KR102644995B1 - 개선된 라운드 넥 티셔츠 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 넥 입구의 외경을 내경보다 크게 제조하여 일그러짐 없는 원형의 미려한 넥 입구를 가지고, 종래의 방식에 비하여 목 늘어남 등의 변형을 최소화하는 개선된 라운드 넥 티셔츠 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

개선된 라운드 넥 티셔츠 및 그 제조 방법{IMPROVED ROUND NECK T-SHIRT AND MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 개선된 라운드 넥 티셔츠 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 티셔츠 넥 입구의 외경이 내경보다 크게 제조하여 주름 없는 원형의 미려한 넥 입구를 갖게하는 라운드 넥 티셔츠 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래에는 라운드 넥 티셔츠를 제조하는 공정에서, 길게 자른 직사각형의 재단물의 양끝단을 단순히 연결하여 넥 입구를 만들고 그대로 몸통과 합봉하였다.

그러나 이 경우 넥 입구의 내경과 외경의 길이가 동일하여 정상적인 원형을 이루지 못하고 넥 입구의 안쪽 부분이 일그러지고 주름지게 되어 티셔츠의 완성도를 저하시킨다.

또한 넥 입구의 안쪽이 일그러진 티셔츠를 착용하면 착용자의 목과 티셔츠 사이 공간이 발생하여 외관상 좋지 못하다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 라운드 넥 티셔츠를 제조하는 공정에 있어서 넥 입구의 외경을 내경보다 크게 제조하여 일그러짐없는 원형의 미려한 넥 입구를 가진 개선된 라운드 넥 티셔츠 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르면 골이 지게 짜인 재단물을 고리모양으로 연결하여 넥 입구를 만드는 단계, 상기 넥 입구의 바깥 테두리가 늘어나도록 오버로크 미싱하는 단계, 상기 넥 입구와 티셔츠의 몸판을 합봉하는 단계, 상기 합봉시의 재봉선 사이에 한줄 스티치를 추가하는 단계 및 마무리 다림질하는 단계를 포함하는 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법일 수 있다.

또 다른 일 실시예에 따르면 상기 모든 단계별 미싱공정에 사용되는 미싱기계는 톱니간 간격을 뒤 톱니가 앞 톱니보다 높아지도록 조정하여 뒤 톱니가 원단을 당겨 늘리는 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법일 수 있다.

또 다른 일 실시예에 따르면 상기 모든 단계별 미싱공정에 사용되는 미싱기계는 땀수 조절 장치를 사용하여 1인치당 땀수가 15이상 20이하가 되도록 셋팅하는 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법일 수 있다.

또 다른 일 실시예에 따르면 상기 제조방법으로 제조된 개선된 라운드 넥 티셔츠일 수 있다.

본 발명은 라운드 넥 티셔츠를 제조하는 공정에 있어서 넥 입구의 외경을 내경보다 크게 제조하여 일그러짐 없는 원형의 미려하고 완성도 높은 넥 입구를 가진 개선된 라운드 넥 티셔츠를 제조할 수 있고, 내구성이 향상되어 종래의 방식에 비하여 목 늘어남 등의 변형이 적으며 착용감이 우수한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법에서 사용되는 미싱기계의 톱니셋팅을 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법의 일실시예에서 사용되는 셋팅된 미싱기계의 사진이다.
도 4는 본 발명의 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법에 따라 제조된 실시예와 비교예를 사진으로 비교한 표이다.

본 발명의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예에 대한 설명은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 효율적으로 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법의 전체 흐름을 나타낸 도면으로, 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법의 각 단계를 나타낸 것이다.

구체적으로, 본 발명의 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법은 골이 지게 짜인 재단물을 고리모양으로 연결하는 단계(S1), 바깥 테두리가 늘어나도록 오버로크 미싱하는 단계(S2), 넥 입구와 몸판을 합봉하는 단계(S3), 합봉시의 재봉선 사이에 한줄 스티치를 추가하는 단계(S4) 및 마무리 다림질하는 단계(S5)를 포함한다.

골이 지게 짜인 재단물을 고리모양으로 연결하는 단계(S1)는 넥 입구로 사용될 rib 재료를 준비하는 단계이다.

rib은 골이 지게 짜인 편물 또는 직물을 의미한다. 원단은 신축성이 있는 다이마루 편물을 사용하고, 골이 지게 짜인 편물을 직사각형으로 길게 재단한다. 재단물을 폭방향으로 반을 접은 후 길이방향 양끝단을 연결하여 고리모양이 되도록 한다.

바깥 테두리가 늘어나도록 오버로크 미싱하는 단계(S2)는 넥 입구의 외경이 내경보다 커지도록 조정하는 단계이다.

직사각형 재단물을 단순 연결한 넥 입구는 내경과 외경의 길이가 동일하여 안쪽 부분이 일그러지고 주름지게 된다. 이러한 현상을 방지하기 위하여 바깥 테두리가 늘어나도록 하는 오버로크 미싱공정을 추가하는데, 본 발명의 오버로크 미싱공정은 미싱기계 세팅에 있어서 다음과 같은 특징이 있다.

미싱톱니 조정나사를 이용하여 뒤 미싱톱니가 앞 미싱톱니보다 높아지도록 조정한다. 기존에 사용되었던 오버로크 미싱공정에서는 앞과 뒤의 미싱톱니 높이를 동일하게 사용하였지만, 본 발명에서는 뒤 미싱톱니가 앞 미싱톱니보다 높이 있는 만큼 원단을 당겨 바깥 테두리가 늘어나도록 한다. 뒤 미싱톱니와 앞 미싱톱니간 높이 차이는 0.5mm 이상 1.5mm 이하가 바람직하며, 더 바람직하게는 0.7mm 이상 1.3mm 이하이다.

도 2는 뒤 미싱톱니가 앞 미싱톱니보다 높게 조정된 미싱기계로 봉제 작업을 진행하는 모습을 알기 쉽게 표현한 모식도이다. 도 2를 참조하면 두 개의 미싱톱니 중 봉제 진행 방향에 있으며, 미싱기계 사용자의 입장에서 뒤쪽에 위치하는 미싱톱니가 뒤 미싱톱니이다.

도 3은 본 발명의 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법의 일실시예에서 사용되는 셋팅된 미싱기계의 사진이다.

땀수 조절 장치를 사용하여 1인치당 땀수가 15이상 20이하가 되도록 조정한다. 기존의 보편적인 오버로크 미싱공정에서 1인치당 12땀수를 사용하는 것에 비하여 더 촘촘히 재봉되어 늘어난 바깥 테두리를 잡아주는 효과가 있으며 목 늘어남 등의 변형을 최소화한다.

넥 입구와 몸판을 합봉하는 단계(S3)는 상기 공정에서 제조된 넥 입구를 몸판에 오버로크 미싱으로 합봉하는 단계이다.

합봉시에도 S2단계에서와 마찬가지로 뒤 미싱톱니가 앞 미싱톱니보다 높게 조정되고 1인치당 땀수가 15이상 20이하가 되도록 조정된 미싱기계를 사용하여 작업한다.

합봉시의 재봉선 사이에 한줄 스티치를 추가하는 단계(S4)는 넥 입구의 늘어난 외경을 한 번 더 고정시켜 주는 단계이다.

합봉시 생기는 두줄의 재봉선 사이에 한줄 스티치를 추가하여 넥 입구의 늘어난 외경을 고정시키면, 넥 입구의 내경과 외경이 다시 같은 길이가 되거나, 목이 늘어나는 등의 변형을 방지할 수 있다.

마무리 다림질하는 단계(S5)는 미싱작업시 발생한 잔주름을 펴주는 단계이다.

마무리 다림질 작업을 마치면 일그러지거나 주름진 곳 없이 미려한 넥 입구를 가진 라운드 넥 티셔츠가 완성되며, 이 티셔츠는 착용시 착용자의 목과 넥 입구 사이에 공간이 생기지 않으므로 착용감이 훌륭하다.

<실시예>

1. 골이 지게 짜인 편물을 직사각형으로 길게 재단한다. 재단물을 폭방향으로 반을 접은 후 길이방향 양끝단을 연결하여 고리모양의 넥 입구를 만든다.

2. 넥 입구의 외경이 내경보다 커지도록 오버로크 미싱을 하되 미싱기계를 다음과 같이 조정한 후 작업한다.

2-1. 미싱톱니 조정나사를 이용하여 뒤 미싱톱니가 앞 미싱톱니보다 1mm 높아지도록 조정한다.

2-2. 땀수 조절 장치를 사용하여 1인치당 18땀수가 되도록 조정한다.

3. 넥 입구와 몸판을 합봉한다.

4. 합봉시 생기는 두줄의 재봉선 사이에 한줄 스티치를 추가한다.

5. 다림질로 잔주름을 펴준다.

<비교예>

1.골이 지게 짜인 편물을 직사각형으로 길게 재단한다. 재단물을 폭방향으로 반을 접은 후 길이방향 양끝단을 연결하여 고리모양의 넥 입구를 만든다.

2. 넥 입구와 몸판을 오버로크 미싱으로 합봉한다.(1인치 12땀수)

3. 다림질로 잔주름을 펴준다.

도 4는 상기 공정으로 제조된 실시예와 비교예의 작업물을 사진으로 비교한 표이다. 실시예의 넥 입구는 외경이 내경보다 커서 매끄러운 원형을 유지하는 반면, 비교예의 넥 입구는 외경과 내경의 크기가 동일하여 원형을 제대로 이루지 못하고 일그러진 모습을 볼 수 있다. 또한 실시예는 착용시 넥 라인에 들뜨는 공간 없이 몸에 안착이 되는 반면, 비교예는 넥 라인에 들뜨는 공간이 발생하는 것을 확인할 수 있다.

본 발명에 따른 제조공정을 통해 만들어진 라운드 넥 티셔츠는 들뜸이 없어 보기 좋을 뿐만 아니라 착용시의 착용감도 우수하다. S2, S3 및 S4 단계에서 3번에 걸친 미싱공정을 통해 늘어난 넥 입구의 외경은 완전히 고정되어 내구성이 향상되고 기존의 공정에 비하여 목이 늘어나는 등의 변형이 현저히 줄어들게 된다. 세탁 후 넥 입구의 변형 역시 줄어든다.

Claims (4)

1. 골이 지게 짜인 재단물을 고리모양으로 연결하여 넥 입구를 만드는 단계;
   상기 넥 입구의 바깥 테두리가 늘어나도록 오버로크 미싱하는 단계;
   상기 넥 입구와 티셔츠의 몸판을 합봉하는 단계;
   상기 합봉시의 재봉선 사이에 한줄 스티치를 추가하는 단계; 및
   마무리 다림질하는 단계를 포함하되;
   상기 모든 단계별 미싱공정에 사용되는 미싱기계는 톱니간 간격을 뒤 톱니가 앞 톱니보다 높아지도록 조정하여 뒤 톱니가 원단을 당겨 늘리는 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 모든 단계별 미싱공정에 사용되는 미싱기계는 땀수 조절 장치를 사용하여 1인치당 땀수가 15이상 20이하가 되도록 셋팅하는 개선된 라운드 넥 티셔츠 제조 방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제조방법으로 제조된 개선된 라운드 넥 티셔츠.