KR102635848B1 - 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 포함하는 방수 및 방근 복합시트 - Google Patents
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Abstract
본 개시는, 액상형 방수재를 사용하지 않고, 간편하며, 시공시간을 단축할 수 있는, 방수 및 방근 효과가 우수한 방수 및 방근 복합시트에 관한 것으로, 방수 및 방근 시트는 폴리에스테르 부직포로 이루어진 부직포층; 상기 부직포층 하면에 위치하고, 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 폴리우레탄층; 및 상기 폴리우레탄층 하면에 위치한 자착식 시트층;을 포함할 수 있다.
Description
본 개시는 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 포함하는 방수 및 방근 복합시트에 관한 것이다.
건축물의 지붕, 바닥, 지하 주차장, 건축물의 이음부 등과 같이 수분과 접할 수 있거나, 식물의 뿌리가 내릴 수 있는 부위에는 구조물의 표면에 불투수성의 방수 및 방근층을 형성하는 공사가 행해진다.
종래의 도막 방수 공법은 액상형 방수재를 바탕면에 수회 도포하여 방수층을 형성하는 공법으로 시공이 간편하고, 복잡한 바탕면에 시공이 용이하고, 시공자의 전문성을 요하지 않는 장점이 있다. 그러나, 이와 같은 도막 방수 공법은 액상형 방수재를 수회 도포하고, 이를 경화시켜 방수층을 형성하고 있으나, 경화 시간이 상대적으로 많이 소요되고, 방수층이 균일한 두께로 형성되지 않으며, 상대적으로 얇게 형성된 방수층에서 방수능력이 저하되는 문제점이 있다.
이에, 간단한 방수시공으로 토목, 건축물의 분해 시까지 지속적으로 완벽한 방수 및 방근 기능을 발휘할 수 있는 방수 및 방근 자재가 요구되고 있는 실정이다.
본 개시가 해결하고자 하는 과제는, 액상형 방수재를 사용하지 않고, 간편하게 시공할 수 있으며, 시공 시간을 단축할 수 있는, 방수 및 방근성이 우수한 방수 및 방근 복합시트를 제공하는 것이다.
본 개시는 폴리에스테르 부직포로 이루어진 부직포층; 상기 부직포층 하면에 위치하고, 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 폴리우레탄층; 및 상기 폴리우레탄층 하면에 위치한 자착식 시트층;을 포함하는 방수 및 방근 복합시트이다.
본 개시에서, 폴리에스테르 부직포는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포일 수 있고, 두께는 0.05~0.5mm일 수 있다.
본 개시에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포는 하기 측정방법으로 측정한 인장강도가 7N/mm2 이상일 수 있고, 인열강도가 30N 이상일 수 있다:
[측정방법]
인장강도, 인열강도: KS F4911:2019에 따라 측정.
본 개시에서, 폴리우레탄층은 Shore A 경도가 85~95인 열가소성 폴리우레탄 필름으로 이루어진 것일 수 있다.
본 개시에서, 열가소성 폴리우레탄 필름은 두께가 0.05~0.5mm일 수 있고, 하기 측정방법으로 측정한 인장강도가 30N/mm2 이상일 수 있고, 신장률은 550% 이상일 수 있고, 인열강도는 120N 이상일 수 있다:
[측정방법]
인장강도, 신장률, 인열강도: KS F 3211에 따라 측정.
본 개시에서, 자착식 시트층은 점자착식 아스팔트 고무시트 또는 자착식 부틸 고무시트로 이루어질 수 있고, 두께는 1.5~5mm일 수 있다.
본 개시에서, 방수 및 방근 복합시트는 자착식 시트층 하면에 이형지를 더 포함할 수 있다.
본 개시에 따른 방수 및 방근 복합시트는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포층을 포함함으로써, 폴리우레탄층과의 결합력을 향상시켜 외력에 의해 서로 박리되거나 찢기는 문제를 해결할 수 있다.
또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포층, 폴리우레탄층 및 자착식 시트층의 균일한 두께를 확보하여, 층간 결합력을 향상시킬 수 있고, 시공 후 들뜸 현상 등을 방지할 수 있다.
도 1은 본 개시에 따른 방수 및 방근 복합시트의 단면 개략도이다.
이하, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 개시의 예시적인 실시형태, 실시예 등을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나 본 개시는 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에서 설명하는 실시형태, 실시예 등으로만 한정되는 것은 아니다.
본 개시에서, 용어 "바탕면"이란 주차장, 건물 등 방수 및 방근이 필요한 구조물의 표면을 지칭한다.
본 개시에 따른 방수 및 방근 시트는 바탕면 위에 부착될 수 있으며, 부착 시 이형지를 제거하고 사용될 수 있다. 또한, 본 개시에 따른 방수 및 방근 시트는 신규 방수 및 방근 구조의 시공은 물론, 기존 방수 및 방근 구조의 보강에도 사용될 수 있다.
이하, 본 개시의 방수 및 방근 시트를 자세히 설명한다.
도 1은 본 개시에 따른 방수 및 방근 복합시트의 단면 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 개시에 따른 방수 및 방근 복합시트(100)는 폴리에스테르 부직포로 이루어진 부직포층(110); 상기 부직포층(110) 하면에 위치하고, 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 폴리우레탄층(120); 및 상기 폴리우레탄층(120) 하면에 위치한 자착식 시트층(130);을 포함한다.
본 개시에서, 폴리에스테르 부직포로 이루어진 부직포층(110)은 방수 및 방근 시트(100)의 표면층이며, 폴리에스테르 부직포층(110)을 구성하는 폴리에스테르 부직포는 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포일 수 있다.
본 개시에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포는 폴리에틸렌테레프탈레이트 100%로 이루어진 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포일 수 있다. 기존의 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포의 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 82~95중량% 포함하고 있어, 폴리우레탄층과의 결합력이 낮은 반면, 본 개시의 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 폴리에틸렌테레프탈레이트 100%로 이루어짐으로써, 폴리우레탄층과의 층간 결합력이 향상되고, 이에 따라 인장강도 등이 향상된다.
본 개시에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포는 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다. 구체적으로 1종 또는 2종 이상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체를 방사 및 연신하여 서로 다른 굵기(단면의 외경) 또는 동일 굵기를 갖는 제1 및/또는 제2 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트 섬유를 형성한다. 이후, 제1 및/또는 제2 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트 섬유를 소정 함량 범위로 혼합하여, 필라멘트 섬유 혼합물을 형성하고, 형성된 필라멘트 섬유 혼합물을 통상적인 부직포의 제조공정에 따라 웹의 형태로 적층한 후, 적층된 필라멘트 섬유를 서로 열 접착하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포를 제조한다.
본 개시에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포는 필라멘트 섬유들이 불규칙하게 섞여 있는 구조로, 작은 기공들을 갖는 공간들과 상대적으로 큰 기공들을 갖는 공간들이 부직포 상에 불규칙하게 배열되어 있으며, 이러한 기공들을 통해 폴리우레탄층과 결합 시 폴리우레탄 수지가 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포에 일부 함침되어 층간 결합력을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 개시에서 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포는 KS F4911:2019에 따라 측정한 인장강도가 7N/mm2 이상, 인열강도 30N 이상일 수 있고, 바람직하게는 인장강도가 10~14N/mm2, 인열강도는 35~43N 일 수 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포의 인장강도 및 신장률이 전술한 범위를 벗어나면 연신성, 인장강도 등의 저하로 방수 및 방근 복합시트(100)의 내구성이 현저히 저하될 수 있다.
또한, 본 개시에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포의 두께는 0.05~0.5mm일 수 있고, 바람직하게는 0.15~0.4mm일 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.2~0.3mm일 수 있다. 상기 두께 범위에서 열 접착 시 폴리우레탄의 부직포 기공 내 함침성이 우수하고, 층간 결합력이 우수하게 나타날 수 있다. 상기 열 접착 온도는 140~205℃일 수 있다.
본 개시에서, 폴리우레탄층(120)은 부직포층(120) 및 자착식 시트층(130)과 결합하여 방수 및 방근 복합시트(100)의 내구성을 향상시키고, 층간 결합력을 향상시키는 층으로서, Shore A 경도가 85~95인 열가소성 폴리우레탄 필름으로 이루어질 수 있다.
본 개시에서, 열가소성 폴리우레탄 필름은 두께가 0.05~0.5mm일 수 있고, 바람직하게는 0.1~0.3mm일 수 있으며, 전술한 두께 범위에서 부칙포층(110)과 자착식 시트층(130)과의 결합력이 향상될 수 있어, 상기 범위가 바람직하다.
또한, 열가소성 폴리우레탄 필름은 KS F 3211에 따라 측정한 인장강도는 30N/mm2 이상일 수 있고, 신장률은 550% 이상일 수 있고, 인열강도는 120N 이상일 수 있으며, 바람직하게 인장강도는 40~45N/mm2일 수 있고, 신장률은 570~600%일 수 있고, 인열강도는 130~150N일 수 있다. 열가소성 폴리우레탄 필름의 인장강도, 신장률 및 인열강도가 전술한 범위를 벗어나면, 층간 결합력이 저하될 수 있고, 이에 따라 방수 및 방근 시트(100)의 내구성이 저하될 수 있어, 상기 범위가 바람직하다.
본 개시에서, 자착식 시트층(130)은 시공 시 바탕면과 맞닿는 층으로서, 자착식 시트는 점자착식 아스팔트 고무시트 또는 자착식 부틸 고무시트로 이루어질 수 있고, 바람직하게는 점자착식 아스팔트 고무시트로 이루어질 수 있다.
또한, 점자착식 아스팔트 고무시트는 KS F 4935 점착유연형 고무아스팔트계 실링재 규격을 만족하는 점자착식 아스팔트 고무시트로서, 구체적으로 페트로 산업의 NT-3000(NT GEL)일 수 있고, 자착식 부틸 고무시트는 KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트 기준을 만족하는 자착식 부틸 고무시트로서, 지엘산업의 Z-SAB sheet 일 수 있다.
본 개시에서, 점자착식 아스팔트 고무시트 또는 자착식 부틸 고무시트의 두께는 1.5~5mm일 수 있고, 바람직하게는 1.5~2.6mm일 수 있고, 더욱 바람직하게는 1.8~2.2mm일 수 있다. 점자착식 아스팔트 고무시트 또는 자착식 부틸 고무시트의 두께가 전술한 하한치 미만이면, 방수 및 방근 효과가 저하될 수 있고, 전술한 상한치를 초과하면, 층간 결합력이 저하될 수 있어, 시공 후 들뜸 현상이 발생될 수 있다.
본 개시에 따른 방수 및 방근 복합시트(100)는 자착식 시트층(130) 하면에 이형지(140)를 더 포함할 수 있으며, 이형지(140)는 방수 및 방근 복합시트(100)기 바탕면에 시공될 때, 제거될 수 있다.
이하, 본 개시의 구체적인 실시예 및 실험예를 통해 더욱 자세하게 설명하도록 한다.
열가소성 폴리우레탄 필름
제조예
열가소성 폴리우레탄(진흥기업, JTC-1089)을 이용하여 두께가 약 0.2mm이고, Shore A 경도가 85~95인 내가수분해성 열가소성 폴리우레탄 필름을 제조하였으며, KS F 3211 건설용 도막방수재 기준에 따라 평가한 열가소성 폴리우레탄 필름의 물성은 하기 표 1과 같다.
| 항목 | 단위 | 기준 | 시험-검사결과 |
| 인장성능-인장강도 | N/mm2 | 2.0 이상 | 42 |
| 인장성능-판단시 신장률 | % | 550 이상 | 580 |
| 인장성능-항장력 | N/mm | 294.2 이상 | 399.2 |
| 인열성능-인열강도 | N | 12.8 이상 | 140 |
| 온도 의존성-인장가동비(-20 ℃) | % | 100 이상 | 260 |
| 온도 의존성-인장가동비(60 ℃) | % | 35 이상 | 71 |
| 온도 의존성-파단 시 물림부 사이의 신장률(-20 ℃) | % | 300 이상 | 379 |
| 온도 의존성-파단 시 물림부 사이의 신장률(20 ℃) | % | 350 이상 | 382 |
| 온도 의존성-파단 시 물림부 사이의 신장률(60 ℃) | % | 200 이상 | 231 |
| 가열 신출 성상-신축률 | % | -4 이상, 1 이하 | -1.8 |
| 열화처리 후 인장성능-인장가동비(가열 처리) | % | 80 이상, 150 이하 | 98 |
| 열화처리 후 인장성능-파단 시 신장률(가열 처리) | % | 500 이상 | 615 |
| 열화처리 후 인장성능-인장가동비(알칼리 처리) | % | 80 이상, 150 이하 | 99 |
| 열화처리 후 인장성능-파단 시 신장률(알칼리 처리) | % | 500 이상 | 597 |
| 신장시의 열화성상(가열 처리) | - | 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것 | 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형 없음 |
| 부착성능-무처리 | N/mm2 | 0.7 이상 | 1.0 |
| 부착성능-냉온반복처리 후 | N/mm2 | 0.5 이상 | 0.9 |
| 부착성능-냉온반복처리 후 도막상태 | - | 어느 시험체에도 도막의 들뜸, 박리 부분이 없을 것 | 도막의 들뜸 및 박리 부분 없음 |
| 내피로성능 | - | 어느 시험체에도 도막의 구멍 뚫림, 찢김, 파단이 없을 것. | 구멍 뚫림, 찢김, 파단이 없음 |
폴리에틸렌테레프탈레이트
부직포
제조예
및 비교
제조예
단면의 직경이 약 3 데니어인 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 이용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 100% 스펀본드 부직포를 제조하였다. 제조된 부직포의 두께 및 KS F4911:2019 따라 측정한 인장강도 및 신장률은 하기 표 2와 같다.
| 항 목 | 단위 | 기준 | 제조예1 | 제조예2 | 제조예3 | 비교제조예 1 | 비교제조예 2 |
| 0.15mm | 0.2mm | 0.3mm | 0.05mm | 1mm | |||
| 인장강도- 가로 | N/mm2 | 6.0이상 | 7.7 | 10.5 | 13.2 | 5.5 | 13.1 |
| 인장강도- 세로 | N/mm2 | 6.0이상 | 7.6 | 10.4 | 13.1 | 5.3 | 13.4 |
| 인열강도- 가로 | N | 30이상 | 32 | 35 | 40 | 30 | 45 |
| 인열강도- 세로 | N | 30이상 | 32 | 35 | 40 | 32 | 43 |
실시예
및
비교예
KS F 4935 점착유연형 고무아스팔트계 실링재규격을 만족하는 점자착식 아스팔트 고무시트(페트로산업, NT-3000) 또는 KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트 기준을 만족하는 자착식 부틸 고무시트(지엘산업, Z-SAB sheet) 위에 열가소성 폴리우레탄 필름과 PET 부직포를 적층시키고, 140~205℃의 열을 가하여 접착시켰다. 이후, 점자착성 아스팔트 고무시트 또는 자착성 부틸 고무시트 아래에 이형지를 부착하여 방수 및 방근 복합시트를 제조하였으며, 각 층의 두께 및 사용된 원료는 하기 표 3과 같다.
| 구분 | 부직포 | 자착식 시트층 | 자착식 시트층 두께(mm) |
| 실시예1 | 제조예1 | 아스팔트 고무시트 | 2.6 |
| 실시예2 | 제조예2 | 아스팔트 고무시트 | 2.6 |
| 실시예3 | 제조예3 | 아스팔트 고무시트 | 2.6 |
| 실시예4 | 제조예3 | 아스팔트 고무시트 | 2.0 |
| 실시예5 | 제조예3 | 아스팔트 고무시트 | 1.6 |
| 실시예6 | 제조예3 | 아스팔트 고무시트 | 1.5 |
| 실시예7 | 제조예3 | 부틸 고무시트 | 2.0 |
| 실시예8 | 제조예3 | 부틸 고무시트 | 1.6 |
| 비교예1 | 비교제조예1 | 아스팔트 고무시트 | 2.6 |
| 비교예2 | 비교제조예2 | 아스팔트 고무시트 | 2.6 |
실험예
: 복합 시트 물성 테스트
실시예 및 비교예에서 제조된 복합시트의 인장강도, 신장율 및 인열강도를 KS F 4917 따라 측정하였고, 이에 대한 결과를 표 4에 나타내었으며, 복합시트의 이형지는 제거한 후 측정하였다.
| 구분 | 인장강도(N/mm2) | 신장율(%) |
| 실시예1 | 38 | 540 |
| 실시예2 | 38 | 545 |
| 실시예3 | 40 | 550 |
| 실시예4 | 42 | 580 |
| 실시예5 | 36 | 560 |
| 실시예6 | 34 | 570 |
| 실시예7 | 36 | 560 |
| 실시예8 | 34 | 570 |
| 비교예1 | 32 | 500 |
| 비교예2 | 36 | 550 |
상기 표 4를 참조하면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포의 두께가 0.15~0.3mm인 경우(실시예 1 내지 3)가 0.05mm인 경우(비교예 1) 또는 1mm인 경우(비교예 2)보다 인장강도 또는 신장율이 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한, 아스팔트 고무시트의 두께가 2mm인 경우(실시예 4)가 2.6mm(실시예 3), 1.6mm(실시예 5) 또는 1.5mm(실시예 5)인 경우보다 인장강도 및 신장율이 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한, 아스팔트 고무시트를 사용한 경우(실시예 4 또는 5)가 부틸 고무시트를 사용한 경우(실시예 7 또는 8)보다 인장강도 및 신장율이 우수한 것을 확인할 수 있다.
즉, 본 개시에 따른 방근 및 방수 복합시트는 인장강도 및 신장률이 우수하여 바탕의 거동에 대한 대응성이 우수하며, 균일한 두께를 확보할 수 있어, 우수한 방수 및 방근 효과를 나타낼 수 있다.
100: 방수 및 방근 복합시트 110: 폴리에스테르 부직포층
120: 폴리우레탄층 130: 자착식 시트층
140: 이형지층
120: 폴리우레탄층 130: 자착식 시트층
140: 이형지층
Claims (7)
- 폴리에스테르 부직포로 이루어진 폴리에스테르 부직포층;
상기 부직포층 하면에 위치하고, 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 폴리우레탄층; 및
상기 폴리우레탄층 하면에 위치한 자착식 시트층;
을 포함하는 방수 및 방근 복합시트로서,
상기 폴리에스테르 부직포는, 폴리에틸렌테레프탈레이트로만 이루어진 스펀본드 부직포이고, 두께가 0.2~0.3mm이고,
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포는 하기 측정방법으로 측정한 인장강도가 10~14N/mm2 이고, 인열강도가 35~43N이고,
상기 폴리우레탄층은 Shore A 경도가 85~95인 열가소성 폴리우레탄 필름으로 이루어지고,
상기 열가소성 폴리우레탄 필름은 두께가 0.1~0.3mm이고, 하기 측정방법으로 측정한 인장강도가 40~45N/mm2 이고, 신장률은 570~600% 이며, 인열강도는 130~150N이고,
상기 자착식 시트층은 점자착식 아스팔트 고무시트 또는 자착식 부틸 고무시트로 이루어지고 두께는 1.8~2.2mm인 것인, 방수 및 방근 복합시트.
[측정방법]
폴리에틸렌테레프탈레이트 스펀본드 부직포의 인장강도, 인열강도: KS F4911:2019에 따라 측정
열가소성 폴리우레탄 필름의 인장강도, 신장률, 인열강도: KS F 3211에 따라 측정 - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 방수 및 방근 복합시트는 자착식 시트층 하면에 이형지를 더 포함하는 것인, 방수 및 방근 복합시트.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230054297A KR102635848B1 (ko) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 포함하는 방수 및 방근 복합시트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020230054297A KR102635848B1 (ko) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 포함하는 방수 및 방근 복합시트 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102635848B1 true KR102635848B1 (ko) | 2024-02-08 |
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ID=89899927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020230054297A KR102635848B1 (ko) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 포함하는 방수 및 방근 복합시트 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102635848B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804677B1 (ko) * | 2007-03-12 | 2008-02-20 | 김기철 | 자착식 복합 방수시트를 이용한 옥상 방수층 및 방수방법 |
| KR102392676B1 (ko) * | 2021-06-28 | 2022-05-02 | (주) 페트로산업 | 다층 구조를 갖는 방수방근 복합시트 및 이를 이용한 방수방근 시공방법 |
-
2023
- 2023-04-25 KR KR1020230054297A patent/KR102635848B1/ko active IP Right Grant
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