KR102636264B1 - 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재료의 시트(11)를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법에 관한 것에 관한 것이며, 방법은:
- 중앙 요소 및 복수의 이격된 벽(14)을 제공하는 단계로서, 상기 이격된 벽은 중앙 요소(12)로부터 외측으로 그리고 원주 방향으로 서로를 따라 연장되고, 각각의 이격된 벽은 인접한 벽 단부 표면으로부터 분리된 단부 표면(15)을 정의하는 단계;
- 재료의 시트를 이송하고 이를 복수의 이격된 벽의 단부 표면과 접촉시켜 재료의 시트는 이격된 벽 사이에 정의된 공간 내에서 부분적으로 접힐 수 있는 단계; 및
- 재료의 시트를 깔때기(16) 내에 삽입하여 로드를 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 장치(10)에 관한 것이다.

Description

재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법 및 장치

본 발명은 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 장치에 관한 것이다.

시트를 형성하는 이러한 재료는 균질화된 담배 재료, 즉 담배 캐스트 잎(TCL)을 포함할 수 있으며, 그것은 건조되고, 저장 및 이송을 위해 보빈 내로 권취된 포일 또는 시트로 절단된다. 다른 재료는, 예를 들어 에어로졸 발생 물품 필터의 특정 부분을 제조하는 데 사용되는 폴리 락트산(PLA)을 포함할 수 있다.

에어로졸 발생 물품의 일부 제조 공정에서, 재료의 시트는 접혀질 필요가 있어, 그 형상은 평면으로부터 관형으로 된다. 시트를 압축하고 로드 내로 접기 위해, 일반적으로 시트가 깔때기를 통해 당겨지고 있다.

그 다음, 그렇게 형성된 로드는 “스틱”이라 불리는 부분으로 절단된다. 이러한 스틱은 에어로졸 발생 물품의 구성요소로서 사용될 수 있다.

재료 시트를 압축하거나 로드 내로 접는 방식은 에어로졸 발생 물품의 상이한 특성에 영향을 미칠 수 있다. 그러나, 시트를 압축하거나 접는 방식은 재료의 시트가 깔때기 내로 고속으로 당겨지는 것에서 기인하는 것처럼 상당히 무작위로 될 수 있다.

결과적으로, 에어로졸 발생 물품의 주요 파라미터의 일부, 예를 들어 RTD 레벨(흡인 저항)은 가변될 수 있다.

시트가 압축되거나 로드 내로 접히는 방식의 일관성을 증가시키는 시스템을 갖는 것이 바람직할 것이다.

특히, 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법 및 장치의 요구가 있으며, 상기 방법 및 장치는 에어로졸 발생 물품의 주요 파라미터의 감소된 표준 편차를 갖는, 에어로졸 발생 물품을 위한 보다 균질한 로드를 얻는 것을 허용한다.

제1 양태에서, 본 발명은 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법에 관한 것에 관한 것이며, 방법은 중앙 요소 및 복수의 이격된 벽을 제공하는 단계로서, 이격된 벽은 중앙 요소로부터 외측으로 그리고 원주 방향으로 서로를 따라 연장되고, 각각의 이격된 벽은 인접한 벽의 단부 표면으로부터 분리된 단부 표면을 정의하는 단계; 재료의 시트를 이송하고 이를 복수의 이격된 벽의 상단 표면과 접촉시켜 재료의 시트는 이격된 벽 사이에 정의된 공간 내에서 부분적으로 접힐 수 있는 단계; 및 재료의 시트를 깔때기 내에 삽입하여 로드를 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명은 실질적으로 재료의 시트의 형상을 평면으로부터 관형으로 변화시키기 위해 접힘 또는 압축 단계 전에 준비 단계를 포함한다. 유리하게는, 본 발명의 방법에 따르면, 재료의 시트는 단부를 정의하는 복수의 분리된 벽을 갖는 장치와 접촉하게 된다. 재료의 시트는 최종 로드 형상을 얻기 위해 깔때기 내에 삽입되기 전에 벽 사이에 형성된 빈 공간 내에 부분적으로 접힐 수 있다. 빈 공간은 실질적으로 시트의 이송 방향을 따라 위치된다. 이러한 방식으로, 바람직하게는 에어로졸 발생 물품에 사용될 주요 파라미터의 감소된 표준 편차를 갖는 균질한 로드가 얻어진다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “시트”는 폭과 길이가 두께보다 실질적으로 더 큰 박층 요소를 나타낸다. 시트의 폭은 바람직하게는 약 10 mm보다 더 크고, 보다 바람직하게는 약 20 mm 또는 약 30 mm보다 더 크다. 더욱 더 바람직하게는, 시트의 폭은 약 100 mm 내지 약 300 mm에 포함된다.

바람직한 구현예에서, 시트는 알칼로이드를 함유하는 재료, 예를 들어 균질화된 담배 재료의 시트이다. 알칼로이드를 함유하는 다른 식물계 재료가 또한 사용될 수 있다. 중합체 재료 시트는 또한 로드로 변형될 수 있는 시트이다.

“알칼로이드를 함유하는 재료”는 하나 이상의 알칼로이드를 함유하는 재료이다. 알칼로이드 중에서, 니코틴은 바람직한 하나인데, 이는 담배에서 발견될 수 있다.

알칼로이드는 주로 염기성 질소 원자를 함유하는 자연 발생 화학적 화합물의 그룹이다. 이 그룹은 또한 중성 및 심지어 약산성 특성을 갖는 일부 관련 화합물을 포함한다. 유사한 구조물의 일부 합성 화합물은 또한 알칼로이드로 지칭된다. 탄소, 수소 및 질소 이외에, 알칼로이드는 또한 산소, 황 및 보다 드물게 염소, 브롬 및 인과 같은 다른 원소를 포함할 수 있다.

알칼로이드는 박테리아, 곰팡이, 식물 및 동물을 포함하는 다양한 유기체에 의해 생산된다. 이들은 산-염기 추출에 의해 이들 유기체의 미정제 추출물로부터 정제될 수 있다. 카페인, 니코틴, 테오브로민, 아트로핀, 튜보카린은 알칼로이드의 예이다.

가장 보편적으로 사용되는 균질화된 담배 재료의 형태는 재구성 담배 시트(reconstituted tobacco sheet) 및 캐스트 잎(cast leaf)이다. 균질화된 담배 재료 시트를 형성하는 공정은, 담배 가루와 결합제가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계를 일반적으로 포함한다. 이어서, 슬러리는 담배 웹을 생성하는 데 사용된다. 예를 들어, 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 잎을 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다.

담배의 시트 재료는 재구성 시트 재료로 지칭될 수 있으며, 담배 조성물을 형성하기 위하여 미립자 담배(예를 들어, 재구성 담배) 또는 담배 미립자 혼합물, 보습제 및 수성 용매를 사용하여 형성된다. 담배 조성물은 이어서 캐스팅, 압출, 압연 또는 프레스되어 담배 조성물로부터 시트 재료로 성형된다. 담배 시트는 담배 미립자로 종이와 같은 재료를 만드는데 사용되는 습식 공정을 이용하여 형성되거나, 담배 미립자가 결합제 재료와 함께 혼합되고 이동 벨트 상에 캐스팅되어 시트로 형성되는 캐스트 잎 공정을 이용하여 형성될 수 있다.

균질화된 담배 재료의 시트는 예를 들어 에어로졸 형성 물품의 일부가 되도록 추가적으로 처리되기 위해 권취되지 않은 보빈에서 롤링될 수 있으며, 그것은 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재에 포함된다. "비연소-가열(heat-not-burn)" 에어로졸 발생 물품은 흡연 물품이며, 균질화된 담배 시트와 같은 에어로졸 형성 기재는 에어로졸을 형성하지만 담배 재료의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도로 가열된다. 또한, 균질화된 담배 시트에 존재하는 담배는 일반적으로 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 재료에 존재하는 유일한 담배이거나, 담배의 대부분을 포함한다. 이는 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품에 의해 발생되는 에어로졸 조성물이 균질화된 담배 재료에만 실질적으로 기초하는 것을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 재료"는 에어로졸을 생성하기 위해 가열될 때 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 재료를 지칭한다. 담배는 에어로졸 형성 재료, 구체적으로는 에어로졸 형성제를 포함하는 균질화된 담배의 시트로 분류될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 재료를 포함하거나 이로 이루어질 수 있다.

균질화된 담배 시트는 담배 외에도 결합제 및 에어로졸 형성제를 일반적으로 포함한다. 이러한 조성물로 인해 “끈적이는”, 즉 인접한 물체에 접착되며, 동시에 인장 강도가 비교적 낮아 오히려 부서지기 쉬운 시트가 형성된다. 따라서, 균질화된 담배 시트는 에어로졸 형성 재료로서 사용될 수 있다.

본 발명은 재료의 시트를 로드 내로 접는 단계에 재료의 시트를 “준비”하기 위한 준비 단계에 관한 것이다. 편평한 형상을 갖는 재료의 시트를 로드형 형상으로 접기 위해, 재료의 시트가 복수의 이격된 벽과 접촉하게 되는 예비-단계가 제공된다.

중앙 요소 및 복수의 이격된 벽이 제공된다. 벽은 원주 방향으로 서로를 따라 중심 요소로부터 연장된다.

중심 요소는 본 발명의 장치의 일부를 형성하는 요소에 대한 주요 참조 축으로서 사용되는 길이방향 축을 정의하고; "축방향", "반경방향", 및 "원주방향"과 같은, 모든 방향 표시 등은 그것을 지칭할 것이고; 반경 방향을 지칭하는 표시 "외측" 및 "내측"은 축으로부터 멀리 또는 축을 향해 취해져야 한다. 2개의 대향 각도 방향은 또한 축을 중심으로 정의된다. 특히, 축 방향은 중앙 요소 축에 평행한 방향이고; 반경 방향은 중앙 요소에 수직인 평면에 놓이고 중심 요소 축에 입사하는 방향이고; 원주 방향은 중앙 요소 축에 중심을 두고 원주를 따르고 중앙 요소 축에 수직인 평면에 놓이는 방향이다.

이격된 벽은 중앙 요소로부터 연장되고, 그 다음 원주 방향으로 분포되어, 인접한 이격된 벽의 각각의 쌍에 대해 각도가 형성된다. 바람직하게는, 각도는 0과 상이하다.

벽을 다른 것으로부터 분리하는 0과 상이한 각도는, 바람직하게는 인접한 벽의 각각의 쌍 사이에 “빈 공간”을 정의한다. 각 벽은 서로 대향하는 제1 및 제2 단부를 포함한다. 단부 중 하나에 대해, 단부 표면이 정의된다. 바람직하게는, 단부 표면은 중앙 요소 축에 대한 외부 표면이다. 단부 표면을 갖지 않는 각 벽의 다른 단부는 바람직하게는 중앙 요소에 연결된다.

단부 표면 이외에, 바람직하게는 각 벽은 실질적으로 평면인, 서로 평행한 2개의 주요 표면을 포함한다. 바람직하게는, 단부 표면은 2개의 주요 표면에 수직이다.

바람직하게는, 중앙 요소는 시트가 이송되는 방향에 실질적으로 평행하게 위치된다.

단부 표면은 사전 처리될 재료의 시트와 접촉할 수 있다.

강성이지만 바람직하게는 가요성이 아닌, "빈 갭 또는 공간"에 의해 둘을 구별하여 분리되는 단부 표면과 접촉하게 되는, 재료의 시트는 그 형상을 평평한 형상으로부터 파형 형상으로 변화시키는 경향이 있다. 재료의 시트는 벽 사이에 형성된 빈 공간 내에 부분적으로 들어가도록 접힐 수 있다. 실제로, “빈 공간”은 시트의 움직임의 방향에 평행하게 실질적으로 위치되어, 시트가 적어도 부분적으로 그들 내로 들어갈 수 있다. 이러한 부분 접힘 단계 후에, 시트는 완전한 로드 내 접힘 단계를 겪을 수 있다. 이러한 후자의 단계는 깔때기 형상 장치의 존재를 포함할 수 있다.

시트가 인접한 벽의 각각의 쌍 사이에 형성된 공간 내에 적어도 부분적으로 접히는 예비-단계는 재료의 시트가 로드 내로 접히는 최종 접힘 단계의 더 양호한 제어를 허용한다.

바람직하게는, 복수의 이격된 벽을 제공하는 단계는 깔때기를 향해 이동하는 것을 감소시키는 치수를 갖는 이격된 벽을 제공하는 단계를 포함한다. 치수는 벽의 양 단부 사이의 거리이다. 따라서, 기재와 단부 표면이 존재하는 벽의 단부 사이의 거리는 깔때기를 향해 이동하는 것을 감소시킨다. 중앙 요소 축을 참조하면, 벽의 반경방향 치수는 깔때기를 향해 축 방향을 따라 이동하는 것을 감소시킨다. 재료의 시트는 일반적으로 고속으로 이동된다. 따라서, 그것은 또한 고속으로 벽의 상부 표면과 접촉하게 된다. 시트를 편평한 형상으로부터 로드 형상으로 점진적으로 접기 위해, 벽의 치수는 시트와 벽들 사이의 제1 접촉 지점으로부터 시트가 벽을 떠나는 마지막 접촉 지점으로 감소한다. 이러한 방식으로, 시트는 벽 사이의 공간 내부에서 차지할 수 있는 전체 부피가 감소하기 때문에 그 자체로 점진적인 접힘을 경험한다. 따라서, 부드러운 접힘이 달성될 수 있다. 유리하게는, 이러한 방식으로, 재료의 시트는 깔때기를 향해 이동함에 따라 더욱 더 접힌다.

바람직하게는, 복수의 이격된 벽을 제공하는 단계는 깔때기를 향해 이동하는 것을 증가시키는 시트의 이송의 방향에 수직인 방향으로 단부 표면의 크기를 갖는 이격된 벽을 제공하는 단계를 포함한다. 단부 표면의 크기, 즉 단부 표면의 폭은 깔때기를 향해 이동하는 것을 증가시킨다. 바람직하게는, 전체 벽의 두께는 깔때기를 향해 이동하는 것을 증가시킨다. 유리하게는, 이러한 방식으로, 2개의 인접한 벽 사이에 존재하는 “자유” 공간은 재료의 시트가 깔때기를 향해 이동함에 따라 더욱 더 감소한다. 따라서, 시트의 접힘은 점진적으로 증가한다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 재료의 시트를 이송하고 이를 복수의 벽의 단부 표면과 접촉시키기 전에 재료의 시트를 크림핑(crimping)하는 단계를 포함한다. 유리하게는, 크림핑(crimping) 단계는 에어로졸 발생 물품용 얻어진 로드의 균질성을 증가시킨다. 일반적으로, 에어로졸 발생 물품을 형성하기 위해, 재료의 시트는 로드 단계로 접힘 전에 크림핑될 필요가 있다. 크림핑은 재료의 시트 내에 리지 또는 홈을 형성하는 크림핑 롤러에 의해 수행될 수 있다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 재료의 시트를 관형 형상으로 접는 단계를 포함한다. 형상은 원통형 또는 원뿔형일 수 있다. 로드 내로의 압축 이전에, 시트는 최종 압축 및 접지 단계에 시트를 준비하기 위해, 최종 로드보다 더 큰 직경을 갖는 원통형 또는 깔때기 형상으로 미리 접힐 수 있다. 접힘은 원통형 또는 원뿔형 표면에 의해 수행될 수 있다.

보다 바람직하게는, 복수의 이격된 벽을 제공하는 단계는 중심 요소로부터 반경방향으로 연장되는 복수의 벽을 제공하는 단계를 포함한다. 유리하게는, 원통형 또는 원뿔형 표면 및 중심 요소로부터 반경방향으로 연장되는 복수의 벽은 소형 공간 내에 방법을 수행하는 것을 허용한다.

바람직하게는, 재료의 시트는 중합체 시트 또는 알칼로이드를 포함하는 재료의 시트이다. 보다 바람직하게는, 시트는 균질화된 담배 재료의 시트이다.

제2 양태에서, 본 발명은 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 장치에 관한 것이며, 장치는 중앙 요소 및 복수의 이격된 벽으로서, 이격된 벽은 중앙 요소로부터 원주 방향으로 서로를 따라 연장되고, 복수의 각각의 벽은 인접한 벽의 단부 표면으로부터 분리된 단부 표면을 정의하는 중앙 요소 및 복수의 이격된 벽; 및 중앙 요소의 하류에 위치되는 깔때기로서, 깔때기의 입구는 중앙 요소와 마주하는 깔때기를 포함한다.

유리하게는, 본 발명에 따른 장치는 상기 언급된 장점과 함께, 본 발명의 방법을 수행하는 데 적절하다. 이러한 장치는 또한 극히 소형이다.

바람직하게는, 이격된 벽은 깔때기를 향해 이동하는 것을 감소시키는 치수를 갖는다. 이러한 치수는 벽의 반경방향 연장이다. 유리하게는, 이러한 방식으로, 재료의 시트는 깔때기를 향해 이동함에 따라 점점 더 접힌다. 따라서, 접힘은 "부드럽다".

바람직하게는, 벽의 두께는 가변적이다. 바람직하게는, 두께는 축 방향을 따라 증가한다.

바람직하게는, 이격된 벽은 깔때기를 향해 이동하는 것을 증가시키는 시트의 이송의 방향에 수직인 방향으로 단부 표면의 크기를 갖는다. 유리하게는, 이러한 방식으로, 2개의 인접한 벽 사이의 “자유 공간”은 재료의 시트가 깔때기를 향해 이동함에 따라 점점 더 감소되며, 시트의 일부 부분을 이미 사전 압축한다. 바람직하게는, 전체 벽의 크기는 증가하며, 즉 벽의 두께는 깔때기를 향해 이동하는 것을 증가시킨다.

바람직하게는, 깔때기 및 중앙 요소는 실질적으로 동축이다. 보다 바람직하게는, 깔때기의 내부 표면에 대한 접선은 복수의 이격된 벽의 단부 표면에 대한 접선과 실질적으로 일치한다. 유리하게는, 이러한 레이아웃에서, 시트는 벽의 단부 표면에 의해 제1 부분에 형성된 후 깔때기에 의해 형성된 “연속적인”수렴 표면과 접촉하여 실질적으로 이동한다. 재료의 시트는 벽에 의해 주어지는 원뿔형 형상으로 인해 깔때기 내에 용이하게 삽입되며, 원뿔형 형상은 깔때기 내의 직경을 감소시킨다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 장치는 깔때기와 대향하는 중앙 요소의 측면 상에 위치되는 원뿔형 요소를 포함한다. 원뿔형 요소는 바람직하게는 절두 원뿔형이다(원뿔의 절두체의 형상을 가짐). 보다 바람직하게는, 원뿔형 요소는 중심 요소를 향해 증가하는 직경을 갖는다. 보다 더 바람직하게는, 원뿔형 요소 및 깔때기는 실질적으로 동축이다. 이러한 배열은 여전히 시트의 압축 및 접힘을 부그러운 방식으로 개선한다. 시트는 깔때기를 향해 크기가 증가되고 있는 표면을 “경험하며” 이는 로드를 형성하도록 최종적으로 압축되고 접힌다.

본 발명의 다른 이점은 첨부된 도면을 비-제한적으로 참조한 본 발명의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다:
- 도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 재료의 시트를 에어로졸 발생용 로드 내로 접는 장치의 개략적인 사시도이다.
- 도 4는 본 발명에 따른 재료의 시트를 에어로졸 발생용 로드 내로 접는 장치의 다른 구현예의 개략적인 측단면도이다.
- 도 5는 도 4에서 II-II로 표시된 평면에서 취한 도 4의 장치의 개략적인 단면도이며; 그리고
- 도 6은 도 4에서 I-I로 표시된 평면에서 취한 도 4의 장치의 개략적인 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 장치는 참조 부호 10으로 표현되고 표시되며, 장치(10)는 재료의 시트(11)(도 4 내지 도 6에서 볼 수 있음)를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 데 적합하다(로드 및 에어로졸 발생 물품은 첨부된 도면에 도시되지 않음). 바람직하게는, 재료의 시트(11)는 중합체 시트 또는 균질화된 담배 재료를 포함하는 시트이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바람직한 구현예에서, 시트(11)는 우측에서 좌측으로 이동한다.

장치(10)는 중앙 요소(12)로부터 원주 방향으로 연장되는 복수의 이격된 벽 또는 핀(14)을 갖는 중앙 요소(12)를 포함한다. 중앙 요소(12) 및 핀(14)은 실질적으로 별 형상 물체를 정의한다. 중앙 요소(12)는 핀(14)이 출발하는 중심 요소(도 3 참조)의 길이방향 축(2)을 따라 연장된다.

또한, 장치(10)는 재료의 시트(11)의 움직임의 방향으로 중앙 요소(12)의 하류에 위치된 깔때기(16)를 포함한다. 깔때기(16)는 또한 길이방향 축을 정의하며, 이는 중앙 요소(12)의 길이방향 축(2)과 실질적으로 일치한다. 깔때기(16)는 에어로졸 발생 물품용 재료의 로드를 제조하기 위해 당분야에 공지되어 있고 더 상세하게 설명되지 않는다.

깔때기(16)는 시트(11)를 위한 유입구 또는 입구(17)를 포함한다. 유입부에서, 깔때기는 가장 넓은 단면을 갖는다. 깔때기(16)의 입구(17)는 축(2)에 수직으로, 중앙 요소(12)와 마주한다.

깔때기(16) 및 중앙 요소(12)는 실질적으로 동축이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 구현예에서, 8개의 이격된 벽(14)이 있는 반면에, 도 4 내지 도 6에 도시된 구현예에서, 4개의 이격된 벽(14)이 있다. 도시되지 않은 추가 바람직한 구현예에서, 10개의 이격된 벽(14)이 있다.

이격된 벽(14)은 깔때기(16)를 향해 이동하는 것을 감소시키는 치수를 갖는다. 치수는 벽의 반경 방향을 따르는 치수이고, 이하에서 계산된다: 감소하는 치수는 축 자체와 벽(14)의 최단부 지점 사이의 축(2)에 수직인 거리이다. 이러한 거리는 중앙 요소의 시작으로부터 중앙 요소 대향 깔때기(16)의 단부까지 감소한다.

각 벽(14)은 인접한 벽(14)의 단부 표면(15)으로부터 분리된 단부 표면(15)을 정의한다. 인접한 벽의 단부 표면은 접촉하지 않는다. 이러한 방식으로, 2개의 인접한 이격된 벽 사이에, “빈 공간”(3)이 정의된다.

이격된 벽(14)은 깔때기(16)를 향해 이동하는 것을 증가시키는 시트(11)의 이송의 방향에 수직인 방향으로 취해진 단부 표면(15)의 크기를 갖는다. 이는, 예를 들어 도 1에서 명확하게 볼 수 있다.

벽(14)은 시트(11)가 장치(10)와 만나는 지점에서 더 얇고, 그 후에 더 넓어진다.

도 4에 도시된 바와 같이, 깔때기(16)의 내부 표면(18)에 대한 접선(5)은 이격된 벽(14)의 단부 표면(15)에 대한 접선과 실질적으로 일치한다. 접선(5)은 단부 표면(15)과 깔때기의 내부 표면(18)을 통과하는 점선으로 표현된다.

장치(10)는 깔때기(16)와 대향하는 중앙 요소(12)의 측면 상에 위치된 원뿔형 요소(20)를 더 포함한다. 원뿔형 요소는 길이방향 축(2)에 실질적으로 수직인 원뿔의 기초로 위치된다.

원뿔형 요소(20)는 중앙 요소(12)를 향해 증가하는 직경을 갖는다.

원뿔형 요소(20) 및 깔때기(16)는 실질적으로 동축이어서(도 4 참조), 원뿔형 요소의 축은 또한 길이방향 축(2)이다. 원뿔형 요소(20)는 바람직하게는 끝이 잘린 원뿔체이고, 바람직하게는 길이방향 축(2)에 수직인 2개의 대향 베이스(31, 32)를 정의한다.

장치(10)의 작동을 참조하면, 이격된 벽(14)의 단부 표면(15)은 관형 형상으로 접히도록 강제되는 인입 시트(11) 상에 접촉선을 생성한다. 시트(11)의 주행 방향은 깔때기를 향해 길이방향 축(2)을 따라 있다.

이러한 접촉선은 시트(11)가 당겨지는 방향을 따라, 즉 깔때기(16)를 향해 길이방향 축(2)을 따라, 감소하는 직경을 갖는 원뿔의 “가상” 우측 원형 절두체를 형성한다.

시트(11)와 접촉하는 벽(14)의 단부 표면(15) 사이에 정의된 빈 공간(3)은 시트(11)가 장치(10)의 벽(14) 사이에서 상당히 제어된 방식으로 접히게 한다(빈 공간에 형성되는 접힘부 또는 물결주름의 균일한 분포가 있음). 이는 길이 방향 축(2)을 따른 빈 공간의 체적의 감소로 인한 것이다.

시트(11)가 깔때기(16)로 들어가기 전에 생기는 이러한 접힘은 시트(11)가 깔때기(16) 내에서 그 자체로 접히는 방식에 일관성 및 제어를 추가한다.

따라서, 재료의 시트(11)는 전체 장치(10)를, 길이 방향 축(2)과 일치하는, 시트(11)의 이동 방향을 따라 감소되는 직경을 갖는 끝이 잘린 우측 원형 원뿔로 “경험한다”. 깔때기로 들어가기 전의 시트(11)는 이미 접힌 원뿔 형상을 갖는다.

이는 원뿔형 요소(20)의 존재에 의해 더욱 향상된다. 이러한 원뿔형 요소는 벽(14) 전에 인입 시트(11)를 만나며, 이는 시트(11)에 의해 접촉된 제1 요소이다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 모든 이격된 벽(14)의 단부 표면(15)을 연결하는 감싸는 표면을 고려하여 원뿔체가 형성될 수 있다. 이러한 감싸는 표면을 사용하여, 끝이 잘린 원뿔이 형성된다(도 4 참조). 원뿔형 요소(20)에 의해 정의된 끝이 잘린 원뿔 및 감싸는 표면에 의해 형성된 끝이 잘린 원뿔은 동일한 축(2)을 갖는다. 이러한 축은 인입 시트(11)의 관형 형상의 중심 축에 있다.

원뿔형 요소(20)의 베이스(32)는 베이스(32)와 마주하는 그의 "가상" 베이스에서 감싸는 표면의 직경과 동등하거나 이보다 더 큰 직경을 가져서, 관형 형상인 인입 시트(11)는 원뿔형 요소(20)를 떠날 때, 감싸는 표면과 동등한 직경을 갖는다.

이러한 방식으로, 시트(11)는 약간의 기울기를 갖는 벽(14)과 접촉하여 들어가도록 강제하면서, 시트(11)의 작은 단부 표면(15)과 고속으로 접촉하여 들어갈 때 시트(11)가 손상되는 것을 방지한다.

도 4에서, 깔때기(16) 및 베이스(32)의 내부 표면(18)을 연결하는 직선이 도시된다. 벽이 직선(22)을 넘어 연장되는 것으로 도시되어 있다: 이러한 이유 때문에 접촉은 시트(11)와 벽(14) 사이의 보장된 접촉이다.

벽(14)은 사선(24)을 갖는 단부 표면(15)에 제공되며, 이는 인입 시트(11)의 파쇄를 회피하는 것을 허용한다.

도 5에서, 벽(14) 사이에 형성되어 유지되는 시트(11)의 접힘부가 도시된다. 시트(11)가 당겨지고, 벽(14)이 직선(22)을 넘어 연장됨에 따라, 시트가 실질적으로 표면(15)에 대해 “압축”되기 때문에 시트의 접힘부는 2개의 인접한 벽 사이에 유지되도록 강제된다.

도 6에서, 벽(14) 사이의 공간이 감소함에 따라 거의 주름진 접힘부가 도시된다. 각 공간 내의 거의 동일한 양의 접힘부가 달성된다.

추가 구현예(도시되지 않음)에서, 시트(11)의 형상을 평면으로부터 관형으로로 변화시키기 위해, 시트(11)를 관형 형상으로 접는, 본 발명에 따른 장치(10) 전에 적절한 장치를 사용하는 것이 가능하다.

또한, 접힌 시트(11)의 중심에 특정 구성 요소(향미, 재료 등)를 도입하기 위해 맨드렐(도시되지 않음)이 장치(10)의 중심에 놓일 수 있다.

일반적으로, 본 발명에 따르면, 재료의 시트(11)를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법은 인접한 벽(14)의 단부 표면(15)에 의해 분리된 단부 표면(15)을 각각 정의하는, 복수의 이격된 벽(14)를 갖는 상술한 장치를 제공하는 단계; 재료의 시트(11)를 이송하고 이를 복수의 벽(14)의 단부 표면(15)과 접촉시켜 시트(11)는 벽(14) 사이의 공간 내에서 부분적으로 접힐 수 있는 단계; 및 시트(11)를 깔때기(16) 내에 삽입하여 로드를 형성하는 단계를 포함한다.

즉, 본 발명의 방법 및 장치(10)는 시트(11)와 접촉하는 일련의 이격된 접촉 에지(즉, 벽(14)의 단부 표면)를 제공하며, 이러한 에지 사이에 빈 공간이 형성되어 시트의 접힘부가 자유롭게 배열되기 위한 여지를 제공한다. 접촉 에지 사이의 공간은 장치(10)의 길이방향 축(2)을 따라 더욱 더 좁아지게 된다.

본 발명의 도시되지 않은 구현예에서, 벽은 서로 평행하며, 복수의 평행한 단부 표면을 형성한다.

Claims (14)

1. 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 방법으로서, 상기 방법은:
   o 중앙 요소 및 복수의 이격된 벽을 제공하는 단계로서, 상기 이격된 벽은 원주 방향으로 서로를 따라 그리고 상기 중앙 요소로부터 외측으로 반경방향으로 연장되고, 각각의 이격된 벽은 인접한 벽의 단부 표면으로부터 분리된 단부 표면을 정의하는 단계;
   o 상기 재료의 시트를 이송하고 이를 상기 복수의 이격된 벽의 상단 표면과 접촉시켜 상기 재료의 시트는 상기 이격된 벽 사이에 정의된 공간 내에서 부분적으로 접히는 단계; 및
   o 상기 재료의 시트를 깔때기 내로 삽입하여 로드를 형성하는 단계;를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 복수의 이격된 벽을 제공하는 단계는 상기 깔때기를 향해 이동하는 것을 감소시키는 치수를 갖는 이격된 벽을 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복수의 이격된 벽을 제공하는 단계는 상기 깔때기를 향해 이동하는 것을 증가시키는 시트의 이송의 방향에 수직인 방향으로 상기 단부 표면의 크기를 갖는 이격된 벽을 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 재료의 시트를 이송하고 이를 상기 복수의 벽의 단부 표면과 접촉시키기 전에 상기 재료의 시트를 크림핑(crimping)하는 단계를 포함하는, 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 재료의 시트를 관형 형상으로 접는 단계를 포함하는, 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 재료의 시트는 중합체 시트 또는 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트인, 방법.
7. 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품용 로드 내로 접는 장치로서, 상기 장치는:
   o 중앙 요소 및 복수의 이격된 벽으로서, 상기 이격된 벽은 원주 방향으로 서로를 따라 그리고 상기 중앙 요소로부터 외측으로 반경방향으로 연장되고, 상기 복수의 각 벽은 인접한 벽의 단부 표면으로부터 분리된 단부 표면을 정의하는, 중앙 요소 및 복수의 이격된 벽;
   o 상기 중앙 요소의 하류에 위치된 깔때기;를 포함하며, 상기 깔때기의 입구는 상기 중앙 요소와 마주하고,
   상기 깔때기와 상기 중앙 요소는 실질적으로 동축인, 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 이격된 벽은 가변적인 두께를 갖는, 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 이격된 벽은 상기 깔때기를 향해 이동하는 것을 증가시키는 시트의 이송의 방향에 수직인 단부 표면의 크기를 갖는, 장치.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 깔때기의 내부 표면에 대한 접선은 상기 복수의 이격된 벽의 단부 표면에 대한 접선과 실질적으로 일치하는, 장치.
11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 깔때기와 대향하는 중앙 요소의 측면 상에 위치된 원뿔형 요소를 포함하는, 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 원뿔형 요소는 상기 복수의 이격된 벽을 포함하는 상기 중앙 요소를 향해 가는 것을 증가시키는 직경을 갖는, 장치.
13. 제11항에 있어서, 상기 원뿔형 요소와 상기 깔때기는 실질적으로 동축인, 장치.
14. 삭제