KR102625057B1 - 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법 - Google Patents

디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102625057B1
KR102625057B1 KR1020190101267A KR20190101267A KR102625057B1 KR 102625057 B1 KR102625057 B1 KR 102625057B1 KR 1020190101267 A KR1020190101267 A KR 1020190101267A KR 20190101267 A KR20190101267 A KR 20190101267A KR 102625057 B1 KR102625057 B1 KR 102625057B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
formula
polycarbonate
bis
compound represented
hydroxyphenyl
Prior art date
Application number
KR1020190101267A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210021823A (ko
Inventor
황영영
손영욱
황대현
홍무호
이기재
이다영
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020190101267A priority Critical patent/KR102625057B1/ko
Publication of KR20210021823A publication Critical patent/KR20210021823A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102625057B1 publication Critical patent/KR102625057B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
    • C08G64/305—General preparatory processes using carbonates and alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D493/00—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system
    • C07D493/02—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system in which the condensed system contains two hetero rings
    • C07D493/04—Ortho-condensed systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/16—Aliphatic-aromatic or araliphatic polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

본 발명은 기계적 물성이 우수하면서도, 내후성, 내열성, 투명성, 경도, 및 내충격성이 뛰어난 폴리카보네이트를 제조할 수 있는 디올 화합물, 이를 이용하여 제조되는 폴리카보네이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법{DIOL COMPOUND, POLYCARBONATE AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 기계적 물성이 우수하면서도, 내후성, 투명성, 경도 등이 향상된 신규한 구조의 폴리카보네이트를 제조할 수 있는 디올 화합물, 이를 이용하여 제조되는 폴리카보네이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지는 우수한 충격강도, 수치안정성, 내열성 및 투명성 등의 물성으로 인하여 전기전자 제품의 외장재, 자동차 부품, 건축 소재, 광학 부품 등의 분야에 다양하게 사용되고 있는 고분자 소재이다.
이러한 폴리카보네이트 수지는 최근 유리 및 렌즈에 적용하는 등 응용 분야가 확대됨에 따라, 폴리카보네이트 수지 고유의 물성은 유지하면서도 내후성과 굴절률 등이 향상된 신규한 구조의 폴리카보네이트의 개발이 요구되고 있다.
이에 따라, 2종 이상의 서로 다른 구조의 방향족 디올을 공중합하여 구조가 다른 단위체를 폴리카보네이트의 주쇄에 도입하여 원하는 물성을 얻고자 하는 연구가 시도되고 있다. 그러나, 대부분의 기술들이 생산단가가 높고, 내화학성이나 충격강도 등이 증가하면 반대로 투명성이 저하되고, 투명성이 향상되면 내화학성이나 충격강도 등이 저하되는 등의 한계가 있다.
이에, 경도 등의 기계적 물성이 우수하면서도 내후성, 투명성, 경도 및 내충격성 또한 뛰어난 신규한 구조의 폴리카보네이트에 대한 연구 개발이 여전히 필요하다.
본 발명은, 기계적 물성이 우수하면서도, 내후성, 경도 및 내충격성이 뛰어난 폴리카보네이트를 제조할 수 있는 디올 화합물, 이를 이용하여 제조되는 폴리카보네이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은, 화학식 1로 표시되는 디올 화합물을 제공한다.
또한, 본 발명은 화학식 1로 표시되는 디올 화합물, 화학식 2로 표시되는 화합물, 및 카보네이트 전구체 유래 반복단위를 포함하는, 폴리카보네이트를 제공한다.
또한, 본 발명은 화학식 1로 표시되는 디올 화합물, 화학식 2로 표시되는 화합물, 및 카보네이트 전구체를 포함하는 조성물을 중합하는 단계를 포함하는, 폴리카보네이트의 제조방법을 제공한다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 디올 화합물, 폴리카보네이트, 이의 제조 방법에 관하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
발명의 일 구현예에 따르면, 하기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물을 제공한다:
[화학식 1]
상기 화학식 1에서,
n 및 m은 각각 독립적으로, 2 내지 1,000의 정수이다.
상기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물은 중간에 아이소소바이드(isosorbide) 유도체를 포함하며, 양 말단이 히드록시벤조에이트(hydroxybenzoate)로 변형된 구조로, 폴리카보네이트 중합의 디올 단량체 화합물로 작용할 수 있다. 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 히드록시벤조에이트의 에스터기의 프라이스 재배열 반응(fries-rearrangement)에 의한 구조 변화와, 아이소소바이드로 인하여 종래의 폴리카보네이트보다 우수한 내스크래치성, 내후성 등의 효과를 나타낼 수 있으며, 상기 화학식 1의 구조 내 포함되는 히드록시벤조에이트의 구조 이성질체, 함량(n, m)에 따라 폴리카보네이트의 내스크래치성, 및 내후성 개선 효과를 더욱 증가시킬 수 있다.
추가적으로, 본 발명의 화학식 1로 표시되는 디올 화합물로부터 유래된 반복단위를 포함하는 폴리카보네이트는, 알려진 폴리카보네이트 구조에 비하여 상기 화학식 1의 말단 변형 히드록시벤조에이트의 구조로부터 유래되는 반복단위를 포함함으로써, 폴리카보네이트 사슬의 자유 부피(free volume)가 감소되고 아이소소바이드에 의해 segment rotation 이 제한되어 폴리카보네이트의 경도(hardness)가 향상되는 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1의 화합물은 폴리카보네이트 중합시 단독으로, 또는 다른 디올 화합물과 함께 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3으로 표시되는 것일 수 있다:
[화학식 1-1]
[화학식 1-2]
[화학식 1-3]
상기 화학식 1-1 내지 1-3에서,
n 및 m은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴리카보네이트의 내열성과 경도 향상에 미치는 영향을 고려할 때, 상기 화학식 1의 n 및 m 은 각각 2 이상, 또는 4 이상, 또는 6 이상, 또는 10 이상, 또는 14 이상이면서, 1,000 이하, 또는 500 이하, 또는 300 이하, 또는 100 이하, 또는 60 이하의 정수일 수 있다. 만일, n 및 m이 지나치게 커지면, 상기 화학식 1의 화합물의 용해도가 저하되어 폴리카보네이트의 생산성이나 가공성 등에 좋지 않을 수 있고, 반대로 n 및 m이 각각 1로, 히드록시벤조에이트 말단을 하나만 포함할 경우 폴리카보네이트의 프라이스 재배열 반응(fries-rearrangement) 기가 부족하여 내후성 효과가 충분치 않을 수 있다. 이러한 관점에서 바람직하게 n 및 m 은, 각각 2 이상, 또는 4 이상, 또는 6 이상이면서, 30 이하, 또는, 25 이하, 또는 20 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식1의 화합물의 중량평균분자량(Mw)은 목적과 용도에 맞게 적절히 조절할 수 있으며, 500 g/mol 이상, 또는 1,000 g/mol 이상, 또는 1,500 g/mol 이상이면서, 10,000 g/mol 이하, 또는 5,000 g/mol 이하, 또는 3,000 g/mol 이하일 수 있다. 이때, 중량평균분자량은 GPC(gel permeation chromatograph)를 사용하여 측정한 표준 폴리스티렌(PS Standard) 에 대한 환산 수치이다.
상기 화학식1의 화합물은 알려진 유기화합물의 제조방법에 따라 제조할 수 있으며, 예를 들어 하기와 같은 반응식 1에 따라 제조할 수 있다. 상기 화학식1의 화합물의 제조방법은 후술하는 실시예에서 보다 구체화하여 설명한다.
[반응식 1]
상기 반응식 1에서, n 및 m의 정의는 화학식 1과 같다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 하기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물, 및 카보네이트 전구체 유래 반복단위를 포함하는, 폴리카보네이트를 제공한다.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서,
n 및 m은 각각 독립적으로, 2 내지 1,000의 정수이다.
[화학식 2]
상기 화학식 2에서,
R1 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-10 알킬, C1-10 알콕시, 또는 할로겐이고,
Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 C1-10 알킬렌, 비치환되거나 또는 C1-10 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌, O, S, SO, SO2, 또는 CO이다.
상기 화학식 1에 대한 설명 및 구체적인 예시 화합물은 앞서 설명한 바와 같다.
본 명세서에 있어서, 알킬기는 탄소수 1 내지 10, 또는 탄소수 1 내지 5의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기일 수 있다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 사이클로알킬렌은 탄소수 3 내지 20, 또는 탄소수 3 내지 15의 단환식, 다환식, 또는 축합식 사이클로알킬렌기일 수 있다. 사이클로알킬렌기의 구체적인 예로는 사이클로프로판, 사이클로부탄, 사이클펜탄, 사이클로헥산, 사이클로헵탄, 사이클로옥탄, 사이클로데칸 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 헤테로사이클로알킬렌은 사이클로알킬렌기를 구성하는 탄소 원자 중 1개 이상의 탄소 원자가 N, O, P, Si, S 및 이들의 조합으로 구성되는 군에서 선택된 하나 이상의 헤테로 원자로 치환된 것을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 하기 화학식 2-1로 표시되는 것일 수 있다:
[화학식 2-1]
본 발명의 폴리카보네이트는, 상기 화학식 1및 화학식 2로 표시되는 화합물 유래 반복 단위만으로 이루어지거나, 또는 이에 더하여, 다른 방향족 디올 화합물로부터 유래된 반복 단위를 추가로 더 포함할 수 있다.
상기 화학식 2에서, 상기 R1 내지 R4는 각각 독립적으로, 수소, 또는 C1-4 알킬일 수 있다. 또는 상기 R1 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, 메틸, 클로로, 또는 브로모일 수 있다.
또한, 상기 화학식 2에서, Z는 각각 독립적으로 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 직쇄 또는 분지쇄의 C1-10 알킬렌이며, 보다 바람직하게는 메틸렌, 에탄-1,1-디일, 프로판-2,2-디일, 부탄-2,2-디일, 1-페닐에탄-1,1-디일, 또는 디페닐메틸렌일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 폴리카보네이트는, 하기와 같은 화학식 3으로 표시되는 반복단위를 포함할 수 있다:
[화학식 3]
상기 화학식 3에서,
n, 및 m은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
또, 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리카보네이트는, 하기와 같은 화학식 4 로 표시되는 반복단위를 포함할 수 있다:
[화학식 4]
상기 화학식 4에서,
R1 내지 R4, 및 Z는 상기 화학식 2에서 정의한 바와 같다.
상기 화학식 1로부터 유래되는 반복 단위는 내열성, 경도, 및 내후성이 우수한 특징이 있고, 화학식 2 로부터 유래되는 반복 단위는 투명성이 우수한 특징이 있으며 상기 화학식 1 및 2 로부터 유래되는 반복 단위의 중량비를 조절하여 원하는 물성의 폴리카보네이트를 제조할 수 있다.
본 발명의 폴리카보네이트가 상기 화학식 1 로부터 유래되는 반복 단위에 더하여 화학식 2 로부터 유래되는 반복 단위를 더 포함할 때, 이의 중량비는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 상기 화학식 1 로부터 유래되는 반복 단위 및 화학식 2 로부터 유래되는 반복 단위의 중량비는 5:95 내지 50:50일 수 있다. 구체적인 일 실시예에서, 상기 화학식 1 로부터 유래되는 반복 단위 및 화학식 2 로부터 유래되는 반복 단위의 중량비는 5:95 내지 50:50, 또는 10:90 내지 40:60, 또는 10:90 내지 30:70으로 될 수 있다. 화학식 1의 중량비가 지나치게 낮아지면 폴리카보네이트의 내열성, 경도 및 내후성이 충분치 못할 수 있으며, 반대로 화학식 1의 중량비가 지나치게 높아지면 폴리카보네이트의 투명성 또는 충격강도가 저하되거나, 반응성이 저하되어 폴리카보네이트의 생산성이 저하될 수 있다.
상기 폴리카보네이트의 중량평균분자량(Mw)은 목적과 용도에 맞게 적절히 조절할 수 있으며, 15,000 g/mol 이상, 또는 20,000 g/mol 이상, 또는 28,000 g/mol 이상이면서, 50,000 g/mol 이하, 또는 40,000 g/mol 이하, 또는 33,000 g/mol 이하일 수 있다. 이때, 중량평균분자량은 GPC(gel permeation chromatograph)를 사용하여 측정한 표준 폴리스티렌(PS Standard)에 대한 환산 수치이다.
또한 상기 폴리카보네이트의 ASTM D1238(300℃, 1.2kg 조건)에 의거하여 측정한 용융 지수(melt index)는 목적과 용도에 맞게 적절히 조절할 수 있으며, 1 g/10min이상, 또는 3 g/10min이상, 또는 8 g/10min이상이면서, 100 g/10min이하, 또는 30 g/10min이하, 또는 15 g/10min이하일 수 있다.
또한 상기 폴리카보네이트의 연필경도는, ASTM D3363에 의거하여 50g 의 하중으로 45 도 각도에서 측정하였을 때 2B, B, 또는 HB로 고경도를 나타낼 수 있다.
또한, 상기 본 발명의 폴리카보네이트는 ASTM D7869 방법으로 L, a 및 b 값을 측정한 후 해당 시편을 Weather-Ometer® 기계를 이용하여 2250hr 내후성 조건에 방치한 후 다시 측정한 L', a' 및 b' 값으로부터 계산한 내후성(△E)이 15 이하로, 바람직하게는 12 이하, 또는 10 이하, 또는 9 이하, 또는 8 이하일 수 있다. 상기 내후성은 낮을수록 바람직하므로 하한값은 특별히 한정되지 않으나 예를 들어 1 이상, 또는 3 이상, 또는 4 이상일 수 있다.
한편, 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 방향족 디올 화합물, 및 카보네이트 전구체를 포함하는 조성물을 중합하는 단계를 포함하는, 상기 폴리카보네이트의 제조 방법이 제공될 수 있다:
[화학식 1]
상기 화학식 1에서,
n 및 m은 각각 독립적으로, 2 내지 1,000의 정수이다.
[화학식 2]
상기 화학식 2에서,
R1 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-10 알킬, C1-10 알콕시, 또는 할로겐이고,
Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 C1-10 알킬렌, 비치환되거나 또는 C1-10 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌, O, S, SO, SO2, 또는 CO이다.
상기 화학식 1에 대한 설명 및 구체적인 예시 화합물은 앞서 설명한 바와 같다.
상기 화학식 2로 표시되는 방향족 디올 화합물의 구체적인 예로, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 비스(4-히드록시페닐)에테르, 비스(4-히드록시페닐)설폰, 비스(4-히드록시페닐)설폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)설파이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 1,1-비스(4-히드록시페닐)에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (비스페놀 A), 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산 (비스페놀 Z), 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-클로로페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)프로판 및 1,1-비스(4-히드록시페닐)-1-페닐에탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 카보네이트 전구체는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 연결하는 역할을 하는 것으로, 이의 구체적인 예로 포스겐, 트리포스겐, 디포스겐, 브로모포스겐, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 디부틸 카보네이트, 디시클로헥실 카보네이트, 디페닐 카보네이트, 디토릴 카보네이트, 비스(클로로페닐) 카보네이트, m-크레실 카보네이트, 디나프틸카보네이트, 비스(디페닐) 카보네이트 또는 비스할로포르메이트를 들 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 더하여 화학식 2로 표시되는 방향족 디올 화합물 및 카보네이트 전구체를 포함하는 조성물을 이용하여 폴리카보네이트를 중합하는 방법으로, 일 구현예에 따르면, 상기 세 가지 전구체 화합물을 포함하는 조성물에 대하여 한번에 중합 공정을 수행할 수 있다.
이때, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은, 상기 조성물 100 중량%에 대해 1 중량% 이상, 2 중량% 이상, 또는 3 중량% 이상이고, 15 중량% 이하, 12 중량% 이하, 또는 10 중량% 이하로 사용할 수 있다.
또한, 상기 화학식 2로 표시되는 방향족 디올 화합물은, 상기 조성물 100 중량%에 대해 40 중량% 이상, 50 중량% 이상, 또는 55 중량% 이상이고, 80 중량% 이하, 75 중량% 이하, 또는 70 중량% 이하를 사용할 수 있다.
또한, 상기 카보네이트 전구체는, 상기 조성물 100 중량%에 대해 10 중량% 이상, 15 중량% 이상, 또는 20 중량%이고, 50 중량% 이하, 40 중량% 이하, 또는 35 중량% 이하로 사용할 수 있다.
이 때, 상기 중합은 계면 중합 또는 용융중합 방법 중 어느 방법으로든 수행될 수 있다.
계면 중합시 상기 중합 온도는 0℃ 내지 40℃, 반응 시간은 10분 내지 5시간이 바람직하다. 또한, 반응 중 pH는 9 이상 또는 11 이상으로 유지하는 것이 바람직하다.
상기 중합에 사용할 수 있는 용매로는, 당업계에서 폴리카보네이트의 중합에 사용되는 용매이면 특별히 제한되지 않으며, 일례로 메틸렌클로라이드, 클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소를 사용할 수 있다.
또한, 상기 중합은 산결합제의 존재 하에 수행하는 것이 바람직하며, 상기 산결합제로 수산화나트륨, 수산화칼륨 등의 알칼리금속 수산화물 또는 피리딘 등의 아민 화합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 중합시 폴리카보네이트의 분자량 조절을 위하여, 분자량 조절제의 존재 하에 중합하는 것이 바람직하다. 상기 분자량 조절제로 C1-20 알킬페놀을 사용할 수 있으며, 이의 구체적인 예로 p-tert-부틸페놀, p-쿠밀페놀, 데실페놀, 도데실페놀, 테트라데실페놀, 헥사데실페놀, 옥타데실페놀, 에이코실페놀, 도코실페놀 또는 트리아콘틸페놀을 들 수 있다. 상기 분자량 조절제는, 중합 개시 전, 중합 개시 중 또는 중합 개시 후에 투입될 수 있다. 상기 분자량 조절제는 상기 방향족 디올 화합물 100 중량부 대비 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 6 중량부를 사용할 수 있으며, 이 범위 내에서 원하는 분자량을 얻을 수 있다.
또한, 상기 중합 반응의 촉진을 위하여, 트리에틸아민, 테트라-n-부틸암모늄브로마이드, 테트라-n-부틸포스포늄브로마이드 등의 3차 아민 화합물, 4차 암모늄 화합물, 4차 포스포늄 화합물 등과 같은 반응 촉진제를 추가로 사용할 수 있다.
바람직하게, 상기 중합은 용융중합 방법으로 수행될 수 있다.
상기 계면 중합 방법은 중합체를 용매에 용해시키면서 중합하기 때문에 세정, 중화 등의 중합체의 정제에 많은 노력과 시간이 필요하다. 그러나, 용융 중합은 에스테르 교환반응에 의한 중합 방법으로, 계면 중합 방법보다 저렴하게 폴리카보네이트를 제조할 수 있다는 이점을 가지며, 포스겐 또는 메틸렌 클로라이드와 같은 독성 물질을 사용하지 않아 환경친화적이기 때문에 최근 수년간 주목 받고 있다.
상기 용융 방법에 의해 폴리카보네이트를 제조하는 방법은, 디올 화합물 및 탄산 디에스테르를 촉매의 존재하에서 고온 감압 조건에서 반응시켜 에스테르 교환 반응을 진행하는 방식으로 진행할 수 있다. 상기 촉매로는 금속화합물 촉매계와 비금속화합물 촉매계 등에서 공지된 촉매를 사용할 수 있다.
상기 에스테르 교환반응에 사용되는 출발 원료물질로 사용 가능한 탄산 디에스테르 화합물로는 디아릴 화합물의 탄산염, 디알킬 화합물의 탄산염, 또는 알킬아릴 화합물의 탄산염 등을 예로 들 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 디올 화합물 및 탄산 디에스테르는 탄산 디에스테르/디올 화합물이 0.9 내지 1.5, 바람직하게는 0.95 내지 1.20, 보다 바람직하게는 0.98 내지 1.20 의 몰비로 포함될 수 있다.
본 발명의 에스테르 교환반응을 통하여 폴리카보네이트 수지의 제조에 있어서 필요에 따라 말단정지제, 분지제, 산화방지제 등의 첨가제를 추가로 사용할 수 있다.
상기 말단정지제, 분지제, 산화방지제 등은 분말, 액체, 기체 등의 상태로 첨가할 수 있으며, 이들은 수득되는 폴리카보네이트 수지의 품질을 향상시키는 작용을 한다.
상기 에스테르 교환반응시 반응압력은 특별한 제한이 없으며, 사용된 단량체의 증기압, 및 반응온도에 따라 조절할 수 있으나, 통상 반응 초기에는 1 내지 10 기압의 대기압(상압)이 되는 가압상태가 되도록 하고, 반응 후기에는 감압상태가 되도록 하여 최종적으로 0.1 내지 100 mbar 가 되도록 한다.
또한 에스테르 교환반응시 반응시간은 목표의 분자량이 될 때까지 수행할 수 있으며, 통상 0.2 내지 10 시간 동안 실시한다.
상기 에스테르 교환반응은 통상 불활성 용매의 부재하에 수행되지만, 필요에 따라 수득된 폴리카보네이트 수지의 1 내지 150 중량%의 불활성 용매의 존재하에 수행할 수도 있다. 상기 불활성 용매로는 디페닐 에테르, 할로겐화 디페닐 에테르, 벤조페논, 폴리페닐렌 에테르, 디클로로벤젠, 메틸나프탈렌 등의 방향족 화합물; 또는 트리사이클로(5,2,10)데칸, 사이클로옥탄, 사이클로데칸 등의 사이클로알칸 등을 사용할 수 있다.
또한 필요에 따라 불활성 기체 분위기하에 수행할 수도 있으며, 상기 불활성 기체로는 아르곤, 이산화탄소, 일산화이질소, 질소 등의 기체; 클로로플루오로 탄화수소, 에탄 또는 프로판과 같은 알칸, 또는 에틸렌 또는 프로필렌과 같은 알켄 등이 있다.
상기와 같은 조건에서 에스테르 교환반응이 진행됨에 따라 사용된 탄산 디에스테르에 상응하는 페놀류, 알콜류, 또는 이들의 에스테르류; 및 불활성 용매가 반응기로부터 탈리된다. 이러한 탈리물은 분리, 정제, 및 재생될 수 있다. 상기 에스테르 교환반응은 임의의 장치를 사용하여 회분식 또는 연속식으로 수행될 수 있다.
이때 에스테르 교환반응의 반응 장치는 통상적인 교반 기능을 갖는 것이면 사용가능하며, 반응후기에서 점도가 상승하여 고점도형의 교반기능을 가지는 것이 좋다.
또한 반응기의 바람직한 유형은 용기형, 또는 압출기형이다.
또한 예비중합시 반응압력은 0.1 mbar 내지 100 mbar 에서 실시하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1 mbar 내지 10 mbar 에서 실시하는 것이다. 상기 반응압력이 0.1 내지 100 mbar 의 범위일 경우에는 출발 원료물질인 탄산 디에스테르가 증류 제거되지 않아 에스테르 교환반응계 내의 조성이 변화하지 않으며, 부생하는 모노하이드록시 화합물이 증류 제거되어 반응의 진행이 원활히 이루어진다는 점에서 더욱 좋다.
발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 폴리카보네이트로 제조되는 성형품이 제공될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 유래 반복 단위를 포함하는 폴리카보네이트는 기계적 물성이 우수하면서도, 내후성, 내열성, 투명성, 또한 향상되어 기존에 사용되던 폴리카보네이트로 제조되는 성형품에 비하여 응용 분야가 넓다. 또한 상기 화학식 1 및 2로 표시되는 화합물 반복 단위의 몰 비를 조절하여 원하는 물성의 폴리카보네이트를 제조할 수 있다.
상기 성형품은 본 발명에 따른 폴리카보네이트 외에, 필요에 따라 산화방지제, 가소제, 대전방지제, 핵제, 난연제, 활제, 충격보강제, 형광증백제, 자외선흡수제, 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다.
상기 성형품의 제조 방법의 일례로, 본 발명에 따른 폴리카보네이트와 기타 첨가제를 믹서를 이용하여 잘 혼합한 후에, 압출기로 압출 성형하여 펠릿으로 제조하고, 상기 펠릿을 건조시킨 다음 사출 성형기로 사출하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 기계적 물성이 우수하면서도, 내후성, 내열성, 내충격성, 및 경도가 향상된 신규한 구조의 폴리카보네이트 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1 은 실시예 1 에서 제조한 화합물의 1H-NMR 그래프이다.
도 2 은 실시예 1 에서 제조한 코폴리카보네이트의 1H-NMR 그래프이다.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 >
실시예 1
(1) Isosorbide 4-HB (Bis(4-hydroxybenzoyl)-1,4:3,6-dianhydrosorbitol) oligomer 의 제조 (n+m≒36)
Isosorbide 6.6g 을 둥근 플라스크에 메틸렌클로라이드 용매 200ml 에 적가한 후, 4-Hydroxybenzoic acid 223.8g 을 적가하였다. 그 후 상온에서 옥살릴클로라이드 205.6g 및 DMF 0.01g 을 적가하여 4 시간 가량 상온에서 교반하고, 감압회전 증발기를 통하여 용매를 제거하여 Isosorbide 4-HB oligomer 를 얻었다.
그리고, 수득한 Isosorbide 4-HB oligomer 를 1N NaOH 와 1N HCl 수용액과 메틸렌클로라이드 용매를 통해 산염기 worked up 과정을 거치고 다른 정제 과정 없이 Isosorbide 4-HB oligomer (중량평균분자량: 4456 g/mol, n, m 각각은 2 이상, n+m≒36)를 crude 수율 89%로 얻었다.
(2) 폴리카보네이트 수지의 제조
질소 퍼지와 콘덴서가 구비되고, 서큘레이터(circulator)로 상온 유지가 가능한 2L 메인 반응기에 물 620g, BPA 116.47g, 상기 (1)에서 제조한 Isosorbide 4-HB oligomer 를 23.06g, 40 중량% NaOH 수용액 102.5g, MeCl2 200ml를 투입하고, 수분간 교반시켰다.
질소 퍼징을 멈추고 1L 둥근 바닥 플라스크에 트리포스겐 62g 과 MeCl2 120g 을 넣고 트리포스겐을 용해시킨 다음 용해된 트리포스겐 용액을 천천히 BPA 및 Isosorbide 4-HB oligomer 용액이 녹아있는 메인 반응기에 투입하고, 투입이 완료되면 PTBP(p-tert-부틸페놀) 2.5g 을 넣고 10 여분간 교반시켰다. 교반이 완료된 후 40 중량%의 NaOH 수용액 100g 을 넣은 후 커플링 제로서 TEA 1.1g 을 투입하였다. 이 때, 반응 pH 는 11~13 을 유지하였다.
충분히 반응이 이루어지도록 시간을 두고 반응을 종결하기 위해 HCl 을 투입하여 pH 를 3~4 로 떨어뜨렸다. 그리고, 교반을 중지하여 폴리머층과 물층을 분리한 다음 물층은 제거하고 순수한 H2O 를 다시 투입하여 수세하는 과정을 3~5 회 반복 수행하였다.
수세가 완전히 이루어지면 폴리머층만 추출하고 메탄올, H2O 등을 이용한 비용매를 사용하여 재침법으로 폴리머 결정체를 수득하였다. 이 때, 제조된 폴리카보네이트는 중량평균분자량이 48,300 g/mol 이었다. NMR 분석 결과 Isosorbide 4-HB oligomer 유래 반복 단위가 전체 반복 단위의 중량 대비 20중량%로 포함되어 있는 것으로 확인하였다.
실시예 2
실시예 1 에서, Isosorbide 4-HB oligomer 를 11.53g 으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방법으로 폴리카보네이트를 제조하였다. NMR 분석 결과 Isosorbide 4-HB oligomer 유래 반복 단위가 전체 반복 단위의 중량 대비 10중량%로 포함되어 있는 것으로 확인하였다.
실시예 3
실시예 1 에서, 4-Hydroxybenzoic acid 대신 3-Hydroxybenzoic acid 을 사용하여 Isosorbide 3-HB oligomer를 제조하고, 이를 이용하여 실시예 1 과 동일한 방법으로 폴리카보네이트를 제조하였다.
NMR 분석 결과 Isosorbide 3-HB oligomer 유래 반복 단위가 전체 반복 단위의 중량 대비 20중량%로 포함되어 있는 것으로 확인하였다.
실시예 4
실시예 1 에서, 4-Hydroxybenzoic acid 대신 2-Hydroxybenzoic acid 을 사용하여 Isosorbide 2-HB oligomer를 제조하고, 이를 이용하여 실시예 1 과 동일한 방법으로 폴리카보네이트를 제조하였다.
NMR 분석 결과 Isosorbide 2-HB oligomer 유래 반복 단위가 전체 반복 단위의 중량 대비 20중량%로 포함되어 있는 것으로 확인하였다.
실시예 5
(1) Isosorbide 4-HB (Bis(4-hydroxybenzoyl)-1,4:3,6-dianhydrosorbitol) oligomer 의 제조(n+m≒18)
Isosorbide 6.6g 을 둥근 플라스크에 메틸렌클로라이드 용매 200ml 에 적가한 후, 4-Hydroxybenzoic acid 112.0g 을 적가하였다. 그 후 상온에서 옥살릴클로라이드 102.8g 및 DMF 0.01g 을 적가하여 4 시간 가량 상온에서 교반하고, 감압회전 증발기를 통하여 용매를 제거하여 Isosorbide 4-HB oligomer 를 얻었다.
그리고, 수득한 Isosorbide 4-HB oligomer 를 1N NaOH 와 1N HCl 수용액과 메틸렌클로라이드 용매를 통해 산염기 worked up 과정을 거치고 다른 정제 과정 없이Isosorbide 4-HB oligomer (중량평균분자량: 2295 g/mol, n, m각각은 2이상, n+m≒18)를 crude 수율 87%로 얻었다.
(2) 폴리카보네이트 수지의 제조
질소 퍼지와 콘덴서가 구비되고, 서큘레이터(circulator)로 상온 유지가 가능한 2L 메인 반응기에 물 620g, BPA 116.47g, 상기 (1)에서 제조한 Isosorbide 4-HB oligomer 를 23.06g, 40 중량% NaOH 수용액 102.5g, MeCl2 200ml 를 투입하고, 수분간 교반시켰다.
질소 퍼징을 멈추고 1L 둥근 바닥 플라스크에 트리포스겐 62g 과 MeCl2 120g 을 넣고 트리포스겐을 용해시킨 다음 용해된 트리포스겐 용액을 천천히 BPA 및 Isosorbide 4-HB oligomer 용액이 녹아있는 메인 반응기에 투입하고, 투입이 완료되면 PTBP(p-tert-부틸페놀) 2.5g 을 넣고 10 여분간 교반시켰다. 교반이 완료된 후 40 중량%의 NaOH 수용액 100g 을 넣은 후 커플링제로서 TEA 1.1g 을 투입하였다. 이 때, 반응 pH 는 11~13 을 유지하였다.
충분히 반응이 이루어지도록 시간을 두고 반응을 종결하기 위해 HCl 을 투입하여 pH 를 3~4 로 떨어뜨렸다. 그리고, 교반을 중지하여 폴리머층과 물층을 분리한 다음 물층은 제거하고 순수한 H2O 를 다시 투입하여 수세하는 과정을 3~5 회 반복 수행하였다.
수세가 완전히 이루어지면 폴리머층만 추출하고 메탄올, H2O 등을 이용한 비용매를 사용하여 재침법으로 폴리머 결정체를 수득하였다. 이 때, 제조된 폴리카보네이트는 중량평균분자량이 46,800 g/mol 이었다. NMR 분석 결과 Isosorbide 4-HB oligomer 유래 반복 단위가 전체 반복 단위의 중량 대비 20중량%로 포함되어 있는 것으로 확인하였다.
실시예 6
실시예 5 에서, Isosorbide 4-HB oligomer 를 11.53g 으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 5 와 동일한 방법으로 폴리카보네이트를 제조하였다. NMR 분석 결과 Isosorbide 4-HB oligomer 유래 반복 단위가 전체 반복 단위의 중량 대비 10중량%로 포함되어 있는 것으로 확인하였다.
실시예 7
실시예 1 에서 제조된 공중합 폴리카보네이트와 비교예 1에서 제조된 폴리카보네이트를 50:50 의 중량비로 혼합하여 벤트 부착 이축압출기를 사용하여 펠릿화 제조하였다.
비교예 1
질소 퍼지와 콘덴서가 구비되고, 서큘레이터(circulator)로 상온 유지가 가능한2L 메인 반응기에 물 620g, BPA 116.47g 을 40 중량% NaOH 수용액 102.5g, MeCl2 200ml 를 투입하고, 수분간 교반시켰다.
질소 퍼징을 멈추고 1L 둥근 바닥 플라스크에 트리포스겐 62g 과 MeCl2 120g 을 넣고 트리포스겐을 용해시킨 다음 용해된 트리포스겐 용액을 천천히 BPA 용액이 녹아있는 메인 반응기에 투입하고, 투입이 완료되면 PTBP(p-tert-부틸페놀) 2.5g 을 넣고 10 여분간 교반시켰다. 교반이 완료된 후 40 중량%의 NaOH 수용액 100g 을 넣은 후 커플링 제로서 TEA 1.1g 을 투입하였다. 이 때, 반응 pH 는 11~13 을 유지하였다. 충분히 반응이 이루어지도록 시간을 두고 반응을 종결하기 위해 HCl 을 투입하여 pH 를 3~4 로 떨어뜨렸다.
그리고, 교반을 중지하여 폴리머층과 물층을 분리한 다음 물층은 제거하고 순수한 H2O 를 다시 투입하여 수세하는 과정을 3~5 회 반복 수행하였다.
수세가 완전히 이루어지면 폴리머층만 추출하고 메탄올, H2O 등을 이용한 비용매를 사용하여 재침법으로 폴리머 결정체를 수득하였다. 이 때, 제조된 폴리카보네이트는 중량평균분자량이 47,500 g/mol 이었다.
비교예 2
(1) Isosorbide 4-HB (Bis(4-hydroxybenzoyl)-1,4:3,6-dianhydrosorbitol) monomer 제조 (n,m=1)
Isosorbide 6.6g 을 둥근 플라스크에 메틸렌클로라이드 용매 200ml 에 적가한 후, 1,3-Hydroxybenzoic acid 13.1g 을 적가하였다. 그 후 상온에서 옥살릴클로라이드 12.0g 및 DMF 0.01g 을 적가하여 4 시간 가량 상온에서 교반하고, 감압회전 증발기를 통하여 용매를 제거하여 Isosorbide 4-HB monomer 를 얻었다.
그리고, 수득한 Isosorbide 4-HB monomer 를 1N NaOH 와 1N HCl 수용액과 메틸렌클로라이드 용매를 통해 산염기 worked up 과정을 거치고 다른 정제 과정 없이Isosorbide 4-HB monomer (중량평균분자량: 386.1 g/mol, n,m=1)를 crude 수율 93%로 얻었다.
(2) 폴리카보네이트 수지의 제조
질소 퍼지와 콘덴서가 구비되고, 서큘레이터(circulator)로 상온 유지가 가능한 2L 메인 반응기에 물 620g, BPA 116.47g, 상기 (1)에서 제조한 Isosorbide 4-HB monomer를 23.06g, 40 중량% NaOH 수용액 102.5g, MeCl2 200ml 를 투입하고, 수분간 교반시켰다.
질소 퍼징을 멈추고 1L 둥근 바닥 플라스크에 트리포스겐 62g 과 MeCl2 120g 을 넣고 트리포스겐을 용해시킨 다음 용해된 트리포스겐 용액을 천천히 BPA 및 Isosorbide 4-HB monomer용액이 녹아있는 메인 반응기에 투입하고, 투입이 완료되면 PTBP(p-tert-부틸페놀) 2.5g 을 넣고 10 여분간 교반시켰다. 교반이 완료된 후 40 중량%의 NaOH 수용액 100g 을 넣은 후 커플링 제로서 TEA 1.1g 을 투입하였다. 이 때, 반응 pH 는 11~13 을 유지하였다.
충분히 반응이 이루어지도록 시간을 두고 반응을 종결하기 위해 HCl 을 투입하여 pH 를 3~4 로 떨어뜨렸다. 그리고, 교반을 중지하여 폴리머층과 물층을 분리한 다음 물층은 제거하고 순수한 H2O 를 다시 투입하여 수세하는 과정을 3~5 회 반복 수행하였다.
수세가 완전히 이루어지면 폴리머층만 추출하고 메탄올, H2O 등을 이용한 비용매를 사용하여 재침법으로 폴리머 결정체를 수득하였다. 이 때, 제조된 폴리카보네이트는 중량평균분자량이 48,800 g/mol 이었다. NMR 분석 결과 Isosorbide 4-HB monomer유래 반복 단위가 전체 반복 단위의 중량 대비 20중량%로 포함되어 있는 것으로 확인하였다.
비교예 3
비교예 2 에서 제조된 공중합 폴리카보네이트와 비교예 1에서 제조된 폴리카보네이트를 50:50 의 중량비로 혼합하여 벤트 부착 이축압출기를 사용하여 펠릿화 제조하였다.
실험예 : 폴리카보네이트의 물성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 폴리카보네이트의 사출시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하였고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
* 중량평균분자량(g/mol): Agilent 1200 series를 이용하여, PC standard로 검량하여 측정하였다.
* 흐름성(MI): ASTM D1238(300℃, 1.2kg 조건)에 의거하여 측정하였다.
* 내후성 측정(△E) : 두께 1/8inch 시편에 대하여 ASTM D7869방법으로 L, a 및 b 값을 측정한 후 해당 시편을 Weather-Ometer® 기계를 이용하여 2250hr 내후성 조건에 방치한 후 L', a' 및 b' 값을 다시 측정하였다. 이로부터 하기 식 1에 따라 내후성 △E을 계산하였다.
[식 1]
* 연필경도: 연필경도계(Cometech)를 이용하여 ASTM D3363에 의거하여 50g 의 하중으로 45 도 각도에서 3B, 2B, B 강도의 연필로 측정을 하였다.
화학식 1 반복단위 종류 및 중량비 중량평균분자량
(g/mol)		 MI
(g/10min)		 내후성
(△E)		 연필경도
실시예 1 Isosorbide 4-HB oligomer, 20wt% (n+m≒36) 48,300 11.9 5.8 B
실시예 2 Isosorbide 4-HB oligomer, 10wt% (n+m≒36) 47,500 12.7 8.3 2B
실시예 3 Isosorbide 3-HB oligomer, 20wt% (n+m≒36) 48,000 12.2 6.7 B
실시예 4 Isosorbide 2-HB oligomer, 20wt% (n+m≒36) 48,500 11.8 7.5 B
실시예 5 Isosorbide 4-HB oligomer, 20wt% (n+m≒18) 46,800 13.5 6.5 2B
실시예 6 Isosorbide 4-HB oligomer, 10wt% (n+m≒18) 47,300 13.0 8.9 2B
실시예 7 실시예 1+비교예 1의 Compound 47,500 12.9 11.3 2B
비교예 1 일반 PC 47,500 12.8 30.6 3B
비교예 2 Isosorbide 4-HB monomer, 20wt% 48,800 11.5 27.1 2B
비교예 3 비교예 2+비교예 1의 Compound 48,000 12.3 28.9 3B
(*비교예 2, 3은 화학식 1의 반복단위는 아니나 이에 대응하는 반복단위의 종류를 기재함)
상기 표 1을 참조하면, 비교예 1의 일반적인 BPA 폴리카보네이트 또는 비교예 2 내지 3의 폴리카보네이트보다, 본 발명의 반복 단위를 포함하는 모든 실시예가 내후성이 현저히 향상되었으며, 특히, 화학식 1의 반복 단위를 20 중량% 정도로 포함할 때 보다 높은 내후성과 경도 향상 효과를 보였다.

Claims (13)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물:
    [화학식 1]

    상기 화학식 1에서,
    n 및 m은 각각 독립적으로, 2 내지 1,000의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3으로 표시되는, 디올 화합물:
    [화학식 1-1]

    [화학식 1-2]

    [화학식 1-3]

    상기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3에서,
    n 및 m은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
  3. 하기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물, 및 카보네이트 전구체 유래 반복단위를 포함하는, 폴리카보네이트:
    [화학식 1]

    상기 화학식 1에서,
    n 및 m은 각각 독립적으로, 2 내지 1,000의 정수이고,
    [화학식 2]

    상기 화학식 2에서,
    R1 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-10 알킬, C1-10 알콕시, 또는 할로겐이고,
    Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 C1-10 알킬렌, 비치환되거나 또는 C1-10 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌, O, S, SO, SO2, 또는 CO이다.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3으로 표시되는, 폴리카보네이트:
    [화학식 1-1]

    [화학식 1-2]

    [화학식 1-3]

    상기 화학식 1-1 내지 1-3에서,
    n 및 m은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
  5. 제3항에 있어서,
    R1 내지 R4는 각각 독립적으로, 수소, 또는 C1-4 알킬인, 폴리카보네이트.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물 유래 반복 단위와, 화학식 2로 표시되는 화합물 유래 반복 단위의 중량비는 5:95 내지 50:50인, 폴리카보네이트.
  7. 제3항에 있어서,
    하기 화학식 3으로 표시되는 반복단위를 포함하는, 폴리카보네이트:
    [화학식 3]

    상기 화학식 3에서,
    n, 및 m은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
  8. 제3항에 있어서,
    하기 화학식 4로 표시되는 반복단위를 포함하는, 폴리카보네이트:
    [화학식 4]

    상기 화학식 4에서,
    R1 내지 R4, 및 Z는 상기 화학식 2에서 정의한 바와 같다.
  9. 제3항에 있어서,
    하기 식 1과 같이 측정한 내후성(ΔE값)이 1 내지 15인, 폴리카보네이트:
    [식 1]

    상기 식 1에서,
    L, a 및 b 는 두께 1/8inch 시편에 대하여 ASTM D7869방법으로 측정한 값이고, L', a' 및 b' 는 해당 시편을 2250hr 내후성 조건에 방치한 후 다시 측정한 값이다.
  10. 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 방향족 디올 화합물, 및 카보네이트 전구체를 포함하는 조성물을 중합하는 단계를 포함하는, 폴리카보네이트의 제조 방법:
    [화학식 1]

    상기 화학식 1에서,
    n 및 m은 각각 독립적으로, 2 내지 1,000의 정수이고,
    [화학식 2]

    상기 화학식 2에서,
    R1 내지 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-10 알킬, C1-10 알콕시, 또는 할로겐이고,
    Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 C1-10 알킬렌, 비치환되거나 또는 C1-10 알킬로 치환된 C3-15 사이클로알킬렌, O, S, SO, SO2, 또는 CO이다.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 디올 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3으로 표시되는, 폴리카보네이트의 제조 방법:
    [화학식 1-1]

    [화학식 1-2]

    [화학식 1-3]

    상기 화학식 1-1 내지 1-3에서,
    n 및 m은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 화학식 2로 표시되는 방향족 디올 화합물은, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 비스(4-히드록시페닐)에테르, 비스(4-히드록시페닐)설폰, 비스(4-히드록시페닐)설폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)설파이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 1,1-비스(4-히드록시페닐)에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (비스페놀 A), 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산 (비스페놀 Z), 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디클로로페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-클로로페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3-메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-히드록시-3,5-디메틸페닐)프로판 및1,1-비스(4-히드록시페닐)-1-페닐에탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, 폴리카보네이트의 제조 방법.
  13. 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항의 폴리카보네이트로 제조되는, 성형품.
KR1020190101267A 2019-08-19 2019-08-19 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법 KR102625057B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190101267A KR102625057B1 (ko) 2019-08-19 2019-08-19 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190101267A KR102625057B1 (ko) 2019-08-19 2019-08-19 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210021823A KR20210021823A (ko) 2021-03-02
KR102625057B1 true KR102625057B1 (ko) 2024-01-12

Family

ID=75169431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190101267A KR102625057B1 (ko) 2019-08-19 2019-08-19 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102625057B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943102A (en) 1972-12-26 1976-03-09 Ciba-Geigy Corporation Compositions stabilized with polyol esters of benzoyloxybenzoic acids
JP2014504669A (ja) 2011-01-19 2014-02-24 サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ イソソルビドポリカーボネートのｕｖ安定化
JP2017179120A (ja) 2016-03-30 2017-10-05 株式会社ダイセル 熱硬化性化合物

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0952945A (ja) * 1995-06-07 1997-02-25 Teijin Chem Ltd 改質ポリカーボネート樹脂
US8372943B2 (en) * 2010-12-10 2013-02-12 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Isosorbide—containing polycarbonates and their preparation
KR101611705B1 (ko) * 2013-07-01 2016-04-12 주식회사 엘지화학 친환경 폴리카보네이트 수지
KR20170139029A (ko) * 2015-04-21 2017-12-18 미쯔비시 케미컬 주식회사 폴리카보네이트 수지 필름

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943102A (en) 1972-12-26 1976-03-09 Ciba-Geigy Corporation Compositions stabilized with polyol esters of benzoyloxybenzoic acids
JP2014504669A (ja) 2011-01-19 2014-02-24 サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ イソソルビドポリカーボネートのｕｖ安定化
JP2017179120A (ja) 2016-03-30 2017-10-05 株式会社ダイセル 熱硬化性化合物

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210021823A (ko) 2021-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3808726B1 (en) Diol compound, polycarbonate, and method for producing same
JP6085819B2 (ja) ヒドロキシキャッピング単量体、そのポリカーボネート及びそれを含む物品
KR102625057B1 (ko) 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법
EP3904420B1 (en) Diol compound, polycarbonate, and method for producing same
KR102219311B1 (ko) 폴리카보네이트 및 이의 제조방법
KR102229664B1 (ko) 폴리카보네이트 및 이의 제조방법
JPH07292095A (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂の改質法
KR102617881B1 (ko) 폴리카보네이트
KR102293211B1 (ko) 폴리카보네이트 및 이의 제조방법
EP4234608A1 (en) Polycarbonate copolymer
KR102293210B1 (ko) 폴리카보네이트 및 이의 제조방법
EP3808790B1 (en) Polycarbonate and preparation method thereof
KR20210029026A (ko) 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법
KR20210029025A (ko) 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법
KR20210029027A (ko) 디올 화합물, 폴리카보네이트 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant