KR102620432B1 - 순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 - Google Patents
순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102620432B1 KR102620432B1 KR1020210086420A KR20210086420A KR102620432B1 KR 102620432 B1 KR102620432 B1 KR 102620432B1 KR 1020210086420 A KR1020210086420 A KR 1020210086420A KR 20210086420 A KR20210086420 A KR 20210086420A KR 102620432 B1 KR102620432 B1 KR 102620432B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coconut
- cotton
- yarn
- rope
- slivers
- Prior art date
Links
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 title claims abstract description 169
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 title claims abstract description 169
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 125
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 4
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ICXAPFWGVRTEKV-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-1,3-benzoxazole Chemical compound C1=CC=C2OC(C3=CC=C(C=C3)C=3OC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 ICXAPFWGVRTEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/06—Making ropes or cables from special materials or of particular form from natural or artificial staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
Abstract
일 실시예에 따른 천연로프 제조방법은 솜원료를 분리 혼합하여 이물질을 제거하는 혼타면단계(S10); 상기 혼타면단계(S10)에서 얽혀있는 상기 솜원료를 가닥마다 분리하여 슬라이버를 형성하고 상기 슬라이버의 표면에 존재하는 미세먼지를 제거하는 소면단계(S20); 상기 소면단계(S20)에서 제조된 상기 슬라이버 각각을 합사하는 합사단계(S30); 합사된 상기 슬라이버들을 빗질하여 섬유품질을 높이는 정소면단계(S40); 상기 정소면단계(S40)에서 형성된 합사된 상기 슬라이버들을 비벼 실형태로 꼬아진 면사(10)를 형성하는 정방단계(S50); 상기 정방단계(S50)에서 형성된 상기 솜원료의 면사(10) 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성하는 코코넛실형성단계(S60); 상기 코코넛실형성단계(S60)에서 형성된 코코넛실(30) 8가닥을 각각 2가닥씩 꼬아 4가닥의 코코넛줄(40)을 형성하는 코코넛줄형성단계(S70); 및 상기 코코넛줄형성단계(S70)에서 형성된 코코넛줄(40) 4가닥을 꼬아 한가닥의 천연로프(50)를 형성하는 천연로프형성단계(S80)를 포함하고, 상기 솜원료의 면사(10)는 0.5~1㎜로 이루어진다.
Description
일 실시예는 순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 및 천연합성로프에 관한 것이다.
일반적으로 로프는 대상물을 결속하거나 혹은 그물형태로 직조시켜 대상물을 감쌀 목적으로 사용되는 수단으로서, 이러한 로프는 산업 전반에 걸쳐 다양하게 사용되고 있으며, 특히 로프는 사용되는 재질에 따라 와이어로프와 합성로프로 나뉘어진다.
상기 와이어로프는 여러 가닥의 강선을 꼬아가며 고강도를 가지도록 제작된 로프로서, 상기 와이어로프의 대표적인 사용분야는 네트형태로 직조된 상태에서 야자매트(또는 보행매트) 생산용으로 사용되고 있다. 또한, 상기 합성로프는 나일론, 폴리에스테르, 비닐론 등으로 형성된 원사 여러 가닥을 꼬아가며 제작된 로프로서, 강선에 비해 유연성을 가지고 있어 대상물을 결속하거나 묶는 분야에 주로 사용되며, 바람직하게는 수목을 이식할 때, 나무뿌리를 보호하기 위해 뿌리를 토양과 같이 묶어주는 수목이식망으로 사용되고 있다.
그러나 상기 와이어로프는 강도는 높지만, 유연성이 취약하다는 단점이 있어서 합성로프 대신 묶는 작업이 수반되는 수목 이식망으로 사용하기 부적합하며, 또한 상기 합성로프는 유연성은 높으나 강도가 취약하여 낙석방지망으로는 사용하기 부적합한 단점이 있다.
상기와 같은 단점을 보완하기 위한 종래의 기술을 살펴보면, 하기 특허문헌 1인 국내 공개실용신안공보 제20-2009-0010085호 "천연로프"에서는 인장강도와 유연성이 우수한 코코넛 섬유로 제작된 코이어로프를 심재로 하고, 상기 코이어로프의 외경으로 여러 가닥의 황마로프들을 감아 제작함으로서 인장강도와 유연성을 함께 겸비하며 친환경적인 로프를 기재하였다.
그러나 상기 천연로프는 코이어로프의 외경을 황마로프로 감싸도록 구성됨으로써 인장강도와 유연성이 우수하지만, 물에 의해 보풀이 생기기 쉬운 마섬유의 성질에 의해 상기 천연로프의 굵기가 일정하게 유지되는 기간이 짧은 단점이 있다.
상기와 같은 단점을 보완하기 위한 또 다른 종래의 기술을 살펴보면, 하기 특허문헌 2인 국내 등록특허 제10-1261415호 "자연 분해되는 와이어로프"에서는 코코넛 열매의 섬유층이 길게 세절되고 그 세절된 미세가닥을 다수 개 합치하여 소정의 직경을 갖는 와이어심을 마련하며, 상기 와이어심의 외부는 폴리프로필렌, 옥수수전분, 올리브오일, 설탕을 상호 혼합하여 제조된 자연 분해되는 수지로 이루어진 외피로 상기 와이어심의 길이방향을 따라 스크류형태로 꼬아 감싼 와이어로프에 대해 기재하고 있다.
상기와 같은 와이어로프는 해초를 양식하는 강이나 바다 등에서 다시마, 미역, 김 등을 포함하는 각종 해초를 양식할 때 사용되는 와이어로프로서, 물에 강하고, 일정시일이 지나게 되면 자연 분해되어 환경오염을 방지할 수 있는 장점이 있지만, 유연성이 떨어지는 단점이 있다.
이에 일 실시예는 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 솜원료를 분리 혼합하여 이물질을 제거하는 혼타면단계(S10); 상기 혼타면단계(S10)에서 얽혀있는 상기 솜원료를 가닥마다 분리하여 슬라이버를 형성하고 상기 슬라이버의 표면에 존재하는 미세먼지를 제거하는 소면단계(S20); 상기 소면단계(S20)에서 제조된 상기 슬라이버 각각을 합사하는 합사단계(S30); 합사된 상기 슬라이버들을 빗질하여 섬유품질을 높이는 정소면단계(S40); 상기 정소면단계(S40)에서 형성된 합사된 상기 슬라이버들을 비벼 실형태로 꼬아진 면사(10)를 형성하는 정방단계(S50); 상기 정방단계(S50)에서 형성된 상기 솜원료의 면사(10) 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성하는 코코넛실형성단계(S60); 상기 코코넛실형성단계(S60)에서 형성된 코코넛실(30) 8가닥을 각각 2가닥씩 꼬아 4가닥의 코코넛줄(40)을 형성하는 코코넛줄형성단계(S70); 및 상기 코코넛줄형성단계(S70)에서 형성된 코코넛줄(40) 4가닥을 꼬아 한가닥의 천연로프(50)를 형성하는 천연로프형성단계(S80)를 포함하고, 상기 솜원료의 면사(10)는 0.5~1㎜로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연로프 제조방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
상기 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 천연로프 제조방법은 솜원료를 분리 혼합하여 이물질을 제거하는 혼타면단계(S10); 상기 혼타면단계(S10)에서 얽혀있는 상기 솜원료를 가닥마다 분리하여 슬라이버를 형성하고 상기 슬라이버의 표면에 존재하는 미세먼지를 제거하는 소면단계(S20); 상기 소면단계(S20)에서 제조된 상기 슬라이버 각각을 합사하는 합사단계(S30); 합사된 상기 슬라이버들을 빗질하여 섬유품질을 높이는 정소면단계(S40); 상기 정소면단계(S40)에서 형성된 합사된 상기 슬라이버들을 비벼 실형태로 꼬아진 면사(10)(또는 씨줄(10))를 형성하는 정방단계(S50); 상기 정방단계(S50)에서 형성된 상기 솜원료의 면사(10) 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성하는 코코넛실형성단계(S60); 상기 코코넛실형성단계(S60)에서 형성된 코코넛실(30) 8가닥을 각각 2가닥씩 꼬아 4가닥의 코코넛줄(40)을 형성하는 코코넛줄형성단계(S70); 및 상기 코코넛줄형성단계(S70)에서 형성된 코코넛줄(40) 4가닥을 꼬아 한가닥의 천연로프(50)를 형성하는 천연로프형성단계(S80)를 포함하고, 상기 솜원료의 면사(10)는 0.5~1㎜로 이루어진다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 일 실시예에 의하면 순면을 씨줄로 하여 그 외부에 코코넛섬유를 엮어 코코넛실을 형성하고, 코코넛실 2가닥을 꼬아 코코넛줄을 형성한 후, 코코넛줄 4가닥을 꼬아 일정한 굵기의 천연로프를 형성하기 때문에, 환경오염을 방지함과 동시에 인장성과 유연성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 천연로프 제조방법의 공정도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 천연로프 제조과정을 보인 예시도이다.
도 3은 도 2에 의해 제조된 천연로프를 보인 예시도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 로프를 꼬는 과정을 보인 개략도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 천연로프 제조장치의 제1꼬임기와 물레장치 및 제2꼬이기를 보인 개략도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 천연로프 제조장치의 제3꼬임기와 제1,2로프제조기를 보인 개략도이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 천연로프 제조방법의 공정도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 천연로프 제조과정을 보인 예시도이다.
도 3은 도 2에 의해 제조된 천연로프를 보인 예시도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 로프를 꼬는 과정을 보인 개략도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 천연로프 제조장치의 제1꼬임기와 물레장치 및 제2꼬이기를 보인 개략도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 천연로프 제조장치의 제3꼬임기와 제1,2로프제조기를 보인 개략도이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 천연로프 제조방법의 공정도이다.
이하, 첨부도면을 참고하여 일 실시예의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
일 실시예의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 일 실시예는 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 일 실시예의 개시가 완전하도록 하고, 일 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 일 실시예는 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1은 일 실시예에 따른 천연로프 제조방법의 공정도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 천연로프 제조과정을 보인 예시도이다. 도 3은 도 2에 의해 제조된 천연로프를 보인 예시도이다. 도 4는 일 실시예에 따른 로프를 꼬는 과정을 보인 개략도이다.
일 실시예에 따른 천연로프 제조방법은 도 1 내지 도 4에 도시되는 바와 같이, 솜원료를 분리 혼합하여 이물질을 제거하는 혼타면단계(S10); 상기 혼타면단계(S10)에서 얽혀있는 상기 솜원료를 가닥마다 분리하여 슬라이버를 형성하고 상기 슬라이버의 표면에 존재하는 미세먼지를 제거하는 소면단계(S20); 상기 소면단계(S20)에서 제조된 상기 슬라이버 각각을 합사하는 합사단계(S30); 합사된 상기 슬라이버들을 빗질하여 섬유품질을 높이는 정소면단계(S40); 상기 정소면단계(S40)에서 형성된 합사된 상기 슬라이버들을 비벼 실형태로 꼬아진 면사(10)(또는 씨줄(10))를 형성하는 정방단계(S50); 상기 정방단계(S50)에서 형성된 상기 솜원료의 면사(10) 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성하는 코코넛실형성단계(S60); 상기 코코넛실형성단계(S60)에서 형성된 코코넛실(30) 8가닥을 각각 2가닥씩 꼬아 4가닥의 코코넛줄(40)을 형성하는 코코넛줄형성단계(S70); 및 상기 코코넛줄형성단계(S70)에서 형성된 코코넛줄(40) 4가닥을 꼬아 한가닥의 천연로프(50)를 형성하는 천연로프형성단계(S80)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 일 실시예의 천연로프 제조방법은 천연식물인 목화를 통해 추출된 솜원료와 코코넛섬유를 이용하여 환경오염을 방지함과 동시에 유연성을 향상시킨 천연로프를 제조하는 것에 관한 것이다. 솜원료뿐만 아니라, 목화솜, 견사, 양모, 생사 등도 가능할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해 솜원료를 중심으로 설명하기로 한다.
상기 혼타면단계(S10)는 목화로부터 추출된 솜원료를 분리 혼합하여 이물질을 제거하는 단계이다. 상기 혼타면단계(S10)를 통해 솜원로부터 이물질을 제거하여, 순도 높은 솜원료를 제공할 수 있다.
상기 소면단계(S20)는 상기 혼타면단계(S10)에서 얽혀있는 상기 솜원료를 가닥마다 분리하여 슬라이버를 형성하고 상기 슬라이버의 표면에 존재하는 미세먼지를 제거하는 단계이다. 상기 슬라이버는 상기 솜원료로 이루어지되, 한 가닥의 솜원료(또는 순면실)를 의미한다. 상기 소면단계(S20)를 통해 상기 슬라이버 표면에 있는 미세먼지를 제거하여 순도 높은 슬라이버를 제공할 수 있다.
상기 소면단계(S20)에서, 상기 미세먼지의 제거는 천연로프의 제조 장치의 미세먼지청소장치를 통해 이루어질 수도 있다. 상기 미세먼지청소장치는 미세먼지 청소기 본체, 복수의 슬라이버들의 표면에 있는 미세먼지를 더 효율적으로 털어줄 수 있게 돌기를 형성해 넓은 부분에 강한 타격을 줄 수 있도록 구성한 진동펀치부, 털어진 미세먼지가 외부로 날리지 않도록 정전기를 통해 미세먼지를 잡아줄 수 있게 정전기가 효율적으로 날 수 있는 재질로 구성한브러쉬, 및 큰먼지를 효율적으로 잡아줄 수 있는 집진기, 상기 미세먼지가 밖으로 나가지 않도록 형성된 헤파필터 등으로 이루어질 수 있다.
상기 합사단계(S30)는 상기 소면단계(S20)에서 제조된 상기 슬라이버 각각을 합사하는 단계이다.
상기 정소면단계(S40)는 합사된 상기 슬라이버들을 빗질하여 섬유품질을 높이는 단계이다. 후술할 상기 정방단계(S50)에서 상기 슬라이버들을 실형태로 꼬을 때, 길이가 기준치보다 낮은 상기 슬라이버는 면사(10)의 강력을 저하시키는 원인이 된다. 따라서, 상기 정소면단계(S40)를 통해 상기 기준치보다 길이가 낮은 슬라이버들을 미리 쉽게 제거할 수 있게 된다.
상기 정방단계(S50)는 상기 정소면단계(S40)에서 형성된 합사된 상기 슬라이버들을 비벼 실형태로 꼬아진 면사(10)를 형성하는 단계이다.
일 실시예의 천연로프 제조방법은 상기 정소면단계(S40)와 상기 정방단계(S50) 사이에 연조단계, 조방단계, 및 결정단계를 더 포함할 수 있다.
상기 연조단계는 상기 정소면단계(S40)에서 섬유품질이 높아진 합사된 상기 슬라이버들의 중량을 맞추고 곧고 부드러운 실(또는 슬라이버)을 만드는 단계이다.
상기 조방단계는 상기 연조단계에서 제조된 부드러운 실(또는 슬라이버)에 최소의 꼬임을 주어 예비 실(또는 예비 슬라이버)을 만드는 단계이다. 상기 조방단계를 생략할 수 있으나, 상기 조방단계를 생략한 채, 바로 상기 정방단계(S50)를 실시하면, 합사된 상기 슬라이버들이 끊길 수 있다는 문제가 있다. 다만, 본 실시예와 같이, 상기 정방단계(S50) 전에 상기 조방단계를 실시함으로써, 합사된 상기 슬라이버들이 끊길 수 있다는 문제를 미연에 방지할 수 있다.
상기 결정단계는 상기 정방단계(S50)를 통해 제조된 면사(10)의 굵기, 강력, 이물질 함유 등 면사(10)의 불량상태를 점검하는 단계이다.
일 실시예에 따르면 상기 면사(10)를 형성하고, 상기 면사(10)에 코코넛 섬유(20)를 엮어서 된 코코넛실(30)은 직경 4~8㎜의 코코넛실(30)을 형성한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 면사(10)를 형성하고, 상기 면사(10)에 코코넛 섬유(20)를 엮어서 직경 4~8㎜의 코코넛실(30)을 형성하면 인장강도를 향상시킬 수 있다.
상기 코코넛 섬유(20)는 코코넛을 통해 제조될 수 있다. 상기 코코넛 섬유(20)의 제조는 코코넛 나무에서 코코넛을 채취하고, 상기 채취된 코코넛의 껍질과 코코넛의 견과를 분리하고, 분리된 상기 코코넛의 껍질에 물을 뿌려 12시간 내지 24시간 보관한다. 본 실시예에 의해 분리된 상기 코코넛의 껍질에 물을 뿌려 12시간 내지 24시간 보관함으로써, 상기 코코넛의 껍질을 부드럽게 할 수 있다. 상기 코코넛의 껍질은 상기 코코넛 섬유(20)의 원료가 되므로, 적절하게 부드러운 것이 바람직하다. 상기 코코넛의 껍질에 물을 뿌려 12시간 미만으로 보관하면 상기 코코넛 섬유(20)가 충분히 부드럽게 제조되지 않고, 상기 코코넛의 껍질에 물을 뿌려 24시간 초과하여 보관하면 너무 코코넛 섬유(20)가 부드러워져 이후, 코코넛줄을 형성할 때 상기 코코넛줄이 일정한 형태를 유지하지 어려워질 수 있다. 상기 코코넛줄이 일정한 형태를 유지하지 위해서는 코코넛실형성단계에서 형성된 코코넛실(30)을 3가닥 이상꼬아야 하기 때문에, 재료 비용이 더 증가될 수 있다.
이어서, 분리된 상기 코코넛의 껍질에 물을 뿌려 12시간 내지 24시간 보관후, 코이어 분리 기계를 사용하여 부드럽게 된 젖은 상기 코코넛의 껍질을 부숴 코코넛 섬유(코이어)와 코코 더스트를 분리할 수 있다. 이어서, 상기 코코넛 섬유(코이어)를 햇볕에 약 3-4 시간 동안 두어 20-25%의 수분을 유지하고 건조시킬 수 있다. 상기 코코넛 섬유(코이어)의 수분을 약 20% 보다 낮게 유지시키는 경우, 상기 코코넛 섬유가 너무 건조해져 상기 코코넛 섬유(20)가 푸석푸석해져 부드러운 품질의 코코넛 섬유(20)를 생산하기 어려울 수 있다. 더 나아가, 상기 코코넛 섬유(코이어)의 수분을 약 25% 보다 높게 유지시키는 경우, 상기 코코넛 섬유(20)가 너무 흐물흐물해져 코코넛줄을 형성할 때 상기 코코넛줄이 일정한 형태를 유지하지 어려워질 수 있다.
이어서, 체질 기계를 사용하여 코코넛 섬유(20)를 체질한다. 본 단계는 상기 햇볕에 약 3-4 시간 동안 두어 20-25%의 수분을 유지하고 건조시킨 코코넛 섬유(코이어) 내에 일부 혼합되어 있는 코코 더스트를 재차 제거하는 단계일 수 있다. 뿐만 아니라, 본 단계에서 코코넛 섬유(20)들 중 길이 5cm 이상의 코코넛 섬유(20)들만 분리할 수 있다.
이어서, 코코넛 섬유(20)를 베일로 압축할 수 있다.
일 실시예에 따르면 상기 면사(10)는 0.5~1㎜로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 면사(10)이 0.5㎜ 이하이면 인장성이 저하될 수 있고, 면사(10)이 1㎜ 이상이면 유연성이 저하될 수 있다.
일 실시예에 따르면 면사(10)를 다수의 가닥으로 꼬아 면사(10)를 형성하고, 외부에 코코넛 섬유(20)가 엮어져 코코넛실(30)을 형성한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 0.5~1㎜의 면사(10)를 다수의 가닥으로 꼬아 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮으면 코코넛실(30)의 직경을 크게 형성할 수 있다.
상기 코코넛실형성단계(S60)는 도 2와 도 3에서와 같이 면사(10) 외부에 여러 가닥의 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성하는 공정으로, 이러한 코코넛실형성단계(S60)에서는 면사(10)이 노출되지 않도록 하기 위해 면사(10)의 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성한다. 상기 코코넛 섬유(20)는 야자열매인 코코넛 열매껍질로부터 추출되는 것으로, 이러한 코코넛 섬유(20)는 다공질 구조로 통기성과 흡수성 및 방수성이 우수할 뿐 아니라 유연성을 가지고 있으며, 특히 다른 천연섬유에 비해 우수한 인장강도를 가지는 섬유로 알려져 있다. 따라서, 상기 코코넛실(30)은 면사(10)과 코코넛 섬유(20) 이중구조를 통해 인장성과 유연성을 향상시킬 수 있고 자연분해되므로 환경오염을 방지할 수 있다. 이때, 일 실시예의 일 예에 따르면 상기 코코넛실형성단계(S60)에서 형성된 코코넛실(30)은 도 4에서와 같이 8개의 보빈(60)에 각각 권취하여 2가닥씩 4개의 제1로프제조기(70)에 각각 공급할 수 있다.
상기 코코넛줄형성단계(S70)는 도 2와 도 3에서와 같이 코코넛실형성단계에서 형성된 코코넛실(30) 2가닥을 꼬아 코코넛줄(40)을 형성하는 공정으로, 이러한 코코넛줄형성단계(S70)에서는 2가닥의 코코넛실(30)을 새끼줄과 같이 꼬아 코코넛줄(40)을 형성한다. 이때, 일 실시예의 일 예에 따르면 상기 코코넛줄형성단계(S70)에서 형성된 코코넛줄(40)은 도 4에서와 같이 4가닥을 제2로프제조기(80)에 공급할 수 있다.
상기 천연로프형성단계(S80)는 코코넛줄형성단계(S70)에서 형성된 코코넛줄(40) 4가닥을 꼬아 천연로프(50)를 형성하는 공정으로, 이러한 천연로프형성단계(S80)에서는 4가닥의 코코넛줄(40)을 새끼줄과 같이 꼬아 최종적으로 천연로프(50)를 형성하여 천연로프(50)의 제조를 완료할 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따르면 상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 천연로프(50)를 제공할 수 있다.
도 4는 일 실시예의 일 예에 따른 로프를 꼬는 과정을 보인 개략도로서, 상기 코코넛실형성단계에서 형성된 코노넛실(30)은 8개의 보빈(60)에 각각 권취되고, 상기 보빈(60)에 각각 권취된 코코넛실(30)은 2가닥씩 4개의 제1로 프제조기(70)에 각각 공급되며, 제1로프제조기(70)에 공급된 2가닥의 코코넛실(30)은 새끼줄과 같이 꼬이면서 코코넛줄(40)로 형성되며, 상기 4개의 제1로프제조기(70)에서 각각 꼬아진 4가닥의 코코넛줄(40)은 제2로프제조기(80)로 공급되고, 제2로프제조기(80)로 공급된 4가닥의 코코넛줄(40)은 새끼줄과 같이 꼬이면서 일정한 굵기의 천연로프(50)를 형성하게 된다.
한편, 일 실시예의 천연로프 제조장치는 도 5와 도 6에 도시되는 바와 같이, 면사(10)를 형성하도록 실형태로 꼬는 제1꼬임기(100) 및 물레장치(110)와, 상기 제1꼬임기(100) 및 물레장치(110)에서 실형태로 형성된 면사(10)에 코코넛 섬유(20)를 붙여 직경 4~8㎜의 코코넛실(30)로 형성하는 제2꼬임기(120)와, 상기 제2꼬임기(120)에서 꼬아진 코코넛실(30)을 각각 8개로 나누어 권선하는 다수의 보빈(130)과, 상기 다수의 보빈(130)에 각각 권선된 코코넛실(30)을 제3꼬임기(140)에서 각각 꼬은 8개의 코코넛실(30)을 2개씩 1조로하여 4개의 코코넛줄(40)로 형성하는 복수의 제1로프제조기(150)와, 상기 제1로프제조기(150)에서 각각 형성되는 코코넛줄(40) 4개를 하나의 천연로프(50)로 형성하는 제2로프제조기(160)와, 상기 제2로프제조기(160)에서 소정의 굵기로 꼬아져 제조된 하나의 천연로프(50)를 권선하는 권선롤(170)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1꼬임기(100) 및 물레장치(110)는 면사(10)이 될 수 있도록 실형태로 꼬는 것으로, 이러한 제1꼬임기(100) 및 물레장치(110)는 솜원료의 면섬유로 형성된 면사(10)를 코코넛실(30)의 심재로 사용하기 위해 실형태로 꼬인 면사(10)를 형성한다. 이때, 상기 제1꼬임기(100) 및 물레장치(110)는 통상의 실꼬임기와 물레를 사용할 수 있다.
상기 제2꼬임기(120)는 제1꼬임기(100) 및 물레장치(110)에서 실형태로 형성된 면사(10)에 코코넛 섬유(20)를 붙여 직경 4~8㎜의 코코넛실(30)로 형성하는 것으로, 이러한 제2꼬임기(120)는 면사(10)이 노출되지 않도록 하기 위해 면사(10)의 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성한다. 이때, 상기 제2꼬임기(120)는 통상의 실꼬임기를 사용할 수 있다.
상기 보빈(130)은 제2꼬임기(120)에서 꼬아진 코코넛실(30)을 각각 8개로 나누어 각각 권선하는 것으로, 이러한 다수의 보빈(130)은 코코넛실(30)을 다수의 제3꼬임기(140)에 각각 공급한다.
상기 제3꼬임기(140)는 다수의 보빈(130)에 각각 권선된 코코넛실(30)을 꼬은 후 제1로프제조기(150)에 공급하고, 상기 제1로프제조기(150)는 제3꼬임기(140)에서 각각 꼬은 8개의 코코넛실(30)을 2개씩 1조로하여 4개의 코코넛줄(40)로 형성하는 것으로, 이러한 복수의 제1로프제조기(150)는 2가닥의 코코넛실(30)을 새끼줄과 같이 꼬아 하나의 코코넛줄(40)을 각각 형성한다. 이때, 상기 제1로프제조기(150)는 통상의 로프제조기를 사용할 수 있다. 한편, 상기 제3꼬임기(140)의 배출부에는 코코넛실(30)을 제1로프제조기(150)로 안내하는 가이드롤러(R1)가 각각 설치되고, 상기 제1로프제조기(150)의 배출부에는 코코넛줄(40)을 제2로프제조기(160)로 안내하는 가이드롤러(R2)가 각각 설치된다.
상기 제2로프제조기(160)는 제1로프제조기(150)에서 각각 형성되는 코코넛줄(40) 4개를 하나의 천연로프(50)로 형성하는 것으로, 이러한 제2로프제조기(160)는 4가닥의 코코넛줄(40)을 새끼줄과 같이 꼬아 최종적으로 하나의 천연로프(50)를 형성한다. 이때, 상기 제2로프제조기(160)는 통상의 로프제조기를 사용할 수 있다.
상기 권선롤(170)은 제2로프제조기(160)에서 소정의 굵기로 꼬아져 제조된 하나의 천연로프(50)를 권선하는 것으로, 이러한 권선롤(170)에 천연로프(50)를 권선하여 보관 및 유통할 수 있다.
이와 같이 제조된 일 실시예의 천연로프(50)는 솜원료와 코코넛섬유를 이용함으로써 자연분해되어 환경오염을 방지할 수 있고, 천연로프(50)의 인장성과 유연성이 뛰어나므로 대상물을 결속하는 로프로 사용하거나 또는 그물형태로 직조하여 낙석방지망, 수목이식망, 친환경 보도용 포장재인 야자매트, 네트, 바람막이, 등산로 매트, 보행 매트 등으로 사용할 수 있다.
도 7은 다른 실시예에 따른 천연로프 제조방법의 공정도이다.
도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 천연로프 제조방법은 상기 정방단계(S50)와 상기 코코넛실형성단계 사이에, 순면씨줄강력보강단계를 더 포함한다는 점에서, 도 1에 따른 천연로프 제조방법과 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 상기 순면씨줄강력보강단계는 형성된 면사(10)의 강력을 더욱 보강할 수 있다. 본 실시예에 따른 면사(10)는 솜원료(또는 순면)으로 이루어지는데, 상기 솜원료(또는 순면)은 원가가 저렴하고, 질감이 매우 부드럽다는 데에 장점이 있으나, 인장력이나 강력에서 취약할 수 있어, 잘 끊길 수 있다.
다만, 본 실시예에 따른 본 실시예에 따른 천연로프 제조방법은 상기 정방단계(S50)와 상기 코코넛실형성단계 사이에, 순면씨줄강력보강단계를 더 포함함으로써, 상기 순면으로된 면사(10)의 인장력 또는 강력을 보강할 수 있다.
예를 들어, 상기 순면씨줄강력보강단계는 상기 면사(10)에 매트릭스 수지 함침단계를 포함할 수 있다.
면사(10)에 매트릭스 수지 Ma의 함침 처리를 수행한다. 이 함침 처리는 레진 트랜스퍼 몰딩(RTM) 법이 채택된다. 구체적으로는 면사(10)를 도시하지 않는 금형 캐비티에 배치한다. 금형 캐비티에 용융한 매트릭스 수지 Ma를 주입하고 면사(10)에 매트릭스 수지 Ma를 함침시킨다.
매트릭스 수지 Ma는 면사(10) 사이에 함침하여 그 후 매트릭스 수지 Ma가 경화함으로써 면사(10)의 강력보강이 이루어질 수 있다.
다른 몇몇 실시예에서, 상기 순면씨줄강력보강단계는 상기 면사(10)에 보강섬유를 감는 단계를 포함할 수 있다. 상기 보강섬유는 유기 섬유 또는 무기 섬유를 사용하여도 좋고 다른 종류의 유기 섬유, 다른 종류의 무기 섬유, 또는 유기 섬유와 무기 섬유를 혼섬한 혼섬섬유를 사용하여도 좋다. 유기 섬유로는 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아라미드 섬유, 폴리-p-페닐렌벤조비스 옥사졸 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 등을 들 수 있어 무기 섬유로는 탄소섬유, 유리섬유, 세라믹 섬유 등을 들 수 있다.
상기 보강섬유는 상기 면사(10)의 표면 전체를 나선형 방향으로 휘감을 수 있다.
다만, 이에 제한되지 않고 상기 보강섬유는 상기 면사(10)의 표면 전체를 휘감지 않고, 나선형 방향으로 일부 상기 면사(10)의 표면을 노출하는 방식으로 상기 면사(10)를 감을 수 있다.
다른 몇몇 실시예에서, 상기 순면씨줄강력보강단계는 상기 면사(10)에 보강섬유를 감는 단계 이후, 상기 보강섬유가 감겨진 상기 면사(10) 및 상기 보강섬유에 매트릭스 수지 함침단계를 더 수행할 수도 있다.
상기 매트릭스 수지는 상기 보강섬유의 표면, 및 상기 보강섬유에 의해 노출되는 상기 면사(10)의 표면 전체를 덮어 전반적인 면사(10)의 강력을 보강할 수 있다.
이상에서 설명한 일 실시예는, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 일 실시예의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 일 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 씨줄
20: 코코넛섬유
30: 코코넛실
40: 코코넛줄
50: 천연로프
20: 코코넛섬유
30: 코코넛실
40: 코코넛줄
50: 천연로프
Claims (3)
- 솜원료를 분리 혼합하여 이물질을 제거하는 혼타면단계(S10);
상기 혼타면단계(S10)에서 얽혀있는 상기 솜원료를 가닥마다 분리하여 슬라이버를 형성하고 상기 슬라이버의 표면에 존재하는 미세먼지를 제거하는 소면단계(S20);
상기 소면단계(S20)에서 제조된 상기 슬라이버 각각을 합사하는 합사단계(S30);
합사된 상기 슬라이버들을 빗질하여 섬유품질을 높이는 정소면단계(S40);
상기 정소면단계(S40)에서 형성된 합사된 상기 슬라이버들을 비벼 실형태로 꼬아진 면사(10)를 형성하는 정방단계(S50);
상기 정방단계(S50)에서 형성된 상기 솜원료의 면사(10) 외부에 코코넛 섬유(20)를 엮어 코코넛실(30)을 형성하는 코코넛실형성단계(S60);
상기 코코넛실형성단계(S60)에서 형성된 코코넛실(30) 8가닥을 각각 2가닥씩 꼬아 4가닥의 코코넛줄(40)을 형성하는 코코넛줄형성단계(S70); 및
상기 코코넛줄형성단계(S70)에서 형성된 코코넛줄(40) 4가닥을 꼬아 한가닥의 천연로프(50)를 형성하는 천연로프형성단계(S80)를 포함하고,
상기 솜원료의 면사(10)는 0.5~1㎜로 이루어지고,
상기 솜원료를 꼬아 면사(10)를 형성하고, 상기 면사(10)에 코코넛 섬유(20)를 엮어서 된 코코넛실(30)은 직경 4~8㎜의 코코넛실(30)을 형성하고,
상기 0.5~1㎜의 면사(10)를 다수의 가닥으로 꼬아 면사(10)를 형성하고, 외부에 코코넛 섬유(20)가 엮어져 코코넛실(30)을 형성하고,
상기 소면단계(S20)에서, 상기 미세먼지의 제거는 천연로프의 제조 장치의 미세먼지청소장치를 통해 이루어지고,
상기 미세먼지청소장치는 미세먼지 청소기 본체, 복수의 슬라이버들의 표면에 있는 미세먼지를 더 효율적으로 털어줄 수 있게 돌기를 형성해 넓은 부분에 강한 타격을 줄 수 있도록 구성한 진동펀치부, 털어진 미세먼지가 외부로 날리지 않도록 정전기를 통해 미세먼지를 잡아줄 수 있게 정전기가 효율적으로 날 수 있는 재질로 구성한 브러쉬, 및 큰먼지를 효율적으로 잡아줄 수 있는 집진기, 상기 미세먼지가 밖으로 나가지 않도록 형성된 헤파필터로 이루어지고,
상기 정소면단계(S40)는 합사된 상기 슬라이버들을 빗질하여 섬유품질을 높이는 단계이고,
상기 정소면단계(S40)와 상기 정방단계(S50) 사이에 연조단계, 조방단계, 및 결정단계를 더 포함하고,
상기 연조단계는 상기 정소면단계(S40)에서 섬유품질이 높아진 합사된 상기 슬라이버들의 중량을 맞추고 곧고 부드러운 실 또는 슬라이버를 만드는 단계이고,
상기 조방단계는 상기 연조단계에서 제조된 부드러운 실 또는 슬라이버에 최소의 꼬임을 주어 예비 실 또는 예비 슬라이버를 만드는 단계이고,
상기 결정단계는 상기 정방단계(S50)를 통해 제조된 면사(10)의 굵기, 강력, 이물질 함유를 포함하는 면사(10)의 불량상태를 점검하는 단계이고,
상기 정방단계(S50)와 상기 코코넛실형성단계 사이에, 순면씨줄강력보강단계를 더 포함하고,
상기 순면씨줄강력보강단계는 상기 면사(10)에 보강섬유를 감는 단계 이후, 상기 보강섬유가 감겨진 상기 면사(10) 및 상기 보강섬유에 매트릭스 수지 함침단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연로프 제조방법.
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210086420A KR102620432B1 (ko) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | 순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210086420A KR102620432B1 (ko) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | 순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230005557A KR20230005557A (ko) | 2023-01-10 |
| KR102620432B1 true KR102620432B1 (ko) | 2024-01-03 |
Family
ID=84893719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210086420A KR102620432B1 (ko) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | 순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102620432B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102604750B1 (ko) * | 2023-06-01 | 2023-11-22 | 주식회사 이즈비 | 친환경 기능성 면사 제조방법 및 이를 이용한 의류 |
| KR102619828B1 (ko) * | 2023-07-24 | 2024-01-02 | 한상희 | 특수 코이어 로프 및 이를 이용한 보행매트와 토낭및 다목적 매트 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200373753Y1 (ko) * | 2004-10-18 | 2005-01-21 | 황보국정 | 코이어를 혼합하여 직조한 기능성 섬유 |
| US20140248461A1 (en) | 2005-10-17 | 2014-09-04 | Welspun Uk Ltd. | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| KR101968179B1 (ko) | 2017-12-01 | 2019-08-13 | 김해숙 | 스프링 코이어 로프의 제조방법과 이에 의하여 제조된 스프링 코이어 로프 및 이를 이용한 가공품 |
| KR102097547B1 (ko) | 2020-01-09 | 2020-04-06 | 주식회사 코단에코로드 | 친환경로프제조방법 , 그에 의하여 제조된 로프 및 그의 로프로 제조된 매트 |
| KR102112804B1 (ko) * | 2019-09-24 | 2020-05-19 | 주식회사 코코넷 | 천연로프 제조방법 및 제조장치 |
| KR102254526B1 (ko) | 2020-12-14 | 2021-05-21 | (주)네오피에스 | 소취 및 정전기 방지 기능이 우수한 친환경 원단 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100959026B1 (ko) * | 2008-01-30 | 2010-05-24 | 주식회사 삼광염직 | 케이폭/면 혼합방적사 및 그 제조방법 |
| KR20090010085U (ko) | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 신현정 | 천연로프 |
| KR101261415B1 (ko) | 2011-02-24 | 2013-05-10 | 주식회사 오케이시오시오 | 자연 분해되는 와이어로프 |
| KR101757678B1 (ko) * | 2015-11-10 | 2017-07-13 | 유기용 | 코아 네트 직조장치 |
-
2021
- 2021-07-01 KR KR1020210086420A patent/KR102620432B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200373753Y1 (ko) * | 2004-10-18 | 2005-01-21 | 황보국정 | 코이어를 혼합하여 직조한 기능성 섬유 |
| US20140248461A1 (en) | 2005-10-17 | 2014-09-04 | Welspun Uk Ltd. | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| KR101968179B1 (ko) | 2017-12-01 | 2019-08-13 | 김해숙 | 스프링 코이어 로프의 제조방법과 이에 의하여 제조된 스프링 코이어 로프 및 이를 이용한 가공품 |
| KR102112804B1 (ko) * | 2019-09-24 | 2020-05-19 | 주식회사 코코넷 | 천연로프 제조방법 및 제조장치 |
| KR102097547B1 (ko) | 2020-01-09 | 2020-04-06 | 주식회사 코단에코로드 | 친환경로프제조방법 , 그에 의하여 제조된 로프 및 그의 로프로 제조된 매트 |
| KR102254526B1 (ko) | 2020-12-14 | 2021-05-21 | (주)네오피에스 | 소취 및 정전기 방지 기능이 우수한 친환경 원단 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230005557A (ko) | 2023-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102620432B1 (ko) | 순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 | |
| KR200490226Y1 (ko) | 재생 직물 및 편직 갑피 원단 | |
| KR102112804B1 (ko) | 천연로프 제조방법 및 제조장치 | |
| US20090173055A1 (en) | Composite cotton and polyester yarn and method for making same | |
| CA1043998A (en) | Roving and process for its manufacture | |
| CN106592042B (zh) | 一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及其加工方法 | |
| JP5925946B1 (ja) | 複合和紙糸及びその製造方法、和紙糸織物、和紙糸編物 | |
| KR20090010085U (ko) | 천연로프 | |
| CN206337353U (zh) | 一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及制条梳理机 | |
| CN111088585B (zh) | 短纤包覆手套及其制造工艺 | |
| US20070251206A1 (en) | Recyclable chenille yarn | |
| Sponner et al. | Hemp | |
| CN204849181U (zh) | 一种吸湿透气排汗舒适型纱线 | |
| Alagirusamy et al. | Yarns: production, processability and properties | |
| CN205088382U (zh) | 涤纶内邦迪线 | |
| CN111501153B (zh) | 一种新型多彩剑麻纱及其纺纱方法 | |
| CN210792347U (zh) | 一种弹性复合无纺布 | |
| JP5847564B2 (ja) | 複合紙糸及びその製造方法 | |
| CN111058170B (zh) | 玻纤短纤包芯手套及其制造工艺 | |
| JP2008306958A (ja) | 竹繊維を混紡した農業用ネット | |
| CN212533267U (zh) | 一种环保制衣线 | |
| CN106435884A (zh) | 精短毛与盖板花原料混纺成纱线的工艺 | |
| CN220116753U (zh) | 一种纺织复合纱线 | |
| KR20130096435A (ko) | 닥나무를 이용한 실 제조방법 | |
| CN216274552U (zh) | 一种复合型耐磨纱线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |