KR102637891B1 - 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치는 활성탄소섬유 롤(8)에서 공급되는 활성탄소섬유에 대한 연속적인 공급을 가능하게 하는 컨베이어 벨트(10); 상기 컨베이어 벨트(10)의 상부 또는 하부 상에 교번적으로 연속 배치되는 벨트 구동 풀리(20); 상기 벨트 구동 풀리(20)들 중에서 하부 측에 배치된 벨트 구동 풀리(20)의 하부에 배치되는 복수의 함침 용기부(30); 상기 컨베이어 벨트(10)가 배치된 지지 프레임(1)의 상단을 구성하는 상부 덮개(3)의 하부 방향으로 코팅액을 분사하는 스프레이 노즐부(40); 상기 복수의 함침 용기부(30) 또는 스프레이 노즐부(40)를 통해 활성탄소섬유에 공급된 코팅액에 대한 1차적인 건조를 가능하게 하는 에어블로워(50); 상기 에어블로워(50)를 거친 활성탄소섬유에 대한 2차 건조를 위한 탄소면상 발열체(60); 공급되는 활성탄소섬유에 대해 행해지는 코팅 회수가 기입력되어져, 활성탄소섬유에 대하여 반복 구동 여부를 판단하는 반복 센서부(70); 상기 컨베이어 벨트(10)의 상단에 결합되는 이송용 지그(80); 및 상기 지지 프레임(1)의 후방에 배치되어져 상기 이송용 지그(80)를 통해 공급되는 활성탄소섬유의 연속구동 또는 양방향 반복구동을 가능하게 하는 반복모드 선택판(7);을 포함하고, 상기 이송용 지그(80)의 감지용 태그(85)와 상기 반복 센서부(70)를 통해 공급되는 활성탄소섬유에 대해 1회 코팅을 하는 연속생산방식인지 또는 일정길이의 활성탄소섬유에 대한 반복 생산방식인지 확인한 상태에서, 상기 반복 센서부(70)에서 인식된 코팅 회수에 도달하는 경우에는, 상기 반복모드 선택판(7)의 위치가 수직에서 수평한 위치로 변경되어지고, 코팅이 완료된 활성탄소섬유를 토출하게 하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 흡착 및 탈취 성능을 갖는 활성탄소섬유의 기능성 향상을 위하여 금속나노입자 또는 이온성 고분자 전해질을 스프레이 또는 함침 코팅을 통해 연속적으로 진행하는 방안에 관한 것이다.
활성탄 소재를 활용한 흡착 및 탈취 기능은 최근 활성탄소섬유를 사용하여 대체되고 있다.
활성탄 소재의 기능성 향상을 위하여 고분자 전해질이 금속나노입자의 코팅을 적용하여 활성탄 자체가 갖는 흡착 및 탈취 성능을 특별한 가스상 물질에 반응하도록 소재를 적용하는 연구가 진행된다.
활성탄소섬유는 면상 구조의 불균일성 섬유 조직으로 구성되어서 수용성 코팅에 취약한 면이 있으나, 기능성 부여를 통한 흡착 및 탈취 성능 향상이 필요하기 때문에 코팅을 적용 할 수 밖에 없는 상태이다.
한편, 등록특허 10-2017278는 탄소나노튜브 고분자 복합체를 이용한 탄소섬유 코팅방법을 제공하는 것으로서, 구체적으로는 탄소나노튜브가 혼합된 계면중합용액상에서 계면중합된 고분자 복합체를 탄소섬유 표면에 코팅함으로써 보다 균질하게 코팅할 수 있을 뿐만 아니라, 계면중합의 특성상 탄소섬유의 수거공정과 동시에 고분자 복합체의 중합이 이루어짐으로써, 기존의 코팅 방법보다 신속한 공정이 가능하게 한 방안을 제공한다.
(특허문헌 1) KR10-2017278 B
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 흡착 및 탈취 성능을 갖는 활성탄소섬유의 기능성 향상을 위하여 금속나노입자 또는 이온성 고분자 전해질을 스프레이 또는 함침 코팅을 통해 연속적으로 진행하는 방안을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치는 활성탄소섬유 롤(8)에서 공급되는 활성탄소섬유에 대한 연속적인 공급을 가능하게 하는 컨베이어 벨트(10); 상기 컨베이어 벨트(10)의 상부 또는 하부 상에 교번적으로 연속 배치되는 벨트 구동 풀리(20); 상기 벨트 구동 풀리(20)들 중에서 하부 측에 배치된 벨트 구동 풀리(20)의 하부에 배치되는 복수의 함침 용기부(30); 상기 컨베이어 벨트(10)가 배치된 지지 프레임(1)의 상단을 구성하는 상부 덮개(3)의 하부 방향으로 코팅액을 분사하는 스프레이 노즐부(40); 상기 복수의 함침 용기부(30) 또는 스프레이 노즐부(40)를 통해 활성탄소섬유에 공급된 코팅액에 대한 1차적인 건조를 가능하게 하는 에어블로워(50); 상기 에어블로워(50)를 거친 활성탄소섬유에 대한 2차 건조를 위한 탄소면상 발열체(60); 공급되는 활성탄소섬유에 대해 행해지는 코팅 회수가 기입력되어져, 활성탄소섬유에 대하여 반복 구동 여부를 판단하는 반복 센서부(70); 상기 컨베이어 벨트(10)의 상단에 결합되는 이송용 지그(80); 및 상기 지지 프레임(1)의 후방에 배치되어져 상기 이송용 지그(80)를 통해 공급되는 활성탄소섬유의 연속구동 또는 양방향 반복구동을 가능하게 하는 반복모드 선택판(7);을 포함하고, 상기 이송용 지그(80)의 감지용 태그(85)와 상기 반복 센서부(70)를 통해 공급되는 활성탄소섬유에 대해 1회 코팅을 하는 연속생산방식인지 또는 일정길이의 활성탄소섬유에 대한 반복 생산방식인지 확인한 상태에서, 상기 반복 센서부(70)에서 인식된 코팅 회수에 도달하는 경우에는, 상기 반복모드 선택판(7)의 위치가 수직에서 수평한 위치로 변경되어지고, 코팅이 완료된 활성탄소섬유를 토출하게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 이송용 지그(80)는, 양측에 배치된 한쌍의 컨베이어 벨트 고정부(81), 상기 컨베이어 벨트 고정부(81) 사이를 연결하는 활성탄소섬유 고정부(83), 상기 한쌍의 이송벨트 고정부(81)와 활성탄소섬유 위치 고정부(83)에 배치되어 상호 완충 작용을 가능하게 하는 탄성체(84) 및 상기 컨베이어 벨트 고정부(81)의 상단에 배치된 감지용 태그(85)를 포함한다.
상기 복수의 함침 용기부(30)는 양이온과 음이온과 금속나노입자를 포함하는 입자 그룹 중 어느 하나의 입자를 함침 공급하는 코팅액 함침 용기(31) 및 상기 코팅액 함침 용기(31)를 거친 활성탄소섬유에 대한 세척을 진행하는 함침섬유 세척부(33)를 포함한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따라서 흡착 및 탈취 성능을 갖는 활성탄소섬유의 기능성 향상을 위하여 금속나노입자 또는 이온성 고분자 전해질을 스프레이 또는 함침 코팅을 통해 연속적 내지 반복적으로 진행하게 한 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 보이는 것으로서, 공급된 활성탄소섬유 상에 공급되는 금속나노입자/고분자 물질을 연속적으로 제공하는 것을 보인다.
도 2는 도 1의 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 다른 각도에서 바라본 도면을 보인다.
도 3은 반복모드 선택판을 수평한 방향으로 조절함으로써 공급된 활성탄소섬유 상에 공급되는 금속나노입자/고분자 물질을 1번 단속적으로 실시하는 상태를 보인다.
도 4는 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이루는 스프레이 노즐을 보인다.
도 5는 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이루는 함칭 용기부를 보인다.
도 6은 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이루는 에어블로어를 보인다.
도 7은 이송벨트를 통해 공급되는 활성탄소섬유의 반복 구동 여부를 판단하는 감지용 태그 및 이송용 지그를 보인다.
도 8은 본 발명에 따른 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치의 전체적인 구성을 보이는 블록도이다.
도 2는 도 1의 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 다른 각도에서 바라본 도면을 보인다.
도 3은 반복모드 선택판을 수평한 방향으로 조절함으로써 공급된 활성탄소섬유 상에 공급되는 금속나노입자/고분자 물질을 1번 단속적으로 실시하는 상태를 보인다.
도 4는 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이루는 스프레이 노즐을 보인다.
도 5는 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이루는 함칭 용기부를 보인다.
도 6은 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이루는 에어블로어를 보인다.
도 7은 이송벨트를 통해 공급되는 활성탄소섬유의 반복 구동 여부를 판단하는 감지용 태그 및 이송용 지그를 보인다.
도 8은 본 발명에 따른 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치의 전체적인 구성을 보이는 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따라 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 설명한다.
본 발명에 따라서 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치는 지지 프레임(1), 지지 프레임(1)의 일측에 배치되어져 권취된 활성탄소섬유 롤(8)의 지지를 가능하게 하는 섬유 거치 플레이트(2), 지지 프레임(1)의 상단을 구성하는 상부 덮개(3), 상부 덮개(3)에 배치되는 환기배기부(4), 프레임(1)의 하부 측에 배치되어져 공급된 코팅액에서 낙하하는 잔존 물질을 임시적으로 보관하는 기능을 하는 드레인부(5), 지지 프레임(1)의 후방에 배치되어져 공급되는 활성탄소섬유의 일방향을 연속구동 또는 양방향 반복구동을 가능하게 하는 반복모드 선택판(7), 공급되는 활성탄소섬유에 대한 연속적인 공급을 가능하게 하는 컨베이어 벨트(10), 컨베이어 벨트(10)를 지지 프레임(1) 상에서 안정적으로 이동하게 하도록 복수개로 배치되되 컨베이어 벨트(10)의 상부 또는 하부 상에 교번적으로 연속 배치되는 벨트 구동 풀리(20), 교번적으로 배치되는 벨트 구동 풀리(20)들 중에서 하부 측에 배치된 벨트 구동 풀리(20)의 하부에 배치되는 복수의 함침 용기부(30), 상부 덮개(3)의 하단에 하부 방향으로 코팅액을 분사할 수 있게 하는 스프레이 노즐부(40), 복수의 함침 용기부(30) 또는 스프레이 노즐부(40)를 통해 활성탄소섬유에 공급된 코팅액에 대한 열풍 건조를 통해서 1차적인 건조를 가능하게 하는 에어블로워(50), 에어블로워(50)를 거친 활성탄소섬유에 대한 더 정확한 2차적 건조를 위하여 평면형-면상발열체 형태를 갖는 탄소면상 발열체(60), 공급되는 활성탄소섬유에 대하여 반복 구동 여부를 판단하는 감지용 태그를 갖는 반복 센서부(70) 및 컨베이어 벨트(10)의 상단에 고정결합되는 이송용 지그(80)를 포함한다.
본 발명에서 복수의 함침 용기부(30) 또는 스프레이 노즐부(40)를 통한 코팅은 활성탄소섬유 롤(8)에서 공급되는 활성탄소섬유 상에 양이온/음이온성 고분자전해질을 활용한 기능성 코팅을 제1 방안 또는 활성탄소섬유 상에 금속나노입자 및 양이온/음이온성 고분자전해질을 활용한 기능성 코팅을 하는 제2 방안을 선택적으로 한다.
제1 방안에 따라서 양이온/음이온성 고분자 기능성 코팅을 진행하는 경우에, 양이온 고분자 코팅하는 1단계, 세척하는 2단계, 음이온 고분자 코팅하는 3단계 및 및 세척하는 4단계 과정을 진행한다.
제2 방안에 따라서 금속나노입자 및 양이온/음이온성 고분자전해질을 활용한 기능성 코팅을 하는 경우에, 금속나노입자 코팅을 위하여 양이온고분자 혹은 금속나노입자1 용액을 공급하는 1단계, 세척하는 2단계, 음이온고분자 및 금속나노입자2(금속나노입자가 음이온성 고분자전해질에 분산된 형태)을 공급하는 3단계 및 세척의 4단계 과정을 진행한다.
코팅을 위한 소재의 적용 방식은 스프레이 분사방식이나 함침 방식을 사용한다. 즉, 복수의 함침 용기부(30) 또는 스프레이 노즐부(40)를 통하여 공급한다.
복수의 함침 용기부(30)는 양이온/음이온/금속나노입자 등을 함침 공급하는 코팅액 함침 용기(31) 및 코팅액 함침 용기(31)를 거친 활성탄소섬유에 대한 세척을 진행하는 함침섬유 세척부(33)를 갖는다. 상기 복수의 함침 용기부(30)는 예를 들어 상기 코팅액 함침 용기(31)와 함침섬유 세척부(33)가 컨베이어 벨트를 따라 일렬로 교번적으로 배치되는 것일 수 있다.
스프레이 노즐부(40)는 상부 덮개(3)의 하단으로부터 그 폭이 넓어지는 형상으로 이루어지는 스프레이 외장커버(41), 스프레이 외장커버(41)의 길이 방향을 따라서 배치되는 코팅액 공급관로(42), 코팅액 공급관로(42)의 하부에 이격 배치되는 스프레이 내장커버(43) 및 코팅액 공급관로(42)에 연통되는 동시에 스프레이 내장커버(43)의 내부에서 분사 가능하게 결합되는 스프레이 노즐(44)을 포함한다.
에어블로워(50)는 블로워 케이싱(51), 블로워 케이싱(51)의 입구부에 배치된 흡입팬(52), 블로워 케이싱(51)에서 흡입팬(52)의 후방에 배치되는 열풍진입로(53) 및 블로워 케이싱(51)에서 열풍진입로(53)의 후방에 배치되어 코칭된 활성탄소섬유 롤(8)에 열풍을 안내하는 기능을 하는 열풍 토출구(54)를 포함한다.
본 발명은 컨베이어 벨트(10)를 이용하여 공급되는 활성탄소섬유의 이동이 가능하도록 한다. 이때, 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치는 컨베이어 벨트(10)의 이동속도 등을 조절하여 활성탄소섬유가 갖는 인장강도와 늘어나는 길이의 임계치 내에서 힘을 조절하여 적용하여야 한다.
공급되는 활성탄소섬유의 인장강도와 늘어나는 길이는 1겹 내지 5겹의 활성탄소섬유를 건조 상태에서 25% 까지 가능하며, 수분이 가해지는 과정에서는 2겹에서 3겹일 경우, 40% 정도 상태까지 생산 적용이 가능하다. 이송의 속도는 양호한 생산 공정을 위하여 20% 값으로 적용하는 것이 안전하다.
상기와 같이, 공급되는 활성탄소섬유는 1~5겹으로 사용 가능할 수 있는데, 이는 두께에 따른 인장강도 특성과 필터성능에서 차이가 있기 때문이다. 활성탄소섬유의 늘어나는 길이는 5~10% 이내로 관리 및 이용하는 것을 목표로 한다.
복수의 함침 용기부(30) 또는 스프레이 노즐부(40)를 통해 공급되는 고분자전해질 또는 금속나노입자 코팅 소재를 설명한다.
고분자전해질은 고분자전해질과 pH 및 적층 횟수를 제어하여 최적의 활성탄소섬유 표면 기능화 조건을 확립한다.
양이온성 고분자전해질은 BPEI 외에, 고분자 주사슬에 아민기를 지닌 PAH (poly-allylamine hydrochloride)와 LPEI(linear polyethylenimine)를 도입하고, 음이온성 고분자전해질은 PAA, PSS를 도입한다.
금속나노입자는 Mn, Cu, Ti 소재를 함께 사용하여 높은 항균성 및 유해가스 성능 향상을 갖도록 Mn-Cu, Mn-Ti 무기물질을 활성탄소섬유/부직포에 코팅하여 기능성을 향상한다.
이하, 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이용한 제조 과정을 설명한다.
금속나노입자 또는 이온성 고분자 전해질을 활성탄소섬유에 코팅하는 제조 과정을 보면, 컨베이어 벨트를 통해 공급된 활성탄소섬유에 1회의 연속 코팅 과정을 적용하여 제조하는 연속생산방식과 컨베이어 벨트로 이송되는 활성탄소섬유 중 일정길이를 반복 코팅을 적용하는 방식 2가지로 나누어 적용한다.
반복모드 선택판(7) 및 반복 센서부(70)는 상기와 같은 2가지 생산방식을 구분하기 위한 조작 기능을 한다. 즉, 반복모드 선택판(7)을 통해서 지지 프레임(1)의 후방에 배치되어져 공급되는 활성탄소섬유의 연속구동 또는 양방향 반복구동을 가능하게 하고, 반복 센서부(70)를 통해서 공급되는 활성탄소섬유에 대하여 반복 구동 여부를 판단하는 감지용 태그를 갖게 한다. 한편, 활성탄소섬유 중 일정길이 반복을 위하여 활성탄소섬유의 처음 시작 부분에 반복 센서부에서 인지할 수 있는 소재를 적용하여 원하는 횟수를 세어서 필요한 횟수가 될 때까지 반복하도록 하게 한다.
도 1 및 도 2는 반복 공정을 기준으로 표현하였는데, 공급되는 활성탄소섬유는 경로를 따라 벨트 이송방식에 의해 이동이 되면서 코팅 및 건조가 진행된다. 이송용 지그(80)에 있는 센서인 감지용 태그(85)에 대해 반복 센서부(70)를 통해 회수를 카운트한다. 반복공정은 코팅의 두께 적용에 따라 반복회수를 조정 및 제어할 수 있게 한다. 마지막 카운트 회수에서는 반복모드 선택판(7)의 위치가 수직에서 수평한 위치로 변경되면서 다음 컨베이어로 직진하게 한다. 반복 공정을 통해 코팅이 이루어진 활성탄소섬유도 직선공정 위치의 롤에 감아지는데, 필요한 길이 만큼씩 재단이 된 상태로 감아지게 된다.
한편, 반복모드 선택판(7)의 위치가 도 3과 같이 수평한 위치로 변경되어 컨베이어를 통해 진행되면, 현재의 컨베이어 다음에 위치한 건조장치를 통해 건조과정을 진행하게 되고, 최종적으로는 다겹의 활성탄소섬유를 다른 위치의 롤에 감아서 저장하게 한다.
한편, 컨베이어 벨트를 이용하여 공급되는 활성탄소섬유의 이송 중에 활성탄소섬유에 하중이나 잡아당김으로 인한 부하가 걸리지 않도록 지원한다. 이때, 활성탄소섬유를 공급하는 활성탄소섬유 롤(8)에서도 이송 속도에 맞게 활성탄소섬유 롤을 풀어주는 기계동작부를 적용하여 활성탄소섬유의 파단/절단을 방지한다.
활성탄소섬유는 최대 5층까지 적층하여 동시에 이송할 수 있도록 컨베이어 벨트의 고정장치의 두께를 조절할 수 있게 한다.
도 7을 참조하면, 활성탄소섬유를 고정하기 위한 이송용 지그(80)는 필름형 구조를 제공하여 컨베이어 벨트(10)에 적용성을 용이하게 한다. 구체적으로, 이송용 지그는 양측에 배치된 한쌍의 컨베이어 벨트 고정부(81), 상기 컨베이어 벨트 고정부(81) 사이를 연결하는 활성탄소섬유 고정부(83), 한쌍의 이송벨트 고정부(81)와 활성탄소섬유 위치 고정부(83)에 배치되어 상호 완충 작용을 가능하게 하는 탄성체(84) 및 컨베이어 벨트 고정부(81)의 상단에 배치된 감지용 태그(85)를 포함한다.
활성탄소섬유 롤(8)에서 최초 공급되는 활성탄소섬유는 반복 센서부(70)의 하단부에서 이송용 지그의 활성탄소섬유 고정부(83)에 물리게 하고, 이후 일정 거리 전진한 상태에서 컨베이어 벨트의 양단에 이송용 지그의 컨베이어 벨트 고정부(81)를 고정하게 한다. 한편, 활성탄소섬유 고정부(83) 상에 활성탄소섬유가 공급되어져 이송용 지그(80)를 통해 전체적으로 이송되는 상태에서, 이송벨트 고정부(81)와 활성탄소섬유 위치 고정부(83) 사이에 배치된 탄성체(84)는 공급된 활성탄소섬유에 함침이나 스프레이분사를 적용하여 작업을 진행하는 경우에 탄성을 유지하게 한다.
여기에서, 이송용 지그(80)의 감지용 태그(85)와 반복 센서부(70)를 통해 센싱이 이루어지면, 반복 센서부(70)에서 시작점을 인식하고 회수를 카운트한다. 한편, 감지용 태그(85)가 없는 경우 또는 감지용 태그(85)와 반복 센서부(70)를 통해 1회 단발성 공정으로 인식하면 직선 생산공정으로 인식하게 한다. 여기에서, 조정 제어반을 두어 조작 버튼으로 제어가능하다.
이송 속도에 맞게 활성탄소섬유 롤(8)을 풀어주는 기계동작부는 활성탄소섬유 롤(8)에 위치한 모터를 통해 가능하다. 제어 조작부에서 이송 속도를 설정하면 설정값에 맞게 동작한다.
전체적인 이동속도는 컨베이어 벨트(10)를 모터에 의해 설정값으로 동작하게 한다. 이송을 돕기 위해 추가적으로 컨베이어 내에 있는 상하 롤러를 활용할 수 있다.
활성탄소섬유는 컨베이어 벨트(10)와 이송용 지그(80)에 연결하여 이동을 하면서 양이온/음이온성 고분자 기능성 코팅을 위하여 양이온고분자->세척->음이온고분자->세척의 4단계 과정을 진행한다.
한편, 금속나노입자 코팅을 위하여 양이온고분자 혹은 금속나노입자1 용액 공급->세척->음이온고분자 및 금속나노입자2(금속나노입자가 음이온성 고분자전해질에 분산된 형태) 공급->세척의 4단계 과정을 진행한다.
한편, 이종의 금속나노입자를 코팅하는 경우에 금속나노입자1 용액 공급->세척->음이온고분자 공급->세척->양이온성고분자 공급->세척->음이온성 고분자 및금속나노입자2 공급->세척의 8단계 과정을 진행한다.
본 발명은 최대 2종 금속나노입자까지 적용 가능한 형태를 제공하는데, 상기 금속나노입자는 이온화 과정을 통해 금속나노입자1과 금속나노입자2가 결합이 될 수 있도록 과정을 진행한다. 이온화 과정을 위하여 양이온/음이온성 고분자전해질이 필요하다.
세척 과정을 두는 것은 아예 분산을 하는 것보다는 제한된 양의 고분자전해질이 금속나노입자와 결합하여 이온화를 제어하게 한다. 상기 제어과정을 통해 금속나노입자1과 금속나노입자2의 결합의 순도나 결합력이 증가된다.
코팅을 위한 소재의 적용 방식은 스프레이 노즐부(40)를 통한 스프레이 분사방식이나 복수의 함침 용기부(30)를 통한 함침 방식을 사용한다.
4단계 또는 8단계의 스프레이 분사방식이나 함침 방식을 적용하기 위하여 스프레이 분사장치를 상단과 하단에 각각 4개를 설치한다.
함침을 위하여 기능성 소재의 함침용 4개의 용기와 세척용 4개의 용기를 구성한다.
스프레이 노즐부(40)는 서로의 소재가 섞이지 않도록 차단막을 양쪽에 적용한다. 스프레이 분사를 위하여 분사노즐을 포함하는 모듈을 설치한다.
스프레이 분사는 활성탄소섬유 상단 및 하단에서 5cm 이내의 거리를 이격하여 코팅하도록 하여 이웃하는 과정에 영향을 주지 않도록 하고, 이송속도 내에 최대한 활성탄소섬유에 코팅이 되도록 분사량을 조절하여 적용하게 한다. 이를 위한 노즐 모듈의 분사량 제어장치를 둔다.
복수의 함침 용기부(30)를 통한 함침을 적용할 때는 활성탄소섬유가 함침용 용기에 잠기도록 하고, 고분자나 금속나노입자, 세척용제도 잠기도록 수위를 관리한다. 수위 관리를 위한 수위 센서와 고분자/금속나노입자/세척용제를 공급하기 위한 장치를 제공한다. 한편, 수위에 대한 센서를 통해 함침용액의 존재 및 부족 등을 알려준다. 이때, 함침용액 부족상태 알림에 따라 함침용액 공급모듈의 노즐을 통해 수위 센서에 의해 일정량을 공급한다.
활성탄소섬유가 컨베이어 벨트를 통해 코팅 및 세척 과정을 지나면 고온히터를 내장한 열풍기인 에어블로워(50)를 활용하여 건조과정을 진행한다.
한편, 보다 더 정확한 건조를 위하여 2중 건조 장치(평면형-면상발열체 사용)인 탄소면상 발열체(60)를 적용한다.
1회의 코팅과정을 진행하고자 하는 경우는 연속생산방식을 적용하여 코팅과정을 진행하고 직선형 이송장치를 통해 건조과정을 진행하게 한다.
직선형 이송장치 끝에는 롤을 구성하여 활성탄소섬유를 감아주는 작업을 한다. 활성탄소섬유의 원활한 감김을 위하여 이송장치의 속도와 같게 기계 조작부를 제공한다.
반복 코팅을 진행하고자 하는 경우는, 기계조작부를 제어하여 코팅하고자 하는 횟수를 반복하도록 한다.
반복을 위해서는 이송용 지그에 센서가 인지할 수 있는 기능을 적용하여 횟수를 확인할 수 있게 한다.
반복 횟수가 끝나면 보조 이송장치를 활용하여 활성탄소섬유를 감아주는 작업을 한다. 이송속도의 증가를 위하여 활성탄소섬유를 지지하는 선형 또는 벨트구조를 추가하여 활성 탄소섬유의 끊어짐을 방지하게 한다.
제조과정에서 발행하는 유해가스 제거를 위하여 상부 덮개(3)에 배치되는 흡배기부(4)와 같은 다수의 배기구를 둔다.
이하, 다시 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치를 이용한 동작 프로세스 알고리즘을 설명한다.
먼저, 이송용 지그(80)의 감지용 태그(85)와 반복 센서부(70)를 통해 공급되는 활성탄소섬유에 대해 1회 코팅을 하는 연속생산방식인지 또는 일정길이의 활성탄소섬유에 대한 반복 생산방식인지 확인한다.
활성탄소섬유의 롤을 풀어서 컨베이어 벨트의 상단에 위치하게 한다.
이송용 지그(80)의 활성탄소섬유 고정부(83) 상에 공급된 활성탄소섬유를 고정하고, 이송용 지그(80)는 한쌍의 컨베이어 벨트 고정부(81)를 통해 컨베이어 벨트(10)에 고정한다. 이송벨트 구동장치에 전원을 인가하여 이송하게 한다. 한편, 이송속도는 인장강도 및 신장율을 적용하여 진행한다.
이송용 지그(80)의 감지용 태그(85)를 이용하여 센싱함으로써 반복 횟수를 카운팅한다.
스프레이분사 방식 또는 함침 방식을 확인한다.
스프레이 분사방식의 경우, 이송용 지그(80)의 감지용 태그가 인식되면 순차별로 스프레이분사를 시작한다. 이 때, 용액의 부족 상태 알림이 발생하면 경고와 함께 진행을 멈추게 하고, 용액 보충이 되면 경고를 해제하고 진행을 이어가게 한다.
함침 방식의 경우, 벨트 구동 풀리(20)를 이루는 롤러의 하단을 통과하면서 고분자/금속나노입자 용기, 세척용기의 용액에 함침이 되도록 하며, 수위에 대한 센서를 통해 용액의 존재, 부족 등을 알려준다. 이 때, 부족 상태의 알림에 따라 공급모듈의 노즐을 통해 수위 센서에 의해 일정량을 공급한다.
코팅 과정을 마치고, 1회 코팅 생산방식의 경우는 이어지는 직선형 이동장치로 이동하여 에어블로워(50)를 통한 열풍(히터내장) 건조와 탄소면상 발열체(60)를 이용한 2중 건조 과정을 진행한다.
이 때, 반복코팅방식인 경우는 열풍(히터내장) 건조와 면상발열체를 이용한 2중 건조과정을 진행한 다음에 반복횟수 1번째로 인식 센서에서 확인하고, 다시 반복 코팅과정을 진행한다.
1회 코팅을 실시하는 생산방식의 경우는 직선형 이동장치의 열풍(히터내장) 건조와 면상발열체를 이용한 2중 건조과정을 마치고 롤러를 활용하여 활성탄소섬유 기능성 작업이 완료된 소재를 감아서 저장한다.
한편, 이송용 지그(80)의 감지용 태그(85)와 반복 센서부(70)를 통해 결정되는 반복코팅방식인 경우는 정해진 횟수의 코팅, 열풍(히터내장) 건조와 면상발열체를 이용한 2중 건조과정을 진행하고 별도의 롤러를 활용하여 활성탄소섬유 기능성 작업이 완료된 소재를 감아서 저장한다.
본 발명은 흡착 및 탈취 성능을 갖는 활성탄소섬유의 기능성 향상을 위하여 금속나노입자 또는 이온성 고분자 전해질을 스프레이 또는 함침 코팅을 통해 연속적 내지 반복적으로 진행하게 한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 지지 프레임
2 : 섬유 거치 플레이트
3 : 상부 덮개
4 : 환기배기부
5 : 드레인부
6 : 반복모드 선택판
8 : 활성탄소섬유 롤
10 : 컨베이어 벨트
20 : 벨트 구동 풀리
30 : 함침 용기부
40 : 스프레이 노즐부
50 : 에어블로워
60 : 탄소면상 발열체
70 : 반복 센서부
80 : 이송용 지그
2 : 섬유 거치 플레이트
3 : 상부 덮개
4 : 환기배기부
5 : 드레인부
6 : 반복모드 선택판
8 : 활성탄소섬유 롤
10 : 컨베이어 벨트
20 : 벨트 구동 풀리
30 : 함침 용기부
40 : 스프레이 노즐부
50 : 에어블로워
60 : 탄소면상 발열체
70 : 반복 센서부
80 : 이송용 지그
Claims (3)
- 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치에 있어서,
활성탄소섬유 롤(8)에서 공급되는 활성탄소섬유에 대한 연속적인 공급을 가능하게 하는 컨베이어 벨트(10);
상기 컨베이어 벨트(10)의 상부 또는 하부 상에 교번적으로 연속 배치되는 벨트 구동 풀리(20);
상기 벨트 구동 풀리(20)들 중에서 하부 측에 배치된 벨트 구동 풀리(20)의 하부에 배치되는 복수의 함침 용기부(30);
상기 컨베이어 벨트(10)가 배치된 지지 프레임(1)의 상단을 구성하는 상부 덮개(3)의 하부 방향으로 코팅액을 분사하는 스프레이 노즐부(40);
상기 복수의 함침 용기부(30) 또는 스프레이 노즐부(40)를 통해 활성탄소섬유에 공급된 코팅액에 대한 1차적인 건조를 가능하게 하는 에어블로워(50);
상기 에어블로워(50)를 거친 활성탄소섬유에 대한 2차 건조를 위한 탄소면상 발열체(60);
공급되는 활성탄소섬유에 대해 행해지는 코팅 회수가 기입력되어져, 활성탄소섬유에 대하여 반복 구동 여부를 판단하는 반복 센서부(70);
상기 컨베이어 벨트(10)의 상단에 결합되는 이송용 지그(80); 및
상기 지지 프레임(1)의 후방에 배치되어져 상기 이송용 지그(80)를 통해 공급되는 활성탄소섬유의 연속구동 또는 양방향 반복구동을 가능하게 하는 반복모드 선택판(7);을 포함하고,
상기 이송용 지그(80)의 감지용 태그(85)와 상기 반복 센서부(70)를 통해 공급되는 활성탄소섬유에 대해 1회 코팅을 하는 연속생산방식인지 또는 일정길이의 활성탄소섬유에 대한 반복 생산방식인지 확인한 상태에서,
상기 반복 센서부(70)에서 인식된 코팅 회수에 도달하는 경우에는, 상기 반복모드 선택판(7)의 위치가 수직에서 수평한 위치로 변경되어지고, 코팅이 완료된 활성탄소섬유를 토출하게 하는 것을 특징으로 하는, 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치.
- 제1항에 있어서,
상기 이송용 지그(80)는,
양측에 배치된 한쌍의 컨베이어 벨트 고정부(81), 상기 컨베이어 벨트 고정부(81) 사이를 연결하는 활성탄소섬유 고정부(83), 상기 한쌍의 이송벨트 고정부(81)와 활성탄소섬유 위치 고정부(83)에 배치되어 상호 완충 작용을 가능하게 하는 탄성체(84) 및 상기 컨베이어 벨트 고정부(81)의 상단에 배치된 감지용 태그(85)를 포함하는, 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치.
- 제1항에 있어서,
상기 복수의 함침 용기부(30)는 양이온과 음이온과 금속나노입자를 포함하는 입자 그룹 중 어느 하나의 입자를 함침 공급하는 코팅액 함침 용기(31) 및 상기 코팅액 함침 용기(31)를 거친 활성탄소섬유에 대한 세척을 진행하는 함침섬유 세척부(33)를 포함하는, 활성탄소섬유 기능성 연속코팅장치.
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