트는 고무 첨가제와 함께 도입되어 섬유의 인장신도, 열안정성을 개선하여 준다.
규산염은 지각의 약 90%를 차지하는 조암 광물로 각기 다른 비율의 규소와 산소를 함유하고 있는 규산염군의 구조를 기반으로 분류된다. 액상 규산염(가용성 규산염, Soluble silicates)은 실리카(SiO2)와 알칼리금속(M2O)이 다양한 몰비(molar ratio)로 결합하고 있는 화합물로서, 일반적으로 구조 내에 일부 물을 함유하고 있어서 M2O-nSiO2-xH2O의 분자식으로 표현된다. 물에 대한 용해성이 있기 때문에 '물유리(water glass)'라고도 한다. 상기 규산염은 무기질 바인더로 적용된다.
<실시예 1> 불연보드의 제조
산화마그네슘 30 중량부, 염화마그네슘 20 중량부, 상기 제조예 4에서 제조된 복합 기능성 섬유 10 중량부, 일라이트 5 중량부, 흑운모 5 중량부, 벤토나이트 5 중량부, 알루미늄실리케이트 3 중량부, 칼슘실리케이트 3 중량부 및 규산염 19 중량부를 혼합하고, 40℃의 온도에서 1000 rpm의 회전속도로 교반하여 무기질층 형성용 조성물을 제조하였다. 상기 무기질층 형성용 조성물을 금형에 투입하여 성형하고, 성형된 무기질층 형성용 조성물을 150℃의 온도로 가열 및 경화하여 무기질층을 형성하였다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 제1 아크릴계 공중합체의 제조
2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 25 중량부, n-부틸아크릴레이트 단량체 25 중량부, 2-하이드록시부틸 아크릴레이트 단량체 25 중량부, 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 25 중량부 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05 중량부를 1 L 반응기에 질소가스를 1시간 동안 퍼징하면서 혼합하고, 온도를 60℃로 유지하면서 10시간 동안 반응하여 제1 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
<제조예 2> 제2 아크릴계 공중합체의 제조
메틸메타크릴레이트 단량체 25 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 25 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 25 중량부, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 25 중량부 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05 중량부를 1 L 반응기에 질소가스를 1시간 동안 퍼징하면서 혼합하고, 온도를 60℃로 유지하면서 10시간 동안 반응하여 제2 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
<실시예 1> 현수막용 원단의 제조-1
기재시트를 준비하고, 기재시트 상에 상기 제조예 1에서 제조된 제1 아크릴계 공중합체 70 중량부, 상기 제조예 2에서 제조된 제2 아크릴계 공중합체 10 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 6 중량부, 송진 용해액 6 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 5 중량부, 미네랄오일 2 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1 중량부를 혼합하여 제조되는 핫멜트 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고, 상기 접착층 상에 광고층을 부착하되, 접착층 양측 가장자리를 일부 비어둘 수 있도록 광고층을 재단하여 부착하여 현수막용 원단을 제조하였다.
<실시예 2> 현수막용 원단의 제조-2
기재시트를 준비하고, 기재시트 상에 상기 제조예 1에서 제조된 제1 아크릴계 공중합체 70 중량부, 상기 제조예 2에서 제조된 제2 아크릴계 공중합체 10 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 6 중량부, 송진 용해액 6 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 5 중량부, 미네랄오일 2 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1 중량부를 혼합하여 제조되는 핫멜트 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고, 상기 접착층 상에 광고층을 부착하되, 접착층 양측 가장자리를 일부 비어둘 수 있도록 광고층을 재단하여 부착하였다.
비어둔 접착층 상부에 보강층 형성용 조성물을 도포하여 보강층을 형성하고, 보강층 상부에 무기질층 형성용 조성물을 도포하여 무기질층을 형성한 후 70℃의 온도로 가열 및 건조하여 현수막용 원단을 제조하였다.
<실험예 1> 특성 평가
시편을 준비하였다. 구체적으로, 핫멜트 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고, 그 위에 보강층을 형성한 후, 상기 보강층 위에 무기질층을 형성한 후 70℃의 온도에서 3시간 동안 경화하여 시편을 준비하였다.
(1) 불연성
불연성 시험은 시편을 750℃의 전기로에 1시간 방치하여 표면의 색상, 강도, 접착력의 변화를 확인한 다음, 그 결과를 '불연(O)'과 '연소(X)'로 구분하여 표시하였다.
(2) 경도
미쯔비시 연필을 이용하여 시편 도막의 연필 경도를 측정하였다. 구체적으로, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H 및 3H 각각의 연필을 이용하여 시편 도막에 손상을 주지 않는 최대 경도를 측정하였다(3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H: 열세⇔우수).
(3) 부착성
ASTM D3359 테이프 부착성 시험 방법에 의거하여, 시편 도막의 표면에 커터칼을 이용하여 2㎜×2㎜(가로×세로)의 25개의 정사각형을 형성한 후, 테이프를 사용하여 정사각형을 떼어내어 부착성을 측정하였다. 이때, 25개의 정사각형이 100% 온전히 붙어있는 경우 5B, 남은 정사각형이 95% 이상 100% 미만인 경우 4B, 85% 이상 95% 미만인 경우 3B, 65% 이상 85% 미만인 경우 2B, 35% 이상 65% 미만인 경우 1B, 35% 미만인 경우 0B로 평가하였다.
| 불연성 | 경도 | 부착성 | |
| 시편 | O | 2H | 4B |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 접착층, 보강층 및 무기질층은 우수한 성능을 나타냄을 확인할 수 있었다.
Claims (3)
- 일면에 광고부(11)를 포함하는 현수막용 원단(100)에 있어서,
상기 현수막용 원단(100)은 양측에 지지대를 접착하기 위한 접착부(21)를 포함하고,
상기 접착부(21)는 핫멜트 접착제로 형성된 것이고,
상기 핫멜트 접착제는 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, n-부틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시부틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 제1 아크릴계 공중합체 68-72 중량부, 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-포스포노옥시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부 및 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량부를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 4-8 중량부, 송진 용해액 4-8 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 3-7 중량부, 미네랄오일 1-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.5-1.5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 현수막용 원단(100). - 삭제
- 삭제
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| KR200358762Y1 (ko) * | 2004-05-24 | 2004-08-11 | 이해용 | 도안체를 부착한 공사용 등의 차단막 |
| KR101507566B1 (ko) | 2014-03-20 | 2015-04-07 | 이지원 | 광고효율을 향상시킨 현수막 |
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2023
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