KR100912388B1

KR100912388B1 - 발수성이 우수한 도료의 제조방법

Info

Publication number: KR100912388B1
Application number: KR1020090024388A
Authority: KR
Inventors: 박원일
Original assignee: (주)미래기술단
Priority date: 2009-03-23
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2009-08-19

Abstract

본 발명은 발수성이 우수한 도료의 제조방법을 개시한다.

본 발명에 따르는 발수성이 우수한 도료의 제조방법은 아이소프로필알콜(Isopropyl Alcohol) 2 내지 4 중량부, 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써(Poly Oxyethylene Nonyl Phenyl Ether) 0.2 내지 0.4 중량부, 결정수 20 내지 40 중량부(결정수 40 중량부 기준, 이하 같음)로 이루어진 분산제를 제조하는 S1단계와, 소포제 0.2 내지 0.4 중량부, 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose) 0.2 내지 0.4 중량부, 아이소프로필알콜 4 내지 6 중량부, 1 내지 100㎚ 입도의 은입자 0.001 내지 0.1 중량부, 결정수 10 내지 40 중량부로 증점제를 제조하여 상기 분산제와 혼합하여 분산물을 준비하는 S2단계와, 상기 분산물에 소디움메틸실리코네이트(Sodium Methyl Siliconate) 5 내지 9 중량부, 발수제 5 내지 9 중량부를 가하여 1 시간동안 600 내지 800rpm으로 교반하는 S3단계 및 상기 교반된 분산물과 고형분 45 내지 50중량%의 아크릴레이트공중합체 분산액(Acrylate Copolymer Dispersion) 20 내지 40 중량부, 방부제 0.2 내지 0.4 중량부를 45℃에서 2시간동안 교반하며 상온으로 냉각 후 24시간동안 정치시키는 S4단계를 포함하는 특징이 있는데, 이에 의할 때 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 내수성, 내산성, 부착강도, 촉진내후성, 발수성, 내후성 등의 기능성이 우수하다.

발수성, 도료, 제조방법

Description

발수성이 우수한 도료의 제조방법{The method of manufacturing painting composite with high water proof}

본 발명은 발수성이 우수한 도료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 내수성, 내산성, 부착강도, 촉진내후성, 발수성, 내후성 등의 기능성이 우수한 도료의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 시멘트 구조물의 외벽 및 내벽에는 환경이나 미학적인 측면을 고려하여 주로 페인트로 치장하고 있다. 또한 화학공학의 발달로 인하여 페인트 조성물도 점차적으로 환경 친화적인 물질로 대체되고 있는 형편이다. 건축물의 주거 공간 내부벽에 도장되는 수성도료는 단순하게 시멘트 벽면에 도막을 형성하여 미적인 효과를 주는 것으로 사용하고 있는 실정이다. 최근에는 삶의 질이 향상되고 주거문화의 안정성, 보건성 등을 고려하여 기본적인 성능 이외에 추가적인 균열방지 기능을 갖춘 수성도료가 요구되고 있다.

종래의 수성도료는 KS규격에 준하여 설게된 제품들로서 기본적인 성능을 만족시키고는 있으나, 그 기능이 조잡하다. 따라서, 수성도료에 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 내수성, 내산성, 부착강도, 촉진내후성, 발수성, 내후성 등이 유지될 수 있는 도료의 개발이 시급하다.

본 발명은 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시간이 흐름에 따라 내수성, 내산성, 부착강도, 촉진내후성, 발수성, 내후성 등의 기능성을 가지는 도료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 아이소프로필알콜(Isopropyl Alcohol) 2 내지 4 중량부, 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써(Poly Oxyethylene Nonyl Phenyl Ether) 0.2 내지 0.4 중량부, 결정수 20 내지 40 중량부(결정수 40 중량부 기준, 이하 같음)로 이루어진 분산제를 제조하는 S1단계와, 소포제 0.2 내지 0.4 중량부, 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose) 0.2 내지 0.4 중량부, 아이소프로필알콜 4 내지 6 중량부, 1 내지 100㎚ 입도의 은 입자 0.001 내지 0.1 중량부, 결정수 10 내지 40 중량부로 증점제를 제조하여 상기 분산제와 혼합하여 분산물을 준비하는 S2단계와, 상기 분산물에 소디움메틸실리코네이트(Sodium Methyl Siliconate) 5 내지 9 중량부, 발수제 5 내지 9 중량부를 가하여 1 시간동안 600 내지 800rpm으로 교반하는 S3단계 및 상기 교반된 분산물과 고형분 45 내지 50중량%의 아크릴레이트공중합체 분산액(Acrylate Copolymer Dispersion) 20 내지 40 중량부, 방부제 0.2 내지 0.4 중량부를 45℃에서 2시간동안 교반하며 상온으로 냉각 후 24시간동안 정치시키는 S4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발수성이 우수한 도료의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 발수제는 그 전체 조성에 대하여 다이메틸실록세인(Dimethyl Siloxane) 40 내지 65 중량%, 메틸트리메톡시실란(Methyl Trimethoxy Silane) 8 내지 16 중량%, 옥틸트리에톡시실란(N-Octyltriethoxy Silane) 5 내지 20 중량%, 테트라부틸티타네이트 (Tetra Butyl titanate) 6 내지 20 중량%, 부틸알콜(N-Butyl Alcohol) 10 내지 18 중량%로 이루어질 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 분산제는 평균입도 1 내지 10㎛일 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시에에 의하면, 상기 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써는 8 내지 10 몰(mole)을 사용할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시에에 의하면, 상기 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose)는 그 점도가 12,000 ~ 18,000 CPS일 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시에에 의하면, 상기 아크릴레이트공중합체 분산액에서 아크릴레이트공중합체는 퓨어아크릴(pure acryl)을 사용할 수 있으며 그 입도분포는 0.1㎛ 이하일 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시에에 의하면, 상기 방부제는 옥틸아이소띠아졸린온(octyl-isothiazolin-one) 또는 아이도프로파길부틸카바메이트(iodopropargyl-butylcarbamate)일 수 있다.

본 발명에 따르는 발수성이 우수한 도료의 제조방법에 의하면, 산성비나 유해가스, 먼지 등 각종 유해환경에 의하여 오랫동안 보존되기 어려운 환경에서도 시 간이 흐름에 따라 내수성, 내산성, 부착강도, 촉진내후성, 발수성, 내후성 등의 기능성이 우수한 효과가 있다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따르는 발수성이 우수한 도료의 제조방법은 아이소프로필알콜(Isopropyl Alcohol) 2 내지 4 중량부, 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써(Poly Oxyethylene Nonyl Phenyl Ether) 0.2 내지 0.4 중량부, 결정수 20 내지 40 중량부(결정수 40 중량부 기준, 이하 같음)로 이루어진 분산제를 제조하는 S1단계와, 소포제 0.2 내지 0.4 중량부, 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose) 0.2 내지 0.4 중량부, 아이소프로필알콜 4 내지 6 중량부, 1 내지 100㎚ 입도의 은입자 0.001 내지 0.1 중량부, 결정수 10 내지 40 중량부로 증점제를 제조하여 상기 분산제와 혼합하여 분산물을 준비하는 S2단계와, 상기 분산물에 소디움메틸실리코네이트(Sodium Methyl Siliconate) 5 내지 9 중량부, 발수제 5 내지 9 중량부를 가하여 1 시간동안 600 내지 800rpm으로 교반하는 S3단계 및 상기 교반된 분산물과 고형분 45 내지 50중량%의 아크릴레이트공중합체 분산액(Acrylate Copolymer Dispersion) 20 내지 40 중량부, 방부제 0.2 내지 0.4 중량부를 45℃에서 2시간동안 교반하며 상온으로 냉각 후 24시간동안 정치시키는 S4단계를 포함하는 특징이 있다.

먼저, S1단계를 보면, 아이소프로필알콜(Isopropyl Alcohol) 2 내지 4 중량부, 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써(Poly Oxyethylene Nonyl Phenyl Ether) 0.2 내지 0.4 중량부, 결정수 20 내지 40 중량부(결정수 40 중량부 기준, 이하 같음)로 이루어진 분산제를 제조하는 단계이다.

상기 아이소프로필알콜은 그 사용량이 2 내지 4 중량부인데, 만일 2 중량부 미만이면 상기 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써를 용해시키기 어려운 문제가 있을 수 있으며, 반대로 4 중량부를 초과하면 휘발성이 강해져 후술하는 단계의 공정상 문제가 생길 수 있다.

또한, 상기 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써는 8 내지 10 몰(mole)을 사용할 수 있고 그 사용량이 0.2 내지 0.4 중량부인데, 만일 0.2 중량부 미만이면 수분산성이 저감될 수 있으며 반대로 0.4 중량부를 초과하면 흡습성이 증가될 수 있다.

상기 결정수는 용매로 사용되는 것으로 다량의 철분, 칼슘, 마그네슘 등이 없는 상수도에서 공급되는 물이나 증류수, 이온수를 사용할 수 있으며, 그 사용량은 20 내지 40 중량부인데, 만일 20 중량부 미만이면, 점도가 증가하여 교반이 어려울 수 있으며, 반대로 40 중량부를 초과하면 점도가 너무 낮아져서 층분리 현상이 발생할 수 있다.

이러한 분산제는 제조공정에서 발생할 수 있는 응집현상을 방지하고 균일한 입도 유지 및 수분산용으로 사용하는 것으로, 그 평균입도는 1 내지 10㎛를 유지할 필요가 있다.

다음으로, S2단계를 보면, 소포제 0.2 내지 0.4 중량부, 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose) 0.2 내지 0.4 중량부, 아이소프로필알콜 4 내지 6 중량부, 1 내지 100㎚ 입도의 은(silver)입자 0.001 내지 0.1 중량 부, 결정수 10 내지 40 중량부로 증점제를 제조하여 상기 분산제와 혼합하여 분산물을 준비하는 단계이다.

상기 소포제는 혼합교반 공정중에 혼합액에서 기포가 발생하는 것을 방지하기 위하여 사용하는 것으로, 바람직하게는 폴리이써 실록세인 코폴리머(polyether siloxane copolymer)를 사용할 수 있으며, 그 사용량은 0.2 내지 0.4 중량부인데, 만일 0.2 중량부 미만이면, 제조공정이나 실제 도장시에 기포가 발생하여 제품의 품위가 저감될 수 있으며, 반대로 0.4 중량부를 초과하면 표면장력을 유지하기 어려워 평활성에 악영향을 미칠 수 있다.

상기 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose)는 그 사용량은 0.2 내지 0.4 중량부인데, 만일 0.2 중량부 미만이면 점도가 낮아져서 안정성에 문제가 생길 수 있으며 반대로 0.4 중량부를 초과하면 점도가 증가하여 침투성에 악영향을 미칠 수 있다.

상기 아이소프로필알콜는 그 사용량이 4 내지 6 중량부인데, 만일 4 중량부 미만이면 증점의 분산 용해 시간이 길어질 수 있으며, 반대로 6 중량부를 초과하면 휘발성이 증가하여 속건성에 영향을 미칠 수 있다.

아울러, 상기 은입자는 그 입도가 1 내지 100㎚이고, 그 사용량이 0.001 내지 0.1 중량부인데 만일 0.001 중량부 미만이면 항균성이 미약하고 반대로 0.1 중량부를 초과하면 과도한 고객의 요구사항 이상의 자원이 투하되어 낭비를 초래할 수 있다.

또한, 상기 결정수는 용매로 사용되는 것으로 상수도에서 공급되는 물이나 증류수, 이온수를 사용할 수 있다. 그 사용량은 10 내지 40 중량부인데, 만일 10 중량부 미만이면, 점도 상승과 기포의 발생이 문제될 수 있으며, 반대로 40 중량부를 초과하면 점도가 낮아지고 안정성에 영향을 미칠 수 있다.

본 공정에서는 증점제는 최종 공정이후에 본 발명에 따르는 도료조성물을 장기간 보관하는 경우에 층분리 현상을 방지하며 또한, 실제 건설현장에서 시공하는 경우에 흘러내림 불량의 발생을 방지하며 시공완료후에 접착력을 부여하는 기능을 하며, 젖음성(wetting)을 부여하여 분산시간을 단축하고 공정효율을 제고하기 위하여 사용되고, 상기 은입자에 의한 항균층의 형성에 기여한다.

다음으로, S3단계를 보면, 상기 분산물에 소디움메틸실리코네이트(Sodium Methyl Siliconate) 5 내지 9 중량부, 발수제 5 내지 9 중량부를 가하여 1 시간동안 600 내지 800rpm으로 교반하는 단계이다.

상기 소디움메틸실리코네이트는 5 내지 9 중량부로 투입하게 되는데, 방염성능을 부여하기 위하여 사용하는 것으로 만일 5중량부 미만이면, 방염성능이 저감될 수 있으며, 반대로 9 중량부를 초과하면 산도(pH)에 영향을 주어 점도가 상승하거나 응고되어 제품의 안정성에 문제를 일으킬 수 있다.

또한, 상기 발수제는 그 전체 조성에 대하여 다이메틸실록세인(Dimethyl Siloxane) 40 내지 65 중량%, 메틸트리메톡시실란(Methyl Trimethoxy Silane) 8 내지 16 중량%, 옥틸트리에톡시실란(N-Octyltriethoxy Silane) 5 내지 20 중량%, 테트라부틸티타네이트 (Tetra Butyl titanate) 6 내지 20 중량%, 부틸알콜(N-Butyl Alcohol) 10 내지 18 중량%로 구성된다.

만일, 상기 다이메틸실록세인이 40 중량%미만이면 장기 발수성이 저하될 수 있으며, 65 중량% 초과하면 요구 물성을 상회하여 소위 '오바스펙'(over-specification)이되어 불필요한 제조원가를 상승시키는 요인이 될 수 있고, 상기 메틸트리메톡시실란이 8 중량% 미만이면, 침투성이 저감될 수 있고 반대로 16 중량%를 초과하면 요구 물성이 더 이상 향상되지 않으며, 상기 옥틸트리에톡시실란은 5 중량% 미만이면, 침투성능이 떨어질 수 있고, 반대로 20 중량%를 초과하면 기대치에 비하여 효율성이 낮아질 수 있고, 상기 테트라부틸티타네이트는 6 중량% 미만이면 초기 발수력이 감소될 수 있고, 20 중량%를 초과하면 촉매로서의 역할이 불필요할 수 있다.

상기의 발수제 조성물의 역할은 실란(Silane)이나 실록세인(Siloxane)이 갖는 발수성과 침투성을 복합적으로 기능을 향상시켜 내구성 증대효과를 높이고 내수성을 부여하는 역할을 수행한다.

여기서 상기 분산물에 소디움메틸실리코네이트(Sodium Methyl Siliconate), 발수제를 가하여 1 시간동안 600 내지 800rpm으로 교반하는데, 만일 600rpm 미만이면, 분산효율이 떨어지고 응집현상이 발생할 수 있으며, 반대로 800rpm을 초과하면 기포가 발생할 수 있고, 기포의 제거를 위하여 소포제의 양을 증대하는 경우에는 피쉬아이(fish-eye)의 불량이 발생할 수 있다.

다음으로, S4단계를 보면, 상기 교반된 분산물과 고형분 45 내지 50중량%의 아크릴레이트공중합체 분산액(Acrylate Copolymer Dispersion) 20 내지 40 중량부, 방부제 0.2 내지 0.4 중량부를 45℃에서 2시간동안 교반하며 상온으로 냉각 후 24 시간동안 정치시키는 단계이다.

상기 아크릴레이트공중합체 분산액은 본 발명에 따르는 도료를 실제로 건축현장에서 사용하는 경우에 피착물에 부착력을 부여하기 위하여 사용하는 것이다. 이때 사용되는 구체적인 종류는 특별하게 한정할 것은 아니나, 퓨어아크릴(pure acryl)을 사용할 수 있으며 그 입도분포는 0.1㎛ 이하이고, 고형분은 45 내지 50 중량%인데, 상기 고형분이 그 범위를 벗어나면 저장안정성이 떨어지거나 겔(gel)화가 진행되어 생산성이 저감될 수 있다. 이때 상기 아크릴레이트공중합체 분산액은 그 사용량은 20 내지 40 중량부인데, 만일 20 중량부 미만이면, 광택이 떨어지고 부착력이 감소하며 도막면의 평활성이 저감될 수 있으며, 반대로 40 중량부를 초과하면 작업성이 악화되고, 시공 질감이 저감되거나 도막의 피복물성이 감소될 수 있고 작업성에도 악영향을 미칠 수 있다.

또한, 상기 방부제는 본 발명에 따른 도료를 장기간 보관하는 경우에 부패하는 것을 방지하기 위한 것으로 옥틸아이소띠아졸린온(octyl-isothiazolin-one) 또는 아이도프로파길부틸카바메이트(iodopropargyl-butylcarbamate)를 사용할 수 있으며, 그 사용량이 0.2 내지 0.4인데, 만일 0.2 중량부 미만이면, 그 사용효과가 거의 없으며, 반대로 0.4 중량부를 초과하면 필요 이상의 자원이 투하되어 제조원가 상승을 불러일으킨다.

여기서 상기 분산물, 아크릴레이트공중합체 분산액 및 방부제를 45℃에서 2시간동안 교반하며 상온으로 냉각후 24시간동안 정치시키게 되는데 그 이유는 상기 아크릴레이트 중합체와 실리콘 분산물이 높은 온도에서 포장하게 되면 시간이 경과 하면서 하부에 결정물이 생성될 수 있고 급냉하게 되면 내부에 발생된 기체(gas)가 제품에 잔존하여 물성을 저해하기 때문이다.

실시예 1

아이소프로필알콜(Isopropyl Alcohol) 3 중량부, 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써(Poly Oxyethylene Nonyl Phenyl Ether) 0.3 중량부, 결정수 30 중량부로 분산제를 제조하였다. 여기에 소포제로 폴리이써 실록세인 코폴리머 0.3 중량부, 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose) 0.3 중량부, 아이소프로필알콜 5 중량부, 40㎚ 입도의 은 입자 0.05 중량부, 결정수 30 중량부로 증점제를 제조하여 상기 분산제와 혼합하여 분산물을 준비하였다. 다음으로, 상기 분산물에 소디움메틸실리코네이트(Sodium Methyl Siliconate) 7 중량부, 발수제 7 중량부(여기서 상기 발수제의 조성은 발수제 전체 중량에 대하여 다이메틸실록세인(Dimethyl Siloxane) 58 중량%, 메틸트리메톡시실란(Methyl Trimethoxy Silane) 12 중량%, 옥틸트리에톡시실란(N-Octyltriethoxy Silane) 8.5 중량%, 테트라부틸티타네이트 (Tetra Butyl titanate) 8 중량%, 부틸알콜(N-Butyl Alcohol) 13.5 중량%로 준비하였다)를 가하여 1 시간동안 700rpm으로 교반하였다. 다음으로 고형분 48 중량%의 아크릴레이트공중합체 분산액(Acrylate Copolymer Dispersion) 30 중량부, 방부제로 옥틸아이소띠아졸린온 0.3 중량부를 상기 분산물과 혼합하며 45℃에서 2시간동안 교반하며 25℃로 냉각 후 24시간동안 정치시켜 본 발명에 따르는 도료를 제조하였다.

실험예 1

실시예 1에 의하여 제조된 발수성이 우수한 수성도료조성물에 대하여 내수성, 내산성, 부착강도, 촉진내후성, 발수성, 내후성을 규격시험방법(아래 표 1, 2 참조)에 의하여 시험한 결과를 아래 <표 1, 2>에 나타내었다.

시험항목	시험결과	시험방법
내수성(증류수×72시간 침지)	이상없음	KSM 5000-95
내산성(5%HCl×72시간 침지)	이상없음	KSM 5000-95
건조시간(20℃)	지촉 10분/고화 36분	KSM 5000-95
부착강도(㎏f/㎠)	25	KSF 4715-97
촉진내후성(300시간)	겉모양 이상없음	KSM 5000-95

시험항목	시험결과	시험방법
발수성	0.07	KICM-QA-905
내후성	0.2
침투깊이 (㎜)	3.6
내산성 MgSO₄(72시간 겉모양)	이상없음
염화칼슘에 대한 내성(CaCl₂ 10중량%)	이상없음
발수성능 발현시간(23℃)	36분

상기<표 1, 2>에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르는 발수성이 우수한 도료의 제조방법은 내수성, 내산성, 부착강도, 촉진내후성, 발수성, 내후성이 우수함을 알 수 있다.

Claims

아이소프로필알콜(Isopropyl Alcohol) 2 내지 4 중량부, 폴리옥시에틸렌노닐페닐이써(Poly Oxyethylene Nonyl Phenyl Ether) 0.2 내지 0.4 중량부, 결정수 20 내지 40 중량부(결정수 40 중량부 기준, 이하 같음)로 이루어진 분산제를 제조하는 S1단계;

소포제 0.2 내지 0.4 중량부, 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose) 0.2 내지 0.4 중량부, 아이소프로필알콜 4 내지 6 중량부, 1 내지 100㎚ 입도의 은입자 0.001 내지 0.1 중량부, 결정수 10 내지 40 중량부로 증점제를 제조하여 상기 분산제와 혼합하여 분산물을 준비하는 S2단계;

상기 분산물에 소디움메틸실리코네이트(Sodium Methyl Siliconate) 5 내지 9 중량부, 발수제 5 내지 9 중량부를 가하여 1 시간동안 600 내지 800rpm으로 교반하는 S3단계; 및

상기 교반된 분산물과 고형분 45 내지 50중량%의 아크릴레이트공중합체 분산액(Acrylate Copolymer Dispersion) 20 내지 40 중량부, 방부제 0.2 내지 0.4 중량부를 45℃에서 2시간동안 교반하며 상온으로 냉각 후 24시간동안 정치시키는 S4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발수성이 우수한 도료의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 발수제는 그 전체 조성에 대하여 다이메틸실록세인(Dimethyl Siloxane) 40 내지 65 중량%, 메틸트리메톡시실란(Methyl Trimethoxy Silane) 8 내지 16 중량%, 옥틸트리에톡시실란(N-Octyltriethoxy Silane) 5 내지 20 중량%, 테트라부틸티타네이트 (Tetra Butyl titanate) 6 내지 20 중량%, 부틸알콜(N-Butyl Alcohol) 10 내지 18 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 발수성이 우수한 도료의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 분산제는 평균입도 1 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 발수성이 우수한 도료의 제조방법.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 하이드록시프로필메틸셀루로스(Hydroxypropyl Methyl Cellulose)는 그 점도가 12,000 ~ 18,000 CPS인 것을 특징으로 하는 발수성이 우수한 도료의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 아크릴레이트공중합체 분산액에서 아크릴레이트공중합체는 퓨어아크릴(pure acryl)을 사용할 수 있으며 그 입도분포는 0.1㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 발수성이 우수한 도료의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 방부제는 옥틸아이소띠아졸린온(octyl-isothiazolin-one) 또는 아이도프로파길부틸카바메이트(iodopropargyl-butylcarbamate)인 것을 특징으로 하는 발수성이 우수한 도료의 제조방법.