KR102614970B1 - A garniture device and a machine and a method for manufacturing multi-segment filter rods - Google Patents

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라도슬라브 피가르스키
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인터내셔널 토바코 머쉬너리 폴란드 에스피. 제트 오.오.
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Abstract

싸개(101)로 둘러싸인 느슨한 재료를 포함하는 연속적 봉(CR)을 제조하기 위한, 담배 산업에서 사용되는 기계를 위한 포장 장치(6)로서, 상기 포장 장치(6)는: 하측 포장 부품(7); 상기 하측 포장 부품(7) 내에 형성되는 포장 덕트(9); 상기 포장 덕트(9)를 따라 상기 싸개(101)를 운반하기 위한 상기 포장 덕트(9) 내에서 이동 가능한 포장 벨트(5); 느슨한 재료(102) 둘레에 상기 싸개(101)를 성형하기 위한 성형 부분들(11a)을 포함하는 상측 포장 부품(11)을 포함하고; 상기 포장 덕트(9)는: 평면형 형태로부터 U-자 형상 형태로 상기 포장 벨트(5)를 변환하기 위한 유입구 부분; U-자 형상 형태에서 상기 포장 벨트(5)를 안내하기 위한 U-자 형상 부분; U-자 형상 형태로부터 평면형 형태로 상기 포장 벨트(5)를 변환하기 위한 배출구 부분을 포함하는 것인, 포장 장치가 제공된다. 포장 덕트(9)의 U-자 형상 부분(4)은, 유입구 부분의 측부에, 제1 직경(D1)을 구비하는 제1 섹션(9a) 그리고, 배출구 부분의 측부에, 제1 직경(D1)보다 작은 제2 직경(D2)을 구비하는 제2 섹션(9b)을 포함하고, 제1 섹션(9a)은, 가변 직경의 표면을 구비하는 전이 섹션(9c)에 의해 제2 섹션(9b)에 연결된다.A packaging device (6) for machines used in the tobacco industry for producing continuous rods (CR) comprising loose material surrounded by a wrapper (101), said packaging device (6) comprising: a lower packaging part (7) ; a packaging duct (9) formed within the lower packaging part (7); a packaging belt (5) movable within the packaging duct (9) for transporting the wrapper (101) along the packaging duct (9); comprising an upper packaging part (11) comprising molding parts (11a) for molding the wrapper (101) around loose material (102); The packaging duct 9 has: an inlet portion for converting the packaging belt 5 from a planar configuration to a U-shaped configuration; a U-shaped portion for guiding the packaging belt 5 in a U-shaped form; A packaging device is provided, comprising an outlet portion for converting the packaging belt (5) from a U-shaped configuration to a planar configuration. The U-shaped part 4 of the packaging duct 9 has a first section 9a with a first diameter D1 on the side of the inlet part and a first section 9a with a first diameter D1 on the side of the outlet part. ), wherein the first section 9a is connected to the second section 9b by a transition section 9c having a surface of variable diameter. connected to

Figure R1020180024396
Figure R1020180024396

Description

포장 장치 그리고 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위한 기계 및 방법{A GARNITURE DEVICE AND A MACHINE AND A METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-SEGMENT FILTER RODS}Packaging device and machine and method for manufacturing multi-segment filter rods {A GARNITURE DEVICE AND A MACHINE AND A METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-SEGMENT FILTER RODS}

본 개시는, 포장 장치, 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위한 기계 및 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to packaging devices, machines for manufacturing multi-segment filter rods, and methods for manufacturing multi-segment filter rods.

궐련들과 같은, 담배 산업 제품들은, 다양한 여과 재료들을, 특히 고체 형태의 인접하는 세그먼트들 사이에 위치하게 되는 느슨한 과립의 형태의 활성탄과 같은 느슨한 재료들을 갖는, 세그먼트 필터들을 포함할 수 있을 것이다. 활성탄을 갖는 세그먼트가, 전형적으로 여과 특성을 구비하는 봉-형 요소들(예를 들어, 아세테이트로 이루어지는 세그먼트들) 또는 비-여과 특성을 구비하는 봉-형 요소들(예를 들어, 종이 파이프들 또는 플라스틱으로 이루어지는 다른 요소들)의 형태를 구비하는, 인접하는 고체 세그먼트 사이에 숯을 배치함에 의해 형성될 수 있다. 숯 또는 다른 과립형 재료를 포함하는 필터들의 제조자들은, 고체 세그먼트들 사이의 공간이, 가능한 한 많이, 바람직하게 100% 채워지도록 하는, 느슨한 재료의 부분들의 배치를 목적으로 한다. 그러한 필터에서, 연기는 여과 재료를 통과하고, 연기 내에 함유되는 바람직하지 않은 물질들은 여과된다. 고체 형태 세그먼트들 사이의 공간들이 느슨한 재료로 충분히 채워지지 않은 필터에서, 연기는, 여과 재료를 우회할 수 있으며 그리고 필터 내에 존재하는 빈 공간들을 통해 통과할 수 있을 것이다. 더불어, 그러한 필터는, 느슨한 재료로 채워진 구역에서 변형되기 쉽다. Tobacco industry products, such as cigarettes, may contain segment filters with various filtration materials, particularly loose materials such as activated carbon in the form of loose granules positioned between adjacent segments in solid form. The segments with activated carbon are typically rod-shaped elements with filtration properties (e.g., segments made of acetate) or rod-shaped elements with non-filtration properties (e.g., paper pipes). or other elements made of plastic) by placing charcoal between adjacent solid segments. Manufacturers of filters containing charcoal or other granular materials aim to place sections of loose material such that the space between the solid segments is filled as much as possible, preferably 100%. In such filters, smoke passes through filtration material and undesirable substances contained within the smoke are filtered out. In filters where the spaces between the solid form segments are not sufficiently filled with loose material, smoke may bypass the filtration material and pass through the empty spaces present within the filter. Additionally, such filters are prone to deformation in areas filled with loose material.

미국 특허 US411602가, 숯 과립을 수용하는 여과 세그먼트들을 압축하기 위한 장치를 개시한다. 그의 단점들 중 하나는, 세그먼트들이, 빈 공간을 제거하기 위해, 충분히 채워지지 않은 숯 세그먼트 내로 여과 섬유로 이루어지는 세그먼트의 내측 부재를 밀어 넣는, 핀에 의해 변형된다는 것이다. US patent US411602 discloses an apparatus for compressing filtration segments containing charcoal granules. One of its disadvantages is that the segments are deformed by pins, which push the inner member of the segment, made of filter fibers, into the underfilled char segment to remove the empty space.

미국 특허 US6656412가, 세그먼트들 사이에 위치하게 되는 공간의 과립들로의 충전의 정도를 증가시키기 위한 장치를 개시한다. 과립은, 2개의 스테이션 상에서 도입되며, 각각의 도입 이후에, 과립은 세그먼트들 사이의 공간 내로 압착된다. 그러한 해법의 하나의 단점은, 과립과 먼지에 의한 제품의 오염이다. 더불어, 그러한 해법은, 기계 내에서 많은 공간을 차지하며, 그리고 그에 따라 그의 적용은, 콤팩트한 크기를 구비하도록 기대되는 현대의 기계들에서 문제가 된다. US patent US6656412 discloses a device for increasing the degree of filling of the spaces between segments with granules. The granules are introduced on two stations and after each introduction the granules are pressed into the space between the segments. One drawback of such solutions is contamination of the product by granules and dust. In addition, such a solution takes up a lot of space in the machine, and its application is therefore problematic in modern machines, which are expected to have compact dimensions.

유럽 특허출원 EP1293136이, 단단한 필터 재료들 또는 담배들의 연속적으로 덮이는 원통형 길이들을 제조하는, 만곡된 안내 표면에 의해 함께 연결되는 측방 안내 표면들을 갖는 형성 유닛을 구비하는, 담배 산업용 제조 기계를 개시한다. 안내 표면들은, 유닛을 통한 재료 이동의 방향에 대해 직각으로 평면 상에 윤곽을 형성한다. 적어도 하나의 측방 안내 표면은, 측방 안내 표면이 수직 방향에 도달하기 이전에, 비대칭이다.European patent application EP1293136 discloses a manufacturing machine for the tobacco industry, comprising a forming unit with lateral guiding surfaces connected together by a curved guiding surface, producing continuously covered cylindrical lengths of rigid filter materials or cigarettes. do. The guiding surfaces are outlined in a plane at right angles to the direction of material movement through the unit. At least one lateral guiding surface is asymmetric before the lateral guiding surface reaches the vertical direction.

미국 특허 US4185645는, 궐련 필터 유닛들이, 섬유질 필터 재료 및 쏟아질 수 있는 필터 재료(pourable filter material)의 교호반복 부분들을 갖는 긴 스트립으로 이루어지는 것을, 개시한다. 섬유질 부분들은 먼저, 섬유질 부분들 사이에 규칙적인 빈 공간들을 갖는 원통 및 공간들 내로의 개구들을 형성하기 위해, 섬유질 부분들 둘레를 실질적으로 둘러싸게 되는 피복 스트립에, 이격된 간격으로 부착된다. 특수 유닛 내에서, 공기가 이러한 공간들로부터 추출되며, 따라서 공간들이, 쏟아질 수 있는 필터 재료들을 수용하는 챔버에 진입할 때, 공간들은, 공간들을 완전히 채우기 위해 재료들을 흡인한다. 과잉의 필터 재료는, 필터 유닛에서 쓸려 나가며, 그리고 밀봉 스트립이, 개구들 상에 부착된다. US patent US4185645 discloses that cigarette filter units consist of a long strip with alternating sections of fibrous filter material and pourable filter material. The fibrous portions are first attached at spaced intervals to a cylinder with regular empty spaces between the fibrous portions and to a covering strip that is substantially wrapped around the fibrous portions to form openings into the spaces. In a special unit, air is extracted from these spaces, so that when they enter the chamber containing the filter material that can be poured, the spaces attract material to completely fill the spaces. Excess filter material is swept out of the filter unit, and a sealing strip is applied over the openings.

느슨한 재료로 채워지는 세그먼트들을 갖는, 세그먼트들은, 가능한 한 많이, 바람직하게 적어도 100%에 가깝게 충전되는 것인, 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위한 장치를 제공할 필요가 있다. 더불어, 느슨한 재료에 의해 봉들의 심각한 오염을 야기하지 않는 해법을 제공할 필요가 있다.There is a need to provide an apparatus for manufacturing a multi-segment filter rod having segments filled with loose material, the segments being filled as much as possible, preferably at least close to 100%. Additionally, there is a need to provide a solution that does not cause significant contamination of the rods by loose material.

본 발명의 양태는, 싸개(wrapper)로 둘러싸인 느슨한 재료(loose material)를 포함하는 연속적 봉을 제조하기 위한, 담배 산업에서 사용되는 기계를 위한 포장 장치(garniture device)로서, 상기 포장 장치는: 하측 포장 부품; 상기 하측 포장 부품 내에 형성되는 포장 덕트; 상기 포장 덕트를 따라 상기 싸개를 운반하기 위해 상기 포장 덕트 내에서 이동할 수 있는 포장 벨트; 느슨한 재료 둘레에서 상기 싸개를 성형하기 위한 성형 부분들을 포함하는 상측 포장 부품을 포함하고; 상기 포장 덕트는: 평면형 형태로부터 U-자 형상 형태로 상기 포장 벨트를 변환하기 위한 유입구 부분; U-자 형상 형태에서 상기 포장 벨트를 안내하기 위한 U-자 형상 부분; U-자 형상 형태로부터 평면형 형태로 상기 포장 벨트를 변환하기 위한 배출구 부분을 포함하는 것인, 포장 장치다. 포장 덕트의 U-자 형상 부분은, 유입구 부분의 측부에, 제1 직경을 구비하는 제1 섹션 그리고, 배출구 부분의 측부에, 제1 직경보다 작은 제2 직경을 구비하는 제2 섹션을 포함하고, 제1 섹션은, 가변 직경의 표면을 구비하는 전이 섹션에 의해 제2 섹션에 연결된다.An aspect of the invention is a garniture device for machines used in the tobacco industry for producing continuous rods comprising loose material surrounded by a wrapper, the packaging device comprising: packaging parts; a packaging duct formed within the lower packaging component; a packaging belt movable within the packaging duct to transport the wrap along the packaging duct; an upper packaging component comprising molding portions for molding the wrapper around loose material; The packaging duct includes: an inlet portion for converting the packaging belt from a planar configuration to a U-shaped configuration; a U-shaped portion for guiding the packaging belt in a U-shaped form; A packaging device comprising an outlet portion for converting the packaging belt from a U-shaped configuration to a planar configuration. The U-shaped portion of the packaging duct includes a first section having a first diameter on a side of the inlet portion and a second section having a second diameter that is smaller than the first diameter on a side of the outlet portion. , the first section is connected to the second section by a transition section with a surface of variable diameter.

전이 섹션은, 원추형 표면을 구비할 수 있을 것이다.The transition section may have a conical surface.

제1 섹션 및 제2 섹션은, 서로에 대해 동축으로 배열될 수 있다. The first section and the second section may be arranged coaxially with respect to each other.

제1 섹션의, 전이 섹션의 그리고 제2 섹션의 생성 라인들은, 공통 평면 상에 위치하게 될 수 있다. The creation lines of the first section, the transition section and the second section may be located on a common plane.

전이 섹션의 길이는, 30 내지 100 mm, 바람직하게 50 내지 80 mm일 수 있다. The length of the transition section may be between 30 and 100 mm, preferably between 50 and 80 mm.

제2 직경은, 제1 직경보다, 1 내지 5% 작을 수, 바람직하게 2.5 내지 3% 작을 수 있다. The second diameter may be 1 to 5% smaller than the first diameter, preferably 2.5 to 3% smaller.

본 발명의 다른 양태가, 포장 장치; 축을 따라 종방향으로, 이격된 관계로, 상기 포장 장치의 포장 벨트 상에서 운반되는 싸개 상에 봉-형 요소들을 열(train) 지어 배열하기 위한 급송 유닛; 상기 봉-형 요소들 사이의 격실들에 느슨한 재료를 공급하기 위한 충전 유닛; 느슨한 재료 둘레에 싸개를 접착하기 위한 접착제 노즐; 연속적 봉을 복수-세그먼트 필터 봉으로 절단하기 위한 절단 헤드를 포함하는, 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위해 담배 산업에서 사용되는 기계로서, 상기 포장 장치는, 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 따른 장치이고, 상기 포장 장치의 포장 덕트의 전이 섹션은, 적어도 부분적으로 느슨한 재료를 공급하기 위한 충전 유닛과 상측 포장 부품 사이에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는, 담배 산업에서 사용되는 기계이다.Another aspect of the present invention is a packaging device; a feeding unit for arranging in a longitudinally spaced relationship along an axis a train of rod-shaped elements on a wrapper carried on a packaging belt of the packaging device; a filling unit for supplying loose material to the compartments between the rod-shaped elements; Adhesive nozzles for gluing wrapping around loose material; A machine used in the tobacco industry for manufacturing multi-segment filter rods, comprising a cutting head for cutting continuous rods into multi-segment filter rods, said packaging device comprising: A device according to the present invention is a machine used in the tobacco industry, characterized in that a transition section of the packaging duct of the packaging device is located at least partially between the upper packaging part and a filling unit for supplying loose material.

상기 포장 덕트의 더 큰 제1 직경과 상기 포장 덕트의 더 작은 제2 직경의 치수의 차이가, 느슨한 재료의 평균 입자 크기보다 더 클 수 없다.The difference between the dimensions of the larger first diameter of the packaging duct and the smaller second diameter of the packaging duct cannot be greater than the average particle size of the loose material.

느슨한 재료를 공급하기 위한 상기 충전 유닛과 상기 상측 포장 부품 사이에, 느슨한 재료의 오염 물질을 수용하기 위한 적어도 하나의 흡입 요소 및 덮개 요소들을 포함하는, 상기 봉-형 요소로부터 느슨한 재료의 오염 물질들을 제거하기 위한 청소 유닛으로서, 상기 덮개 요소들은 상기 흡입 요소의 근처에서 열(train)의 이동 도중에 상기 봉-형 요소들 사이의 느슨한 재료로 채워지는 격실들을 적어도 부분적으로 덮는 위치들로 변위 가능한 것인, 청소 유닛이 위치하게 될 수 있다.between the filling unit for supplying the loose material and the upper packaging part, to remove contaminants from the loose material from the rod-shaped element, comprising at least one suction element and cover elements for receiving the contaminants from the loose material. A cleaning unit for removal, wherein the cover elements are displaceable into positions that at least partially cover the compartments filled with loose material between the rod-shaped elements during movement of a train in the vicinity of the suction element. , a cleaning unit may be located.

상기 전이 섹션은, 느슨한 재료를 공급하기 위한 상기 충전 유닛과 상기 청소 유닛 사이에 위치하게 될 수 있다.The transition section may be located between the cleaning unit and the filling unit for supplying loose material.

상기 전이 섹션은, 상기 덮개 요소들 내부에 위치하게 될 수 있다.The transition section may be located inside the lid elements.

상기 덮개 요소들은, 상기 덮개 요소들의 압착 표면이 상기 봉-형 요소들의 상측 표면에 대해 하강하게 되는 위치에 위치하게 되도록, 맞춰질 수 있다.The cover elements can be adapted so that they are positioned in a position where the pressing surface of the cover elements is lowered relative to the upper surface of the rod-shaped elements.

상기 덮개 요소들의 상기 압착 표면은, 상기 봉-형 요소들의 높이의 최대 1%의 범위에서 하강하게 될 수 있다.The pressing surface of the covering elements may be brought down in the range of up to 1% of the height of the rod-shaped elements.

본 발명의 다른 양태가, 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위한 방법으로서, 축을 따라 종방향으로, 이격된 관계로, 포장 벨트 상에 위치하게 되는 싸개 상에 열 지어, 봉-형 요소들을 배열하는 단계; 상기 봉-형 요소들 사이에 위치하게 되는 격실들에 느슨한 재료를 공급하는 단계; 상기 봉-형 요소들 사이에 위치하게 되는 상기 격실들의 체적을 감소시키는 단계로서, 상기 격실들은 부분적으로 상기 느슨한 재료로 채워지는 것인, 체적을 감소시키는 단계; 상기 싸개에 접착제를 적용하며, 그리고 연속적 필터 봉을 형성하기 위해 상기 봉-형 요소들 및 상기 봉-형 요소들 사이의 상기 격실들 내에 위치하게 되는 상기 느슨한 재료 둘레에 상기 싸개를 둘러싸는 단계; 및 상기 연속적 필터 봉을 복수-세그먼트 필터 봉으로 절단하는 단계에 의해 특징지어지는 것인 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하는 방법이다.Another aspect of the invention is a method for manufacturing a multi-segment filter rod, comprising arranging rod-shaped elements in a longitudinally spaced relationship along an axis in rows on a wrapper positioned on a packaging belt. step; feeding loose material into compartments located between the rod-shaped elements; reducing the volume of the compartments located between the rod-shaped elements, wherein the compartments are partially filled with the loose material; applying adhesive to the wrapper and wrapping the wrapper around the loose material positioned within the rod-shaped elements and the compartments between the rod-shaped elements to form a continuous filter rod; and cutting the continuous filter rod into a multi-segment filter rod.

봉들은, 청구항 7 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 따른 기계에 의해, 형성될 수 있다.The rods can be formed by a machine according to any one of claims 7 to 13.

시스템은, 도면의 예시적인 실시예들에 의해 도시된다:
도 1은, 느슨한 재료로 불충분하게 채워지는 세그먼트들을 갖는 복수-세그먼트 봉인, 예시적인 연속적 봉의 일부분을 도시하고;
도 2는, 느슨한 재료로 적절하게 채워지는 세그먼트들을 갖는 예시적인 연속적 복수-세그먼트 봉의 일부분을 도시하며;
도 3은, 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위한 기계의 일부분을 개략적으로 도시하고;
도 4는, 포장 부품의 A-A 선 단면도를 도시하며;
도 5는, 포장 부품의 B-B 선 단면도를 도시하고;
도 6은, 포장 부품의 C-C 선 단면도를 도시하며;
도 7은, 포장 덕트의 섹션들의 종방향 축들의 서로에 대한 배열을 도시하고;
도 8은, 포장 덕트의 섹션들의 생성 라인들의 서로에 대한 배열을 도시하며;
도 9는, 격실들 체적을 감소시키는 구역에서 느슨한 재료로 채워지는 격실들을 덮는 요소의 위치를 도시하고;
도 10은, 격실들 체적을 감소시키는 구역의 전방에서 느슨한 재료로 채워지는 격실들을 덮는 요소의 위치를 도시하며;
도 11은, 격실들 체적을 감소시키는 구역의 후방에서 느슨한 재료로 채워지는 격실들을 덮는 요소의 위치를 도시하고;
도 12는, 포장 부품의 C-C 선 단면도를 도시한다.The system is illustrated by exemplary embodiments in the drawing:
1 shows a portion of an exemplary continuous rod, a multi-segment seal with segments that are insufficiently filled with loose material;
2 shows a portion of an exemplary continuous multi-segment rod with segments suitably filled with loose material;
Figure 3 schematically shows part of a machine for manufacturing multi-segment filter rods;
Figure 4 shows a cross-sectional view along line AA of the packaging part;
Figure 5 shows a sectional view along line BB of the packaging part;
Figure 6 shows a cross-sectional view along line CC of the packaging part;
Figure 7 shows the arrangement of the longitudinal axes of the sections of the packaging duct with respect to each other;
Figure 8 shows the arrangement of the production lines of sections of the packaging duct with respect to each other;
Figure 9 shows the position of the elements covering the compartments filled with loose material in the area reducing the volume of the compartments;
Figure 10 shows the position of the elements covering the compartments filled with loose material in front of the area reducing the compartment volume;
Figure 11 shows the position of the elements covering the compartments filled with loose material at the rear of the area reducing the compartment volume;
Figure 12 shows a cross-sectional view along line CC of the packaging part.

도 1은, 공지의 장치에 의해 형성되는, 봉-형 요소들(S1) 및 불충분하게 채워진 세그먼트들(SC1)의 열들로부터 형성되고, 상기 봉-형 요소들 및 세그먼트들은 싸개(101)로 둘러싸이는 것인, 예시적인 연속적 복수-세그먼트 봉(CR1)의 일부분을 도시한다. 세그먼트들(S1)은, 전형적으로 원통형의, 고체 형상을 구비하는 반면, 세그먼트(SC1)는, 개별적인 세그먼트들(S1) 사이에 위치하게 되는, 느슨한 재료(102)로 형성된다.1 is formed from rows of rod-shaped elements S1 and insufficiently filled segments SC1, formed by a known device, which are surrounded by a wrapper 101. This shows a portion of an exemplary continuous multi-segment rod CR1. The segments S1 have a solid shape, typically cylindrical, while the segment SC1 is formed of loose material 102, which is positioned between the individual segments S1.

도 2는, 본 명세서에 제시되는 장치에 의해 형성되는, 봉-형 요소들(S1, S2) 및 세그먼트(SC2)[또는, 대안적으로, 단지 요소(S1) 및 세그먼트(SC2)]의 열들로부터 형성되는 예시적인 연속적 복수-세그먼트 봉(CR2)의 일부분을 도시한다. 봉-형 요소들(S1, S2) 및 세그먼트(SC2)는, 연속적 봉을 형성하기 위해 싸개(101) 내에 둘러싸이게 되며, 그리고 후속적으로, 도 3에 제시되는 바와 같이, 복수-세그먼트 봉으로 절단된다. 기계(1)가, 열(ST1)과 같은, 봉-형 요소들(S1, S2)을 배열하도록 구성되는 급송 유닛(2)을 포함하고, 봉-형 요소들(S1, S2)은, 실질적으로 사전 설정된 이격 관계로 운반된다. 봉-형 요소들(S1, S2)은, 포장 막대(7)(대안적으로 하측 포장 부품으로 지칭됨)를 따라 덕트(9) 내로 이동하는 포장 벨트(5)에 급송되고, 싸개(101)의 에지들 및 요소들(S1, S2)의 전방 표면들이 격실들(3)을 형성하고, 격실 내에 느슨한 재료(102)가, 느슨한 재료로 채워지는 세그먼트(SC)를 형성하도록, 충전 유닛(103)으로부터 공급된다. 포장 벨트(5) 상에서 이동하는, 봉-형 요소들(S1, S2 및 SC)의 열(ST2)은, 포장 장치(6)에 의해 싸개(101) 내에 둘러싸이게 된다. 청소 유닛(104)이, 봉-형 요소로부터 오염 물질을, 즉 봉-형 요소들(S1 및 S2)의 표면 상에, 이전 단계에서, 즉 느슨한 재료가 충전 유닛(103)으로부터 공급될 때, 떨어진 느슨한 재료의 입자들을, 제거하기 위해, 충전 유닛(103) 다음에 위치하게 될 수 있을 것이다. 제조된 연속적 봉(CR)은 추가로 운반되며 그리고, 싸개(101)가 접착제 노즐(4) 및 포장 장치(6)에 의해 접착된 이후에, 연속적 봉은, 후속적으로, 개별적인 복수-세그먼트 봉들(R)로 절단 헤드(8)에 의해 절단된다.Figure 2 shows rows of rod-shaped elements S1, S2 and segments SC2 (or, alternatively, just elements S1 and segments SC2), formed by the device presented herein. A portion of an exemplary continuous multi-segment rod CR2 formed from is shown. Rod-shaped elements S1, S2 and segments SC2 are enclosed within envelope 101 to form a continuous rod, and subsequently into a multi-segment rod, as shown in FIG. 3. It is cut. The machine 1 comprises a feeding unit 2 configured to arrange rod-shaped elements S1, S2, such as a row ST1, wherein the rod-shaped elements S1, S2 are substantially It is transported with a preset separation relationship. The rod-shaped elements S1, S2 are fed on a packaging belt 5 that moves along packaging rods 7 (alternatively referred to as lower packaging parts) into a duct 9 and wraps 101. The edges of and the front surfaces of the elements S1 , S2 form compartments 3 , in which the loose material 102 forms a segment SC filled with the loose material. ) is supplied from. The row ST2 of rod-shaped elements S1 , S2 and SC, moving on the packaging belt 5 , is enclosed within the wrapper 101 by the packaging device 6 . The cleaning unit 104 removes contaminants from the rod-shaped elements, i.e. on the surfaces of the rod-shaped elements S1 and S2, in the previous step, i.e. when loose material is supplied from the filling unit 103. It may be placed after the filling unit 103 to remove any particles of loose material that have fallen. The manufactured continuous rod CR is further conveyed and, after the wrapper 101 is glued by the adhesive nozzle 4 and the packaging device 6, the continuous rod is subsequently divided into individual multi-segment rods ( R) is cut by the cutting head (8).

도 4는, 포장 벨트(5)를 갖는, 포장 벨트 상에 싸개(101)가 위치하게 되는, 싸개 상에 봉-형 요소들(S1, S2)이 위치하게 되며 그리고 느슨한 재료(102)가 봉-형 요소들(S1, S2) 사이의 공간들 내로 이미 공급된, 포장 막대(7)의 A-A선 단면도를 도시한다. 제조의 이러한 단계에서, 싸개(101)는, 포장 벨트(5)에 의해 U-자 형상이다. 느슨한 재료(102)가 공급되는 위치에서의 포장 막대(7)의 직경(D1)이, 봉-형 요소(S2)의 직경과 포장 벨트(5)의 두께(T)의 2배의 합계보다 크다. 포장 벨트(5)의 두께(T)는 바람직하게, 0.2 내지 1.5 mm 사이이다. 이는, 봉-형 요소들 사이의 격실들 내에 더 많은 양의 느슨한 재료(102)를 수용하는 것을 목적으로 하며, 따라서, 제조의 후속 단계들에서, 느슨한 재료(102)로 채워지는 격실들의 체적을 감소시킬 수 있다. 격실들 체적의 감소는, 포장 막대(7) 내의 [봉-형 요소들(S1, S2) 및 느슨한 재료를 갖는 포장 벨트(5)가 그 내부에서 안내되는 것인] 포장 덕트(9)의 직경을 치수(D1)로부터 치수(D2)로 감소시킴에 의해 실현된다. 포장 덕트(9)의 직경의 치수(D1)는, 느슨한 재료(102)의 알갱이들이 봉-형 요소들(S1, S2)과 싸개(101) 사이로 떨어지는 것을 방지하도록, 특정된다. 치수(D1) 및 치수(D2)의 값들의 차이는, 봉-형 요소들(S1, S2)을 이루는 재료의 유형, 느슨한 재료(102)의 유형, 및 느슨한 재료(102)를 갖는 격실의 충전 정도에 의존한다. 바람직하게, 치수(D1)와 치수(D2) 사이의 값들의 차이는, 느슨한 재료(102)의 알갱이의 평균 크기보다 크지 않다. 바람직하게, 치수(D1)와 치수(D2) 사이의 차이는, 0.2 내지 1mm, 더욱 바람직하게 0.2 내지 0.5mm 또는 0.2 내지 0.3mm이다. 더불어, 제2 직경(D2)은, 제1 직경(D1)보다, 1 내지 5%, 바람직하게 2.5 내지 3% 더 작을 수 있을 것이다. 포장 덕트(9)의 직경들의 감소는, 30 내지 100mm, 바람직하게 40 내지 90mm일 수 있는, 특정 거리(L) 상에 유효하다. 치수(D2)는 바람직하게, 봉-형 요소(S2)의 직경과 포장 벨트(5)의 두께(T)의 2배의 합계와 동등하다.Figure 4 shows the wrapping 101 being placed on the packaging belt, with the packaging belt 5, on which the rod-shaped elements S1, S2 are positioned and the loose material 102 is placed on the rod. A cross-sectional view along the line A-A of the packaging bar 7 is shown, having already been fed into the spaces between the -shaped elements S1, S2. At this stage of manufacturing, the wrapper 101 is U-shaped by the packaging belt 5. The diameter D1 of the packaging rod 7 at the position where the loose material 102 is fed is greater than the sum of twice the diameter of the rod-shaped element S2 and the thickness T of the packaging belt 5. . The thickness T of the packaging belt 5 is preferably between 0.2 and 1.5 mm. This aims to accommodate a larger amount of loose material 102 in the compartments between the rod-shaped elements, thus reducing the volume of the compartments filled with loose material 102 in subsequent stages of manufacturing. can be reduced. The reduction in the volume of the compartments is due to the diameter of the packaging duct 9 within the packaging rod 7 (in which the rod-shaped elements S1, S2 and the packaging belt 5 with loose material are guided). This is realized by reducing from dimension D1 to dimension D2. The diameter dimension D1 of the packaging duct 9 is specified to prevent particles of loose material 102 from falling between the rod-shaped elements S1, S2 and the wrapper 101. The difference between the values of dimensions D1 and D2 determines the type of material making up the rod-shaped elements S1, S2, the type of loose material 102, and the filling of the compartment with loose material 102. Depends on the degree. Preferably, the difference in values between dimensions D1 and D2 is no greater than the average size of the grains of loose material 102. Preferably, the difference between dimensions D1 and D2 is 0.2 to 1 mm, more preferably 0.2 to 0.5 mm or 0.2 to 0.3 mm. Additionally, the second diameter D2 may be 1 to 5% smaller than the first diameter D1, preferably 2.5 to 3% smaller. A reduction in the diameters of the packaging duct 9 is effective over a certain distance L, which can be between 30 and 100 mm, preferably between 40 and 90 mm. The dimension D2 is preferably equal to the sum of the diameter of the rod-shaped element S2 and twice the thickness T of the packaging belt 5.

도 5는, 포장 덕트(9)의 직경이 치수(D2)로 감소되며 그리고 느슨한 재료(102)로 채워지는 격실이 청소 유닛(104)의 덮개 요소(10)에 의해 상부로부터 덮이게 되는, 위치를 도시한다. Figure 5 shows a position in which the diameter of the packaging duct 9 is reduced to dimension D2 and the compartment filled with loose material 102 is covered from above by the covering element 10 of the cleaning unit 104. shows.

덮개 요소들(10)의 압착 표면들(10a)이, 봉-형 요소들(S1, S2) 사아의 연속적인 격실들 내에 축적되는 느슨한 재료(102)와 접촉한다. 압착 표면들(10a)은, 느슨한 재료의 유형에 의존하여, 공기 투과성 또는 불투과성 재료로 이루어질 수 있을 것이다. 덮개 요소들(10)은 탄력적이며, 예를 들어 이들은, 고무 또는 스폰지형 재료로 이루어질 수 있을 것이다. 더불어, 청소 유닛(104)은, 덮개 요소들(10)이 느슨한 재료와 접촉하는 또는 느슨한 재료를 둘러싸는 구역에 음압을 공급하는, 흡입 요소(12)를, 바람직하게 흡입 노즐을 구비하게 된다. 흡입 요소(12)는, 봉-형 요소로부터 오염 물질들을, 즉 봉-형 요소들(S1, S2)의 표면 상에, 이전 단계에서, 즉 느슨한 재료가 충전 유닛(103)으로부터 공급될 때, 떨어진 느슨한 재료의 입자들을, 제거하도록 의도된다.The pressing surfaces 10a of the covering elements 10 contact loose material 102 that accumulates in the successive compartments of the rod-shaped elements S1, S2. The pressing surfaces 10a may be made of an air-permeable or impermeable material, depending on the type of loose material. The covering elements 10 are flexible, for example they could consist of a rubber or sponge-like material. In addition, the cleaning unit 104 is equipped with a suction element 12, preferably a suction nozzle, which supplies negative pressure to the area where the covering elements 10 are in contact with or surrounding the loose material. The suction element 12 removes contaminants from the rod-shaped elements, i.e. onto the surfaces of the rod-shaped elements S1, S2, in the previous step, i.e. when loose material is supplied from the filling unit 103. It is intended to remove particles of loose material that have fallen.

도 6은, 봉-형 요소들(S1, S2) 및 느슨한 재료(102)를 싸개(101)로 둘러싸기 위한 성형 부분들(11a)을 구비하는 상측 포장 부품(11), 및 포장 막대(7)를 포함하는, 포장 장치(6)를 도시한다. 봉-형 요소들(S1, S2) 및 느슨한 재료(102)를 갖는 격실들을 감소된 직경(D2)을 갖는 포장 막대(7)의 섹션으로 운반한 이후에, 느슨한 재료(102)는, 봉-형 요소들 사이의 감소된 격실 내에서 집중되며, 이는 격실의 충전의 품질을 증가시킨다. 포장 덕트의 섹션(9a)은, 더 큰 직경(D1)을 구비하는 섹션이며 그리고 포장 덕트(9)의 유입 측부에 위치하게 된다. 포장 덕트의 섹션(9b)은, 더 작은 직경(D2)을 구비하는 섹션이며 그리고 포장 덕트(9)의 배출 측부에 위치하게 된다. 포장 덕트(9)의 섹션(9a)과 섹션(9b) 사이에, 포장 덕트(9)의 전이 섹션(9c)이 존재한다. 포장 덕트(9)의 종방향 축(X)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 개별적으로, 더 큰 직경을 구비하는 포장 덕트의 섹션(9a), 전이 섹션(9c), 및 더 작은 직경을 구비하는 포장 덕트의 섹션(9b)의 축들(X1, X2, X3)과 일치할 수 있을 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 포장 덕트(9)의 종방향 축(X)이, 포장 덕트의 섹션들(9a, 9c, 9b)의 모든 종방향 축들(X1, X2, X3)과 일치하지 않는, 다른 실시예 또한 가능하다. Figure 6 shows an upper packaging part 11 with rod-shaped elements S1, S2 and molded parts 11a for surrounding the loose material 102 with a wrapper 101, and a packaging rod 7 ) shows a packaging device 6, comprising: After conveying the compartments with the rod-shaped elements S1, S2 and the loose material 102 to the section of the packaging rod 7 with a reduced diameter D2, the loose material 102 is placed in the rod- It is concentrated within the reduced compartment between the mold elements, which increases the quality of the filling of the compartment. Section 9a of the packaging duct is the section with a larger diameter D1 and is located on the inlet side of the packaging duct 9. Section 9b of the packaging duct is the section with a smaller diameter D2 and is located on the discharge side of the packaging duct 9. Between sections 9a and 9b of the packaging duct 9, there is a transition section 9c of the packaging duct 9. The longitudinal axis It may coincide with the axes (X1, X2, X3) of the section (9b) of the packaging duct provided. As shown in Figure 8, the longitudinal axis (X) of the packaging duct 9 does not coincide with all the longitudinal axes (X1, , other embodiments are also possible.

포장 덕트의 섹션들(9a, 9c, 9b)은 개별적으로, 하나의 공통 평면(Z) 상에서 서로에 대해 평행하게 배열되는, 생성 라인(Y1, Y3, Y2)을 구비한다. 더불어, 더 큰 직경을 구비하는 포장 덕트의 섹션(9a)의 생성 라인(Y1), 포장 덕트의 전이 섹션(9c)의 생성 라인(Y2), 및 더 작은 직경을 구비하는 포장 덕트의 섹션(9b)의 생성 라인(Y3)이, 서로에 대해 일치할 때, 유리하다.The sections 9a, 9c, 9b of the packaging duct individually have production lines Y1, Y3, Y2, arranged parallel to each other on one common plane Z. In addition, the production line Y1 of the section 9a of the packaging duct with a larger diameter, the production line Y2 of the transition section 9c of the packaging duct, and the section 9b of the packaging duct with a smaller diameter. It is advantageous when the generation lines (Y3) of ) coincide with each other.

도 9는, 감소하는 체적의 봉-형 요소들(S1, S2) 사이의 격실들의 구역에서, 느슨한 재료(102)로 채워지는 격실에 대한 덮개 요소(10)의 배치의 예를, 평면도로, 도시한다. 포장 벨트(5) 상에 배치되는 싸개(101)와 함께, 봉-형 요소들(S1, S2) 및 느슨한 재료(102)를 갖는 격실들은, 포장 막대(7)의 포장 덕트(9) 내에서 절단 헤드를 향해 하방으로 이동하게 된다. 느슨한 재료(102)가 봉-형 요소들(S1, S2) 사이의 격실들에 공급되는 위치에서, 포장 덕트의 직경은 치수(D1)이며, 이어서, 포장 덕트의 직경은, 직경의 치수가 치수(D2)가 될 때까지, 섹션(L) 내부에서 점진적으로 감소하게 된다. 포장 덕트(9)의 직경을 감소시키는 가운데, 느슨한 재료(102)는 집중되며 그리고 격실의 충전은 증가하고, 느슨한 재료는, 격실의 상부를 향하여 약간 상승하게 된다. 더불어, 섹션(L) 내에, 청소 유닛(104)이 위치하고, 여기에서, 덮개 요소(10)가, 상부로부터 느슨한 재료(102)를 덮고, 동시에 격실 내부의 방향으로 느슨한 재료를 압착하고 집중시키며, 그리고 느슨한 재료(102)를 갖는 격실의 상측 표면의 초기 성형을 야기한다. 덮개 요소(10)가 느슨한 재료(102)를 덮을 때, 느슨한 재료의 오염 물질들이, 봉-형 요소들로부터 흡입 요소(12)에 의해 제거된다. 덮개 요소(10)는, 포장 덕트의 좁아짐으로 인해 상승하는 느슨한 재료가, 봉-형 요소들(S1, S2)의 상측 에지 위로 상승하는 것을 방지한다.9 shows, in plan view, an example of the arrangement of the cover element 10 for a compartment filled with loose material 102, in the area of the compartments between the rod-shaped elements S1, S2 of decreasing volume, It shows. With the wrapper 101 arranged on the packaging belt 5 , the compartments with rod-shaped elements S1 , S2 and loose material 102 are located within the packaging duct 9 of the packaging rod 7 . It moves downward toward the cutting head. At the location where the loose material 102 is supplied to the compartments between the rod-shaped elements S1, S2, the diameter of the packaging duct is dimension D1, and then the diameter of the packaging duct is It gradually decreases inside section (L) until (D2). While reducing the diameter of the packaging duct 9, the loose material 102 is concentrated and the filling of the compartment increases, causing the loose material to rise slightly towards the top of the compartment. Furthermore, within the section L, a cleaning unit 104 is located, wherein a covering element 10 covers the loose material 102 from the top and at the same time compresses and concentrates the loose material in a direction inside the compartment, and causes initial shaping of the upper surface of the compartment with loose material 102. When the covering element 10 covers the loose material 102, contaminants of the loose material are removed from the rod-shaped elements by the suction element 12. The covering element 10 prevents loose material rising due to the narrowing of the packaging duct from rising above the upper edges of the rod-shaped elements S1, S2.

청소 유닛(104)은 또한, 도 10의 제2 실시예에 도시된 바와 같이, 포장 덕트(9)의 직경이 감소하는 섹션(L)의 전방에 위치하게 될 수 있을 것이다. 이러한 예에서, 충전 유닛(103)에서의 느슨한 재료(102)의 충전의 단계에서 생성되는 느슨한 재료의 오염 물질들이, 청소 유닛(104)에 의해 제거된다. 봉-형 요소들(S1, S2) 사이의 격실들에 공급되는 느슨한 재료(102)는, 덮개 요소(10)의 압착 표면(10a)에 의해 상부로부터, 초기에 집중되며 그리고 성형된다. 후속적으로 그러한 초기 성형된 느슨한 재료(102)는, 봉-형 요소들(S1, S2) 및 싸개(101)와 함께, 하류측으로, 포장 막대(7)의 포장 덕트(9)를 따라, 포장 덕트(9)의 직경이 치수(D1)로부터, 부가적으로 느슨한 재료(102)의 집중 및 체적적으로 감소하는 격실의 충전의 증가를 야기하는 치수(D2)로 감소하게 되는, 섹션(L)에 의해, 운반된다. The cleaning unit 104 could also be positioned in front of the decreasing diameter section L of the packaging duct 9, as shown in the second embodiment of FIG. 10 . In this example, contaminants of the loose material generated during the step of filling of the loose material 102 in the filling unit 103 are removed by the cleaning unit 104 . The loose material 102 fed into the compartments between the rod-shaped elements S1, S2 is initially concentrated and shaped from the top by the pressing surface 10a of the cover element 10. Subsequently, such initially formed loose material 102 is packaged downstream, along the packaging duct 9 of the packaging rod 7, together with the rod-shaped elements S1, S2 and the wrapper 101. Section L, in which the diameter of the duct 9 decreases from dimension D1 to dimension D2, which causes additional concentration of loose material 102 and increased filling of the volumetrically reduced compartment. is transported by.

청소 유닛(104)이, 포장 덕트(9)의 직경이 감소하는 섹션(L)의 후방에 위치하게 되는, 다른 실시예가, 도 11에 도시된다. 그러한 해법의 이점은, 포장 덕트(9)의 직경의 치수(D2)로의 감소 이후에, 격실 내부의 느슨한 재료(102)가 성형되며, 따라서 느슨한 재료의 잉여분이 상방으로 밀리게 되고, 느슨한 재료(102)를 갖는 격실이 덮개 요소(10)의 압착 표면(10a)에 의해 상부로부터 덮이게 되며 그리고 덮인 구역 외부에 위치하게 되는 느슨한 재료(102)가 흡입 요소(12)에 의해 제거되도록 한다는 것이다. Another embodiment is shown in FIG. 11 , in which the cleaning unit 104 is located behind the decreasing diameter section L of the packaging duct 9 . The advantage of such a solution is that, after reduction of the diameter of the packaging duct 9 to dimension D2, the loose material 102 inside the compartment is molded, so that the surplus of loose material is pushed upwards, and the loose material ( The compartment with 102) is covered from the top by the pressing surface 10a of the covering element 10 and allows the loose material 102 that lies outside the covered area to be removed by the suction element 12.

도 12는, 포장 막대(7)의 C-C 선 단면도를 도시한다. 도면은, 하측 포장 부품, 달리 표현하면 포장 막대(7) 및, 봉-형 요소들(S1, S2) 및 느슨한 재료(102)를 싸개(101)로 둘러싸기 위해 사용되는, 상측 포장 부품(11)을 포함하는, 포장 장치(6)를 도시한다. 이러한 프로세스는, 봉-형 요소들(S1, S2) 및 느슨한 재료를 갖는 격실들(3)이 덕트의 섹션들(9a, 9c)을 통과한 이후에, 그리고 포장 덕트(9)가 최종 직경(D2)을 갖는 위치에서의 오염 물질들로부터의 봉-형 요소들의 상측 표면의 청소 이후에, 실행된다. 그렇게 형성되는 연속적 복수-세그먼트 봉에서, (느슨한 재료(102)로 불충분하게 채워지는 것으로부터 야기될 수 있는) 세그먼트들(CR2) 내의 결함들이, 회피된다. Figure 12 shows a cross-sectional view of the packaging bar 7 along line C-C. The figure shows the lower packaging part, in other words the packaging rod 7, and the upper packaging component 11, which is used to surround the rod-shaped elements S1, S2 and the loose material 102 with a wrapper 101. ) shows a packaging device 6, comprising: This process is such that after the rod-shaped elements (S1, S2) and the compartments (3) with loose material have passed through the sections (9a, 9c) of the duct, and the packaging duct (9) has its final diameter ( After cleaning the upper surface of the rod-shaped elements from contaminants in the position with D2), it is carried out. In the continuous multi-segment rod thus formed, defects in segments CR2 (which may result from insufficient filling with loose material 102) are avoided.

1: 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위한 담배 산업용 기계
2: 봉-형 요소 급송 유닛 3: 격실
4: 접착제 노즐 5: 포장 벨트
6: 포장 장치 7: 하측 포장 부품
8: 절단 헤드 9: 포장 덕트
9a: 더 큰 직경의 포장 덕트의 섹션
9b: 더 작은 직경의 포장 덕트의 섹션
9c: 포장 덕트의 전이 섹션 10: 덮개 요소
10a: 압착 표면 11: 상측 포장 부품
12: 흡입 요소 101: 싸개
102: 느슨한 재료 103: 느슨한 재료 충전 유닛
104: 청소 유닛 SC: 느슨한 재료로 채워진 세그먼트
SC1: 불충분하게 채워진 세그먼트 SC2: 적절하게 채워진 세그먼트
S1, S2: 봉-형 요소들 CR1: 연속적 복수-세그먼트 봉
L: 전이 섹션의 길이 D1, D2: 포장 덕트의 직경들
ST1: 봉-형 요소들의 열 R: 단일 복수-세그먼트 봉
T: 포장 벨트의 두께 X: 포장 덕트의 축
X1: 더 큰 직경의 포장 덕트의 섹션의 축
X2: 포장 덕트의 전이 섹션의 축
X3: 더 작은 직경의 포장 덕트의 섹션의 축
Y1: 더 큰 직경의 포장 덕트의 섹션의 생성 라인
Y2: 포장 덕트의 전이 섹션의 생성 라인
Y3: 더 작은 직경의 포장 덕트의 섹션의 생성 라인
Z: 포장 덕트의 섹션들의 생성 라인들에 대한 공통 평면1: Tobacco industry machine for manufacturing multi-segment filter rods
2: Rod-shaped element feeding unit 3: Compartment
4: Glue nozzle 5: Packaging belt
6: packaging device 7: lower packaging part
8: Cutting head 9: Packaging duct
9a: Section of a larger diameter packaged duct.
9b: Section of a smaller diameter packaged duct.
9c: Transition section of packaged duct 10: Sheath element
10a: pressing surface 11: upper packaging part
12: suction element 101: wrapper
102: Loose material 103: Loose material filling unit
104: Cleaning unit SC: Segment filled with loose material
SC1: Insufficiently populated segment SC2: Adequately populated segment
S1, S2: rod-shaped elements CR1: continuous multi-segment rod
L: Length of transition section D1, D2: Diameters of packaging duct
ST1: Row of rod-shaped elements R: Single multi-segment rod
T: Thickness of packaging belt X: Axis of packaging duct
X1: Axis of the section of the larger diameter packaging duct
X2: Axis of the transition section of the packaging duct
X3: Axis of the section of the smaller diameter packaging duct
Y1: Production line of sections of larger diameter packaging duct
Y2: Generation line of the transition section of the packaging duct
Y3: Production line of sections of smaller diameter packaging ducts
Z: Common plane for the production lines of sections of the packaging duct

Claims (15)

싸개(101)에 의해 둘러싸이는 느슨한 재료(102)를 포함하는 연속적 봉(CR)을 제조하기 위해 담배 산업에서 사용되는 기계를 위한 포장 장치(6)로서,
상기 포장 장치(6)는:
- 하측 포장 부품(7);
- 상기 하측 포장 부품(7) 내에 형성되는 포장 덕트(9);
- 상기 포장 덕트(9)를 따라 상기 싸개(101)를 운반하기 위해 상기 포장 덕트(9) 내에서 이동할 수 있는 포장 벨트(5);
- 상기 느슨한 재료(102) 둘레에서 상기 싸개(101)를 성형하기 위한 성형 부분들(11a)을 포함하는 상측 포장 부품(11)
을 포함하고;
- 상기 포장 덕트(9)는:
- 평면형 형태로부터 U-자 형상 형태로 상기 포장 벨트(5)를 변환하기 위한 유입구 부분;
- U-자 형상 형태에서 상기 포장 벨트(5)를 안내하기 위한 U-자 형상 부분;
- U-자 형상 형태로부터 평면형 형태로 상기 포장 벨트(5)를 변환하기 위한 배출구 부분
을 포함하며,
- 상기 포장 덕트(9)의 U-자 형상 부분(4)은, 상기 유입구 부분의 측부에 구비되는 제1 섹션(9a)으로서 제1 섹션(9a)의 길이를 따라 일정한 제1 직경(D1)을 갖는 제1 섹션(9a), 및 상기 배출구 부분의 측부에 구비되는 제2 섹션(9b)으로서 상기 제1 직경(D1)보다 작고 제2 섹션(9b)의 길이를 따라 일정한 제2 직경(D2)을 갖는 제2 섹션(9b)을 포함하고, 상기 제1 섹션(9a)은 전이 섹션(9c)에 의해 상기 제2 섹션(9b)에 연결되며, 상기 전이 섹션(9c)은 전이 섹션(9c)의 길이를 따라 변하는 직경의 표면을 갖고, 상기 제1 섹션(9a)은 상기 싸개(101)가 상기 느슨한 재료(102)로 채워지는 동안 상기 싸개(101)와 상기 포장 벨트(5)를 안내하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.A packaging device (6) for a machine used in the tobacco industry to manufacture continuous rods (CR) comprising loose material (102) surrounded by a wrapper (101), comprising:
The packaging device 6:
- Lower packaging part (7);
- a packaging duct (9) formed within the lower packaging part (7);
- a packaging belt (5) movable within the packaging duct (9) for conveying the wrapper (101) along the packaging duct (9);
- upper packaging part 11 comprising molding parts 11a for molding the wrapper 101 around the loose material 102
Includes;
- The packaging duct (9) is:
- an inlet section for converting the packaging belt 5 from a planar form to a U-shaped form;
- a U-shaped part for guiding the packaging belt 5 in a U-shaped form;
- an outlet section for converting the packaging belt 5 from a U-shaped form to a flat form.
Includes,
- The U-shaped part 4 of the packaging duct 9 has a first section 9a provided on the side of the inlet part and has a constant first diameter D1 along the length of the first section 9a. a first section (9a) having a first section (9a), and a second section (9b) provided on a side of the outlet portion, with a second diameter (D2) that is smaller than the first diameter (D1) and is constant along the length of the second section (9b). ), wherein the first section (9a) is connected to the second section (9b) by a transition section (9c), wherein the transition section (9c) has a transition section (9c). ), wherein the first section (9a) guides the wrapper (101) and the packaging belt (5) while the wrapper (101) is filled with the loose material (102). A packaging device characterized in that it is arranged to do so. 제 1항에 있어서,
상기 전이 섹션(9c)은 원추형 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.According to clause 1,
Packaging device, characterized in that the transition section (9c) has a conical surface. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제1 섹션(9a) 및 상기 제2 섹션(9b)은, 서로에 대해 동축으로 배열되는 것을 특징으로 하는 포장 장치. According to claim 1 or 2,
Packaging device, characterized in that the first section (9a) and the second section (9b) are arranged coaxially with respect to each other. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제1 섹션(9a)의, 상기 전이 섹션(9c)의 그리고 상기 제2 섹션(9b)의 생성 라인들은, 공통 평면(Z) 상에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 포장 장치. According to claim 1 or 2,
Packaging device, characterized in that the production lines of the first section (9a), of the transition section (9c) and of the second section (9b) are located on a common plane (Z). 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 전이 섹션(9c)의 길이는, 30 내지 100 mm인 것을 특징으로 하는 포장 장치. According to claim 1 or 2,
Packaging device, characterized in that the length of the transition section (9c) is 30 to 100 mm. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제2 직경(D2)은, 상기 제1 직경(D1)보다, 1 내지 5% 작을 수 있는 것을 특징으로 하는 포장 장치. According to claim 1 or 2,
The second diameter (D2) may be 1 to 5% smaller than the first diameter (D1). 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위해 담배 산업에서 사용되는 기계로서:
- 포장 장치(6);
- 축을 따라 종방향으로, 이격된 관계로, 상기 포장 장치(6)의 포장 벨트(5) 상에서 운반되는 싸개(101) 상에 봉-형 요소들(S1, S2)을 열 지어 배열하기 위한 급송 유닛(2);
- 상기 봉-형 요소들(S1, S2) 사이의 격실들(3)에 느슨한 재료(102)를 공급하기 위한 충전 유닛(103);
- 느슨한 재료(102) 둘레에 상기 싸개(101)를 접착하기 위한 접착제 노즐(6a);
- 연속적 봉(CR)을 복수-세그먼트 필터 봉으로 절단하기 위한 절단 헤드(8)
를 포함하는, 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하기 위해 담배 산업에서 사용되는 기계에 있어서,
- 상기 포장 장치(6)는, 제 1항 또는 제 2항에 따른 장치이고, 상기 포장 장치(6)의 포장 덕트(9)의 전이 섹션(9c)은, 적어도 부분적으로 느슨한 재료를 공급하기 위한 충전 유닛(103)과 상측 포장 부품(11) 사이에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 담배 산업에서 사용되는 기계.Machines used in the tobacco industry to manufacture multi-segment filter bongs:
- packaging device (6);
- Feeding for arranging in rows the rod-shaped elements S1, S2 in spaced relationship longitudinally along the axis on the wrapper 101, which is carried on the packaging belt 5 of the packaging device 6. unit(2);
- a filling unit (103) for supplying loose material (102) to the compartments (3) between the rod-shaped elements (S1, S2);
- an adhesive nozzle (6a) for gluing the wrapper (101) around the loose material (102);
- Cutting head (8) for cutting continuous rods (CR) into multi-segment filter rods
A machine used in the tobacco industry to manufacture multi-segment filter rods comprising:
- the packaging device (6) is a device according to claim 1 or 2, wherein the transition section (9c) of the packaging duct (9) of the packaging device (6) is at least partially for supplying loose material. Machine used in the tobacco industry, characterized in that it is located between the filling unit (103) and the upper packaging part (11). 제 7항에 있어서,
상기 포장 덕트(9)의 더 큰 제1 직경(D1)과 상기 포장 덕트(9)의 더 작은 제2 직경(D2)의 치수의 차이가, 느슨한 재료(102)의 평균 입자 크기보다 더 크지 않을 것을 특징으로 하는 담배 산업에서 사용되는 기계.According to clause 7,
The difference in the dimensions of the larger first diameter D1 of the packaging duct 9 and the smaller second diameter D2 of the packaging duct 9 is not greater than the average particle size of the loose material 102. A machine used in the tobacco industry, characterized in that. 제 7항에 있어서,
느슨한 재료를 공급하기 위한 상기 충전 유닛(103)과 상기 상측 포장 부품(11) 사이에, 느슨한 재료의 오염 물질들을 수용하기 위한 적어도 하나의 흡입 요소(12) 및 덮개 요소들(10)을 포함하는, 상기 봉-형 요소들로부터 느슨한 재료의 오염 물질들을 제거하기 위한 청소 유닛(104)으로서, 상기 덮개 요소들(10)은 상기 흡입 요소(12)의 근처에서 열(ST2)의 이동 도중에 상기 봉-형 요소들(S1, S2) 사이의 느슨한 재료(102)로 채워지는 격실들(3)을 적어도 부분적으로 덮는 위치들로 변위 가능한 것인, 청소 유닛(104)이 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 담배 산업에서 사용되는 기계.According to clause 7,
between the filling unit (103) for supplying loose material and the upper packaging part (11), comprising at least one suction element (12) and covering elements (10) for receiving contaminants of the loose material. A cleaning unit (104) for removing contaminants of loose material from the rod-shaped elements, wherein the cover elements (10) are configured to remove the rod-shaped elements (10) during the movement of heat (ST2) in the vicinity of the suction element (12). Characterized in that the cleaning unit (104) is positioned, which is displaceable into positions that at least partially cover the compartments (3) filled with loose material (102) between the -shaped elements (S1, S2). Machines used in the tobacco industry. 제 9항에 있어서,
상기 전이 섹션(9c)은, 느슨한 재료를 공급하기 위한 상기 충전 유닛(103)과 상기 청소 유닛(104) 사이에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 담배 산업에서 사용되는 기계.According to clause 9,
Machine used in the tobacco industry, characterized in that the transition section (9c) is located between the cleaning unit (104) and the filling unit (103) for feeding loose material. 제 9항에 있어서,
상기 전이 섹션(9c)은, 상기 덮개 요소들(10) 내부에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 담배 산업에서 사용되는 기계.According to clause 9,
Machine used in the tobacco industry, characterized in that the transition section (9c) is located inside the covering elements (10). 제 9항에 있어서,
상기 덮개 요소들(10)은, 상기 덮개 요소들(10)의 압착 표면(10a)이 상기 봉-형 요소들(S1, S2)의 상측 표면에 대해 하강하게 되는 위치에 위치하게 되도록, 맞춰지는 것을 특징으로 하는 담배 산업에서 사용되는 기계.According to clause 9,
The cover elements 10 are adapted so that the pressing surface 10a of the cover elements 10 is located in a position where it is lowered relative to the upper surface of the rod-shaped elements S1, S2. A machine used in the tobacco industry, characterized in that. 제 12항에 있어서,
상기 덮개 요소들(10)의 상기 압착 표면(10a)은, 상기 봉-형 요소들(S1, S2)의 높이의 최대 1%의 범위에서 하강하게 되는 것을 특징으로 하는 담배 산업에서 사용되는 기계.According to clause 12,
Machine used in the tobacco industry, characterized in that the pressing surface (10a) of the covering elements (10) is lowered in the range of at most 1% of the height of the rod-shaped elements (S1, S2). 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하는 방법으로서:
- 축을 따라 종방향으로, 이격된 관계로, U-자 형상 포장 벨트(5) 상에 위치하게 되는 싸개(101) 상에 열 지어, 봉-형 요소들(S1, S2)을 배열하는 단계;
- 상기 봉-형 요소들(S1, S2) 사이에 위치하게 되는 격실들(3)에 느슨한 재료(102)를 공급하는 단계;
- 상기 싸개(101)에 접착제를 적용하며, 그리고 연속적 필터 봉(CR1)을 형성하기 위해 상기 봉-형 요소들(S1, S2) 및 상기 봉-형 요소들(S1, S2) 사이의 상기 격실들(3) 내에 위치하게 되는 상기 느슨한 재료(102) 둘레에 상기 싸개를 둘러싸는 단계; 및
- 상기 연속적 필터 봉(CR1)을 복수-세그먼트 필터 봉(R)으로 절단하는 단계
를 포함하고,
상기 방법은:
상기 격실들(3)이 부분적으로 상기 느슨한 재료(102)로 채워질 때에 상기 봉-형 요소들(S1, S2) 사이에 위치하게 되는 상기 격실들(3)의 폭(D1, D2)을 감소시키는 단계에 의해 특징지어지는 것인, 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하는 방법.As a method of manufacturing a multi-segment filter rod:
- arranging the rod-shaped elements S1, S2 in a spaced relationship, longitudinally along the axis, in rows on the wrapper 101, which is placed on the U-shaped packaging belt 5;
- feeding loose material (102) into the compartments (3) located between the rod-shaped elements (S1, S2);
- Applying adhesive to the wrapper (101) and the rod-shaped elements (S1, S2) and the compartment between the rod-shaped elements (S1, S2) to form a continuous filter rod (CR1) wrapping the wrap around the loose material (102) positioned within the fields (3); and
- cutting the continuous filter rod (CR1) into multi-segment filter rods (R)
Including,
The above method is:
Reducing the widths D1, D2 of the compartments 3 located between the rod-shaped elements S1, S2 when the compartments 3 are partially filled with the loose material 102. A method of manufacturing a multi-segment filter rod, characterized by steps. 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하는 방법으로서,
상기 봉은, 제 7항에 따른 기계에 의해 형성되는 것인 복수-세그먼트 필터 봉을 제조하는 방법.A method of manufacturing a multi-segment filter rod, comprising:
A method of manufacturing a multi-segment filter rod, wherein the rod is formed by a machine according to claim 7.
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