KR102609914B1 - 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 전조가공부에 공급되는 전조 가공 대상 강관이 강관 피딩 장치에 의해 자동으로 공급되는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 연속적으로 나선형 홈을 전조 가공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 나선형 홈을 가공하는 롤러를, 전조 가공 대상 강관이 인입되는 쪽 외경이 인출되는 쪽 외경보다 더 짧게 형성되게 함으로써 강관 단부부터 전조 가공이 시작되는 효과가 있다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 전조가공부에 공급되는 전조 가공 대상 강관이 강관 피딩 장치에 의해 자동으로 공급되는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 연속적으로 나선형 홈을 전조 가공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 나선형 홈을 가공하는 롤러를, 전조 가공 대상 강관이 인입되는 쪽 외경이 인출되는 쪽 외경보다 더 짧게 형성되게 함으로써 강관 단부부터 전조 가공이 시작되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 파이프는 관 또는 튜브라고도 하며 단면은 보통 원형이지만 모양이 다른 것도 있으며, 같은 무게의 봉재보다 굽힘이나 변형 성형이 뛰어나며 무게가 가볍고 강성이 뛰어나 사용 목적에 따라 일상 생활용품이나 공업용품의 구성 재료로 사용할 수 있도록 성형된다.
이러한 파이프의 표면에 홈을 형성하는 가공방법 중 전조가공(轉造加工)은, 담금질하여 단단하게 만든 다이스나 롤러를 재료에 강하게 누르면서 굴려, 재료의 표면을 변형시키는 가공법이다.
한편, 파이프의 표면에 홈을 형성하는 종래의 기술로, 한국공개실용신안 제20-2015-0004270호에는 압착성형장치로부터 장착되어 압착하는 압착다이가 파이프 홈을 성형하기 위한 파이프를 압착다이로 압착하여 압착성형 홈을 성형하는 압착성형단계와, 압착성형 홈이 성형된 압착성형 파이프를 밀링성형장치에 장착된 밀링커터로 성형하여 밀링성형 홈을 성형하는 밀링성형단계를 포함하는 파이프 홈을 성형하는 파이프 홈 성형방법이 기재되어 있다.
그러나 상기 종래 기술의 경우, 파이프의 표면에 나선형의 연속된 홈을 성형할 수 없으며, 파이프의 말단부터 연속된 홈을 성형할 수도 없다.
이에 본 발명은 전술한 배경에서 안출된 것으로, 전조가공부에 공급되는 전조 가공 대상 강관이 강관 피딩 장치에 의해 자동으로 공급되도록 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 강관 외주면에 연속적으로 나선형 홈을 전조 가공하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 강관 외주면에 나선형 홈을 가공하는 롤러를, 전조 가공 대상 강관이 인입되는 쪽 외경이 인출되는 쪽 외경보다 더 짧게 형성되게 함으로써 강관 단부부터 전조 가공이 시작되는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예는 전조 가공 대상 강관(101)을 적재 및 공급하는 강관공급부(103); 상기 강관공급부(103)로부터 공급된 상기 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈을 가공하는 전조가공부(105); 및 상기 전조가공부(105)로부터 전조 가공 완료 강관(107)을 전달받아 적재하는 강관적재부(109);를 포함하고, 상기 강관공급부(103)는, 상기 전조 가공 대상 강관(101)을 지지 및 적재하는 적재프레임부(103a); 상기 적재프레임부(103a)에 지지 및 적재된 상기 전조 가공 대상 강관(101)을 하나씩 인출하여 상기 전조가공부(105)로 전달하는 전달프레임부(103b); 및 상기 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 구비되고, 상기 전조 가공 대상 강관(101)을 상기 전조가공부(105)로 밀어주는 강관 피딩 장치(150);를 포함하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 전조가공부에 공급되는 전조 가공 대상 강관이 강관 피딩 장치에 의해 자동으로 공급되는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 연속적으로 나선형 홈을 전조 가공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 나선형 홈을 가공하는 롤러를, 전조 가공 대상 강관이 인입되는 쪽 외경이 인출되는 쪽 외경보다 더 짧게 형성되게 함으로써 강관 단부부터 전조 가공이 시작되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 정면도이다.
도 6은 전조가공부의 캠링모듈과 롤러부를 나타낸 도면이다.
도 7은 경로가이드모듈의 측면도이다.
도 8은 경로가이드모듈의 정면도이다.
도 9는 롤러부의 측면 및 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 시제품사진이다.
도 11은 전조가공부의 캠링모듈과 롤러부의 시제품사진이다.
도 12는 구동링크암부의 시제품사진이다.
도 13은 경로가이드모듈의 시제품사진이다.
도 14는 롤러부의 시제품사진이다.
도 15와 도 16은 강관 피딩 장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 정면도이다.
도 6은 전조가공부의 캠링모듈과 롤러부를 나타낸 도면이다.
도 7은 경로가이드모듈의 측면도이다.
도 8은 경로가이드모듈의 정면도이다.
도 9는 롤러부의 측면 및 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 시제품사진이다.
도 11은 전조가공부의 캠링모듈과 롤러부의 시제품사진이다.
도 12는 구동링크암부의 시제품사진이다.
도 13은 경로가이드모듈의 시제품사진이다.
도 14는 롤러부의 시제품사진이다.
도 15와 도 16은 강관 피딩 장치의 정면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 평면도이다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 정면도이다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 측면도이다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 중 전조가공부의 정면도이다. 도 6은 전조가공부의 캠링모듈과 롤러부를 나타낸 도면이다. 도 7은 경로가이드모듈의 측면도이다. 도 8은 경로가이드모듈의 정면도이다. 도 9는 롤러부의 측면 및 정면도이다. 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치의 시제품사진이다. 도 11은 전조가공부의 캠링모듈과 롤러부의 시제품사진이다. 도 12는 구동링크암부의 시제품사진이다. 도 13은 경로가이드모듈의 시제품사진이다. 도 14는 롤러부의 시제품사진이다. 도 15와 도 16은 강관 피딩 장치의 정면도이다.
이들 도면들에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치(100)는, 전조 가공 대상 강관(101)을 적재 및 공급하는 강관공급부(103); 강관공급부(103)로부터 공급된 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈을 가공하는 전조가공부(105); 및 전조가공부(105)로부터 전조 가공 완료 강관(107)을 전달받아 적재하는 강관적재부(109);를 포함하고, 강관공급부(103)는, 전조 가공 대상 강관(101)을 지지 및 적재하는 적재프레임부(103a); 적재프레임부(103a)에 지지 및 적재된 전조 가공 대상 강관(101)을 하나씩 인출하여 전조가공부(105)로 전달하는 전달프레임부(103b); 및 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 구비되고, 전조 가공 대상 강관(101)을 전조가공부(105)로 밀어주는 강관 피딩 장치(150);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 각 구성에 대해 설명한다.
먼저, 강관공급부(103)는, 전조 가공 대상 강관(101)을 적재 및 공급한다.
이러한 강관공급부(103)는, 전조 가공 대상 강관(101)들을 지지 및 적재하는 적재프레임부(103a); 적재프레임부(103a)에 지지 및 적재된 전조 가공 대상 강관(101)들을 하나씩 인출하여 후술할 전조가공부(105)로 전달하는 전달프레임부(103b); 및 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 구비되고, 전조 가공 대상 강관(101)을 전조가공부(105)로 밀어주는 강관 피딩 장치(150);를 포함한다.
적재프레임부(103a)는, 전조 가공 대상 강관(101)들을 지지 및 적재한다.
전달프레임부(103b)는, 적재프레임부(103a)에 지지 및 적재된 전조 가공 대상 강관(101)들을 하나씩 인출하여 전조가공부(105)로 전달한다.
이러한 전달프레임부(103b)는, 적재프레임부(103a)의 측면에 구비된다.
강관 피딩 장치(150)는, 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 구비된다.
강관 피딩 장치(150)는, 전조 가공 대상 강관(101)을 전조가공부(105)로 밀어준다.
이러한 강관 피딩 장치(150)의 세부 구성에 대한 일예를 좀 더 상세히 설명하면, 강관 피딩 장치(150)는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 전조 가공 대상 강관(101)의 단부와 접촉하면서 전조 가공 대상 강관(101)을 밀어주는 헤드부(150a); 및 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 결합되고, 헤드부(150a)가 인출 또는 인입되도록 헤드부(150a)에 구동력을 제공하는 실린더부(150b);를 포함한다.
헤드부(150a)는, 전조 가공 대상 강관(101)의 단부와 접촉하면서 전조 가공 대상 강관(101)을 전조가공부(105)로 밀어준다.
헤드부(150a)는, 일예로 전조 가공 대상 강관(101)의 단부와 접촉하는 끝단이 뾰족하게 형성되어서, 이 끝단이 전조 가공 대상 강관(101)의 중공 내부로 삽입됨으로 인해 전조 가공 대상 강관(101)을 안정적으로 밀어주게 된다.
실린더부(150b)는, 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 결합된다.
이러한 실린더부(150b)는, 헤드부(150a)가 인출 또는 인입되도록 헤드부(150a)에 구동력을 제공한다.
일예로, 실린더부(150b)는 공압실린더로 제공될 수 있으며, 이와 달리 실린더부(150b)는 유압실린더로 제공될 수도 있다.
실린더부(150b)의 내부 구조는 공지된 구조와 동일하므로 구체적 설명은 생략한다.
한편, 강관공급부(103)는, 적재된 전조 가공 대상 강관(101)이 전조가공부(105)로 공급될 때 전조 가공 대상 강관(101)의 이송 경로를 가이드하는 제1경로가이드모듈(111);을 포함한다.
이러한 제1경로가이드모듈(111)의 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 제1경로가이드모듈(111)은, 가이드하우징(601); 가이드하우징(601)의 내부 하측에서 전조 가공 대상 강관(101)의 하면을 구름지지하면서 회전하는 제1구름롤러부(603); 가이드하우징(601)의 내부 상측에서 상하로 이동하며, 하방향으로 이동시 전조 가공 대상 강관(101)의 상면을 구름지지하면서 회전하는 제2구름롤러부(605);를 포함한다.
가이드하우징(601)은, 상술한 전달프레임부(103b)의 단부측에 결합된다.
이러한 가이드하우징(601)은, 후방플레이트(601a); 후방플레이트(601a)와 소정 간격 이격배치되어, 제1구름롤러부(603)가 내삽되도록 형성되는 제1전방플레이트(601b); 후방플레이트(601a)와 소정 간격 이격 배치되어 제2구름롤러부(605)가 내삽되도록 형성되는 제2전방플레이트(601c); 및 후방플레이트(601a)와 제2전방플레이트(601c)를 연결하는 상부플레이트(601d);를 포함한다.
물론, 가이드하우징(601)은, 후방플레이트(601a)와 제1전방플레이트(601b)를 연결하는 하부플레이트(601e);를 더 포함할 수 있다.
제1구름롤러부(603)는, 가이드하우징(601)의 내부 하측에서 전조 가공 대상 강관(101)의 하면을 구름지지하면서 회전한다.
제1구름롤러부(603)는, 후방플레이트(601a)에 연결결합된 구동기(607)로부터 회전구동력을 제공받아 회전하게 된다.
여기서, 제1구름롤러부(603)는, 회전축(609) 양단이 회전지지도록 베어링(B)들이 결합된 제1구름롤러부지지가이드(611)에 내삽되어 구비될 수 있다.
제1구름롤러부지지가이드(611)는, 상술한 하부플레이트(601e)에 지지될 수 있다.
제2구름롤러부(605)는, 가이드하우징(601)의 내부 상측에서 상하로 이동한다.
제2구름롤러부(605)는, 하방향으로 이동시 전조 가공 대상 강관(101)의 상면을 구름지지하면서 회전한다.
제2구름롤러부(605)는, 상부플레이트(601d)에 연결결합된 상하구동기(613)에 의해 상하로 이동하게 된다.
여기서, 제2구름롤러부(605)는, 회전축(615) 양단이 회전지지되도록 베어링(B')들이 결합된 제2구름롤러부지지가이드(617)에 내삽되어 구비될 수 있다.
이 때, 상하구동기(613)는, 제2구름롤러부지지가이드(617)를 상하로 이동시키고, 이로 인해 제2구름롤러부지지가이드(617)에 내삽된 제2구름롤러부(605)가 상하로 이동하게 되는 것이다.
이어서, 전조가공부(105)는, 강관공급부(103)로부터 공급된 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈을 가공한다.
이러한 전조가공부(105)의 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 전조가공부(105)는, 내주면의 원주방향 소정구간에 대해, 중심에서 내주면까지의 반경이 점차 증가 또는 감소하는 캠링모듈(301); 및 일단이 캠링모듈(301) 내주면의 소정구간 내에서 구름지지되는 지지암부(303)와, 지지암부(303)의 타단에 회전가능하게 결합되고 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈을 형성하는 롤러부(305)와, 일단이 롤러부(305)에 결합되고 타단이 회전구동력제공부(401)에 결합되어 회전구동력제공부(401)에서 생성된 회전구동력을 롤러부(305)에 전달하는 구동링크암부(403)를 포함하는 전조가공모듈;을 포함한다.
캠링모듈(301)은, 도 3과 도 6에 도시된 바와 같이, 내주면의 원주방향 소정구간(L)에 대해, 중심에서 내주면까지의 반경(R)이 점차 증가 또는 감소하도록 형성된다.
도면들에서는 소정구간(L)이 120°간격의 3구간으로 형성된 구조를 나타내었다.
이러한 캠링모듈(301)은, 원주방향 일방향 또는 타방향으로 회전하면서 후술할 지지암부(303)와 롤러부(305)를 반경방향으로 이동되도록 하여, 롤러부(305)의 반경방향 위치를 조절하게 된다(이를 통해 다양한 사이즈의 강관을 가공할 수 있음).
전조가공모듈은, 지지암부(303), 롤러부(305) 그리고 구동링크암부(403)를 포함한다.
지지암부(303)는, 일단이 캠링모듈(303) 내주면의 소정구간 내에서 구름지지된다.
이를 위해, 지지암부(303)의 일단에는 캠링모듈(303)의 내주면을 구름지지하는 가이드롤러(307)가 구비된다.
롤러부(305)는, 지지암부(303)의 타단에 회전가능하게 결합된다.
이러한 롤러부(305)는, 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈을 형성한다.
한편, 롤러부(305)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 전조 가공 대상 강관(101)의 단부부터 전조 가공이 시작될 수 있도록, 전조 가공 대상 강관(101)이 인입되는 쪽의 외경(D1)이, 인출되는 쪽의 외경(D2)보다 더 짧게 형성된다.
물론, 롤러부(305)의 외주면은, 전조 가공 대상 강관(101) 외주면에 가공되는 나선형 홈에 대응되도록, 나선형 홈(나선형 돌기) 구조를 갖는다.
구동링크암부(403)는, 일단이 롤러부(305)에 결합되고 타단이 회전구동력제공부(401)에 결합되어, 회전구동력제공부(401)에서 생성된 회전구동력을 롤러부(305)에 전달한다.
이러한 구동링크암부(403)는, 일예로, 롤러부(305)에 결합되는 일단이 유니버셜조인트 구조로 형성되고, 회전구동력제공부(401)에 결합되는 타단이 유니버셜조인트 구조로 형성될 수 있다.
한편, 이와 같은 구조를 갖는 전조가공모듈은, 120° 간격의 3개로 제공될 수 있다.
아울러, 상술한 전조가공부(105)는, 전조가공모듈에서 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈이 형성되는 과정을 통해 발생되는 칩이 모인 후 반출되도록 하는 칩반출모듈(309);을 더 포함한다.
칩반출모듈(309)의 구조에 대한 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 칩반출모듈(309)은, 칩이 낙하하여 모이는 반출하우징부(311); 반출하우징부(311) 내부에서 나선형으로 회전가능하게 구비되어, 칩을 반출하우징부(311) 외부로 밀어내는 회전반출부(313); 및 반출하우징부(311) 외부에 구비되고, 회전반출부(313)에 연결되어 회전구동력을 제공하는 구동기(315);를 포함한다.
도면들에서는 칩반출모듈(309)이 전조가공모듈의 롤러부(305) 전방 하측과 롤러부(305) 후방 하측 2곳에 구비된 예가 도시되어 있다.
반출하우징부(311)는, 칩이 낙하하여 모이도록 하는데, 이를 위해 반출하우징부(311)는 상부가 개방된 긴 박스 형상을 가질 수 있다.
회전반출부(313)는, 반출하우징부(311) 내부에서 나선형으로 회전가능하게 구비된다.
나선형 회전반출부(313)가 회전함에 따라, 반출하우징부(311) 내부에 모인 칩은 반출하우징부(311) 외부로 이송된다.
구동기(315)는, 반출하우징부(311) 외부에 구비된다.
이러한 구동기(315)는 일예로 전동모터로 제공되는데, 구동기(315)는 회전반출부(313)에 회전구동력을 제공한다.
이어서, 강관적재부(109)는, 전조가공부(105)로부터 전조 가공 완료 강관(107)을 전달받아 적재한다.
이러한 강관적재부(109)는, 전조가공부(105)로부터 전조 가공 완료 강관(107)을 전달받는 전달프레임부(109a); 및 전달프레임부(109a)로부터 전조 가공 완료 강관(107)을 전달받아 지지 및 적재하는 적재프레임부(109b);를 포함한다.
한편, 강관적재부(109)는, 전조가공부(105)로부터 전조 가공 완료되어 전달되는 전조 가공 완료 강관(107)의 이송경로를 가이드하는 제2경로가이드모듈(113);을 포함한다.
이러한 제2경로가이드모듈(113)의 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 제2경로가이드모듈(113)은, 가이드하우징(601); 가이드하우징(601)의 내부 하측에서 전조 가공 완료 강관(107)의 하면을 구름지지하면서 회전하는 제1구름롤러부(603); 가이드하우징(601)의 내부 상측에서 상하로 이동하며, 하방향으로 이동시 전조 가공 완료 강관(107)의 상면을 구름지지하면서 회전하는 제2구름롤러부(605);를 포함한다.
제2경로가이드모듈(113)의 세부 구성은, 상술한 제1경로가이드모듈(111)과 동일하다.
가이드하우징(601)은, 상술한 전달프레임부(109a)의 단부측에 결합된다.
이러한 가이드하우징(601)은, 후방플레이트(601a); 후방플레이트(601a)와 소정 간격 이격배치되어, 제1구름롤러부(603)가 내삽되도록 형성되는 제1전방플레이트(601b); 후방플레이트(601a)와 소정 간격 이격 배치되어 제2구름롤러부(605)가 내삽되도록 형성되는 제2전방플레이트(601c); 및 후방플레이트(601a)와 제2전방플레이트(601c)를 연결하는 상부플레이트(601d);를 포함한다.
물론, 가이드하우징(601)은, 후방플레이트(601a)와 제1전방플레이트(601b)를 연결하는 하부플레이트(601e);를 더 포함할 수 있다.
제1구름롤러부(603)는, 가이드하우징(601)의 내부 하측에서 전조 가공 완료 강관(107)의 하면을 구름지지하면서 회전한다.
제1구름롤러부(603)는, 후방플레이트(601a)에 연결결합된 구동기(607)로부터 회전구동력을 제공받아 회전하게 된다.
여기서, 제1구름롤러부(603)는, 회전축(609) 양단이 회전지지도록 베어링(B)들이 결합된 제1구름롤러부지지가이드(611)에 내삽되어 구비될 수 있다.
제1구름롤러부지지가이드(611)는, 상술한 하부플레이트(601e)에 지지될 수 있다.
제2구름롤러부(605)는, 가이드하우징(601)의 내부 상측에서 상하로 이동한다.
제2구름롤러부(605)는, 하방향으로 이동시 전조 가공 완료 강관(107)의 상면을 구름지지하면서 회전한다.
제2구름롤러부(605)는, 상부플레이트(601d)에 연결결합된 상하구동기(613)에 의해 상하로 이동하게 된다.
여기서, 제2구름롤러부(605)는, 회전축(615) 양단이 회전지지되도록 베어링(B')들이 결합된 제2구름롤러부지지가이드(617)에 내삽되어 구비될 수 있다.
이 때, 상하구동기(613)는, 제2구름롤러부지지가이드(617)를 상하로 이동시키고, 이로 인해 제2구름롤러부지지가이드(617)에 내삽된 제2구름롤러부(605)가 상하로 이동하게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의하면, 전조가공부에 공급되는 전조 가공 대상 강관이 강관 피딩 장치에 의해 자동으로 공급되는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 연속적으로 나선형 홈을 전조 가공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 강관 외주면에 나선형 홈을 가공하는 롤러를, 전조 가공 대상 강관이 인입되는 쪽 외경이 인출되는 쪽 외경보다 더 짧게 형
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치
101 : 전조 가공 대상 강관
103 : 강관공급부
103a : 적재프레임부
103b : 전달프레임부
105 : 전조가공부
107 : 전조 가공 완료 강관
109 : 강관적재부
109a : 전달프레임부
109b : 적재프레임부
111 : 제1경로가이드모듈
113 : 제2경로가이드모듈
150 : 강관 피딩 장치
150a : 헤드부
150b : 실린더부
301 : 캠링모듈
303 : 지지암부
305 : 롤러부
307 : 가이드롤러
309 : 칩반출모듈
311 : 반출하우징부
313 : 회전반출부
315 : 구동기
401 : 회전구동력제공부
403 : 구동링크암부
601 : 가이드하우징
601a : 후방플레이트
601b : 제1전방플레이트
601c : 제2전방플레이트
601d : 상부플레이트
601e : 하부플레이트
603 : 제1구름롤러
605 : 제2구름롤러
607 : 구동기
609 : 회전축
611 : 제1구름롤러부지지가이드
613 : 상하구동기
615 : 회전축
617 : 제2구름롤러부지지가이드
101 : 전조 가공 대상 강관
103 : 강관공급부
103a : 적재프레임부
103b : 전달프레임부
105 : 전조가공부
107 : 전조 가공 완료 강관
109 : 강관적재부
109a : 전달프레임부
109b : 적재프레임부
111 : 제1경로가이드모듈
113 : 제2경로가이드모듈
150 : 강관 피딩 장치
150a : 헤드부
150b : 실린더부
301 : 캠링모듈
303 : 지지암부
305 : 롤러부
307 : 가이드롤러
309 : 칩반출모듈
311 : 반출하우징부
313 : 회전반출부
315 : 구동기
401 : 회전구동력제공부
403 : 구동링크암부
601 : 가이드하우징
601a : 후방플레이트
601b : 제1전방플레이트
601c : 제2전방플레이트
601d : 상부플레이트
601e : 하부플레이트
603 : 제1구름롤러
605 : 제2구름롤러
607 : 구동기
609 : 회전축
611 : 제1구름롤러부지지가이드
613 : 상하구동기
615 : 회전축
617 : 제2구름롤러부지지가이드
Claims (11)
- 전조 가공 대상 강관(101)을 적재 및 공급하는 강관공급부(103);
상기 강관공급부(103)로부터 공급된 상기 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈을 가공하는 전조가공부(105); 및
상기 전조가공부(105)로부터 전조 가공 완료 강관(107)을 전달받아 적재하는 강관적재부(109);를 포함하고,
상기 강관공급부(103)는,
상기 전조 가공 대상 강관(101)을 지지 및 적재하는 적재프레임부(103a);
상기 적재프레임부(103a)에 지지 및 적재된 상기 전조 가공 대상 강관(101)을 하나씩 인출하여 상기 전조가공부(105)로 전달하는 전달프레임부(103b); 및
상기 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 구비되고, 상기 전조 가공 대상 강관(101)을 상기 전조가공부(105)로 밀어주는 강관 피딩 장치(150);를 포함하며,
상기 강관적재부(109)는,
상기 전조가공부(105)로부터 전조 가공 완료되어 전달되는 상기 전조 가공 완료 강관(107)의 이송 경로를 가이드하는 제2경로가이드모듈(113);을 포함하되,
상기 제2경로가이드모듈(113)은;
가이드하우징(601);
상기 가이드하우징(601)의 내부 하측에서 상기 전조 가공 완료 강관(107)의 하면을 구름지지하면서 회전하는 제1구름롤러부(603); 및
상기 가이드하우징(601)의 내부 상측에서 상하로 이동하며, 하방향으로 이동시 상기 전조 가공 완료 강관(107)의 상면을 구름지지하면서 회전하는 제2구름롤러부(605);를 포함하고,
상기 가이드하우징(601)은,
후방플레이트(601a);
상기 후방플레이트(601a)와 소정 간격 이격배치되어, 상기 제1구름롤러부(603)가 내삽되도록 형성되는 제1전방플레이트(601b);
상기 후방플레이트(601a)와 소정 간격 이격 배치되어 상기 제2구름롤러부(605)가 내삽되도록 형성되는 제2전방플레이트(601c); 및
상기 후방플레이트(601a)와 상기 제2전방플레이트(601c)를 연결하는 상부플레이트(601d);를 포함하며,
상기 제2구름롤러부(605)는, 상기 상부플레이트(601d)에 연결결합된 상하구동기(613)에 의해 상하로 이동하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 강관 피딩 장치(150)는,
상기 전조 가공 대상 강관(101)의 단부와 접촉하면서 전조 가공 대상 강관(101)을 밀어주는 헤드부(150a); 및
상기 전달프레임부(103b)의 단부 상부에 결합되고, 상기 헤드부(150a)가 인출 또는 인입되도록 상기 헤드부(150a)에 구동력을 제공하는 실린더부(150b);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 전조가공부(105)는,
내주면의 원주방향 소정구간(L)에 대해, 중심에서 내주면까지의 반경(R)이 점차 증가 또는 감소하는 캠링모듈(301); 및
일단이 상기 캠링모듈(301) 내주면의 상기 소정구간(L) 내에서 구름지지되는 지지암부(303)와, 상기 지지암부(303)의 타단에 회전가능하게 결합되고 상기 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈을 형성하는 롤러부(305)와, 일단이 상기 롤러부(305)에 결합되고 타단이 회전구동력제공부(401)에 결합되어 상기 회전구동력제공부(401)에서 생성된 회전구동력을 상기 롤러부(305)에 전달하는 구동링크암부(403)를 포함하는 전조가공모듈;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 전조가공부(105)는,
상기 전조가공모듈에서 상기 전조 가공 대상 강관(101)의 외주면에 나선형 홈이 형성되는 과정을 통해 발생되는 칩이 모인 후 반출되도록 하는 칩반출모듈(309);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 칩반출모듈(309)은,
상기 칩이 낙하하여 모이는 반출하우징부(311);
상기 반출하우징부(311) 내부에서 나선형으로 회전가능하게 구비되어, 상기 칩을 상기 반출하우징부(311) 외부로 밀어내는 회전반출부(313); 및
상기 반출하우징부(311) 외부에 구비되고, 상기 회전반출부(313)에 연결되어 회전구동력을 제공하는 구동기(315);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 강관공급부(103)는,
적재된 상기 전조 가공 대상 강관(101)이 상기 전조가공부(105)로 공급될 때 상기 전조 가공 대상 강관(101)의 이송 경로를 가이드하는 제1경로가이드모듈(111);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 제1경로가이드모듈(111)은;
가이드하우징(601);
상기 가이드하우징(601)의 내부 하측에서 상기 전조 가공 대상 강관(101)의 하면을 구름지지하면서 회전하는 제1구름롤러부(603); 및
상기 가이드하우징(601)의 내부 상측에서 상하로 이동하며, 하방향으로 이동시 상기 전조 가공 대상 강관(101)의 상면을 구름지지하면서 회전하는 제2구름롤러부(605);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 삭제
- 삭제
- 제 3 항에 있어서,
상기 전조가공부(105)는,
상기 전조가공모듈이 120° 간격의 3개로 제공되는 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 롤러부(305)는,
상기 전조 가공 대상 강관(101)의 단부부터 전조 가공이 시작될 수 있도록, 상기 전조 가공 대상 강관(101)이 인입되는 쪽의 외경(D1)이, 인출되는 쪽의 외경(D2)보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020210171182A KR102609914B1 (ko) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210171182A KR102609914B1 (ko) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR20230083090A KR20230083090A (ko) | 2023-06-09 |
| KR102609914B1 true KR102609914B1 (ko) | 2023-12-05 |
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|---|---|---|---|
| KR1020210171182A KR102609914B1 (ko) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 강관 피딩 장치를 구비한 강관 전조 제조 장치 |
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-
2021
- 2021-12-02 KR KR1020210171182A patent/KR102609914B1/ko active IP Right Grant
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