KR102620841B1 - 믹싱팁 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 믹싱팁에 관한 것으로서, 판면에 제1재료와 제2재료가 공급되는 제1공급공과 제2공급공이 각각 형성되는 커넥터와; 선단에 인상재배출공이 형성되는 스크류수용관과, 상기 스크류수용관의 후단에 구비되며 상기 커넥터를 내부에 수용하는 커넥터결합관을 갖는 믹싱관과; 상기 스크류수용관 내부에 수용되어 상기 제1공급공과 상기 제2공급공으로부터 배출된 제1재료와 제2재료가 혼합되어 상기 인상재배출공으로 배출되도록 하는 믹싱스크류를 포함하되, 상기 커넥터는, 상기 커넥터결합관의 내벽에 접촉 지지되게 수용되는 커넥터본체와; 상기 제1공급공 및 제2공급공에 각각 연통되게 상기 커넥터본체의 후단으로 일정 길이 연장되어 제1재료와 제2재료를 각각 공급하는 제1공급관 및 제2공급관과; 상기 제2공급공으로부터 배출되는 제2재료의 배출경로를 막도록 상기 커넥터본체의 선단으로부터 일정 간격 이격되게 구비되는 차단판을 포함하되, 상기 제2재료는 상기 차단판과 상기 커넥터본체의 선단 사이의 공간에 일정 시간 체류하면서 상기 제1공급공으로부터 배출되는 제1재료와 일정비율로 혼합되어 상기 스크류수용관으로 이동되는 것을 특징으로 한다.

Description

믹싱팁{MIXING TIP}
본 발명은 이액형 믹싱팁에 관한 것으로서, 보다 자세히는 실리콘 베이스와 경화제의 혼합비율을 달리 조절하여 배출할 수 있는 믹싱팁에 관한 것이다.
치과에서는 치아 인상을 얻기 위해 액상의 실리콘 베이스에 경화제를 혼합하여 신속하게 경화되도록 한 치과용 재료이 사용된다. 치과용 재료은 통상 재료 카트리지 조립체에 수용되어 사용된다. 재료 카트리지 조립체는 실리콘 베이스와 경화제를 각각 수용하는 재료 카트리지에, 두 가지를 혼합하여 배출시키는 믹싱팁을 부착하여 사용된다.
종래 믹싱팁의 일례가 공개특허 제10-2014-0136777호 "믹싱장치용 믹싱팁 어셈블리"에 개시된 바 있다.
개시된 바와 같은 종래 믹싱팁은 실리콘 베이스와 경화제가 각각 독립적으로 배출된 후 믹싱관 내부를 따라 이동되면서 서로 혼합된 후 배출된다. 이 때, 종래 믹싱팁은 실리콘 베이스와 경화제의 혼합비율을 달리 조절하기 어려운 단점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해 실리콘 베이스와 경화제가 배출되는 배출공의 직경을 상이하게 조절하기도 하나, 배출공을 통해 배출되는 실리콘 베이스와 경화제가 바로 믹싱관으로 이동하게 되므로 두 개가 서로 충분히 섞일 수 있는 시간이 없어 혼합비율을 설정비율로 균일하게 조절하기에는 한계가 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 실리콘 베이스가 믹싱관으로 이동되기 전에 경화제가 혼합될 수 있는 충분한 체류시간을 제공하여 희망하는 설정혼합비율로 실리콘 베이스와 경화제를 혼합할 수 있는 믹싱팁을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 제1재료와 제2재료를 서로 혼합시켜 배출하는 믹싱팁에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 믹싱팁은, 판면에 제1재료와 제2재료가 공급되는 제1공급공과 제2공급공이 각각 형성되는 커넥터와; 선단에 인상재배출공이 형성되는 스크류수용관과, 상기 스크류수용관의 후단에 구비되며 상기 커넥터를 내부에 수용하는 커넥터결합관을 갖는 믹싱관과; 상기 스크류수용관 내부에 수용되어 상기 제1공급공과 상기 제2공급공으로부터 배출된 제1재료와 제2재료가 혼합되어 상기 인상재배출공으로 배출되도록 하는 믹싱스크류를 포함하되, 상기 커넥터는, 상기 커넥터결합관의 내벽에 접촉 지지되게 수용되는 커넥터본체와; 상기 제1공급공 및 제2공급공에 각각 연통되게 상기 커넥터본체의 후단으로 일정 길이 연장되어 제1재료와 제2재료를 각각 공급하는 제1공급관 및 제2공급관과; 상기 제2공급공으로부터 배출되는 제2재료의 배출경로를 막도록 상기 커넥터본체의 선단으로부터 일정 간격 이격되게 구비되는 차단판을 포함하되, 상기 제2재료는 상기 차단판과 상기 커넥터본체의 선단 사이의 공간에 일정 시간 체류하면서 상기 제1공급공으로부터 배출되는 제1재료와 일정비율로 혼합되어 상기 스크류수용관으로 이동되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1공급공과 상기 제2공급공은 상기 일정비율에 대응되게 직경이 상이하게 구비된다.
일 실시예에 따르면, 상기 차단판의 하부에 구비되어 상기 차단판이 상기 커넥터본체에 일정 거리 이격된 상태로 결합되도록 상기 차단판을 상기 커넥터본체에 결합시키는 차단판결합바와; 상기 차단판결합바의 하부에 일정 길이 돌출되게 구비되어 상기 제1공급공과 상기 제2공급공에 삽입되어, 상기 제1재료와 상기 제2재료의 배출경로를 분할하는 인상재분할바를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 믹싱팁은 믹싱관으로 제2재료가 유입되기 전에 차단판에 의해 이동경로가 막혀 일정시간 체류하면서 제1재료와 1차적으로 커넥터에서 혼합되게 된다.
또한, 제1재료와 제2재료의 공급량을 상이하게 조절하여 제1재료와 제2재료의 혼합비율을 희망하는 비율로 조절할 수 있다.
또한, 제1재료와 제2재료를 커넥터에서 1차로 혼합한 후 믹싱관으로 유입시키므로, 재료를 균일하게 혼합하기 위해 요구되는 믹싱스크류와 믹싱관의 길이를 줄일 수 있다. 이에 의해 시술 후 믹싱관 내부에 잔류하여 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 믹싱팁의 구성을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 믹싱팁의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 3은 본 발명에 따른 믹싱팁의 커넥터의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 4는 커넥터의 측면구성을 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 믹싱팁을 통해 제1재료와 제2재료가 혼합되어 배출되는 과정을 도시한 단면 예시도이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 믹싱팁(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 믹싱팁(100)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
본 발명에 따른 믹싱팁(100)은 제1재료(a)와 제2재료(A)가 수용되는 디스펜서(미도시)에 결합되어 사용된다. 디스펜서(미도시)는 내부에 제1재료(a)가 수용되는 제1재료카트리지(미도시)와 제2재료(A)가 수용되는 제2재료카트리지(미도시)가 결합된다. 디스펜서(미도시)는 각 재료카트리지(미도시)에 장착된 피스톤(미도시)을 사용자가 수동으로 가압하여 제1재료(a)와 제2재료(A)를 믹싱팁(100)으로 공급한다.
믹싱팁(100)은 디스펜서(미도시)와 결합되며 믹싱관(120)으로 유입되기 전에 제1재료(a)와 제2재료(A)를 설정된 비율로 먼저 혼합하는 커넥터(110)와, 커넥터(110)에 결합되어 제1재료(a)와 제2재료(A)가 혼합되는 공간을 형성하는 믹싱관(120)과, 믹싱관(120) 내부에 수용되어 제1재료(a)와 제2재료(A)가 혼합되도록 하는 믹싱스크류(130)를 포함한다.
커넥터(110)는 디스펜서(미도시)로부터 제1재료(a)와 제2재료(A)를 공급받아 믹싱관(120) 내부로 공급한다. 이 때, 본 발명의 커넥터(110)는 제1재료(a)와 제2재료(A)를 설정된 비율로 1차적으로 혼합하여 믹싱관(120) 내부로 공급하여 보다 빠르게 제1재료(a)와 제2재료(A)가 균일하게 혼합될 수 있도록 한다.
커넥터(110)는 원통관 형태로 형성된 커넥터본체(111)와, 커넥터본체(111)의 후단에 결합되어 제1재료(a)와 제2재료(A)를 각각 디스펜서(미도시)로부터 공급하는 제1공급관(113) 및 제2공급관(115)과, 커넥터본체(111)의 전면에 구비되어 제2재료(A)의 배출경로를 막아 제2재료(A)의 체류시간을 증가시키는 차단판(117)을 포함한다.
여기서, 제1재료(a)는 경화제이고 제2재료는 실리콘 베이스일 수 있다.
커넥터본체(111)는 원통관 형태로 형성되고, 전면이 믹싱관(120)을 향해 배치되고 배면이 디스펜서(미도시)를 향해 배치된다. 커넥터본체(111)의 외경은 믹싱관(120)의 커넥터결합관(121)의 내경에 대응되게 형성된다. 커넥터본체(111)의 외주면에는 나사산(112)이 형성되어 커넥터결합관(121)의 내벽면에 나사결합된다.
커넥터본체(111)는 배면에 제1공급관(113)과 제2공급관(115)이 일정 길이 연장되게 결합된다. 제1공급관(113)은 제1재료카트리지(미도시)와 결합되어 제1재료(a)를 공급하고, 제2공급관(115)은 제2재료카트리지(미도시)와 결합되어 제2재료(A)를 공급한다.
이 때, 커넥터본체(111)의 전면에는 제1공급관(113)과 연통되는 제1공급공(113a)과, 제2공급관(115)과 연통되는 제2공급공(115a)이 형성된다.
차단판(117)은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 커넥터본체(111)의 전면에 일체로 결합된다. 차단판(117)은 반원형상의 판상재질로 구비되며, 제2공급공(115a)으로부터 일정간격(d) 이격되게 배치된다. 차단판(117)은 제2공급공(115a)의 상부를 막아 제2공급공(115a)으로부터 배출되는 제2재료(A)가 바로 믹싱관(120)의 스크류수용관(123)으로 이동하지 못하도록 차단한다. 차단판(117)은 제2공급공(115a)이 형성된 커넥터본체(111)의 상부를 절반 가량 덮을 수 있는 면적으로 형성된다.
제2재료(A)는 도 5에 도시된 바와 같이 차단판(117)에 의해 막혀 커넥터본체(111)의 전면과 차단판(117) 사이의 공간에 일정 시간 체류하면서 제1공급공(113a)으로부터 배출되는 제1재료(a)와 혼합되어 스크류수용관(123)으로 이동하게 된다.
이렇게 차단판(117)에 의해 제2재료(A)가 커넥터(110) 내부에서 체류하는 시간이 길어지면서 제1재료(a)와 1차로 충분히 혼합될 수 있다.
한편, 차단판(117)의 하부에는 차단판(117)이 커넥터본체(111)의 전면으로부터 일정간격(d) 이격되도록 커넥터본체(111)에 결합되는 차단판결합바(117c)가 구비된다. 차단판결합바(117c)는 도 4에 도시된 바와 같이 중앙영역을 제외하고 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a) 측으로 설정간격(d)에 대응되는 길이로 형성된다.
이에 의해 제2재료(A)가 차단판결합바(117c)에 의해 형성되는 이격공간 내부에서 일정시간 체류하면서 제1재료(a)와 혼합될 수 있다.
차단판결합바(117c)는 차단판(117) 및 커넥터본체(111)와 일체로 제조된다.
차단판결합바(117c)의 하부에는 제1재료분할바(117a)와 제2재료분할바(117b)가 각각 연장형성된다. 제1재료분할바(117a)는 제1공급공(113a) 내부에 삽입되어 제1공급공(113a)으로부터 배출되는 제1재료(a)가 제1재료분할바(117a)를 중심으로 상하로 분할되어 배출되도록 한다. 이에 의해 제1재료(a)가 특정방향으로 편향되게 배출되는 것을 방지할 수 있고, 분할되어 배출되면서 서로 다른 방향에서 제2재료(A)와 혼합되어 보다 균일하게 혼합될 수 있게 된다.
제1재료분할바(117a)는 직사각형 형태로 형성되며, 제1공급공(113a) 내부에 삽입될 수 있으면서 제1공급공(113a) 전체를 막지 않는 면적으로 형성된다.
제2재료분할바(117b)는 제2공급공(115a) 내부에 삽입되어 제2공급공(115a)으로부터 배출되는 제2재료(A)가 제2재료분할바(117b)를 중심으로 상하로 분할되어 배출되게 한다.
차단판결합바(117c)의 상부에는 믹싱관(120)의 스크류수용관(123) 내부에 삽입되는 믹싱관삽입바(117d)가 구비된다. 믹싱관삽입바(117d)는 스크류수용관(123)의 중심에 배치되어 스크류수용관(123)으로 이동되는 1차로 혼합된 제1재료(a)와 제2재료(A)가 분할되어 믹싱스크류(130)로 유입되도록 한다.
여기서, 제1재료(a)와 제2재료(A)의 혼합비율은 제1공급관(113)과 제2공급관(115)의 직경 비율로 조절될 수 있다. 즉, 제1공급관(113)의 직경(r1)과 제2공급관(115)의 직경(r2)의 비율에 따라 제1재료(a)와 제2재료(A)의 혼합비율을 상이하게 설정할 수 있다. 이에 따라 경화제와 실리콘베이스의 혼합비율을 사용목적에 따라 1:2, 1:4, 1:10 등으로 조절할 수 있다.
믹싱관(120)은 커넥터(110)에서 차단판(117)에 막혀 1차로 혼합된 제1재료(a)와 제2재료(A)가 완전히 혼합될 수 있도록 혼합공간을 제공한다. 믹싱관(120)은 커넥터(110)가 결합되는 커넥터결합관(121)과, 커넥터결합관(121)으로부터 연장되며 내부에 믹싱스크류(130)가 수용되는 스크류수용관(123)을 포함한다.
커넥터결합관(121)은 내부에 커넥터(110)를 수용한 채로 디스펜서(미도시)와 결합한다. 디스펜서(미도시)와 고정된 상태에서 디스펜서(미도시)로부터 제1재료(a)와 제2재료(A)가 커넥터(110)로 공급되도록 한다.
커넥터결합관(121)의 하부에는 디스펜서(미도시)와 결합될 때 필요한 플랜지결합벽(121a)과 결합돌기(121b)가 구비된다.
믹싱스크류(130)는 스크류수용관(123) 내부에 수용되어 1차로 혼합되어 유입되는 제1재료(a)와 제2재료(A)가 균일하게 혼합되도록 한다. 믹싱스크류(130)는 도 3에 도시된 바와 같이 스크류수용관(123)의 축방향을 따라 제1혼합날개(131)와 제2혼합날개(133)가 연속되게 결합되어 형성된다.
제1혼합날개(131)와 제2혼합날개(133)는 한 개의 몸체에 서로 다른 방향으로 형성된다. 즉, 제1혼합날개(131)는 시계방향으로 재료를 안내하고, 제2혼합날개(133)는 반시계방향으로 재료를 안내한다.
커넥터(110)를 통해 강제로 스크류수용관(123)으로 유입된 제1재료(a)와 제2재료(A)는 공급압력에 의해 강제로 제1혼합날개(131)와 제2혼합날개(133)를 경유하게 된다. 이 때, 서로 반대방향으로 이동되면서 교차지점에서 서로 혼합되고, 다시 두 개의 방향으로 분할된후 혼합되는 과정이 반복적으로 수행된다.
따라서, 제1재료(a)와 제2재료(A)를 균일하게 혼합하기 위해 요구되는 믹싱스크류(130)의 길이를 줄일 수 있고, 믹싱스크류(130)를 수용하는 스크류수용관(123)의 길이도 줄일 수 있다.
이렇게 스크류수용관(123)의 길이가 줄어들게 되면, 시술이 완료된 후 믹싱관(120) 내부에 잔류하는 재료의 양도 줄일 수 있게 된다. 따라서, 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있어 관리비용을 줄일 수 있게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 믹싱팁(100)을 통해 제1재료(a)와 제2재료(A)가 혼합되어 배출되는 과정을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 믹싱팁(100)을 디스펜서(미도시)에 결합한다. 믹싱관(120)의 커넥터결합관(121)의 내부에 커넥터(110)를 결합하고, 커넥터결합관(121)의 후단을 디스펜서(미도시)에 결합시킨다.
이 때, 커넥터(110)의 제1공급관(113)과 제2공급관(115)은 각각 제1재료카트리지(미도시) 및 제2재료카트리지(미도시)에 결합된다.
믹싱팁(100)과 디스펜서(미도시)의 결합이 완료되고, 사용자가 피스톤(미도시)을 가압하면, 제1재료카트리지(미도시)와 제2재료카트리지(미도시)로부터 제1재료(a)와 제2재료(A)가 제1공급관(113)과 제2공급관(115)으로 공급된다.
도 5에 도시된 바와 같이 제1공급관(113)과 제2공급관(115)으로 공급되는 제1재료(a)와 제2재료(A)는 제1공급공(113a)과 제2공급공(115a)을 통해 커넥터(110)의 전방으로 배출된다. 이 때, 제1공급공(113a)의 가운데 영역에 배치된 제1재료분할바(117a)에 의해 제1재료(a)는 경로가 분할되어 배출되고, 제2재료(A)는 제2재료분할바(117b)에 의해 경로가 분할되어 제2공급공(115a)으로 배출된다.
제2공급공(115a)으로 배출된 제2재료(A)는 차단판(117)에 의해 막혀 스크류수용관(123)으로 이동되지 못하고, 차단판(117)과 커넥터본체(111) 상면 사이의 공간에 체류하게 된다. 제2재료(A)는 제2공급공(115a)을 통해 후속하여 배출되는 제2재료(A)의 배출압력에 의해 차단판(117) 사이에서 밀려 제1공급공(113a) 측으로 이동된다.
제1공급공(113a)에서 배출되는 제1재료(a)는 상부에서 체류하고 있는 제2재료(A)와 만나 혼합되게 된다. 제2재료(A)는 차단판(117)에 막혀 상당량이 모여 있는 상태에서 제1재료(a)와 만나게 되므로 제1재료(a)와 동일한 비율이 아닌 상이한 비율로 혼합되어 스크류수용관(123) 측으로 이동되게 된다.
이 때, 제1공급공(113a)와 제2공급공(115a)의 직경 차이만큼 제2재료(A)가 쌓이게 되므로, 사용자가 희망하는 설정비율로 제1재료(a)와 제2재료(A)가 1차로 혼합된 후 스크류수용관(123)으로 이동하게 된다.
스크류수용관(123)에서 믹싱스크류(130)로 제1재료(a)와 제2재료(A)가 유입된다. 1차로 혼합된 상태의 제1재료(a)와 제2재료(A)는 도 5에 도시된 바와 같이 1차믹싱스크류(130), 2차믹싱스크류(130a)를 순차적으로 경유하면서 점점 균일하게 혼합된다.
이 때, 믹싱스크류(130)로 유입되기 전에 제1재료(a)와 제2재료(A)가 커넥터(110)에서 1차적으로 혼합되므로 믹싱스크류(130)와 스크류수용관(123)의 길이를 커넥터에서 혼합이 되지 않는 종래 믹싱팁과 비교할 때 줄일 수 있다.
이에 의해 믹싱관(120) 내부에 잔류하여 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있어 관리비용을 줄일 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 믹싱팁은 믹싱관으로 제2재료가 유입되기 전에 차단판에 의해 이동경로가 막혀 일정시간 체류하면서 제1재료와 1차적으로 커넥터에서 혼합되게 된다.
또한, 제1재료와 제2재료의 공급량을 상이하게 조절하여 제1재료와 제2재료의 혼합비율을 희망하는 비율로 조절할 수 있다.
또한, 제1재료와 제2재료를 커넥터에서 1차로 혼합한 후 믹싱관으로 유입시키므로, 재료를 균일하게 혼합하기 위해 요구되는 믹싱스크류와 믹싱관의 길이를 줄일 수 있다. 이에 의해 시술 후 믹싱관 내부에 잔류하여 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 믹싱팁의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
100 : 믹싱팁 110 : 커넥터
111 : 커넥터본체 112 : 나사산
113 : 제1공급관 113a : 제1공급공
115 : 제2공급관 115a : 제2공급공
117 : 차단판 117a : 제1재료분할바
117b : 제2재료분할바 117c : 차단판결합바
117d : 믹싱관삽입바 120 : 믹싱관
121 : 커넥터결합관 121a : 플랜지결합벽
121b : 결합돌기 123 : 스크류수용관
127 : 배출공 130 : 믹싱스크류
131 : 제1혼합날개 133 : 제2혼합날개
135b :수용관결합바

Claims (3)

  1. 제1재료와 제2재료를 서로 혼합시켜 배출하는 믹싱팁에 있어서,
    판면에 제1재료와 제2재료가 공급되는 제1공급공과 제2공급공이 각각 형성되는 커넥터와;
    선단에 인상재배출공이 형성되는 스크류수용관과, 상기 스크류수용관의 후단에 구비되며 상기 커넥터를 내부에 수용하는 커넥터결합관을 갖는 믹싱관과;
    상기 스크류수용관 내부에 수용되어 상기 제1공급공과 상기 제2공급공으로부터 배출된 제1재료와 제2재료가 혼합되어 상기 인상재배출공으로 배출되도록 하는 믹싱스크류를 포함하되,
    상기 커넥터는,
    상기 커넥터결합관의 내벽에 접촉 지지되게 수용되는 커넥터본체와;
    상기 제1공급공 및 제2공급공에 각각 연통되게 상기 커넥터본체의 후단으로 일정 길이 연장되어 제1재료와 제2재료를 각각 공급하는 제1공급관 및 제2공급관과;
    상기 제2공급공으로부터 배출되는 제2재료의 배출경로를 막도록 상기 커넥터본체의 선단으로부터 일정 간격 이격되게 구비되는 차단판을 포함하되,
    상기 커넥터본체의 외경은 상기 커넥터결합관의 내경에 대응되게 형성되고, 상기 커넥터본체의 외주면에는 나사산이 형성되어 상기 커넥터결합관의 내벽면에 나사결합되고,
    상기 차단판은 반원형상의 판상재질로 구비되며 상기 제2공급공으로부터 일정 간격 이격되게 배치되되, 상기 제2공급공이 형성된 커넥터본체의 상부를 절반 덮을 수 있는 면적으로 형성되어 상기 제2공급공의 상부를 막고,
    상기 차단판의 하부에는 상기 차단판이 상기 커넥터본체에 일정 거리 이격된 상태로 결합시키는 차단판결합바가 구비되고,
    상기 차단판결합바는 상기 차단판의 중앙영역을 제외하고 상기 제1공급공과 상기 제2공급공 측으로 일정 거리에 대응되는 길이로 형성되어, 제2재료가 상기 차단판결합바에 의해 형성되는 이격공간 내부에서 일정시간 체류하면서 제1재료와 1차로 혼합되고,
    상기 차단판결합바의 하부에는 상기 제1공급공과 상기 제2공급공에 삽입되어, 상기 제1재료와 상기 제2재료의 배출경로를 분할하는 인상재분할바가 일정 길이 돌출되게 구비되고,
    상기 차단판결합바의 상부에는 상기 믹싱관의 상기 스크류수용관 내부에 삽입되는 믹싱관삽입바가 구비되고,
    상기 믹싱관삽입바는 상기 스크류수용관의 중심에 배치되어 상기 스크류수용관으로 이동되는 1차로 혼합된 제1재료와 제2재료가 분할되어 상기 믹싱스크류로 유입되도록 하고,
    상기 제2재료는 상기 차단판과 상기 커넥터본체의 선단 사이의 공간에 일정 시간 체류하면서 상기 제1공급공으로부터 배출되는 제1재료와 일정비율로 혼합되어 상기 스크류수용관으로 이동되는 것을 특징으로 하는 믹싱팁.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1공급공과 상기 제2공급공은 상기 일정비율에 대응되게 직경이 상이하게 구비되는 것을 특징으로 하는 믹싱팁.
  3. 삭제
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