KR102640139B1 - 사출 금형을 코팅하는 방법 - Google Patents
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Abstract
상기 코어 로드(1)는 목 마무리부(3) 및 예비성형품 바디부(4)로 나누어지는 성형 표면(2)을 갖는, 예비 성형품을 위한 사출 성형의 코어 로드(1)의 직경을 증가시키기 위한 방법으로서, a) 상기 코어 로드의 예비 성형품 몸체부(4)의 표면으로부터 층을 그라인딩하거나 밀링하는 단계, b) 코팅을 형성하도록 상기 그라인딩된 부분 상에 금속 증착물을 증착하는 단계, c) 상기 성형된 예비 성형품의 측벽의 두께를 감소시키기 위하여 상기 코팅된 표면을 미리 걸졍된 표면 거칠기 및 원래 표면 프로파일(14)보다 더 큰 직경 치수로 만들도록 과잉 코팅 재료를 제거하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 플라스틱 예비 성형품을 사출하기 위한 금형용 코어 로드를 제조하는 방법에 관한 것이다.
병과 같은 플라스틱 용기용 예비 성형품은 전형적으로 사출 성형에 의해 제조된다. 이러한 방법은 또한 암형 금형으로서 공지되고 성형 공동을 형성하고, 또한 코어로서 공지된 코어 로드의 금형의 이용을 포함한다. 예비 성형품을 제조하기 위하여, 용융된 플라스틱이 금형 내 코어 로드 주위로 주입된다. 예비 성형품의 벽 두께는 실질적으로 금형과 코어 로드 사이의 갭에 의해 실질적으로 규정된다. 특히, 갭이 작을 수록 벽 두께가 작아진다. 경제적 이유 때문에, 플라스틱 병 및 용기의 제조자에 의해 추구되는 방안은 중량 및 이에 따라 사용된 플라스틱의 양을 가능한 많이 감소시키는 것이다. 이러한 결과를 달성하기 위하여, 더 얇은 벽을 갖는 예비 성형품을 제조하는 것이 필요하다. 이는 금형 및 코어 로드 사이의 갭이 원하는 벽 두께에 따라 선택되어야 하는 것을 의미한다. 최근에만, 기술이 높은 기술 성과를 갖는 더 가벼운 최종 취입 용기를 생산하기 위한 더 얇은 벽을 갖는 예비 성형품을 만드는 성능에 도달하고 있다. 그러나, 예비 성형품 제조자는 상대적으로 두꺼운 벽을 갖는 예비 성형품을 제조하도록 구성된 대다수의 금형 및 코어 로드를 처분할 수 있다. 얇은 벽을 갖는 예비 성형품을 제조하도록, 예비 성형품 제조자는 상당한 자본 투자 비용을 수반하는 새로운 사출 금형을 얻어야 한다. 투자 비용을 감소시키는 가능한 해법은 변화되지 않은 상태로 유지하면서 다수의 코어 로드를 유지하는 전체 판을 대응하는 다수의 공동을 유지하는 다른 반-금형을 형성하는 다른 판으로 대체하는 것이다. 새로운 반-금형은 더 큰 직경을 갖는 코어 로드를 구비하여 결과적으로 예비 성형품 벽의 두께를 감소시킨다. 존재하는 예비 성형품 사출 금형의 대체 작업은 오히려 비용이 많이 들고 시간이 소모된다.
따라서, 더 빠르고 비용이 적게 드는 방식으로, 얇은 벽을 갖는 예비 성형품을 생산하도록 구성된 코어 로드를 얻기 위한 요구가 있다.
본 발명의 목적은 기존의 코어 로드를 변경하기 위한 빠르고, 싸고, 효과적인 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 예비 성형품용 코어 로드를 제조하도록, 방법에 의해 본 설명에 비추어 볼 때 명백하게 되는 이러한 및 다른 목적에 도달하며,
- 예비 성형품의 내부 표면의 형성 표면인 외부 성형 표면을 갖고 목 형성부 및 몸체 형성부를 포함하며, 상기 몸체 형성부는 제 1 직경 치수를 갖는, 코어 로드,
- 금속 화합물,
- 상기 코어 로드 상으로 상기 금속 화합물을 증착하기 위한 증착 수단, 및
- 칩 제거 수단을 포함하며,
상기 방법은
a) 중간 표면을 얻기 위하여 상기 칩 제거 수단에 의해 상기 몸체 형성부로부터 미리 결정된 제 1 두께의 외층을 제거하는 단계;
b) 코팅을 얻기 위하여 상기 제 1 두께보다 더 큰 제 2 두께의 상기 금속 화합물의 층을 상기 중간 표면상에 증착하는 단계;
c) 과잉 코팅 재료를 제거하고 및/또는 코팅의 표면이 미리 결정된 표면 거칠기로 되도록 표면 마무리 작업을 수행하여 상기 몸체 형성부에 상기 금속 화합물의 코팅을 제공하여 상기 코어 로드가 상기 제 1 직경 치수보다 더 큰 제 2 직경 치수를 갖는 최종 몸체 형성부를 갖도록 하는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한 상기 목 형성부 및 상기 몸체 형성부를 갖는, 상기 방법에 의해 얻어진 코어 로드를 제공하며, 상기 몸체 형성부에는 상기 금속 화합물의 코팅이 제공된다. 바람직하게는, 몸체 형성부 모두에 상기 코팅이 제공된다. 바람직하게는, 예비 성형품 몸체 형성부에만 코팅이 제공되며, 상기 예비 성형품 몸체 형성부는 상기 예비 성형품의 몸체를 성형하도록 구성된다. 전형적으로, 상기 예비 성형품의 몸체는 실질적으로 원통형이고, 반구형 단부 또는 팁이 제공된다.
유리하게는, 기존의 코어 로드, 특히 기존의 코어 로드의 몸체 형성부는 금속 화합물로 코팅되어 상기 몸체 형성부의 크기, 치수가 금속 코팅에 의해 증가된다. 특히, 몸체 형성부의 외부 직경이 증가된다. 바람직하게는, 금속 코팅의 두께의 범위는 0.04 내지 2.5 mm이다. 이 같은 두께는 코어 로드의 길이 방향 부분을 따라 일정하거나 적어도 점차적으로 증가될 수 있다. 마지막 경우에서, 예를 들면, 두께가 상기 목 형성부에 인접한 길이 방향 부분을 따라 점차적으로 증가할 수 있어 나머지 길이 방향 부분에 대해 일정하게 된다.
본 발명에 의해, 기존의 암형 금형으로 얇은 벽을 갖는 예비 성형품을 제조하기 위하여, 새로운 코어 로드를 제조하는 것이 필요하지 않다. 실제로, 언급한 바와 같이, 기존의 코어 로드가 매우 저렴하고, 효과적이고 신속한 방법에 의해 변경된다. 비 제한적인 예에 의해, 코어 로드는 몇 시간 내에 변경된다.
물론, 하나 이상의 로드가 동시에 변경될 수 있다.
본 발명에 따라, 금속 화합물, 즉, 코팅 재료는 아래의 기준 중 적어도 하나, 바람직하게는 모두를 만족시키도록 신중히 선택된다. 바람직하게는 상기 재료는
- 경도, 피로 저항, 표면 마무리 등과 같은, 기계적 특성의 관점에서, 기본 재료 또는 기판, 또는 코어의 재료와 적어도 동일하고,
- 높은 사출 사이클 수, 예를 들면 8백만 번의 사출 사이클을 견디도록 기판의 표면에 강하게 부착될 수 있고,
- 공기 및 습도에 저항할 수 있으며, 즉, 스테인레스이고,
- FDA와 같은, 보건 안전 기관에 의해 승인되고,
- 기판의 미세 구조 및 기계적 특성, 예를 들면, 경도를 불리하게 변화시키지 않는 방법에 의해 증착되도록 구성된다.
바람직하게는, 스테인리스 강은 기판과 유사하거나 동일하기 때문에 코팅 재료로서 사용되지만, 전적으로 이에 제한되는 것은 아니다.
일반적으로, 금속 화합물의 우수한 열 전도성 때문에 그리고 금속 화합물의 물리적 특성이 보통 전형적으로 스테인리스 강인 기판 재료의 물리적 특정과 유사하기 때문에 금속 화합물이 바람직하다.
마무리 작업의 관점에서, 코팅 재료를 선택할 때, 코팅 재료의 기계 가공성 또한 고려된다. 특히, 코팅 재료가 저렴한 도구를 사용하여 효과적으로 기계 가공된다.
이러한 마무리 작업에 대해, 연마 작업 동안과 같이 회전 도구가 채용될 때, 회전 도구의 회전 속도가 코팅의 원하지 않는 제거를 방지하도록 선택된다. 회전 속도는 또한 박리가 일어나지 않도록 또는 코팅이 너무 취약해지지 않도록 선택된다. 동일하게, 이러한 작업 동안 제거될 코팅 층의 의도된 깊이가 고려되는 것이 바람직하다.
종속항들은 본 발명의 유리한 실시예들을 청구한다.
본 발명의 추가 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 예로서 공지되고 코어 로드를 변경하기 위한 방법의 바람직한 실시예의 상세한 설명의 견지에서 더 명백하게 되지만 전적으로 그러한 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 변경될 수 있는 코어 로드를 도시하고,
도 2는 도 1의 확대 상세도를 도시하고,
도 3은 본 발명에 따른 방법 전 및 마지막의 코어 로드의 일 부분을 개략적으로 도시하며,
도 4는 도 3의 확대 상세도를 도시하며,
도 5는 본 발명의 방법 전 및 본 발명의 방법의 상이한 단계들의 마지막의 코어 로드의 일 부분의 프로파일을 개략적으로 도시하며,
도 6은 도 5의 확대 상세도를 도시하며,
도 7은 본 발명에 따른 방법의 마지막에 도 5의 일 부분을 개략적으로 도시한다.
도면들에서 동일한 도면 부호는 유사한 요소들 또는 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 변경될 수 있는 코어 로드를 도시하고,
도 2는 도 1의 확대 상세도를 도시하고,
도 3은 본 발명에 따른 방법 전 및 마지막의 코어 로드의 일 부분을 개략적으로 도시하며,
도 4는 도 3의 확대 상세도를 도시하며,
도 5는 본 발명의 방법 전 및 본 발명의 방법의 상이한 단계들의 마지막의 코어 로드의 일 부분의 프로파일을 개략적으로 도시하며,
도 6은 도 5의 확대 상세도를 도시하며,
도 7은 본 발명에 따른 방법의 마지막에 도 5의 일 부분을 개략적으로 도시한다.
도면들에서 동일한 도면 부호는 유사한 요소들 또는 구성요소를 나타낸다.
특히, 도 1 및 도 2를 참조하면, 최신 기술의 반-금형 판에 속하는 기존의 코어 로드(1)가 도시된다. 본 명세서에서 이용된 바와 같이, 용어 "기존(pre-existing)"은 코어 로드(1)가 이전에 제조된 것을 나타낸다. 또한, 본 명세서에서 사용될 용어 "원래의(original)"는 기존의 코어 로드의 특징물을 나타내며, 용어 "최종(final)"은 방법의 마지막에 얻어지는 특징물을 나타내기 위하여 이용된다.
코어 로드(1)는 정상적으로 스테인리스 강으로 제조되고, 제조될 예비 성형품의 내부 표면의 형상을 갖는 외부 성형 표면(2) 또는 부분이 제공되고, 공동(공지된 기술이기 때문에 도시되지 않음)을 규정하는 금형과 협력하여 예비 성형품(도시안됨)을 제조하도록 구성된다. 성형 표면(2)에는 목 형성부(3) 또는 목 마무리 형성부, 및 몸체 형성부(4)가 제공된다. 목 형성부(3)는 예비 성형품의 목부, 또는 목 마무리 부분을 성형하도록 구성되고, 바람직하게는 목의 스레드(thread)를 형성하도록, 특징물, 예를 들면 돌기가 제공된다. 몸체 형성부(4)은 예비 성형품의 몸체를 성형하도록 구성된다. 몸체 형성부(4)에는 목 형성부(3)에 인접한 전이부(5)가 제공된다. 전형적으로, 목 형성부(3)의 외경은 몸체 형성부(4)의 외경보다 크다. 전이부(5)는 목 형성부(3)를 몸체 형성부(4)에 연결하기 위해 적어도 부분적으로 테이퍼진다. 전형적으로, 몸체 형성부(4)는 목 형성부(3)로부터 먼, 돔형 단부, 또는 반원 단부 팁으로 종료되고, 상기 돔형 단부는 예비 성형품의 바닥을 제조하도록 구성된다.
본 발명은 더 큰 크기, 또는 치수를 갖는 변경된 코어 로드를 제조하기 위하여, 예를 들면, 상술된 바와 같이, 기존 코어 로드(1)를 변경하는 방법이 제공된다. 변경된 코어 로드는 기존 코어 로드와 유사하고, 특히 동일한 개수 및 종류의 부분을 갖는다. 그러나, 변경된 코어 로드의 몸체 형성부는 기존 코어 로드의 몸체 형성부에 대해 더 큰 직경 치수, 즉 더 큰 직경을 가지며 기존 코어 로드에 제공된 동일한 금형 공동 내로 끼워진다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 방법은 기존 코어 로드의 몸체 형성부에 대해 확대된 몸체 형성부를 갖는 변경된 코어 로드가 제공된다. 몸체 형성부는 금속 코팅에 의해 확대되는 반면, 목 형성부는 바람직하게는 금속 코팅이 제공되지 않는다. 도 3 및 도 4는 개략적으로 그리고 부분적으로 코어 로드를 도시하고, 도면 부호 14는 몸체 형성부의 원래 외부 표면(14)을 나타내고, 도면 부호 34는 ㅂhs 발명의 방법의 마지막에서 몸체 형성부의 최종, 또는 변경된 외부 표면을 나타낸다. 도 3 및 도 4는 예시적 목적을 위해 제공되며, 기존 코어 로드와 최종 코어 로드 사이의 비교를 나타낸다. 실제로, 아래에서 설명되는 바와 같이, 금속 화합물은 중간 표면에 증착된다. 원래 표면(14)은 원래 프로파일을 가지며 최종 표면은 최종 프로파일을 갖는다. 상기 방법을 수행하기 위하여, 금속 화합물, 금속 화합물을 코어 로드에 증착하기 위한 증착 수단(도시안됨), 및 칩제거 수단(도시안됨)이 포함된다.
제 1 단계에서, 외층은 칩 제거 수단에 의해 몸체 형성부(4)로부터 제거된다. 제거된 외층의 두께는 바람직하게는 0.2 내지 0.5 mm, 바람직하게는 0.2 내지 0.3 mm를 포함하지만, 전적으로 그러한 것은 아니다.
칩 제거 수단은 예를 들면, 그라인더, 밀링 머신, 또는 절개 수단일 수 있다. 이 같은 수단은 바람직하게는 컴퓨터 제어된다. 밀링 머신 또는 절개 수단에는 적절한 도구, 예를 들면, 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드 도구가 제공될 수 있다.
이러한 단계는 금속 코팅의 박리 문제를 제거하는데 기여한다. 실제로, 외층이 제거되고 몸체 형성부의 최종 치수를 규정하기 때문에, 더 두꺼운 금속 코팅이 코어 로드 상에 증착될 수 있다. 이는 금속 코팅이 너무 얇을 때 발생하기 쉬운 금속 코팅의 박리를 회피한다.
바람직하게는, 제 1 단계가 수행되어 제 1 단계의 마지막에 코어 로드가 중간 프로파일(도 5 및 도 6에 부분적으로 도시됨)을 갖는 중간 표면(24)을 가져서 기존 코어 로드의 원래의 몸체 형성부보다 더 작은 직경, 즉 더 작은 직경 치수의 중간 부분이 있다. 선택적으로, 외층은 몸체 형성부(4)의 부분으로부터만 제거된다. 예를 들면, 이러한 제 1 단계에서, 상기 부분(25)이 변화되지 않은 상태로 남아 있으며, 이러한 부분(25)은 목 형성부(3)와 중간 표면(24) 사이에 있다.
선택적으로, 중간 표면(24)은 제 1 부분(26) 및 제 2 부분(27)을 갖는다. 바람직하게는 전이 부분(5)의 원주 라인에서 시작하는 제 1 부분(26)은 바람직하게는 각도(α) 만큼 원래 표면(14)에 대해 기울어진다. 특히, 제 1 부분(26)은 목 형성부(3)로부터 먼 방향으로 테이퍼진다. 테이퍼링의 각도, 즉 제 1 부분(26) 및 원래 표면(14)에 의해 규정된 각도(α)는 0 내지 90°를 포함하고 바람직하게는 약 45°이다.
즉, 제 1 부분(26)은 전이 부분(5)의 원주 라인(28)을 통과하는 원래의 표면에 접하는 라인(도시안됨)에 수직한 라인(29)에 대해 각도(β)로 기울어진다. 각도(β)는 바람직하게는 0 내지 90°를 포함하고 바람직하게는 약 45°이다. 바람직하게는, 중간 표면(24)의 제 2 부분(27)은 실질적으로 기존 코어 로드의 원래 표면(14)에 실질적으로 평행하다.
방법의 제 2 단계에서, 금속 코팅의 접착을 개선하기 위하여, 중간 표면(24)의 표면 처리가 수행된다. 바람직하게는, 반드시 그렇지만은 않지만 거칠기 및 이에 따른 접착을 위해 이용 가능한 특정 표면적을 증가시키기 위한 표면 처리가 수행된다. 이를 위해, 비-제한적인 예로서, 샌드블라스팅이 적절한 기술이다.
방법의 제 3 단계에서, 금속 화합물은 증착 수단에 의해 중간 표면(24) 상에 증착된다. 바람직하게는, 금속 화합물은 또한 돔형 부분 상에 증착된다.
증착 화합물은 비 제한적인 예로서, 크롬 강, 바람직하게는 스테인리스 강, Mo, CoCrW, NiCrMoW, NiCrMoNb, NiCrBSiFe, WC-Co, WC-CoCr, 및 Wc-Ni 중에서 선택될 수 있다.
증착 수단은 예를 들면 실내 온도 또는 고온에서 수행할 수 있는 금속 화합물, 및 고속 가스 스트림의 분무 또는 스퍼터링 증착을 수행하도록 구성된다. 비 제한적인 예로서, HVOF가 최적의 기계적 특성, 특히 고 밀도, 기존의 코어 로드로의 강한 접착, 및 마모 및 부식에 대한 매우 우수한 내성을 갖는 코팅은 제공할 수 있기 때문에, HVOF(고속 연료 산소)는 적절한 증착 기술이다. 바람직하게는, HVOF 방법이 1 내지 9 Kg/h를 포함하는 분무율 및 입자 속도≤700 m/s에서 2600 내지 3000 ℃를 포함하는 가스 온도를 수행하지만 전적을 그러한 것은 아니다.
그러나, 플라즈마, 전기 아크 와이어, 플레임 스프레이, 및 연소 파우더와 같은 다른 증착 기술이 또한 본 발명의 도중에 이용될 수 있다.
연속적으로, 증착 단계 후, 가능한 과잉 코팅 재료가 마무리 단계에서 코팅의 표면으로부터 제거된다. 이러한 단계는 변경된 몸체 형성부의 프로파일을 최적화하고 및/또는 표면 거칠기를 바람직하게는 기존의 코어 로드의 표면의 동일한 거칠기 크기인 요구된 최종 값이 되는 것을 목적으로 한다. 실제로, 변경된 표면(34)은 더 큰 치수를 갖는, 특히 더 큰 외부 직경을 갖는 원래 표면(14)에 가능한 유사한 것이 바람직하다. 즉, 최종 표면(34)의 프로파일은 원래 표면(14)의 프로파일과 가능한 한 유사하고 바람직하게는 평행한 것이 바람직하다.
이러한 단계에서 달성된 효과들 중 일부는 도 5 및 도 6의 프로파일에 비해 최적화된 프로파일을 갖는, 도 7에 도시된 코어 로드의 부분에서 볼 수 있다. 실제로, 도 5 및 도 6에서, 과잉 코팅 재료(44)는 의도된 최종 표면(34) 위에서 볼 수 있다. 중간 표면(24)과 최종 표면(34) 사이에 둘러싸인 영역은 최종 금속 코팅을 나타낸다.
과잉 재료(44)의 제거는 선택적으로 수행될 수 있어 초기 직경 치수보다 더 작은 최종 직경 치수를 갖는 부분(26)에 근접한 코팅의 일 부분을 얻기 위하여 과잉 재료의 양이 제거된다(도 5).
중간 표면(24)에 인접한 부분(25)이 상술된 바와 같이 제 1 단계에서, 바람직하게는 마무리 작업에서 변화되지 않은 상태로 남아 있을 때, 또한 몸체 형성부의 이 같은 부분(25)으로부터 재료의 제거가 제공된다. 따라서, 부분(25)에서, 코어 로드의 초기 직경 치수가 최종 직경 치수보다 더 크다(도 5). 본 발명에 따라, 과잉 재료의 제거후 코팅의 두께는 바람직하게는 0.04 mm 내지 2.5 mm이다.
도 7에 도시된 실시예에서, 코팅의 두께는 길이 방향 부분에 대한 라인(28)으로부터 점차적으로 증가한다. 그 후, 코팅의 두께는 실질적으로 일정하게 된다.
마무리 단계에서, 몸체 형성부의 최종 표면(34) 상의 샌드블라스팅은 바람직하게는 사출 공정 동안 예비 성형품의 탈형이 용이하도록 설계되는 것이 바람직하지만 반드시 그러한 것은 아니다. 더욱 더 바람직하게는, 목 형성부으로부터 먼 몸체 형성부의 부분에 샌드블라스 처리되고, 목 형성부에 근접한 몸체 형성부의 상이한 부분은 연마 처리된다. 예를 들면, 연마가 가해지는 부분이 라인(28)으로부터 5 또는 6 mm 연장하고 몸체 형성부의 나머지 부분이 샌드블라스팅된다. 샌드블라스팅이 더 취약한 코팅을 제조할 수 있거나 코팅의 박리를 유발하는 잔류 응력을 유도하기 때문에 이 같은 최종 처리의 차별화가 바람직하다. 이 단계에서 최종 표면(34)을 갖는, 몸체 형성부의 최외 층이기 때문에, 코팅 상에 연마 및/또는 샌드플라스팅이 수행되는 것이 이해된다.
금속 코팅이 2% 미만의 다공도 비율을 갖는 것이 바람직하지만 반드시 그러한 것은 아니다.
변경된 코어 로드는 특히 열가소성 재료, 예를 들면, PET로 제조된 예비성형품을 제조하도록 구성된다. 이 같은 예비 성형품은 액체를 휴대하기 위한 병과 같은 용기를 생산하기 위해 연속적으로 취입될 것이다. 비 제한적인 예로서, 병은 0.2 L 내지 30 L를 포함하는 용적 용량을 가질 수 있다.
Claims (14)
- 예비 성형품을 위한 코어 로드(1)를 제조하는 방법으로서,
상기 코어 로드는, 예비 성형품의 내부 표면의 형성 표면이 되고 목 형성부(3) 및 몸체 형성부(4)를 포함하는 외부 성형 표면(2)을 가지며, 상기 몸체 형성부(4)가 제 1 직경 치수를 갖는, 코어 로드(1);
금속 화합물;
상기 코어 로드(1) 상에 상기 금속 화합물을 증착하기 위한 증착 수단이 제공되는 방법에 있어서,
칩 제거 수단이 제공되는 것을 특징으로 하고,
상기 방법은:
a) 중간 표면(24)을 얻도록 상기 칩 제거 수단에 의해 상기 몸체 형성부(4)로부터 미리 결정된 제 1 두께의 외층을 제거하는 단계;
b) 상기 제 1 두께보다 더 큰 제 2 두께의 상기 금속 화합물의 층을 상기 중간 표면(24) 상에 증착하는 단계; 및
c) 미리 결정된 표면 거칠기로 코팅 표면을 처리하기 위하여 및/또는 과잉 코팅 재료를 제거하기 위하여 표면 마무리 작업을 수행하는 단계로서, 상기 몸체 형성부(4)에는 상기 금속 화합물의 코팅이 제공되어, 상기 코어 로드가 상기 제 1 직경 치수보다 더 큰 제 2 직경 치수를 갖는 최종 몸체 형성부를 갖는, 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 코팅이 0.04 mm 내지 2.5 mm에 포함되는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 금속 화합물은 크롬 강인 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 금속 화합물은 Mo, CoCrW, NiCrMoW, NiCrMoNb, NiCrBSiFe, WC-Co, WC-CoCr, 또는 Wc-Ni인 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단계 b)에서, 상기 금속 화합물은 분무 또는 스퍼터링 증착에 의해 증착되는 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 몸체 형성부(4)는 원래 표면(original surface, 14)을 가지며,
상기 중간 표면(24)은 원래 표면(14)과 각도(α)를 형성하는 제 1 부분(26), 및 상기 원래 표면(14)에 대해 실질적으로 평행한 제 2 부분(27)을 갖는 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 각도(α)는 0 내지 90°에 포함되는 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단계 a) 이후 및 상기 단계 b) 이전에, 상기 몸체 형성부의 표면의 표면 처리가 표면의 거칠기를 증가시키도록 수행되는 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단계 c)에서, 표면 마무리 작업은 연마 및/또는 샌드블라스팅을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 직경 치수는 상기 최종 몸체 형성부의 일 부분에 대해서만 또는 상기 최종 몸체 형성부 모두에 대해서 상기 제 1 직경 치수보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단계 c) 동안, 표면 마무리 작업에서, 상기 중간 표면(24)에 인접한 상기 몸체 형성부(4)의 일 부분으로부터의 재료의 제거도 제공하는 것을 특징으로 하는, 방법. - 삭제
- 삭제
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